QC小组活动方法

1、课课 程程 体体 系系 一、质量管理小组概述一、质量管理小组概述 二、二、QCQC小组活动程序小组活动程序 1 1、“问题解决型问题解决型”QCQC小组活动的程序小组活动的程序 2 2、“创新型创新型”课题课题QCQC小组活动程序小组活动程序 三、三、QCQC小组活动成果报告的编写小组活动成果报告的编写 四、四、QCQC统计工具的运用：统计工具的运用：“两图一表两图一表”法法 质量管理小组概述质量管理小组概述 第一部分第一部分 一、什么是QC小组 质量管理小组（ Quality Control Circle） 简称QCC，我国简称QC小组。 我国对QC小组的定义： 在生产或工作岗位上从事各种劳

2、动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质 量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。 这个概念包含了四层意思： （1 1）人员：）人员：企业全体职工企业全体职工，不管是高层领导，还是一般管理者、技术人员、工人、服务人员，都可以组织，不管是高层领导，还是一般管理者、技术人员、工人、服务人员，都可以组织QCQC 小组；小组； （2 2）范围：企

3、业的）范围：企业的经营战略、方针目标和现场经营战略、方针目标和现场存在的问题；存在的问题； （3 3）目的：提高人的素质，发挥人的积极性和创造性，）目的：提高人的素质，发挥人的积极性和创造性，改进质量，降低消耗改进质量，降低消耗，提高经济效益。，提高经济效益。 （4 4）手段：运用）手段：运用质量管理的理论和方法质量管理的理论和方法开展活动，突出科学性。开展活动，突出科学性。 二、QC小组的分类 问题解决型QC小组 现场型QC小组 攻关型QC小组 管理型QC小组 服务性QC小组 创新型QC小组 4.1 QC小组成员 人数：3-10人 4.2 QC小组名称 以工作性质命名。例如：三车间车工班QC

4、小组 以传统方式命名。例如：建筑行业以班长名字命名 体现小组成员亲密感情。例如：七姊妹QC小组 体现小组干劲。例如：永向前QC小组 奋进QC小组 体现小组理想。例如：机器猫QC小组 小专家QC小组 三、QC小组的组建 遵循PDCA科学循环 以事实为依据，用数据说话 应用统计工具和方法 四、质量改进 1、遵循PDCA科学循环 （1）PDCA循环的四个阶段和八个步骤 （2）PDCA循环的特点 客观证据 为什么选这个课题？ 问题的症结在哪儿？ 为什么制定这个目标？ 2、以事实为依据，用数据说话 老七种工具排列图、因果图、调查表、分层法、散布图、直方图、控制图 新七种工具关联图、系统图 (树图)、PD

5、PC法、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线 图 3、应用统计方法 常用的统计工具包括新老七种工具： QCQC小组活动程序小组活动程序 第二部分第二部分 一、“问题解决型” QC小组活动的程序 自定目标值 “问题解决型” 课题目标值 指令性目标值 自定目标值课题活自定目标值课题活 动程序动程序 1、选择课题 1.1 课题来源 1.2.1 选题的要点 (1) 选题宜小不宜大 所谓小，就是指以目前存在的影响质量、影响生产或造成消耗高的具体问题作为 课题。 例:降低的不合格品率 缩短 的操作辅助时间 所谓大，就是指课题所包含的内容庞大复杂，需要达到的目标很多，解决问题需 要许多部门通力协作才能完成的课题。

6、例:增添防护装置，轻松实现5S 深入精益管理,提高生产效率 通过ISO9001标准认证 1.2 小组如何自选课题 (2) 要选择能以特性值表达的课题 能用特性值表达的例子: 降低F2000驾驶室前围加强梁不合格率 提高斯太尔栓导径的合格率 减少SE1-1625压力机故障时间 不能用特性值表达的例子: 011中间支座掉砂问题攻关 JD31-315液压保护系统改造 1.2.2 问题的寻找 问题 班、组要完成上 级下达的任务、考 核指标的难点 加强班组管 理方面 长期困扰班组的 问题 整理、整顿、 文明生产方面 用户反馈抱怨的 意见 1.2.3 课题的选定 （1）用表决法选定 （2）用评议、评价的方

7、法来选定 可以从以下方面对待选课题逐一评价，综合得分最高者为选定课题： 是否符合上级方针 例： 重要性 迫切性 难易度 可实施性 经济性 预期效果 时间性 与小组全员的关系 迫切 性 重要 性 预期 效果 可实 施性 经济 性 综合 评价 课题 选定 1、缩短成型周期6676732 2、减少开机消耗4454320 3、提高余料利用率5565425 评价项目评价项目 可选课题可选课题 1.3 关于课题名称 课题名称的设定要简洁、明确，一目了然的针对所要解决的问题， 不可抽象。原则上按以下方式设定： 的的 要解决什么要解决什么-指质量、效率指质量、效率 成本等方面的管理特性。成本等方面的管理特性。

8、 所解决问题的对象所解决问题的对象-指产品、指产品、 工序、过程、作业的名称。工序、过程、作业的名称。 如何办如何办-指提高还是降低，增大还是减少。指提高还是降低，增大还是减少。 例如：例如：降低降低 下线车辆下线车辆 不合格不合格 率率 要解决的管理特性要解决的管理特性 要解决问题的对象要解决问题的对象 如何办如何办-要降低要降低 在设定课题名称上有两种错误需纠正在设定课题名称上有两种错误需纠正 第一种：课题名称是第一种：课题名称是“口号口号+抽象抽象” 如：如： 节能降耗，提高生产效率节能降耗，提高生产效率 又如：又如： 创新方法，提高效益创新方法，提高效益 顾客在我心中，质量在我手中顾客

