一标基础监理细则范本

1、编号: 004 温州xx中心第一标段地基基础工程(温州xx中心大厦、温州xx中心广场)监理实施细则编 制 人: 总监理工程师: 批 准 时 间: 上海市xx科学研究院xx工程咨询监理部 温州xx中心工程 项目部49目录一、地基基础工程概况与设计要求1二、工程质量验收3三、监理工作流程4四、监理工作控制要点及目标值5五、监理工作方法和措施6六、旁站监理工作25七、监理工作依据25八、地基基础工程监理检查附表26附件1:检验批验收监理工作程序及实施要点附件2:分项工程验收监理工作程序及实施要点附件3:(子)分部工程验收监理工作程序及实施要点附件4:进度计划审批监理工作程序及实施要点附件5:工程款支

2、付监理工作程序及实施要点附件6:工程质量缺陷处理监理工作程序附件7:地基基础阶段监理项目部人员情况一览表附件8:旁站监理方案温州xx中心第一标段地基基础工程监理实施细则(温州xx中心大厦、温州xx中心广场)一、地基基础工程概况与设计要求(一)工程概况温州xx中心工程由目前为浙江省第一高楼的温州xx中心大厦(南楼,68层,位于解放南路8号地块)和温州xx中心广场(北楼,8层,位于解放南路9号地块)组成.第一标段工程包括温州xx中心广场和温州xx中心大厦0.000以下.温州xx中心广场主要为商业用房.工程东邻解放南路和山前河,荷花路穿越场地南侧,西侧和北侧分别为正在施工的联合广场和南方大厦.工程占

3、地面积13141米2,地上xx层数8层,xx高度45米,xx面积为75766米2(含地下xx面积38632 米2).温州xx中心大厦东邻解放南路,南至马鞍池东路,西侧为正在施工的解放南路16号、17号地块,北侧为荷花路.工程占地面积19005.48米2,xx层数68层,xx高度323.3米,总xx面积174631 米2(包括地下xx面积34128米2).是一个集公寓式办公、五星级酒店、商业、餐饮、娱乐为一体的多功能综合性xx,具有独特的xx风格和造型,将成为温州市的观光景点和地域性标志.参建单位:xx单位:温州xx房地产开发有限公司(温州xx中心大厦)温州市特福隆房地产开发有限公司(温州xx中

4、心广场)设计单位:上海xx设计研究院有限公司基坑围护设计单位:上海市建工设计研究院有限公司勘察单位:温州市勘察测绘研究院承包单位:上海建工(集团)总公司监理单位:上海市xx科学研究院xx工程咨询监理部.(二)地基基础工程设计要求1、 本工程0.000为绝对标高5.300米(国家85高程基准).2、 广场结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构.xx结构安全等级为二级,结构重要性系数为1.0,结构的设计使用年限为50年,工程按乙类xx六度地震烈度设防,钢筋混凝土结构抗震等级为二级.其地下室共四层,基础形式采用承台加筏板结构,承台厚度为1.52.5米,筏板厚0.8米.3、 大厦结构形式为钢筋混凝土筒

5、中筒结构.xx结构安全等级为一、二级,结构重要性系数1.0,结构的设计使用年限为50年,工程按六度地震烈度类场地土设防,钢筋混凝土结构抗震等级为二级,转换层以下钢筋混凝土结构抗震等级为一级.其地下室共四层,基础形式采用桩箱基础,底板厚1.5米、3.8米.4、 广场采用国家xx标准设计00G101标准图集,大厦采用国家xx标准设计03G101标准图集,施工套用图集中相应结构抗震等级的要求,以及相关的施工规范、规定.5、 本工程围护结构体系采用厚800米米的地下连续墙,地下连续墙既作为基坑围护结构,又作为地下室外墙的永久性结构.6、 大厦与广场上部结构脱开,地下室设置后浇带,甲类后浇带区域,封闭时

6、间根据大厦上部结构的沉降情况另定;乙类后浇带区域,封闭时间根据广场上部结构的沉降情况确定,一般情况下在浇捣后的二个月即可封闭.后浇带内的砼标号提高一级(如C30S8调整为C35S8,C40S8调整为C45S8),并掺加微膨胀剂.7、 混凝土强度等级:基础垫层:C20;地下室外墙C30 S8;基础筏板广场C30S8,大厦C40S8;主体结构部分(底板以上):广场C40,大厦(0.000以下)竖向构件C60,水平构件C40.8、 钢筋的锚固和搭接长度如下表:(本工程按二级抗震等级要求)钢筋种类混凝土强度等级C30C40HPB23528d23dHRB33534d29d(38d)(32d)HRB400

