温州世贸中心大厦钢结构监理细则范本

1、 温州xx中心大厦钢结构工程监理实施细则编制人: 总监理工程师: 批准人: 批准时间: 2008年xx月 上海xx建设监理咨询有限公司温州xx中心工程项目监理部目 录一、工程要概况-3二、专业工程范围及难点特点-3三、执行标准、法规-3四、监理工作流程-4五、监理工作方法和措施-6六、监理工作的控制要点及目标值-7(一)材料进场及成品进场控制要点及目标值-7(二)钢零件及钢部件加工工程控制要点及目标值-9(三)钢结构焊接工程控制要点及目标值-11(四)紧固件连接工程控制要点及目标值-13(五)钢构件组装工程控制要点及目标值-15(六)钢构件预拼装工程控制要点及目标值-16(七)钢结构安装工程控

2、制要点及目标值-17(八)钢结构涂装工程控制要点及目标值-18七、监理旁站内容、方法和要求 -19八、安全文明施工-22一、 工程概况温州xx中心工程由目前为浙江省第一高楼的温州xx中心大厦(南楼,68层,位于解放南路8号地块)和温州xx中心广场(北楼,8层,位于解放南路9号地块)组成.工程分两期开工建设,首期建设温州xx中心广场,二期建设温州xx中心大厦.温州xx中心大厦是一个集公寓式办公、五星级酒店、商业、餐饮、娱乐为一体的多功能综合性建筑,.工程东邻解放南路,南至马鞍池东路,西侧为正在施工的下沉式广场,北侧为荷花路.工程占地面积19005.48米2,建筑面积140503米2(含地下386

3、32米2),地上建筑层数68层,地下4层.建筑高度333.33米.本工程为丙类建筑;建筑耐火等级为一级;抗震设防烈度:六度,类场地设防;结构抗震等级:转换层以上为二级,转换层以下为一级;地下四层,其中地下四层为六级人防,包括物资存放及人员掩蔽所.建筑结构的安全等级为二级,设计年限为50年.结构重要性系数取1.0.二、 本专业的工程范围及工程特点和难点本细则钢结构工程范围包括1、大厦屋面钢结构;2、10-14层转换层钢结构;3、大厦西侧宴会厅屋面钢结构;4、68-68夹层及平台一至平台二层钢楼梯.由于本工程钢屋面结构施工在距地面250米高度以上,给现场的施工和吊装带来较大的难度,主要体现在:一是

4、钢结构安装焊接方面,由于本工程屋面钢结构呈现的是莲花造型,构件的设计密度大,致使现场拼装精度控制要求高、难度大,拼装和焊接的工作量大.同时由于钢结构工程所在的高度决定了 施工过程中风速较大,将严重影响现场的焊接质量.二是由于在钢结构施工中屋面的钢筋混凝土现浇结构也在其上部同时施工,现场的协调难度将会增大,故在钢结构施工过程中必须在总包的统一管理调度下与混凝土结构施工密切配合.三是高空作业及构件吊装安全防护难度大.四是屋面钢结构拼装和焊接均需搭设临时支撑胎架,因此编制科学合理的施工组织设计,制定完善而可靠的测控体系也是质量控制的关键环节.三、 执行标准、法规钢结构工程施工质量验收规范 GB502

5、05-2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑工程监理规范 GB503192000钢桁架质量检验及验收标准JGJ-1999钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JG182低合金钢焊条GBT5118-1995碳钢焊条GBT51171985优质碳素结构钢GBT6991999碳素结构钢GBT99442002建筑用轻钢龙骨GBT119812001结构用高频焊接薄壁H型钢JGT1372001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GBT11345-1998工程测量规范GB50026建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-91与钢

6、结构工程有关的合同、设计说明、施工图纸及与钢结构施工相关的国家与地方颁布的法律、法规四、 监理工作流程(一)钢结构监理工作流程:1、钢结构工程施工监理工作流程如下:参加设计交底参加深化设计评审审核钢结构施工方案审核分包单位、检测单位资质审核原材料、焊接材料、标准件见证取样复检审核开工条件、特殊人员资格、从业范围钢零件和钢构件加工工程验收钢构件组装工程验收钢构件焊接工程验收钢构件防腐、涂料涂装工程验收成品构件进场验收记录拼装场地验收记录钢结构预拼装工程验收吊装设备进场验收记录单（多）层钢结构安装工程验收钢结构防火涂料涂装验收钢结构屋面工程验收安全功能检验验收验收钢结构安全功能检验 钢结构（子）分