9、在我心中，质量在我手中 降低消耗，节约费用降低消耗，节约费用 口号口号抽象抽象 正确设定课题名称示例： 减小F2000驾驶室车门与侧盖板间隙 降低干燥机报警停机故障率 提高电子束焊一次交验合格率 提高稳定杆支承板的铣削效率 又如：又如： 解决薄板窄条下料不稳定状况，提高生产效率解决薄板窄条下料不稳定状况，提高生产效率 改进炉衬结构，降低能源消耗改进炉衬结构，降低能源消耗 革新工艺，改造设备，提高对焊钻捍质量革新工艺，改造设备，提高对焊钻捍质量 通过网络应用，提高装配质量和效率通过网络应用，提高装配质量和效率 加强设备管理，减少停机故障加强设备管理，减少停机故障 第二种：课题名称是“手段+目的”

10、 如： 提高72顶盖焊接质量,降低工人劳动强度 手段手段 目的目的 例1、选题理由： 公司下达年度指标：自卸车上装一次交验合格率97%/月，但根据车间检验月报统计，连续三个月均低 于指标值： 生产日期 生产车辆数不合格车辆数一次交验合格率 08.3390辆29辆92.56% 08.4747辆38辆95.10% 08.5729辆42辆94.38% 合计1866辆109辆94.16% 自卸车上装一次交验合格率仅为94.16%，与考核指标有 差距，因此小组选题：提高自卸车上装一次交验合格率 1.4关于选题理由及选题实例 例例2、选题理由、选题理由 车间要求车间要求 有力保障空压气正常处理和供有力保障

11、空压气正常处理和供 应，设备故障率小于应，设备故障率小于12% 班组现状班组现状 2006年年6-8月份干燥机频繁出月份干燥机频繁出 现报警停机，平均停机故障率现报警停机，平均停机故障率 17 选定课题选定课题降低干燥机报警停机故障率降低干燥机报警停机故障率 选择理由陈述不充分的实例：选择理由陈述不充分的实例： 例、选题理由（例、选题理由（“实施桥区目视化管理实施桥区目视化管理”课题课题）： 1、公司质量方针：精益管理、规范运作、顾客满意、持续改进；、公司质量方针：精益管理、规范运作、顾客满意、持续改进； 2、集团公司年产、集团公司年产8万辆目标，使得我们的库存面积严重不足，配送任务十分严峻；

12、万辆目标，使得我们的库存面积严重不足，配送任务十分严峻； 3、作为精益管理目视化实施样板区；、作为精益管理目视化实施样板区； 4、桥区的管理已经存在隐患，就、桥区的管理已经存在隐患，就08年年3月份来看，每天夜班都存在找不到桥的情月份来看，每天夜班都存在找不到桥的情 况，且已经影响到总装装配线的生产；况，且已经影响到总装装配线的生产； 5、该问题已经危及到集团公司对我公司的质量考核。、该问题已经危及到集团公司对我公司的质量考核。 2.1 现状调查的基本任务 （1）把握问题的现状； （2）找出问题的症结所在，为设定目标提供依据。 2、现状调查 2.2以选题理由例2为例来看一下如何把握问题的现状：

13、 从统计表中可以看出，全年只有6、7、8月份三个月中干燥机报警停机故障率较高，影响空 压气系统的稳定运行。这三个月正是夏季气温最高时间，而在其它时间设备运行状况良好，于是 小组从中得到了解决问题的线索。 月份 项目 123456789101112 正常运行总时间(h) 744672744720744720744744720744720744 实际运行时间 (h) 744672744720677519528640662744720744 报警停机时间 (h)00006720121610458000 停机故障率 00009% 28 29 148%000 从选题中已知道了干燥机运行的总体情况，于是该

14、小组在现状调查中进一步对2006年全年 干燥机运行情况进行了调查。 2.3 找出问题的症结所在 2.3.1 如何进行现状调查？ （1） 可从企业的统计报表中进行调查 （2） 到生产现场进行实地调查、统计 2.3.2 找出症结所在的方法 找出症结所在最行之有效的方法分层法。 下面举例说明如何分层： 某某QCQC小组选定了小组选定了“提高中间支架铣工序合格率提高中间支架铣工序合格率”的课题，的课题， 针对造成中间支架铣工序不合格的因素进行了统计，制成频针对造成中间支架铣工序不合格的因素进行了统计，制成频 数表：数表： 序号因素不合格件数百分比累计百分比 1跨距尺寸超差6488.8%88.8% 2平

15、行度超差34.2%93% 3壁厚尺寸超差11.4%94.4% 4垂直度超差11.4%95.8% 5其它34.2%100% 合计72100% 不合格因素频数表不合格因素频数表 跨距尺寸超差跨距尺寸超差 壁厚尺寸超差壁厚尺寸超差 再将造成不合格的因素绘制成排列图，如下：再将造成不合格的因素绘制成排列图，如下： 跨距尺寸超差 是造成不合格 的主要因素 0 10 30 20 40 50 72 60 70 0 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 平行度超差平行度超差 垂直度超差垂直度超差 其它其它 N=72 频数（件）频数（件） 累计百分比累计百分比 （%）

16、 64 93% 88.8% 94.4%95.8% 3 11 3 不合格因素排列图不合格因素排列图 第一、用数据说话。 收集数据要注意三点： 收集的数据要有客观性，避免只收集对自己有利的数据。 收集的数据要有可比性，改进后能反映出变化程度。 收集数据的时间要有约束，要收集最近时间的数据。 第二、对现状调查要进行整理、分类、分层分析。 分类方法： 按时间区分：年、季、月、日、班次 按地点区分：位置、工地 按症状区分：缺陷种类、特性、状态 按作业区分：生产线、设备、操作者 2.4现状调查要注意以下四个方面的问题： 第三、去现场掌握第一手资料。 第四、两种情况下不做现状调查 一是指令性目标： 上级以指

