伐板基础大体积砼施工方案

1、伐板基础大体积砼施工方案 、编制依据及说明 二、工程概况 三、施工人员组织 四、含义、特点及材料要求 五、质量要求 六、安全措施 七、附件 10 / 8 筏板基础大体积砼施工方案 施工方案编制依据及编制说明 施工组织设计依据: 1、 结构施工图图号05、07及设计说明 2、 3、 4、 国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规 国家强制性标准、施工验收规范、规程 工艺标准及操作规程 5、 本公司质量、环境、职业健康安全一体化管理手册 编制说明 1、 2、 本大体积混凝土施工方案的编制对象为 A1#、A2#、A3#楼筏板基础。 筏板基础混凝土施工的重点和难点： 由于A1#楼筏板基础高度为2.7

2、m, A2#、A3#楼筏板基础高度为2.0m均属大 体积砼结构，且施工期也正处于冬季，如何控制好筏板砼在水化过程中内外温差 不大于25r，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重 点之一。 工程概况 本工程是集车库、商场、住宅为一体的建筑。筏板基础结构设计特征：基础 平面尺寸A1#楼为11.35mx 9.2m,筏板厚度设计为2.7m； A2#楼为10.2mX 10.85m, 筏板厚度设计为2.0m； A3#楼为10.65mX 8.25m,筏板厚度设计为2.0m，筏板砼设 计强度等级为C4（X A1#楼筏板设双层双向钢筋（25110,沿筏板高度水平方 向设置 2510（构造钢筋

3、；A2# A3#楼筏板设双层双向钢筋（20100,沿筏 板高度水平方向设置2210（构造钢筋。 施工人员组织 1、 管理层: 由项目经理总体负责，负责施工人员、劳动力的组织工作，落实材料、设备、 架模等施工准备工作。技术负责人负责编制施工方案及技术措施，并对工长进行 技术交底，对施工过程进行检查督促。下设施工负责1名，钢筋工长1名，模板 工长1名，砼工长1名，质量员1名，安全员1名。 2、 作业层： 选择技术熟练的工人组成：钢模工、钢筋工、砼工等班组，设电工1名，1名 焊工专门配合施工。砼浇筑按两工作班作业，每工作班必须保证2个砼振捣工， 电工必须保证在施工现场内。 四、 大体积混凝土的含义、

4、特点及材料要求 （一）定义 大体积砼的含义：最小断面尺寸大于 1m以上的混凝土结构，其尺寸已经达到 必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展 的混凝土结构，称为大体积混凝土结构。 特点：大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚，体积大、钢筋密、混凝 土数量多；工程条件复杂和施工技术要求高的特点，且必须采用温度差和温度应 力双控制的方法来确保混凝土的质量。 （二）粗骨科： 该工程筏板混凝土的施工在十二月，日平均温度在5C15C左右，混凝土最 高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第三天，对混凝土浇筑后的内部最高温 度与气温温差要控制在25 r内，以免因温差和混凝土的收

5、缩产生裂缝，砼浇筑尽 量安排在日平均温度较高的晴天天气进行。我们对混凝土原材料质量控制指标提 出如下要求：（1）砂：选用70%中砂加30%机制砂，含泥量W 3% （2）石子：5 20mm粒径的破碎卵石。泵送混凝土时，破碎卵石最大粒径与输送管内径之比宜小 于或等于1： 3,以免发生堵管。要求砼入模温度控制在 15C左右。 （三）砼浇筑前裂缝控制计算 1、 T（t） =WQ/C（p 1-e -mt） 式中： 砼水化热绝热温升值 T(t) 砼龄期为 t 时，砼绝热温升值（ r） 每立方米砼的胶凝材料用量（ kg/m3） -砼的热比，取（0.92 1.0 ） kj （kg r ） 每千克水泥水化热量（