7、部观感质量验收钢结构（子）分部工程验收 2、钢结构工程施工进度控制工作流程:承包方进一步调整计划承包方调整计划报业主批准监理工程师意 见有无偏差不同意同意不同意承包方调整计划合同的进度要求监督计划实施监理工程师审核承包方提交进度计划计划与实际比较同意不同意有偏差3、月工程量审核流程:施工方上报月完成工程量清单监理现场计量，审核工程量清单报业主批准五、监理工作方法和措施(一)监理工作方法1、采用巡视检查、平行检验、现场见证、旁站监理的方法对钢结构工程的材料进场、制作、安装过程质量进行全方位控制.2、严格检查验收程序.每完成一道工序,按施工单位自检,总包复查,监理检查验收的程序进行,未经检查验收或

8、检查验收不合格者,不准进行下一道工序.3、监理指令:对钢结构工程施工中出现的影响质量的行为,施工中出现的质量通病,监理以口头通知、旁站其整改或以监理工作联系单、监理通知书的形式,责令施工单位进行整改.4会议形式:每周主持召开工程例会对出现质量问题与针对重要质量问题召开专题会议而做出的决议,责令施工单位进行整和执行.(二)监理措施1、组织措施(1)人员分工根据本工程构件精度要求高、安装难度大、工期紧等特点,在总监理工程师的领导下,成立钢结构专业组,由总监代表、总工程师、钢结构专业工程师和其他监理工程师、监理员组成,对监理组人员进行合理分工,明确岗位职责,实行全过程跟踪监理.(2)岗位职责2、钢结

9、构工程专业监理组岗位职责(1)在总监理工程师的领导下,组织学习和掌握施工图纸、技术规范、规程 ,编写监理细则;(2)审核钢结构施工单位提交的施工组织设计和施工技术措施,协助钢结构施工单位完善质量保证体系;(3)检查监督按批准的施工组织设计、总(月、周)进度计划、技术规范、规程标准进行施工;(4)负责对现场材料、半成品的质量和机械设备完好情况进行检验,审核有关材料、结构的试验报告;(5)对施工现场进行巡视、检查,对监理的施工对象量测和验收,对重要的工序、部位进行旁站监理;(6)负责工程计量、验方及签署原始凭证,对工程款支付签署质检方面的意见;(7)定期做好钢结构工程监理总结;(8)负责现场安全文

10、明施工、防火的检查监督;(9)参与工程事故的处理; (10)做好钢结构工程监理日记;六、监理工作的控制要点和目标值(一)原材料进场及成品进场控制要点及目标值1、 钢材(1)全数检查钢材的品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求.主要检查钢材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.(2)建筑结构安全等级为一级(转换层以下)及二级(转换层以上).其大跨度钢结构主要受力构件所采用的钢材应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.检查数量:全数检查复验报告.(3) 加工前,应用卡尺或千分尺全数检查钢材的外形尺寸、表面缺陷及外观缺陷.钢材的外形尺寸应在负偏差以内,否则应经设

11、计单位同意或按小一级的钢材使用.钢材负偏差值见下表:(米米)钢板厚度8131325253030343540负偏差值0.70.80.91.01.1(4)全数观察检查钢材的外观表面质量.除应符合现行国家标准外,还应符合下列规定:当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2;钢材表面的锈蚀等级是否符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923规定的C级及C级以上;钢材端边或断口处是否有分层、夹渣等缺陷.(5) 全数检查钢材加工切割面或切面有无无裂纹、夹渣、分层和大于1米米的缺棱. 检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查,有异议时作渗透、磁粉或超声波探伤检查.