17、令形式下达给小组的目标 小组直接选定的上级考核指标 二是创新型课题 3.1 3.1 怎样设定目标 3.1.1 3.1.1 应针对所要解决的问题来制定目标( (即目标应与课题名称一致）。 3.1.2 3.1.2 目标不要设定太多，一个为宜，最多两个（且两个要有关联）。 3.1.3 3.1.3 设定的目标要有量化的目标值。 目标可分为： 定性目标只确定目标的性质，没有具体的量化目标值 定量目标除了确定目标的性质外，还有量化的目标值 3、设定目标 定性目标示例： 提高车架外观质量 提高指示可靠性 降低维修成本 减少装配难度、提高效益 定量目标示例： 不合格品率从平均3.4%3.4%降低到0.5%0.

18、5%以下 单位成本从6565元降低到5050元以下 一次交验合格率从85%85%提高到9 96%6% 只有定量目标, ,才能满足设定目标的要求。 3.2 活动目标的分类 一般分为自选目标和指令性目标。 3.3.1自选目标是小组经过现状调查，掌握了问题的症结，明确了可改进程度而制定的 目标。 3.3.2指令性目标分为两种情况： 一是上级以指令形式下达给小组的目标； 二是小组直接选定的上级考核指标。 l自选目标与指令性目标二者的活动程序是不同的，自选目标活动程序是在选题之后进 行现状调查，再设定目标；而指令性目标活动程序是在选题之后先设定目标，然后进 行目标可行性分析。 指令性目标值课题活指令性目

19、标值课题活 动程序动程序 3.3 3.3 目标值设定的水平 从原则上来说有三条 1 1、目标要有一定的挑战性。 2 2、所制定的目标，通过小组的努力，是可以 达到的。 3 3、当现状与要求（产品、工艺的规格要求或 上级的考核要求）有差距时，以要求来作为小组的 活动目标。 3.4 目标值设定的依据目标值设定的依据 1 1、是上级的考核指标（或标准的要求）必须达到。、是上级的考核指标（或标准的要求）必须达到。 2 2、是顾客的需求，必须予以满足。、是顾客的需求，必须予以满足。 3 3、通过水平对比，同行业已经达到的先进水平，我们的设备条件人员水平、环境条件、通过水平对比，同行业已经达到的先进水平，

20、我们的设备条件人员水平、环境条件 等方面都差不多，我们也应该达到该水平。等方面都差不多，我们也应该达到该水平。 4 4、历史上曾经达到过的水平。、历史上曾经达到过的水平。 5 5、通过现状调查，找到症结所在、预计解决的程度，测算出能达到的水平来设定目标。、通过现状调查，找到症结所在、预计解决的程度，测算出能达到的水平来设定目标。 设定目标值依据的正确案例： “中间支架工序合格率95%” 车间指标 存在问题 三个加工工序进行了调查，发现铣工序合格率只 有87.4% 选择课题 提高中间支架铣工序合格率 现状调查 找出了造成铣工序合格率低的症结是“跨距尺寸超 差”它造成的不合格件占整个不合格率的88

21、.8 设定目标 把中间支架铣工序合格率由87.4%提高到96%。 设定目标值的依据是： (1)车间要求的指标合格率95%必须达到，96%高于指标要求。 (2)过去生产中合格率曾有高于96%的记录。 (3)从现状调查中可看出，此零件的其他两个加工工序：钻工序和镗工序的合格率分别是98%和99%，远高 于指标值。 (4)调查表明，跨距尺寸超差占不合格率的88.8，如果完全解决不合格率可降低（1-87.4%）88.8 11.18%，即使仅解决其80，不合格率也可下降（1-87.4%）88.8 80 8.95%，也就是合格率可提 高到1-（1-87.4%-8.95%）96.35%，因此96%的目标值是

22、可以达到的。 这样设定的目标值依据是充分的。 设定目标值依据的错误案例：设定目标值依据的错误案例： 某装配某装配QC小组，为提高产品装配一次合格率，设定目标为：装配一次小组，为提高产品装配一次合格率，设定目标为：装配一次 合格率从原合格率从原 来的来的78%提高到提高到90%。然后对设定目标进行了。然后对设定目标进行了“可行性论证可行性论证”。 （1 1）我们搞这个课题得到领导的全力支持，需用资金可以得到保证。）我们搞这个课题得到领导的全力支持，需用资金可以得到保证。 （2）本）本QC小组是三结合的小组，老工人有二十多年工龄，经验丰富，小组是三结合的小组，老工人有二十多年工龄，经验丰富， 技术

23、人员技术人员 专业水平高，有三个高工。因此，有能力实现这个目标。专业水平高，有三个高工。因此，有能力实现这个目标。 （3 3）小组成员均通过）小组成员均通过4848小时以上的小时以上的QCQC理论的教育培训，熟悉理论的教育培训，熟悉QCQC的各种方法，同时的各种方法，同时 已完成了三个课题，并取得好成绩，因此有解决问题的经验。已完成了三个课题，并取得好成绩，因此有解决问题的经验。 （4 4）企业通过了）企业通过了ISO9001ISO9001的认证，有实现目标的外部环境。的认证，有实现目标的外部环境。 因此我们的目标是完全可以达到的。因此我们的目标是完全可以达到的。 4、原因分析、原因分析 4.

