品质部岗位职责说明书

1、文件制定或修订说明 版本制订记录： 制订日期 NO |制订内容摘要 版本 修订人 2011/07/29 A 按首版格式排版 A0 、文件版本说明：新制 修订 文控中心签核日期: 1、目的 明确公司品质部组织架构与岗位职责，使品质部门人员了解所从事工作的岗位职责及其工作的重要性, 发挥主动性，为实现公司品质目标而努力。 2、范围 适用于公司品质部各岗位职责。 3、部门职责和工作流程 3.1品质制度的订立与品质体系的建立和改善； 3.2品质方案的批定和产品质量的管理； 3.3负责公司质量目标的提出和达成度评价汇总，分析存在的缺馅提出纠正措施的实施效果； 3.4编制公司各类产品和物料的质量标准； 3

2、.5对体系文件进行维护和控制； 3.6按IS09001标准要求组织实施质量体系内部审核以保公司质量体系的持续有效性； 3.7品质资讯的收集引导与回复； 3.8负责对供应商的评定、协作品质的辅导，控制保证来料质量； 3.9有关质量事务的对外联络和处理工作如质量体系认定产品认证.产品的抽查等； 3.10受理产品质量客户抱怨及投诉； 3.11对公司内部质量判定和争议进行协调和处理； 3.12品质控制事项的制定与鉴定； 3.13品质培训计划的制定与督导及执行； 3.14品质检验规范的制定与执行; 3.15负责进料、制程或出货检验和控制评定公司产品实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷； 3.16检讨和

3、改进品质检验方法，保证准确有效和可靠的判定产品品质状态； 3.17负责组织新产品导入达到预定的质量目标. 4.1 品质部主管职责 4.2.1职责 4.2.1负责品质部各 QC岗位日常工作安排、调度。 4.2.2品质部各QC人员的工作效率、工作质量的确认，以及工作进度的掌握。 4.2.3品质部各项品质工作开展以及各项管理制度的具体实施和落实，以及具有建设性的提议或意见。 4.2.4负责召集各相关部门对各类品质事故进行原因分析，提出处理意见及对策，采取纠正与预防措施。 4.2.5负责监督检查从来料、制程、出货这三大品控点的管理工作，做好确认工作。 4.2.6严格依照IS09001国际质量认证的标准

4、要求作业。 4.2.7严格律己并约束部门下属遵守公司的各项管理制度，杜绝不良风气的滋生。 4.2.8制定本部门的培训计划，以及对生产部门员工质量方面的培训。 4.2.9确认本公司各种质量标准及检验方法并监督执行。 4.2.10负责收集汇总分析各项品质数据，并提出每周、每月的工作总结与分析。 4.2.11制定可靠性试验的计划并监督实施及结果分析。 4.2.12所有客户投诉的统一受理，组织对客户投诉的对策会及回复客户书面正式报告。 4.2.13公司年度质量目标的制定及分解，并进行统计分析，依据分析结果对质量目标进行修订。 4.2 品质部组长职责说明 4.3.1职责 b) 根据本部门人员状况合理调配

5、检验人员； c) 对检验过程中发现的一般问题做出现场处理决定； d) 对检验过程中发现的重大问题及时上报； e) 就检验工作与相关部门进行日常的沟通与联系工作。 f) 对下属人员进行必要的技术 /技能培训； g) 管理下属人员的考勤； h) 维护检验人员的日常工作纪律； i) 对检验人员进行技能/工作成果/纪律/考勤等全面的考核。 j) 完成上级委派的其他任务 4.3 品质部IQC职责说明 4.4.1 职责 a) 负责对生产物料的来料实行确认与检判。 b) 对来料检验过程中发现的一般问题做出现场处理决定； c) 对来料检验过程中发现的重大问题及时上报； d) 就来料检验工作与相关部门进行日常的

6、沟通与联系工作。 e) 就来料质量问题与供应商进行联系沟通； f) 对供应商进行管理，使其对原材料质量持续改进。 g) 完成上级委派的其他任务 4.4 品质部IPQC职责说明 4.41职责 a) IPQC对生产制程按各工序之作业 指导书进行巡核督查并做好违规记录. b) 对有违作业指导书规定要求要及时对该岗位员工提出纠正，并向生产主管反映。 c) 对制程之物料进 行抽检，发现问题 及时向品质 主管反映。 d) 对于发现问题的工位提出纠正预防措施后要重点跟进此工位。 e) 当同一问题连续发生多次未得到改善的要发出生产异常通知单交品质主管签名 确认后交生产主管改善. f) 负责跟进生产线员工对不良

7、物料、不良半成品的 标识及处理。 h) 对每一新型机器生产进行材料、外观、结构、功能的确认。 4.5 品质部OQC只责说明 4.41 职责 a) OQC检查负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验; 对于所检验的产品或批次需填写OQC检验报告 b) 成品检 (1) 严格按照成品 检验规程及其他相 关规定进行成品抽样和检验工作。 (2) 对所检成品进行状态标识，如合格则需在入库单上签名再由生 产交仓库。 （3）采取的抽样方法进行，防止不合格成品入 库或进入销售渠道。 （4）对于经过检验成品，填写成品出货检查报告交品质主管审核，并做好相关 的品质记录 （5）放行经检验 合格的产品，合格的 产品退回装配。 （6）存放期超过 半年的由仓库开出内部联络单后OQC需复查，倒塌、碰撞 导致外箱破损后的成品 需复检。 c）协助处理不合格品 （1 ）对成品检验中发现的不合格品和不合格批次 进行鉴定。 （2）对处理完的不合格品重新 进行质量检验，直到达到符合相要求 D）、质量统计分析 （1 ）、及时填写质量记录，提交质量报表。 （2）、做好质量报表的统计分析工作，并及 时上报主管。 4.5品质部客退品分