6、 j/kg ） P砼的质量密度，取（24002500） kg/m3 常数，取 2.718 m与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，一般为（0.30.5 ） d-1 本工程取 0.3 d) 1-2.718 -0.3 X3)/0.96 X 2400 t 砼浇筑后至计算时的天数（ T（3）=285X 314X =23 （r） T(7) =285X314X( 1-2.718 -0.3 X7)/0.96 X2400 =34.1 (C) T(28) =285X314X(1-2.718 -0.3 X28)/0.96 X2400 =38.8 C) 2.3.2 各龄期混凝土弹性模量 0-0.1t y(t )=

7、 y (1-e) 式中： y(t ) O y -t龄期（d）混凝土弹性模量 28D砼弹性模量取：3.00 X 10-4 砼浇筑后 3 天收缩相对变形值： y(t)=y0(1-e-0.1t)=3.00X10-4X(1-2.718-0.1X3) =7.77 X10-3 砼浇筑后 7 天收缩相对变形值： y(t)=y0(1-e-0.1t)=3.00X10-4X(1-2.718-0.1X7) =1.51 X10-4 砼浇筑后 28 天收缩相对变形值： y (t )= y0(1 -e -0.1t )=3.00 X 1 0-4 X ( 1 -2. 7 1 8 -0.1 X28) =2.82 X10-4 2

8、.3.3 各龄期混凝土收缩当量温差 Ty (t) = y (t) / a 式中： Ty（t） -各龄期（d）混凝土收缩当量温差C）； 混凝土的线膨胀系数，取 1.OX1O-5。 砼浇筑后 3 天收缩当量温差： Ty（t）= y（t）/a =7.77X10-3/1.0 X 1O-5=7.77 X 102 砼浇筑后 7 天收缩当量温差： -4 Ty(t)= y(t)/a =1.51 X10-4/1.0 X10-5=1.51 X 10 砼浇筑后 28 天收缩当量温差： Ty(t)= y(t)/ a =2.82 X 10 /1.0 X1O-5=2.82X 1O2 2.3.4 砼的温度收缩应力 混凝土因

9、外约束引起的温度、 收缩应力可按下简化公式计算： a =E(t) T/ (1-v ) s(t) R 式中： T砼的最大温差C） , T=Tt）+ T（o）+ T（h）; 砼的入模温度C）； h 砼浇筑后达到稳定时的温度， （t）考虑徐变时的松弛系数，取 0.4 ; 砼的外约束系数，取1; 砼的泊松比取 0.18； 砼浇筑后，进行测温及实际计算，用实际计算值与浇筑前计算值进行比较， 如超出计算允许值，应进行调整并采取有效措施进行控制。 （四）砼测温 采用镀锌薄壁钢管：用于埋设测温孔。测温孔间距1.5m,采用梅花形布置， 具体布置详测温孔布置示意图。 埋设好镀锌钢管、检查位置是否正确，注意埋入深度

10、和相邻间距，由工长作 好测温记录。 在大体积混凝土工程中，为了控制混凝土温差，随时掌握混凝土温差动态， 埋设热电偶进行测温，同时还可以配用普通玻璃棒式温度计进行校验。 为了全面反映混凝土内温度的变化情况， 根据筏板基础的具体情况埋测温孔。 将温度计置于孔内不少于3min,与外界空气隔离。砼浇筑后前4天每天（24h）每 2h测温一次，4天后减至每天（24h）每4h测温一次，每天温降控制在 2C左右， 在测温工程中，当发现温差超过 25C时，应及时加强保温（可采用注入冷水）或 从缓清除保温材料， 以防止混凝土温度应力裂缝。 当砼内外温差连续 3天均在 10C 以内，可停止测温。 （五）采用三掺技术

11、 1. 掺高效减水剂，掺量为水泥用量 1%，使混凝土缓凝，要求混凝土初凝时间 大于 9 小时，以推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。 2. 加ZY微膨胀剂（掺量微水泥用量的8%，以补偿混凝土的收缩。 3. 加粉煤灰，掺量为每立方砼 60kg，以减少水泥用量和水用量，减少砼的泌 水和离析现象，明显降低砼水化热，减少收缩。 （六）工艺流程 施工准备-垫层浇筑-钢筋骨架、筒体钢筋插筋、预埋件设置-埋设热电偶 或测温线-混凝土配合比选择-混凝土搅拌-混凝土运输-混凝土浇筑（分层） -混凝土养护并测温 （七）机具设备 大体积混凝土一般要求连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量， 施