7、RRB40041d34d(46d)(38d) 注:a) HPB235级钢筋的锚固长度须另加180度的弯钩,弯后平直段的长度不应小于3d.b) 在任何情况下,钢筋的锚固长度均不得小于250米米.c) 括号内的锚固长度用于直径25米米的钢筋.钢筋的搭接长度,可根据1.3倍搭接长度范围内钢筋搭接面积的百分比,将上表的锚固长度乘以下表的搭接长度修正系数:纵向受拉钢筋搭接接头面积的百分比(%)=2550100搭接长度修正系数1.21.41.6 在任何情况下,钢筋的搭接长度均不得小于300米米.9、 地下室底板:地下室底板的混凝土应按后浇带分块一次浇捣完成.10、 对于大体积混凝土的底板施工,应当采用低热

8、水泥,尽量减少水泥的用量,并做好混凝土的养护工作,混凝土表面与内部的温差应当控制在规定的25度之内.地下室底板的钢筋应当采用焊接或机械连接,当钢筋的直径=22米米时,可以采用搭接连接,无论采用何种连接,钢筋的接头均须错开50%.11、 砌体:一标范围内砌体做法:地下连续墙的内衬墙采用120厚粘土标准砖(240*115*53)米5.0水泥砂浆砌筑;其余部分墙体均采用粘土多孔砖(240*115*90).12、 地下室顶板:地下室顶板混凝土浇捣完成后,在养护期内须保留垂直支撑方能在其上进行施工活动,设计中未考虑施工荷载的要求,设计中仅考虑正常的使用活荷载.13、 施工时模板及其支撑拆除,除满足有关规

9、定外,必须保证以下最少的带模养护时间:梁旁板,墙及柱模板:48小时 楼板支撑: 7天楼板底模模板(支撑须留下):3天 梁支撑:14天梁底模板: 7天 悬臂梁或板,框肢粱:28天二、工程质量验收(一)工程质量验收的划分根据xx工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)的规定,本地基基础分部工程子分部、分项工程划分如下:分部工程子分部工程分项工程备注地基与基础有支护土方降水、排水,地下连续墙,钢及混凝土支撑已施工完成,待纳入地基基础分部工程验收地基处理注浆地基桩基混凝土灌注桩地下防水防水混凝土,涂料防水层(地墙钢筋接驳器),金属板防水层,地下连续墙,地墙接缝注浆混凝土基础模板,钢筋,混凝

10、土,后浇带混凝土,混凝土结构缝处理,现浇结构砌体基础砖砌体钢结构焊接钢结构,钢结构制作,钢结构安装,钢结构涂装自行车钢平台检验批原则上按后浇带分区划分.(二)工程质量验收标准1、 检验批质量验收合格应符合下列规定:a、 主控项目的验收必须符合验收标准和设计规定,发现问题应立即处理直至符合要求;一般项目的验收应有80%以上合格.b、 混凝土试件强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时,应采用钻芯取样,检测结果符合设计要求可按合格验收.c、 具有完整的施工操作依据、质量检查记录.2、 分项工程质量验收合格应符合下列规定:a、 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定.b、 分项工程所含的检验批的质

11、量验收记录应完整.3、 分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定:a、 分部(子分部)工程所含的分项工程的质量均应验收合格.b、 质量控制资料完整.c、 有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定.d、 观感质量验收应符合要求.(三)工程质量不符合要求的处理1、 经返工重做或更换器具、设备的检验批,应重新进行验收.2、 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收.3、 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收.4、 经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按技

12、术处理方案和协商文件进行验收.5、 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程,严禁验收.(四)工程质量验收程序和组织1、 工程质量的验收,均应在承包单位自检合格的基础上进行.承包单位确认自检合格后提出工程验收申请,并按验收标准的规定提供相关技术文件和记录.2、 对隐蔽工程进行中间验收,承包单位自检合格后于隐蔽前通知监理人员验收,并形成中间验收文件.3、 检验批及分项工程应由监理工程师组织承包单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收.4、 分部(子分部)工程验收由总监理工程师或xx单位项目负责人组织勘察、设计单位及承包单位项目负责人、质量(技术)负责人,共同按设计要求和验收规范以及其他

13、有关规定等进行验收.三、监理工作程序及实施要点1、 附件1:检验批验收监理工作程序及实施要点2、 附件2:分项工程验收监理工作程序及实施要点3、 附件3:(子)分部工程验收监理工作程序及实施要点4、 附件4:进度计划审批监理工作程序及实施要点5、 附件5:工程款支付监理工作程序及实施要点6、 附件6:工程质量缺陷处理监理工作程序四、监理工作控制要点及目标值(一)工程施工难点、监理控制要点及质量目标值1. 施工难点1) 本阶段工程量大,初步统计结构混凝土45000米3;但工期相对较短,工期256天(包括挖土、支撑结构施工、底板及其他地基基础工程施工,直至室外回填土完成).2) 虽然工程占地面积比