24、1 针对什么来分析原因 要针对需要解决的具体问题来分析症结所在，不能对课题进行分析。 4.2 选用合适的工具 常用于原因分析的三个工具是因果图、树图（系统图）和关联图。 l因果图适用于对单一问题的原因分析，多用于对生产现场的质量问题作原因分析。 l树图适用于对单一问题的原因分析，多用于对问题从组成系统方面进行展开分析。 l关联图适用于对原因与原因之间、原因与问题之间有互相缠绕、交叉影响的单一问题和两个及以上问题进 行原因分析。 4.3 原因分析，要展示问题的全貌 要客观的分析，只要对问题有可能造成影响，都要分析出来，并纳入到工具中去尽量避免遗漏。 为此，可从“5M1E”即人、机、料、法、环、测

25、来展开分析。 4.4 要分析到可直接采取对策的程度为止 末端因素必须是： l 很具体的原因； l 不是抽象的原因； l 可以进行确认的原因； l 可以直接采取对策的原因。 正确示例：正确示例： 精磨直精磨直 径超差径超差 人人 未执行操未执行操 作标准作标准 未按要求自检未按要求自检 未及时修未及时修 整砂轮整砂轮 精磨直精磨直 径超差径超差 人人 质量意质量意 识淡薄识淡薄 素质低素质低 机机 设备精设备精 度低度低 夹具设计夹具设计 不合理不合理 来料来料 不不 合格合格 工艺工艺 不合理不合理 制度制度 不健全不健全 该示例中所有七条该示例中所有七条 末端原因都是抽象的，末端原因都是抽象

26、的， 不能确认的，当然就无不能确认的，当然就无 法直接采取对策。因此，法直接采取对策。因此， 不是末端原因。不是末端原因。 法法料料 错误示例：错误示例： 此例中此例中“未按要求未按要求 自检自检”和和“未及时修整未及时修整 砂轮砂轮”已经可以进行确已经可以进行确 认并直接采取对策。因认并直接采取对策。因 此，是末端原因。此，是末端原因。 5.1 确定主要原因的三个步骤： （1）将末端因素全部收集； （2）排除不可抗拒因素； （3）对末端原因进行逐条确认，找出真正主因。 5.2 确认主要原因常用的方法： （1）现场验证。 （2）现场测量、测试。 （3）调查、分析（对人的因素可用设计调查表等方法

27、）。 5、确定主要原因 识别是否主要原因的唯一依据是客观事实识别是否主要原因的唯一依据是客观事实 5.3 5.3 如何确认、识别主要原因：如何确认、识别主要原因： 收集数据，与判别标准（要求）进行比较：收集数据，与判别标准（要求）进行比较： 如果符合如果符合判别判别标准标准判定为不是主要原因；判定为不是主要原因； 如果超出如果超出判别判别标准标准判定为主要原因。判定为主要原因。 末 端 因 素 明确确 认内容 明确确认 的方法 明确判 别标准 取得数据 客观事实 与标准 比 较 判 定 是是 否否 超出标准超出标准 符合标准符合标准 5.4 5.4 确定主要原因的一般程序：确定主要原因的一般程

28、序： 5.5 5.5 制定要因确认计划表，然后按计划逐条确认。制定要因确认计划表，然后按计划逐条确认。 当末端原因较多时，为使要因确认严密有序，更好地利用全体组员的力量来当末端原因较多时，为使要因确认严密有序，更好地利用全体组员的力量来 完成，可制定完成，可制定要因确认计划要因确认计划。 序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期 要因确认计划表要因确认计划表 要因确认计划表（实例）要因确认计划表（实例） 序 号 末端因素确认内容确认方法确认标准地点负责人完成 时间 1装夹找正 时间长 确认合理装 夹找正时间 对两次装夹 找正时间测 量 装夹找正时 间5分钟 铣工 区 李07.6.25

29、 2测量尺寸 多 确认铣削测 量尺寸个数 现场确认测 量个数 铣削测量个 数3个/件 铣工 区 王07.6.26 3立铣刀手 动铣削时 间长 现用立铣刀 的手动铣削 时间 铣削时间进 行测量 铣削时间 10分钟 铣工 区 张07.6.27 4毛坯加工 余量大 确认加工余 量 测量铸件的 加工余量 加工余量3- 4mm 铣工 区 李07.6.28 确确 认认 3:3:立立铣刀手动铣削时间长铣刀手动铣削时间长 确认内容确认内容: : 确认立确认立铣刀的手动铣削时间铣刀的手动铣削时间 确认过程：确认过程： 6 6月月2727日，我们对日，我们对1010件稳定杆支承板现用立铣刀的铣削时间进行统计记录，

30、如下件稳定杆支承板现用立铣刀的铣削时间进行统计记录，如下 表表: : 序号12345678910 时间22.521.922.321.821.62221.921.52222.7 平均时间为：22分钟 立铣刀铣削时间统计表立铣刀铣削时间统计表 单位单位: :分钟分钟 分钟分钟 12345678910 5 10 15 20 25 30 0 3 标准界限标准界限 均值均值22.03 立铣刀铣削时间折线图立铣刀铣削时间折线图 高出了标准 界限12分 钟! 结论结论: : 要因 确确 认认 4: 4: 加工余量大加工余量大 确认内容确认内容: : 确认加工余量确认加工余量 确认过程确认过程: 6: 6月月