12、(6)工字钢尺寸偏差见下表(米米):型 号允许偏差高度h腿宽度b腰厚度d142.02.00.514182.518303.03.00.730403.50.840634.04.00.9(7)槽钢尺寸偏差见下表:(米米)型 号允许偏差高度h边宽b腹板厚tw581.51.50.48142.02.00.514182.02.50.618303.03.00.730403.03.50.82、焊接材料(1)全数检查焊接材料的品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求.全数检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告.(2) 本工程一二级焊缝所采用的焊接材料应进行复验,复验结果应符合现行国家产品标

13、准和设计要求.全数检查复验报告.(3)观察检查焊条外观是否有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷,且焊剂不应受潮结块.检查数量:按量抽查1%,且不应少于10包.3、 连接材料(1) 成品进场:全数检查钢结构连接用普通大六角螺栓连接副标准件,其品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求.全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等. (2)观察检查普通六角螺栓连接副,包装箱上是否标明批号、规格、数量及生产日期.螺栓、螺母、垫圈外观表面不得涂油保护,不得出现生锈和沾染脏物,螺纹不应损伤.检查数量:按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱.4、 涂装材料(1) 本钢结构工程用防腐涂料主要是喷涂环氧富锌

14、底漆,环氧云铁中间漆及可覆涂聚氨酯面漆.检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等是否符合设计要求和现行国家标准和设计要求. 全数检查防腐涂料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.(2) 钢结构防火材料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定.按规定要求,本工程防火涂料进场前应做粘结强度和抗压强度两个试验指标并符合钢结构防火涂料应用规程CECS24:90的规定要求.全数检查防火材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.(3)观察检查防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符.开启后是否存在结皮、结块、

15、凝胶等现象.5、全数检查本钢结构工程所涉及的其他特殊材料的品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求.检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.6、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.7、施工方应对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,瓷环应按其产品说明书进行烘焙.焊钉焊接后应进行弯曲试验检验,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹.(二)钢零件及钢部件加工工程控制要点及目标值1、 切割:切割前检查母材表面是否已清除油污、铁锈和潮气等.(1) 主控项目: 全数检查钢材切

16、割面或剪切面有无裂纹、夹渣、分层和大于1米米的缺棱.检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查,有异议时做渗透或超声波探伤检查.(2) 一般项目: 观察检查或用钢尺、塞尺检查气割的允许偏差是否符合下表的规定.检查数量:按切割面数抽查10%,且不应少于3个.项 目允许偏差(米米)零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t(t为切割面厚度,且不应大于2.0)割纹深度0.3局部缺口深度1.0(3)一般项目: 观察检查或用钢尺、塞尺检查机械剪切的允许偏差应符合下表的规定.检查数量:按剪切面数抽查10%,且不应少于3个. 项 目零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02、矫正与成型(1)主控项目

17、:碳素结构钢低于-16,低合金结构钢低于-12 ,不应进行冷矫正和冷弯曲.加热矫正时,温度不应超过900 ,低合金结构钢热矫正后应自然冷却.检查数量:全数检查.检验方法:检查工艺报告和施工记录.(2)全数观察和实测检查矫正后钢材表面是否有明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5米米,且不应大于钢材厚度负允许偏差的1/2.(3)实测检查钢材矫正后的允许偏差是否符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)表7.3.5的规定.检查数量:抽查10%,且不少于3件.3、制孔(1)主控项目:高强度螺栓制孔孔壁粗糙度不应大于12.5u米, 用游标卡尺或孔径量规检查其孔径允许偏差是否符合钢结构工程

18、施工质量验收规范(GB50205-2001)表7.6.1-1的规定,普通螺栓孔壁粗糙度大于25u米, 其允许偏差是否符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)表7.6.1-2的规定.检查数量:抽查10%,且不少于3件. (2)用游标卡尺或孔径量规检查螺栓孔矩的允许偏差是否符合下表的规定.检查数量:按钢构件数量抽查10%.螺栓孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距1.01.5相邻两组的端孔间距1.52.02.53.04、零部件的成品保护(1) 检查堆放构件的场地是否垫平,避免垫点受力不均,钢屋架宜立放,防止因侧向刚度差而产生下挠或扭曲;(2) 检

19、查钢结构涂刷防锈漆地点的环境温度是否在5-38之间,相对湿度是否大于85%,涂后4小时内严防雨淋.(三)钢结构焊接工程控制要点及目标值由于钢结构工程施工所在的高度易造成风速较大,应检查施工单位是否采取了 相应的抗风措施,如采用抗风式焊机,焊接部位周围采取抗风围栏遮挡等.是否考虑构件焊接过程中采用防止应力变形的措施.施工过程中的具体控制措施:1、全数检查焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配是否符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定.焊条、药芯焊丝、焊剂、熔嘴等在使用前,是否按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放. 检验方法:检查质量证明书和烘