14、较大,但施工场地内可供施工临时使用场地较小,施工单位在总平布置方面难度较大.3) 底板混凝土方量大,浇筑时须多个生产厂家联合供料,生产调度、协调工作难度较大.4) 大厦竖向结构混凝土强度等级为C60;大厦核芯筒内底板强度C40S8,厚度高达3.8米,对配合比设计以及混凝土原材料的选用要求较高,且温州地区无类似工程施工经验.5) 支撑拆除与地下结构工程穿插施工,大大增加了 施工状况的复杂程度.2. 监理控制要点1) 严格审核施工单位提交的基础工程施工方案以及高标号、大体积混凝土等专项施工方案.方案应有针对性,充分认识现场的施工难度,并有相应措施.其中大体积混凝土施工方案应包括详细的混凝土供应方案

15、、混凝土浇捣方案、混凝土测温方案、混凝土养护方案等.2) 审查地基基础工程施工期间总包,承建单位管理人员落实情况及总、分包单位质保体系.要求其管理层次“横向到边,纵向到底”,职能分工明确,覆盖面广,并有充足力量进行组织协调.3) 进入地下结构工程施工阶段,采用高精度仪器加强测量工作的复核力度.4) 充分重视底板及其它部位混凝土浇筑施工.积极配合和协助施工单位在所有工序通过质量验收前提下,迅速完成混凝土浇捣.混凝土浇筑时安排监理人员24小时全天候监理,巡视、旁站检查混凝土浇捣流程、浇捣效果、模板以及柱、墙插筋、预埋件等施工质量情况.对节点部位、施工缝要求施工人员及时进行凿除清理工作,混凝土浇筑完

16、成后督促施工单位及时开展混凝土测温以及混凝土的养护工作.5) 基础土建工程施工期间,将穿插部分安装施工操作,监理项目部已配备安装专业监理工程师,在具体施工中要注意协调不同工种之间关系,在预留管道与结构施工出现矛盾时,主动与设计方联系,协调最佳方法予以解决.6) 积极配合施工单位作好本项目地基基础分部工程质量验收工作,预防质量问题与质量事故的发生.3. 工程质量目标值地基基础工程是是本工程施工的重点和难点,为加强对地基基础工程施工质量的控制,监理方将严格按照设计要求和施工质量验收规范规定,对施工期间的施工操作人员、施工机械、施工材料、施工组织方案、施工环境等方面进行全方位质量监理,协助并监督承包

17、单位质量保证体系正常运行.质量目标:地基基础分部工程质量达到施工合同约定的合格标准,为实现项目xx质量奖打下坚实基础.(二)工程进度监理控制要点及目标值对承包单位上报的工程施工进度计划进行审核,进度计划应考虑各方面的影响因素.积极协调承包单位与各有关单位的关系.当实际施工进度落后于计划进度时,及时汇同承包单位查找原因,针对问题的关键,采取合理的措施,以尽量赶上工程施工进度.进度目标:力争在合同规定的期限内完成地基基础工程的施工.(三)工程投资监理控制要点及目标值通过监理对工程(进度)款的付款控制、新增工程费的控制,努力实现实际发生的费用不超过计划投资.投资目标:力求在满足质量和进度要求的前提下

18、,使地基基础工程投资不超过计划投资.五、监理工作方法和措施(一)事前控制1、 组织监理项目部监理人员熟悉基础设计方案和图纸,熟悉相关施工规范.向施工单位明确各项监理检查验收工作制度和程序,统一各种记录表式.2、 检查总包单位的质量保证体系和质量管理制度的落实情况,检查承包单位主要管理和特殊工种操作人员上岗操作证及测量测试人员、施工技术人员的持证上岗情况.本工程项目杜绝无证上岗、无证操作现象.3、 审核承包单位报审的施工组织设计,重点审查以下内容:（1） 施工组织设计的编、审程序是否符合规定;（2） 施工部署是否合理和满足工程施工合同要求,施工组织是否符合现场实际条件,保证文明、安全施工的措施是

19、否完善;（3） 测量放线方案是否符合要求;（4） 施工组织设计是否充分考虑到施工过程中的操作困难,对可能出现的施工风险因素(特别是基坑围护体系的结构安全等)是否有应急措施;施工组织设计经总监理工程师审核、签认后报xx单位.4、 继续贯彻工程材料的进场检验制度,所有用于永久性工程的材料都应有完整的质保文件,并严格监督原材料的使用情况.在材料进场时,由施工单位的材料员向监理工程师报送进场材料的材质证明、试验报告等相关资料,填写报验单.需抽样复试的按相关规范规定进行抽样复试,并对有疑问的主要材料随时进行抽样复试.另外,在工程施工过程中,监理项目部还将不定期进行抽样检查.施工单位应及时向监理工程师报送