31、2828日，我们抽取了日，我们抽取了1010件稳定杆支承板毛坯，对其加工余量件稳定杆支承板毛坯，对其加工余量 进行了测量，如下表：进行了测量，如下表： 序号12345678910 余量33.53.33.83.73.13.23.23.53.3 平均加工余量为：3. 4mm 1010件毛坯的加工余量统计件毛坯的加工余量统计 毛坯加工余量测量折线毛坯加工余量测量折线 图图 0 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4 123456 789 10 3.36均值均值 标准下限标准下限 标准界限标准界限 (mm) (件件) 毛坯加工余量均 在标准范围内 结论结论: :

32、 单位单位: :mmmm 6、制定对策、制定对策 6.1 制订对策常用的三个步骤： （1）提出对策（要集思广益，对策提得越具体越好）； （2）研究、确定所采取的对策； 分析研究对策的有效性 分析研究对策的可实施性 避免采用临时性的应急对策 尽量采用依靠小组自己的力量 （3）制定对策表。 对策表要按照5W1H的原则制定。5W1H即： What（对策）、Why（目标）、Who（负责人）、 Where（地点）、When（时间）、 How（措施） 对策表的表头 序号要因对策目标措施负责人地点时间 上述对策表的排序前后是有逻辑关系的，前四项的位置是不能变的。上述对策表的排序前后是有逻辑关系的，前四项的位

33、置是不能变的。 一般来说，对策表中的对策是相对宏观的；措施是具体的；目标尽可能量化，一般来说，对策表中的对策是相对宏观的；措施是具体的；目标尽可能量化， 要做到可以测量。要做到可以测量。 某QC小组开展了“减少压力机过载保护系统故障时间”为课题的QC小组活动，针对要因确认中确定的以下3个要因分别提出了相应的对策： 要因要因提出对策提出对策 气动泵增压缸体材料 耐磨性能差 1、在缸体表面镀耐 磨层 2、将气动泵缸体材料改 为球墨铸铁 3、将气动泵缸体改 为钢质材料 卸荷阀密封不严1、通过手工加工， 提高卸荷阀精度 2、选用制作精度高的液 压系统 泵阀分体设计造成了 泄漏 1、通过焊接，将泵 阀连

34、接管路焊死，杜 绝泄漏 2、选用连接管路较少的 液压系统 举例： 小组人员对气动泵增压缸体材料耐磨性能差要因提出的三种对策进行评估打分如下： 序号 对策分析 评估 综合得分 选定对策 方案 可实 施性 经济 性 预计 有效 性 不影 响其 他工 作 1在缸体表面镀在缸体表面镀 耐磨层耐磨层 1.工艺不易实施2.费用较高 3.较为有效，但长期易脱落 4.需外单位合作，时间较长 6 不选 2将气动泵缸体将气动泵缸体 材料改为球墨材料改为球墨 铸铁铸铁 1.易实施2.费用较小 3.长期有效4.需一段时间 10 可选 3将气动泵缸体将气动泵缸体 改用钢体制作改用钢体制作 1.易实施2.费用较小 3.短

35、期有效，但结构易变形 4.需外单位合作，所需时间较长 7 不选 选选 择择 对对 策策 小组人员分别对针对泵阀分体设计造成了泄漏提出的两种对策进行评估打分如下： 序号 对策分析 评估 综合得分 选定对策 方案 可实 施性 经济 性 预计 有效 性 不影 响其 他工 作 1通过焊接将泵阀管 路焊死，杜绝泄漏 1. 易实施，但易出现焊接缺陷 2.费用较低 3.较为有效，但给长期维修带来困难 4.所需时间较短 7 不选 2选用连接管路较少 的液压系统 1.易实施2.费用较低 3.长期有效4.需一段时间 10 可选 选选 择择 对对 策策 小组人员分别对针对卸荷阀密封不严提出的两种对策进行 评估打分如

36、下： 序号 对策分析 评估 综合得分 选定对策 方案 可实 施性 经济 性 预计 有效 性 不影 响其 他工 作 1通过手工加工， 提高卸荷阀精度 1.不易实施，对加工精度要求很 高 ，且无测量方法 2.费用较低 3.较为有效 4.所需时间较短 8 不选 2选用制作精度高 的液压系统 1.易实施2.费用较低 3.长期有效4.需一段时间 10 可选 选选 择择 对对 策策 总结以上评估打分结果，我们确定了如下三条对策：总结以上评估打分结果，我们确定了如下三条对策： 1.1.将气动泵缸体材料改为球墨铸铁。将气动泵缸体材料改为球墨铸铁。 2.2.选用连接管路较少的液压系统。选用连接管路较少的液压系统

37、。 3.3.选用制作精度高的液压系统。选用制作精度高的液压系统。 序 号 要因对策目标措施负责人地点完成日期 1.气动泵增压 缸体材料耐 磨性能差 将气动泵缸 体材料改为 球墨铸铁 保证气动泵增 压缸孔磨损量 不超过 0.036mm 1.设计系统原 理图 2.2.设备选型 3.3.安装调试 张车间07.8.7 2卸荷阀密封 不严 选用连接管 路较少的液 压系统 卸荷阀无泄漏1.1.进行管路及 非标件的设计 2.2.加工工件 3.3.安装调试 李车间07.8.14 4.泵阀分体设 计造成了泄 漏 选用制作精 度高的液压 系统 采用整体式结 构，无泄漏 1.1.设计系统 2.2.加工 3.3.安装

38、调试 李 车间 07.9.20 选定对策后，制定对策表： 对策实施应注意的问题：对策实施应注意的问题： 1、按、按“对策表对策表”的要求逐一实施。的要求逐一实施。 2、每一条对策实施后，应与本条对策的目标进行比较，检查目标是否完成、每一条对策实施后，应与本条对策的目标进行比较，检查目标是否完成 。 3、少用文字多用图表（最好用示意图，避免使用工程图）描述实施过程、少用文字多用图表（最好用示意图，避免使用工程图）描述实施过程 。 4、做好活动记录，展示活动的难易程度，体现出小组努力程度。、做好活动记录，展示活动的难易程度，体现出小组努力程度。 5、如实施进行不下去，应及时修改对策。、如实施进行不