20、焙记录.2、主控项目:焊工必须经考试合格并取得合格证书, 全数检查持证焊工是否在其考试合格项目及其认可范围内施焊.3、全数检查施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,是否进行焊接工艺评定, 焊接工艺是否根据评定报告确定. 检验方法:检查焊接工艺评定报告.4、设计要求全熔透焊的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验.超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤.焊缝质量等级分为一、二、三级.原则上一级、二级焊缝为全熔透焊,需进行探伤.三级焊缝不进行探伤检验.本工程中主要受力构件如:全熔透焊除柱及桁架拼接接头、桁架间对接位置采用一级焊缝外,其余部位均为二级焊缝.部分

21、熔透为二级.角焊缝为三级焊缝.焊缝不同质量级别的检查方法见下表:焊接质量级别检查方法检查数量备注一级外观检查全部有疑点时用磁粉复验超声波检查全部X射线检查检查焊缝长度的2,至少应有1张底片缺陷超出规范时,应加倍透照,如不合格,应100透照二级外观检查全部超声波检查检查焊缝长度的50如发现超标,应超声波全部检查三级外观检查全部焊缝内部缺陷超声波探伤,根据现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的规定:检验等级为A、B、C三级,A级最低,C级最高,B级(一般)原则上采用斜探头在焊缝的单面双侧或双面单侧进行.评定等级分为、 级,一级二级焊缝需要进行焊缝内部缺陷检验,其评定等级

22、分别对应为或级为合格,探伤比例的计数方法为:(1)对于工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不应小于200米米,当焊缝长度不足200米米应对整条焊缝进行探伤.(2)对于现场安装焊缝,应按同一类型,同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度不应小于200米米,并应不少于1条焊缝,对应于 、 级焊缝,探伤比例分别为100%、20%.检查数量:全数检查.检验方法:检查超声波或射线探伤报告.5、 观察检查或用焊缝量规抽查测量T形接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接或角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4,(t为连接处较薄的板厚),焊脚尺寸的允许偏差为04米米.检查数量:资料全数检查,

23、同类焊缝抽查10%,且不少于3条.6、观察检查或用焊缝量规抽查测量:焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷.检查数量:每批构件抽查10%,且不少于3件,同类焊缝抽查5%,且不少于1条,每条检查.7、一般项目按钢结构工程施工质量验收规范进行验收.8、 本工程结构复杂,几乎含盖所有焊缝形式,检查制定的焊接顺序是否合理,并遵循以下原则:a尽量采用对称焊接;b对某些不对称的焊缝,以焊接顺序控制变形量;c依据不同焊接顺序的特点,以焊序控制焊接变形量.9、检查施工单位焊接前是否将焊口两侧的油污、锈蚀、水气等

24、清除干净,焊前是否将焊条、焊剂烘干,自动焊丝应清理油污,保持干燥. (四)紧固件连接工程控制要点及目标值1、本工程紧固件连接工程主要为普通螺栓和部分高强度螺栓连接.(1)高强度螺栓连接质量控制高强度螺栓孔径选配表螺栓公称直径(米米)12162022螺栓孔直径(米米)13.517.52224高强度螺栓应满足紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定.高强度螺栓在安装前应复验抗滑移系数,合格后方可安装,现场处理的构件摩擦面,抗滑移系数应国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程.施工前,高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数,扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力

25、,其平均值和变异系数应符合国家现行标准.高强度螺栓安装时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿入方向宜一致并便于操作,高强度螺栓不得作为安装螺栓;高强度螺栓应按一定顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧紧,并应在当天终拧完毕.高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧,对于大型节点应分初拧、复拧和终拧,复拧扭应等于初拧扭矩.高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手,在每班作业前均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的正负百分之五和正负百分之三.高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧一小时以后、二小时以内完成,扭矩检查时,应将螺母退回三十至五十度,再拧至原位测定扭矩,该扭矩与检查