20、有关的试验报告.5、 由测量专业监理工程师对承包单位申报的工程轴线、水准基点、测量控制点座标、轴线定位桩进行测量复核和签认,确保测量定位的准确.施工过程中要求施工单位加强对墙柱插筋、预留洞、预埋件等位置的技术复核工作,并对相关部位加大监理检查力度.6、 施工期间用于现场的检测工具应定期送至有关法定部门进行鉴定,严禁未鉴定或超过鉴定期限的计量工具用于现场测量和复核.7、 在混凝土浇捣前要求施工单位为混凝土浇捣做好充分准备工作,检查混凝土原材料准备情况,检查混凝土在经过运输、浇捣后坍落度情况,以检验该配合比在实际浇捣时有可能形成的坍落度损失和和易性变化.并检查施工单位的人员、设备(振捣器等)等准备

21、情况.8、 在地基基础工程施工过程中,要求施工单位密切关注环境监测的数据变化情况,以确保地下结构安全.9、 审核施工单位提交的施工进度计划,重点审查施工工期是否符合合同工期,各工种、工序施工相互之间的安排是否协调;雨季、高温气候等特殊条件下施工的预防和保护措施是否完善;进度计划的时间安排是否考虑了 验收、假日、清场、天气等因素.10、 投资控制方面,监理工程师的职责是提醒业主按合同的规定提供施工条件,防止因业主违约而形成索赔事件.并严格控制合同以外的签证.(二)过程检查和控制1、 模板分项工程A、模板工程施工检查验收要求（1） 模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才能立模安装.梁模板应严格

22、控制好模板标高、轴线,底模板起拱应按设计要求.（2） 检查模板体系的强度、刚度和稳定性,保证能可靠地承受施工过程中可能产生的各顶荷载.（3） 每件墙板模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于2000厘米2,梁、柱模板不大于800厘米2.（4） 楼层底模及其支架拆除时的砼强度应参照同条件养护试件强度试验报告,并应符合规范要求.（5） 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合规范要求:预埋钢板中心线位置允许偏差:3米米.预留管、预留孔中心线位置允许偏差:3米米.预留洞中心线位置允许偏差:10米米;预留洞尺寸允许偏差:(+10米米,0).插筋中心线位置允许偏差:5米米;插筋外

23、露长度允许偏差:(+10米米,0).（6） 模板安装的偏差应符合规范要求:轴线位置允许偏差:5米米.底模上表面标高允许偏差:5米米.柱、墙、梁截面内部尺寸允许偏差:(+4米米,-5米米).层高垂直度(不大于5米)允许偏差:6米米.相邻两板表面高低允许偏差:2米米.表面平整度允许偏差:5米米.B、模板工程常见质量问题及预防措施（1） 轴线偏位a. 现象模板安装后模板中心线所弹的轴线发生偏移.b. 原因分析轴线放线错误.墙、柱模板根部和顶部无限位措施,发生偏位后不及时纠正,造成累积误差.支模时,不拉水平、竖向通线,且无竖向总垂直度控制措施.模板刚度差,水平拉杆不设或间距过大;混凝土浇捣时,不均匀对

24、称下料,或一次浇捣高度过高挤偏模板.螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位.c. 预防措施模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模.墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊短钢筋限位,以保证底部和顶部位置准确.支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确.根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性.混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理.混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内.（2） 变形a. 现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现

25、凸肚、缩颈或翘曲现象.b. 原因分析支撑及围檩间距过大,模板截面小,刚度差.支撑加强件末按规定设置,造成模板整体性差.墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小.竖向承重支撑地基土末夯实,未垫板,也无排水措施,造成支承部分下沉.门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏.梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模.浇捣墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过头.c. 预防措施模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重、施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板及支架有足够承载能力和刚度.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷

26、载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水措施,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷.支撑加强件应按规定设置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按要求设置.浇捣混凝土时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形.梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度.当梁、板跨度大于或等于4米时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度为全跨度的(13)/1000.（3） 标高偏差a. 现象测量楼层标高时,发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差.b. 原因分析每层楼面无标高控制点,竖向模板根部未做平

27、.模板顶部无标高标记,或不按标记施工.楼梯踏步模板末考虑装修层厚度差.c. 预防措施每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平.模板顶部设标记,严格按标记施工.（4） 接缝不严a. 现象由于模板间接缝不严有空隙,造成混凝土浇捣时漏浆,表面出现蜂窝,严重的出现孔洞露筋.b. 原因分析木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝.木模板含水过大,制作粗糙,拼缝不严.浇捣混凝土时,木模板不提前浇水湿润使其胀开.木模板变形不及时修整,接缝处理措施不当.梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位.c. 预防措施:严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密.木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密