39、下去，应及时修改对策。 7、按对策实施、按对策实施 对策制定完毕，小组成员应严格按照对策表的内容逐一进行实施。对策制定完毕，小组成员应严格按照对策表的内容逐一进行实施。 序 号 要 因对 策目 标 措 施 负责 人 地 点完成日期 1 1装夹找正装夹找正 时间长时间长 改变装夹 方式 装夹找正时间5 分钟 利用工件结构 及六点定位原 理制作小铣具 铣工 区 2007.07.02007.07.0 6 6 2 2铣刀铣削铣刀铣削 时间长时间长 选用其它 刀具 铣削时间10分 钟 利用盘铣刀在 卧铣上进行铣 削 铣工 区 2007.07.02007.07.0 7 7 3 3测量尺寸测量尺寸 多多 减

40、少测量 尺寸个数 铣削测量个数 3个/件 由铣具保证, ,同 一定位基准， 控制多个尺寸 铣工 区 2007.07.02007.07.0 8 8 对对 策策 表表 对策实施二：对策实施二：选用其它刀具选用其它刀具 措施: 使用立铣刀按照右图进行铣削尺寸45时，至少使刀具往返二次，才能完成本工序的加工，且进给量小 转速低； 7月7日，我们采用硬质合金盘铣刀, 在卧铣上使用刀具一次就完成尺寸45的加工。如图： 实施后实施后 我们根据04年“后簧后支架”的加工中，对跨距尺寸55的铣削得到加工方法和思路，可应用于此零件加工。 在相同的切削深度下,立铣刀的切削速度在95转/分,进给量为35-45mm/分

41、硬质合金盘铣刀的切削速度在 375 转/分,进给量为300-375mm/分。 序号12345678910 时间2.72.72.62.62.62.62.72.72.62.62.82.82.72.72.82.82.72.72.72.7 平均时间为：2. 7 分钟 实施后铣削实施后铣削4545尺寸使用时间统计尺寸使用时间统计单位：分钟单位：分钟 实施前实施前 45 立铣刀按照图进行铣削尺寸62和尺寸14时，必须使刀具往返四次，才能完成本工序的加工； 7月7日，我们采用硬质合金盘铣刀，在卧铣上使用刀具一次就完成尺寸62与14的加工。如图： 实施后实施后 序号12345678910 时间2.42.42.

42、52.52.52.52.42.42.52.52.32.32.42.42.42.42.42.42.42.4 平均时间为：2. 4分钟 实施后铣削实施后铣削6262与与1414尺寸使用时间统计尺寸使用时间统计 单位：分钟单位：分钟 实施前实施前 621414 对策实施二效果检查：对策实施二效果检查： 盘刀铣削时间统计表盘刀铣削时间统计表 序号12345678910 时间5.15.15.15.15.15.15.05.05.25.25.15.15.15.15.05.05.15.15.05.0 平均时间为：5.1分钟 7 7月月7 7日，我们对盘刀加工的使用时间进行了统计日，我们对盘刀加工的使用时间进行

43、了统计, ,如下表：如下表： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 目标目标 分钟分钟 件件 平均时间5.1分钟 22.5分钟分钟 5.1分钟分钟 实施前实施前 实施后实施后 比目标值低出了比目标值低出了4.94.9分钟分钟 10分钟分钟 目标目标 比目标低 4. 9分钟 单位：分钟单位：分钟 8.1 如何进行效果检查： 1、与小组设定的课题目标进行对比 达到目标，进入下一步骤。 未达到目标，回到第4步原因分析，再进行一次PDCA循环。 2、与对策实施前的现状进行对比 主要是对在现状调查中找到的症结的解决情况进行检查，以明确改进的有效性。 要注

44、意的是：检查的方式应与现状调查时采用方法和工具一致，如现状调查时用排 列图找出问题的症结，则效果检查时同样用排列图来比较。 8、效果检查 实施完成后，检查小组活动所取得的效果。 3、检查是否有别的方面的副作用，或不完善的地方，以便立即改善。、检查是否有别的方面的副作用，或不完善的地方，以便立即改善。 4、计算效益、计算效益 （1）计算经济效益：）计算经济效益： 经济效益的计算应符合实际，不类推，不夸大。经济效益的计算应符合实际，不类推，不夸大。 计算时间不超过活动期（包括巩固期在内）计算时间不超过活动期（包括巩固期在内） 实际效益实际效益=产生的效益产生的效益投入的费用投入的费用 （ 2）考虑

45、社会效益、无形效益）考虑社会效益、无形效益 下面以现状调查中所用的例子为例介绍如何做效果检查：下面以现状调查中所用的例子为例介绍如何做效果检查： 实施后铣工序合格率达到了实施后铣工序合格率达到了98.2%98.2%，目标为，目标为96%96%，我们实现了目标，我们实现了目标 小组对造成不合格的因素也进行了统计：小组对造成不合格的因素也进行了统计： 序号因素不合格件数百分比累计百分比 1平行度超差640%40% 2壁厚尺寸超差320%60% 3跨距尺寸超差320%80% 4垂直度超差17%87% 5其它213%100% 合计15100% 造成不合格因素统计表造成不合格因素统计表 再将造成不合格的