12、工中使用商品混凝土，配用泵车将砼泵送入模。 （八）劳动组织 除搅拌站配料与混凝土泵车司机由搅拌站统一安排外，为提高生产效率和工 程质量，施工中合理组织劳动力，具体设置一般可与普通钢筋混凝土工程要求相 同。 （九）砼浇筑前应准备好振动棒，并落实商品砼的配合比，要求商品砼供应商提 供 C40 强度等级砼配合比。 （十）清理基层：清理混凝土基层并浇水润湿，但不得有积水 . （十一）钢筋、预埋件设置：安装好钢筋骨架，绑扎或焊接钢筋，埋设好预埋件 和筒体插筋，并检查其位置准确性，作好隐检记录，进行隐蔽验收。 （十二）砼浇筑时间 大体积混凝土施工气温宜在1030C之内进行，十二月平均气温在5C15C 左右

13、，在白天可进行砼浇筑。 （十三）混凝土的浇筑 1. 混凝土浇筑时， 应严格控制砼坍落度、 初凝时间和自由倾落高度不超过 2m。 砼坍落度控制在160mn左右，初凝时间不小于9个小时，如自由倾落高度超过 2m 时，应设串筒或溜槽，以保证混凝土不发生离析现象。 2. 大体积混凝土结构工程整体性要求高，混凝土必须边浇筑、边振捣，且应 分层浇筑，分层捣实。根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密，混凝土供应等具 体情况，可选用如下灌注方案： 筏板基础A1# A2#楼分六层浇筑，A3#楼分四层浇筑，以降低砼内部温差，采 用踏步式分层推进浇筑，推进长度为2000mm浇筑时应保证在砼初凝前连续浇筑， 不留施工缝。

14、在第一层砼还未初凝时， 浇筑上一层。每层浇筑厚度为 200mm300mm， 这种方法的优点是增加了散热面，减少了收缩应力，在施工中必须保证连续施工， 尽量缩短上下两层的施工时间差，以减少由于上下两层砼不同步收缩而产生的相 互作用力。绑扎钢筋前，在基底铺塑料薄膜一层，以减少砼水化热高峰膨胀受基 底的约束条件。 砼分层浇筑线路如附图所示。 十四）混凝土的振捣 1. 浇筑筏板基础时，因筏板钢筋较密，振动棒应垂直插入，振捣混凝土时， 振动棒不得直接碰撞钢筋。 2.振动棒的操作， 应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实， 而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出

15、时 所造成的空隙。在振动混凝土过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动 均匀。 3. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实混凝土，过长可能引起混凝土 离析，一般每一插点振捣时间为2030秒，以混凝土开始泛浆和不再出现气泡为 准。浇筑混凝土每振捣完一段，应随即用铁板摊平拍实。 4. 砼浇筑必须进行二次振捣，充分排水、排气，以提高砼的密实度，保证砼 质量。 （十五）混凝土养护 由于本工程筏板高度较高，体积大，内部采用循环水管进行降温，循环水管 采用48X 3.5钢管，布置详见附图。混凝土振捣平整完毕，采用蓄水养护，防止 混凝土脱水龟裂。加盖塑料薄膜或10cm厚湿砂与蓄水同时使用能有效控制混凝土 内部和表面的温度差以及混凝土表面和大气空温度差均小于25r，以防止混凝土 因温差应力而产生裂缝。保温材料拆除时间，同样以两个温度差均小于20 r而定, 一般混凝土浇筑完毕的第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，降温速度不宜 过快，以防温差应力裂缝 , 保温材料覆盖 14 天以上。保温材料拆除后，仍应浇水 养护，浇水养护应不少于 20天。 五、 质量要求 （一）严格按施工方案施工。 （二）按照施工图准确放线和确定水平标准。 （三）混凝土按配合比计量准确，保证砼的强度等级符合设计要求。 （四）混凝土观感质量平