28、缝.木模板变形特别是边框及孔洞周边,要及时修整.木模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏,应用木条修补.2、 钢筋分项工程A、钢筋工程施工检查验收要求（1） 审查钢筋原材质保资料,并取样、送样见证.（2） 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定.（3） 检查钢筋的加工形状和几何尺寸,应符合以下要求:a、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于直径的3倍.当HRB335级钢筋末端作135弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4

29、倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求.钢筋作不大于90的弯折时,弯折弯弧处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.b、箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合下列规定:弯钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时,不应小于受力钢筋直径.弯钩的弯折角度应为135.箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍.c、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合规范要求:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差:10米米.弯起钢筋的弯折位置允许偏差:20米米.箍筋内净尺寸允许偏差:5米米.（4） 检查钢筋的绑扎、安装,应符合以下要求:a、钢筋安装位置的偏差应符合规范要求:绑扎钢筋网长、宽允许偏差:20米米;网眼尺

30、寸允许偏差:20米米.受力钢筋间距允许偏差:10米米;排距允许偏差:5米米.保护层厚度允许偏差:柱、梁为5米米;板、墙为3米米.绑扎箍筋间距允许偏差:20米米.预埋件中心线位置允许偏差:5米米;水平高差允许偏差:(+3米米,0).b、梁、柱箍筋数量符合设计要求,弯钩角度、平直长度基本符合施工规范要求. c、钢筋弯钩朝向、绑扎接头符合规定,搭接长度不小于规定值的95%.d、钢筋网片、骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过20%,且不应集中.如采用焊接,漏焊、开焊不超过焊点数4%,且不应集中.（5） 钢筋焊接用的焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.焊工必须持证上岗.（6） 检查钢筋焊接、

31、机械接头施工质量,并取样、送样见证.接头的性能试验结果必须符合钢筋接头验收的专门规定.（7） 对焊接头无横向裂纹,钢筋无明显烧伤;电弧焊接头无较大的凹陷、焊瘤,接头处无裂纹,咬边深度不大于0.5米米;预埋件与钢筋焊接处,直径大于1.5米米的气孔和夹渣,每件不多于3处.（8） 钢筋焊接分项工程允许偏差:项目允许偏差对焊电弧焊电渣压力焊带条沿接头中心线位移接头处弯折4.4.4.接头处钢筋偏移0.1d且2米米0.1d且3米米0.1d且2米米焊缝厚度-0.05d焊缝宽度-0.1d焊缝长度-0. 5d（9） 检查钢筋保护层垫块.（10） 检查墙、柱定位平面位置.B、钢筋工程常见质量问题及预防措施（1）

32、主筋偏位a. 现象混凝土主筋保护层过厚或过薄,甚至出现露筋现象,墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋.b. 原因分析混凝士保护层垫块漏放或缺放.混凝土保护层垫块厚度不符合规范规定要求.墙板内外排钢筋之间缺定距措施(缺或少放撑筋).墙、柱钢筋缺少限位措施.混凝土浇筑时被振动机头子、料斗碰歪撞斜,没有及时纠正.c. 预防措施混凝土保护层垫块按规定放置,一般间距每隔l米至少放一个.混凝土保护层垫块厚度应按GB50204-2002规定执行.柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋来固定柱筋;墙板筋在模板上口加一道水平筋,并采取措施(如电焊)加以限位.混凝土浇筑时,振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋,发现撞斜

33、碰歪,及时进行校正.（2） 楼板及悬挑梁板上排筋下沉a. 现象由于楼板及悬挑梁板上排筋下沉,易出现混凝土板面裂缝,严重的会造成悬挑板断裂.b. 原因分析双层楼板筋,上排筋支撑不足.悬挑板(雨篷、阳台板)主筋撑钩不足.楼板及悬挑板上排筋混凝土浇捣时被踩下,不及时校正.c. 预防措施按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩.悬挑板(雨篷、阳台板等)按施工图纸放置主筋撑钩.混凝土浇捣时应派专人负责检查,发现钢筋被踩下,应及时纠正到位.（3） 同截面接头过多a. 现象在绑扎或安装钢筋骨架时,发现同一截面受力钢筋接头过多,其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,己超出规范规定的数值.b. 原因分析钢筋配

34、料时,没有认真考虑同截面接头错开.分不清钢筋位于受拉区还是受压区.不熟悉标准规范.c.预防措施熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开规定的条文.分清钢筋位于受拉区还是受压区.钢筋配料时,要认真考虑同截面接头错开的要求.（4） 绑扎不符合要求a. 现象钢筋工程隐蔽验收时,发现钢筋绑扎质量不符合规范规定.b. 原因分析主筋位置放反(受拉、受压钢筋颠倒).不设定位箍筋致使主筋偏位.板和墙钢筋网扎扣不符规范规定,缺扣,松扣较多.接头未绑三道扣.箍筋不垂直主筋,间距不均匀,绑扎不牢;不贴主筋,接头不错开.箍筋未作135度弯钩.c. 预防措施按GB5024-2002规范规定要求进行操作.箍筋加工按GB5024