46、因素绘制成排列图，如下：再将造成不合格的因素绘制成排列图，如下： 不合格因素排列图不合格因素排列图 跨距尺寸超差跨距尺寸超差 跨距尺寸超差 已不是造成不 合格的主要因 素 0 2 4 6 0 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 平行度超差平行度超差 壁厚尺寸超差壁厚尺寸超差 垂直度超差垂直度超差 其它其它 N=15 频数（件）频数（件） 累计百分比累计百分比 （%） 40% 87% 332 1 8 14 10 12 16 15 60% 80% 有形效益有形效益 1594X213X(98.2%-87.4%)=366681594X213X(98.2%-

47、87.4%)=36668元元 0808年年7 7月月-10-10月月，共生产中间支架，共生产中间支架15941594件，中间支架每件为件，中间支架每件为213213 元，那么，可节约不合格费用：元，那么，可节约不合格费用： 铣具制作费用为：铣具制作费用为：450450元元 那么，共可节约费用为：那么，共可节约费用为： 36668-450=3621836668-450=36218元元 1、把已被实践证明了的有效措施纳入有关标准。、把已被实践证明了的有效措施纳入有关标准。 有效措施：有效措施：是指对策表中列入的，经过实施，证明确实能使原来影响问题的要因得到解决是指对策表中列入的，经过实施，证明确实

48、能使原来影响问题的要因得到解决 的具体措施。的具体措施。 标准：标准：指广义的标准，可以是标准、图纸、工艺文件、作业标准、管理制度等。指广义的标准，可以是标准、图纸、工艺文件、作业标准、管理制度等。 2、变更后的有关标准，需经有关主管部门认可、批准。、变更后的有关标准，需经有关主管部门认可、批准。 3、再到现场确认，被修订过的新标准是否已被正确执行。、再到现场确认，被修订过的新标准是否已被正确执行。 4、收集巩固期内数据，以确认效果是否能维持在良好的水准上。、收集巩固期内数据，以确认效果是否能维持在良好的水准上。 可用简单图表把收集到的数据表示出来，巩固期要能看到稳定状态为止。可用简单图表把收

49、集到的数据表示出来，巩固期要能看到稳定状态为止。 9、制定巩固措施（标准化）、制定巩固措施（标准化） 10.1 总结总结 1、找出除解决本课题之外，还解决哪些问题。、找出除解决本课题之外，还解决哪些问题。 2、总结整个活动在程序及方法应用方面的成功和不足之处。、总结整个活动在程序及方法应用方面的成功和不足之处。 3、总结活动中所产生的无形效果。、总结活动中所产生的无形效果。 可从可从“四个意识（质量意识、问题意识、改进意识、参与意识）四个意识（质量意识、问题意识、改进意识、参与意识）”、个人能力的提高、个人能力的提高、 QC知识的掌握、团队精神、解决问题的能力等方面进行总结，常用雷达图来表示。

50、知识的掌握、团队精神、解决问题的能力等方面进行总结，常用雷达图来表示。 10.2 下一步打算下一步打算 要明确提出下一步的活动课题要明确提出下一步的活动课题 10、总结和下一步打算、总结和下一步打算 二、“创新型”课题QC小组活动 程序 1 1、什么是、什么是“创新型创新型”课题课题 所谓所谓“创新型创新型”课题就是课题就是QCQC小组成员运用全新的思维和创小组成员运用全新的思维和创 新的方法研制、开发新的产品、工具或服务，以提高企业产品新的方法研制、开发新的产品、工具或服务，以提高企业产品 的市场竞争力，并不断满足顾客日益增长的新需求，提高企业的市场竞争力，并不断满足顾客日益增长的新需求，提

51、高企业 经营绩效。新工具、新方法，实现预期目标的课题。经营绩效。新工具、新方法，实现预期目标的课题。 2、“创新型创新型”与与“现场型现场型”、“攻关型攻关型”、“管理型管理型”、 “服务型服务型”的区别：的区别： 项目 现场型、攻关型、 管理型、服务型 创新型 立题在原来的基础上改进、提高从未有过的事情 现状 要把现状调查分析清楚，并找出症结 所在 无现状调查，而是研究创新的切入点 设定目标在原来的基础上，上升一个新的台阶完全是新的要求 原因分析 针对存在的问题症结分析原因，找出 主要原因 不用分析原因，为达到目标，广泛提 出各种方案，寻找最佳方案 决策的依据用数据说话 评价、比较、选择 （

52、有数据时也要用数据） 数字数据分析用工具为主，非数字数 据分析用工具为辅 创新型课题活创新型课题活 动程序动程序 3、“创新型”课题应注意的问题： 3.1、选题要明确 “创新型”课题必须立意在开发研制新产品、新服务项目、新业务、新方法等方面，课题名称必须清晰明确。 如：输电线路新型防振锤的研制 智能计数器的研发 3.2、活动程序要按“创新型”课题程序进行 “创新型”与“问题解决型”课题出发点不一样，活动程序完全不同，最关键的一步是“提出各种方案并确定 最佳方案”，在“问题解决型”课题中是没有的。 3.3、目标设定要量化，不宜过多。 设定目标要求尽可能地量化，以便于检查课题活动的成效。有的课题可

53、以直接定量地确定目标，有的课题目标难 以直接定量表示的，可以间接定量加定性表示，如： 盗油分子打不开阀门；工人打开方便，开启时间不超过五分钟。 3.4、方案选择要彻底。 在确定最佳方案的过程中，不仅要对总体方案进行综合评价，还要对方案进行层层展开，一直展开到能采取对 策为止；评价时要以数据为依据进行分析对比；对方案的选择评估必须放在“提出各种方案并确定最佳方案”中，不 能放在制定对策或对策实施过程中。 3.5、方案选择中常见的几种错误： （1）提出方案太少，多数只有一次选择比较机会。 （2）各选择方案的对比性差，只是为了比较而比较。 （3）虽然提出两个方案，但明显可用的方案只有一个，另一个只是