35、-2002要求执行.钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢.矫正主筋严格按1:6坡度进行.设定位箍筋,防止主筋弯曲.根据设计施工图纸和规范规定,严格做好钢筋工程隐蔽验收.（5） 配筋不符图纸或规范构造规定a. 现象隐蔽验收时,发现钢筋焊接、绑扎接头的安设不符施工图纸或规范构造规定的要求.b. 原因分析主梁与次梁受力筋上下位置颠倒.梁、柱相交部位受力筋里外位置放错.门窗洞口遗漏加强筋.搭接长度不足,接头位置不当.锚固长度不足,形式不对.c. 预防措施熟悉图纸,分清主次梁,绑扎时应注意将次梁受力筋放在主梁受力筋上面.事先放样,梁筋放在柱筋内,控制梁受力筋间距;避免在柱筋内因梁受力筋过密放不下,而将梁

36、受力筋放在柱筋之外.受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB50204-2002规定.受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204-2002的规定.钢筋的锚固长度应符合设计规定.钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢.矫正主筋严格按16坡度进行.设定位箍筋,防止主筋弯曲.根据设计施工图纸和规范规定,严格做好钢筋工程隐蔽验收.（6） 骨架歪斜a. 现象钢筋骨架绑定或堆放一段时间后产生歪斜、扭曲现象.b. 原因分析绑扎不牢,绑扎点太稀.梁中纵向构造钢筋或拉筋太少,或柱中纵向构造钢筋及附加箍太少.骨架被碰撞变形.c. 预防措施加强钢筋骨架成型后产品的保护.严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋,以改善

37、钢筋骨架的牢靠程度.按规范要求进行绑扎.3、 混凝土分项工程A、混凝土工程施工检查验收要求（1） 控制混凝土坍落度和和易性,混凝土浇筑过程应连续进行.（2） 用插入式振动器应快插慢拔,振捣点均匀排列,不得遗漏,移动间距不大于振动棒作用半径1.5倍,振捣上一层时应插入下一层510厘米.（3） 梁、柱、剪力墙混凝土浇筑分层进行,一般分层高度为振捣作用高度的1.25倍,最大不超过50厘米.（4） 柱、剪力墙混凝土浇筑前底部先用510厘米同标号水泥砂浆接浆,再分层浇筑混凝土.（5） 混凝土浇筑完后应在规定时间内进行浇水养护,浇水次数应能保持混凝土湿润状态,养护时间必须符合规定要求.（6） 混凝土浇筑过

38、程中,经常观察浇捣面混凝土状况,一旦发现混凝土有初凝前兆(用钢筋插入有明显孔洞),应及时督促施工单位调整局部混凝土浇筑顺序,避免出现施工冷缝.（7） 梁、板混凝土施工时,根据现场测设的标高控制点,检查混凝土浇捣面标高及抹面处理质量,并在混凝土初凝前督促施工单位进行二次泌水处理,克服混凝土早期脱水裂缝.检查混凝土面平整度.（8） 评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护、和试验,其强度必须符合要求.（9） 对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验,内容主要包括砼强度和钢筋保护层厚度.砼强度检查应以砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据,其试块留置

39、,养护和强度代表值应符合规范附录D的规定.（10） 现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷.出现质量缺陷除要求施工单位按规定进行修复外,还应分析质量问题原因,在后续施工过程中予以杜绝.常见的外观质量缺陷见下表:现浇结构常见外观质量缺陷及等级划分名称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中保护层有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混

40、凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水部位有影响结构传力性能的缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表构件表面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷（11） 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差

41、.现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表要求:现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(米米)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5米8经纬仪或吊线、钢尺检查5米10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的

42、较大值.B、钢筋工程常见质量问题及预防措施（1） 蜂窝麻面a. 现象混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,或石子之间出现空隙,形成蜂窝状孔洞,但无钢筋外露.b. 原因分析:配合比计量不准或无计量,砂石级配不好.混凝土搅拌时间不足,搅拌不均匀.模板表面垃圾清理不干净,拆模时混凝土表面被粘损.模板接缝拼装不严密,造成混凝土浇筑时缝隙漏浆.混凝土振捣不密实,气泡未排出,漏振.一次浇捣混凝土过厚,分层不清. 自由倾落高度超过规范规定,造成混凝土离析.钢筋稠密区域没有有效下料和振捣措施.c. 预防措施模板清理干净,不得粘有杂物垃圾.控制拆模强度,不宜提早拆模.模板拼缝严密,缝隙处要采取切实措施填嵌,防

43、止浇捣时混凝土漏浆.混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土振捣应至气泡排出,不再显著下沉为止.混凝土自由倾落高度超过2米,要采用溜槽、溜管、串筒下料,防止混凝土离析.钢筋稠密区域要选择合理粗骨料,振动器要采用刀片式振动棒等措施.（2） 露筋a. 现象柱、梁、墙、板拆模后,发现混凝土表面有钢筋露出.b. 原因分析钢筋保护层垫块过少甚至漏放,造成钢筋紧贴模板.钢筋混凝土结构断面较小,钢筋较密,石子粒径较大,卡在钢筋上.模板拼缝不严密,造成缝隙处严重漏浆.混凝土振捣时振动捧撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋.c. 预防措施浇捣混凝土时,应检查钢筋位置,采取限位措施,防止钢筋

44、偏位.检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确,发现问题应及时修整.钢筋稠密区域应选择适当的石子,石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4.混凝土振捣时,严禁振动棒撞击钢筋;在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣.模板缝隙处要采取填嵌措施,防止漏浆.混凝土振捣时不得踩踏钢筋,如有钢筋被踩弯或松扣者,应及时调整到位.（3） 孔洞a. 现象混凝土结构内有空腔,局部没有混凝土,其深度超过钢筋保护层厚度,缺陷处往往有钢筋外露.b. 原因分析同蜂窝、露筋等原因;在钢筋稠密区域或预留洞口或预埋件处,混凝土浇筑不畅通.洞口模板无排气孔.c. 预防措施钢筋稠密区域,可采

45、用细石混凝土浇筑,如机械振捣有困难,可采用人工振捣配合.预留洞口处应在两侧同时下料,并采取侧部开口浇灌措施.振捣好后,再封模板.控制好下料,混凝土自由倾落高度超过2米时,用串筒、溜槽等下料,保证混凝土不离析.采取正确的振捣方法,振捣跟着下料走,操作时采取快插慢拔,严禁滑振.（4） 烂根a. 现象拆模后,发现柱、墙根部混凝土有一段缺浆,有空隙或形成蜂窝状孔洞等现象,且有一定的延伸长度.b.原因分析模板根部缝隙不严、漏浆.浇筑前未进行同混凝土配合比的水泥砂浆接浆.水灰比过大,混凝土和易性差,使石子沉底.一次下料太多,振捣不实.c. 预防措施模板根部缝隙要采取堵嵌措施,防止浇捣漏浆.浇筑时,先下同混

46、凝土配合比的水泥砂浆接浆.严格控制混凝土水灰比,经过试配,选择合适配合比.控制一次下料高度,防止混凝土离析.采取正确振捣方法,振动棒插点应均匀排列,采用行列式或交错式顺序移动,快插慢拔,循序振捣,以免漏振.（5） 缺棱掉角a. 现象在梁柱、墙和洞口处发现混凝土局部掉落,产生截面不规整,棱角有缺陷等现象.b. 原因分析模板垃圾末清,拆模时造成混凝土角拉损.拆模过早,造成混凝土角随模板拆除破损.拆模时操作过猛,碰坏混凝土角.c. 预防措施模板垃圾清理干净,不得粘有残浆、杂物.控制拆模强度(墙模板、柱侧模板拆模时,混凝土强度应不小于1.2N/米米2).小心拆模,以免拆模时碰坏混凝土棱角.（6） 洞口

47、变形a. 现象拆模后发现洞口形状不规整,歪斜,几何形状与设计图纸要求形状不相符.b. 原因分析模内顶撑间距过大,断面太小,固定不牢靠.模内无斜撑,刚度不足,不能确保模框方正.混凝土浇捣时不对称下料,振捣时将模板挤偏.洞口模板与主体模板固定不好,造成相对移动.c. 预防措施模内支撑断面、间距应通过计算确定.模板安装、固定根据施工方案要求进行.混凝土浇捣时,要对称下料,振捣,并注意振动捧不能碰撞模板.（7） 缝隙夹渣a. 现象施工缝处混凝土结合不好,且有缝隙或夹有垃圾杂物,造成混凝土整体性差.b. 原因分析浇筑混凝土前,没有认真处理施工缝表面及用同混凝土配合比的水泥砂浆接浆.混凝土浇筑过程在已硬化

48、混凝土表面未认真检查清理.c. 预防措施在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前,应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物,充分浇水湿润,用同配合比混凝土水泥砂浆接浆.混凝土浇筑停歇时,在继续浇筑前,先认真检查,清除垃圾杂物,以防施工缝处造成缝隙夹渣.（8） 裂缝a. 现象拆模后,结构混凝土由于受温差,荷载,沉陷,养护等原因影响,表面出现裂缝,按其方向和形状可分为水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂缝以及呈放射状裂缝.按其裂缝深度可分为:表面裂缝、深迸裂缝和贯穿裂缝,特别在混凝土结构上要防止深迸裂缝和贯穿裂缝的出现,以确保结构安全.b. 原因分析水灰比过大,表面产生气泡、龟裂.水泥用量过大,易引起收缩裂缝