54、“陪衬”。 （4）没有将总体方案进行分解。 （5）没有对重点、难点分方案的选择进行实验对比。 （6）方案对比评价中较少运用统计技术。 3.6、制订对策表 “创新型”课题的对策表不能只针对一项方案笼统地制订，仍须按5W1H的表头设 计来制订。 “对策”栏，应是最优方案的步骤或手段；“目标”栏，则应是每个步骤或 手段所要达到的目标，要尽可能 量化；“措施”则是指每一对策目标具体怎样实现。 3.7、“创新型”课题不要求计算经济效益。 QCQC小组活动成果报告的编写小组活动成果报告的编写 第三部分第三部分 二、二、QCQC小组成果发表小样的编写与组织小组成果发表小样的编写与组织 本课题涉及产品简介 图

55、示 三、产品的工艺流程（需要时） 本课题就是该工序发生的问题 如果本课题涉及专业技术或专业术语，为使 大家对下面内容能听明白，在这里可作深入 浅出的解释。 主要说明该课题是产品的那个零部件或那个 部件发生的问题 （需要时） 性能、作用、要求等性能、作用、要求等 课题名称课题名称 发表人：发表人： 企业名称：企业名称： QC小组名称：小组名称： 二、小组简介二、小组简介 1 3 42 一、企业简介一、企业简介 四、选择课题四、选择课题 1、可供选择的课题、可供选择的课题 _ 2、课题的评估与选定、课题的评估与选定 重要性迫切性难易度 与小组全员 关系 选定 课题 课题 课题 3、选题理由、选题理

56、由 本部门的问题点本部门的问题点 图表图表 数据数据 简明直指要解决的问题简明直指要解决的问题选题：选题： 上级要求：上级要求： （或标准要求）（或标准要求） 五、现状调查五、现状调查 1.通过调查要彻底掌握现状。通过调查要彻底掌握现状。 用数据或图表表示 2.对掌握的现状数据进行分层分析对掌握的现状数据进行分层分析 找出问题的症结所在 为设定目标提供依据为设定目标提供依据 为解决问题找到切入点为解决问题找到切入点 56 六、设定目标六、设定目标 1、设定目标：、设定目标： 用柱状图或其它图表示。用柱状图或其它图表示。 现状现状 目标目标 2.设定目标的依据：设定目标的依据： （1）考核要求（

57、标准要求）。）考核要求（标准要求）。 （2）水平对比。）水平对比。 （3）通过对分析出并要解决的症结问题）通过对分析出并要解决的症结问题预计预计 能解决的程度进行测算。能解决的程度进行测算。 （4）不要用）不要用“虚虚”的内容来作所谓的论证。的内容来作所谓的论证。 七、原因分析七、原因分析 针对什么来分析原因针对什么来分析原因症结问题症结问题 问题问题 选用合适的工具选用合适的工具 因果图因果图单一问题，因素间没有交叉影响单一问题，因素间没有交叉影响 树图树图同上同上 关联图关联图一个或几个问题，问题及原因间一个或几个问题，问题及原因间 有有 交叉影响交叉影响 要全面分析，展示影响因素的全貌，

58、避免遗漏。要全面分析，展示影响因素的全貌，避免遗漏。 要有层次的展开分析，直至可直按采取对策的要有层次的展开分析，直至可直按采取对策的 程度。程度。 要注意原因与结果间的逻辑关系。要注意原因与结果间的逻辑关系。 78 八、确定主要原因八、确定主要原因 要将原因分析后的所有末端因素逐一进行要将原因分析后的所有末端因素逐一进行 确认。确认。 针对每一个被确认的内容要明确标准，以便确针对每一个被确认的内容要明确标准，以便确 认所取得的数据能与之比较，进行判别。认所取得的数据能与之比较，进行判别。 确认方法要具体、可实施。确认方法要具体、可实施。 必要时可制订要因确认计划。必要时可制订要因确认计划。

59、序号序号 原因原因 确认内容确认内容 标准标准 确认方法确认方法 地点地点 负责人负责人 完成日期完成日期 要因确认计划表要因确认计划表 9 确认过程确认过程 对原因对原因1的确认：的确认： 尽量用图示来反映原因的尽量用图示来反映原因的 确认过程。确认过程。 确认得到的数据：（客观确认得到的数据：（客观 事实）事实） 要因的标准要因的标准 实际值实际值 结论；结论； 对要因对要因2的确认：的确认： 对原因对原因3的确认：的确认： 要求同上要求同上 需要多少篇幅就用多少篇幅需要多少篇幅就用多少篇幅 把所下的功夫，所做的努力表达出来并把所下的功夫，所做的努力表达出来并 说明所确定的主要原因有充分依

60、据的是说明所确定的主要原因有充分依据的是 科学的。科学的。 10 . 11 对策表对策表 序号序号 要因要因 对策对策 目标目标 措施措施 地点地点 负责人负责人 完成日期完成日期 要按要按5W1H的要求来设定此表的要求来设定此表 目标一栏要有明确的数据目标一栏要有明确的数据 对策与措施分为两栏对策与措施分为两栏 对策对策改进的方案改进的方案 措施措施实现改进方案的步骤实现改进方案的步骤 不用不用“尽量尽量”、“避免避免”、“加强加强”、“提提 高高”、“可能可能”等抽象词句等抽象词句 12 九、制订对策 针对每一条要因，可提出多种对策方案 当有的要因提出了多条可实施对策方案时，可 通过评估来