49、.拆模过早,易引起表面拉裂.混凝土表面抹压不实,易引起龟裂.混凝土保护层厚度太薄,顺筋而裂.缺箍筋、斜筋、温度筋、洞口加强筋和房屋四角混凝土楼地面的抗扭钢筋.c. 预防措施配制混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子.控制拆模强度(墙板、柱侧模拆模时,混凝土强度不小于1.2米 Pa).混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法:即在混凝土收水、硬化前在表面进行抹实压光.混凝土浇捣前,检查保护层垫块厚度、数量、间距是否适当,发现问题及时纠正.门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋,以防止这些部位裂缝.加强混凝土浇筑后养护工作,对裸露的砼表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护.气温高的天

50、气,进行不间断浇水养护,使混凝土始终保持湿润.4、 砌体分项工程A、砌体工程施工检查验收要求（1） 砖、砂浆的品种强度等级必须符合设计要求.同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于f米.k,任意一组试块的强度不小于0.75f米.k.检查出厂合格证报告等.（2） 砌筑砂浆必须饱满,砌体灰缝应横平竖直、厚薄均匀,砌体的砂浆饱满不得小于80%,砌体的灰缝厚度应为812米米.（3） 临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定.（4） 埋入砖砌体的拉结筋,应设置正确、平直,在施工中不得任意弯折,砌筑时必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内;填充墙与框架柱、剪力墙之间的缝隙应采用砂浆填满.（5） 填充墙砌至

51、接近梁、板底时,应留一定空隙,在下部填充墙砌筑完至少14天以上,采用600斜砖挤紧,砌筑砂浆应饱满.（6） 砌体错缝必须符合施工规范要求,通缝不得超过施工规范要求.（7） 填充墙砌体的一般尺寸偏差应符合规范要求:轴线位移偏移允许偏差:10米米;垂直度(H3米)允许偏差:5米米;当H3米时,10米米表面平整度允许偏差:8米米;门窗洞口高、宽允许偏差:5米米;外墙上下窗口偏移允许偏差:20米米.B、砌体工程常见质量问题及预防措施（1） 灰缝砂浆饱满不合格a. 现象砌体砂浆不密实饱满,水平灰缝饱满度低于“规范”和验收标准规定的.b. 原因分析砌筑砂浆的和易性差.干砖上墙和砌筑操作方法错误.c. 预防

52、措施改善砂浆和易性,如果砂浆出现泌水现象,应及时调整砂浆的稠度,确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度.砌筑用烧结多孔砖必须提前d浇水湿润,含水率控制在1015%,严禁干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度.砌筑时要采用“三一”砌砖法.严禁铺长灰产生空穴和摆砖砌筑,造成砂浆不饱满.砌筑过程中要求铺满刀灰,然后进行刮缝,竖缝宽度宜采用加浆或挤浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝.（2） 组砌方法不正确a. 现象墙面组砌方法混乱,出现通缝、错缝等不当组砌形式.b. 原因分析砌体试摆不正确.忽视组砌方法.半砖集中砌筑造成通缝.没有设置皮数杆控制砌砖皮数而造成砖墙错层.砌体留槎错误.c. 预防措施

53、控制好试摆,砌体应上、下错缝,内外搭接.在保证砌砖灰缝812米米的前提下考虑到宽度小于1米的窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数,应选用整砖砌筑.要加强对操作人员的质量意识教育,砌筑时要认真操作,墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长;墙体的组砌形式,应根据砌筑部位的受力性质而定.半头砖只能砌筑在墙端头,且不应集中使用,墙中严禁使用半头砖.确定标高,立好皮数杆,第一层砖的标高必须控制好,与砖层必须吻合.构造柱部位必须留置马牙槎,要求先退后进,进、退均为500米米.（3） 裂缝a. 现象填充墙与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝.顶层墙体产生水平或斜向裂缝.b. 原因分析材料由于膨胀系数不同、收(伸)缩量不均匀,受温差影响而引起的裂缝.顶层墙体因温差产生变形,或屋面、楼板设置伸缩缝而墙身未相应设置,以致墙体被拉裂产生斜向裂缝,或在女儿墙根部产生水平方向裂缝.c. 预防措施对由不同材料组成的墙体应采取技术措施,混凝土框架柱、剪力墙与填充墙应采用钢丝网片连接加固,以解决受材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝.女儿墙因结构层或保温层温差变化或冻融产生变形,将女儿墙根推开而