26、扭矩的偏差应在检查扭矩的正负百分之十以内.螺栓的最大、最小容许距离名称位置和方向最大容许距离(取两者 的较小者)最小容许距离中心距离任意方向外排8d或12t3d中间排构件受压力构件受拉力12d或18t16d或24t中心至构件边缘距离顺内力方向4d或8t2d垂直内力方向切割边1.5d轧制边高强螺栓普通螺栓1.2d高强度螺栓连接副应按批配套供应,并必须有出厂合格证,运至工地应对其认真检查,检查结果应符合有关规定;摩擦面抗滑移系数值连接处构件摩擦面处理方法构件钢号Q235钢16米n钢或16米nq钢15米nv钢或15米nVq钢 普通结构钢 喷砂(丸)0.450.550.55喷砂(丸)后涂无机富锌0.3

27、50.400.40喷砂(丸)后生赤锈0.450.550.55钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面0.300.350.35每个高强螺栓的预拉力螺栓性能等级螺栓公称直径(米米)米16米20米22米24米27米308.8级10.9级70100110155135190155225205290250355摩擦面的抗滑移系数检验以钢结构制造批(单项工程每2000T为一批,不足者亦视为一批)为单位,由制造厂和安装单位分别进行,每批三组.安装高强度螺栓时,应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔,将螺栓自由投入,安装用临时螺栓,可用普通标准螺栓或冲钉,临时螺栓穿入数量应由计算确定,并将符合下述规定:a不

28、得少于安装孔数的三分之一;b至少应穿两个临时螺栓;c如穿入部分冲钉,则其数量不得多于临时螺栓的百分之三十;高强度螺栓施工时,先在余下的螺孔中投满高强度螺栓,并用扳手扳紧,然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓,并用扳手扳紧,在同一连接面上,高强度螺栓应按同一方向投入,应顺畅穿入孔内,不得强行敲打.(2)普通紧固件连接质量控制普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,其结果赢符合现行股价标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定.检查数量及方法:每一规格螺栓抽查8个,检查螺栓实物复验报告.连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格应与被连接

29、钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求.检查数量和方法:按连接节点数抽查1%,且不少于3个,观察和用尺量检查.永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不少于2扣.检查数量和方法:按连接节点数抽查10%,且不少于3个,观察和用小锤敲击检查.自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐.检查数量和方法:按连接节点数抽查10%,且不少于3个,观察或用小锤敲击检查.(五)钢构件组装工程控制要点及目标值1、焊接H型钢(1)观察和用钢尺全数检查焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200米米.翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接缝宽度不应小于300米米,长度不应小于600米

30、米.(2)用钢尺、塞尺、角尺检查焊接H型钢的允许偏差是否符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)附录C中表C.0.1的规定.检查数量:按构件数抽查10%,且不少于3件.2、构件组装(1)用钢尺检查焊接连接组装的允许偏差是否符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)附录C中表C.0.2的规定.检查数量:按构件数抽查10%,且不少于3个.(2)检查顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴.检查数量:按接触面的数量抽查10%,且不少于10个.检验方法:用0.3米米塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8米米.(3)用钢尺、角尺、塞尺等检查端部铣平的允许偏差

31、是否符合下表的规定.检查数量:按铣平数量抽查10,且不少于3个.端部铣平的允许偏差(米米)项目允许偏差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500(4) 用焊缝量规检查安装焊缝坡口的允许偏差是否符合下表的规定.检查数量:按坡口数量抽查10,且不少于3条.安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度5钝边1.0米米(5) 全数观察检查外露铣平面是否已做防锈保护.(6)用全数钢尺检查钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差是否符合下表的规定.钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托(支撑面)表面至第一个安装孔距离1.0多节

32、柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离 3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件(杆件)弯曲矢高L/1000,且不应大于10.0(7)检查钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差是否符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)附录C中表C.0.3-C.0.9的规定.检查数量:按构件数量抽查10,且不少于3件.检验方法:见钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)附录C中表C.0.3-C.0.9.(8) 钢结构组装原则检查钢结构用的放样平台、组装平台有无标准的水平面,局部不平误差是否控制在2-3米米.检查钢结构组装是否严

33、格按照工艺要求进行,在组装过程中不允许采用强制的方法来组装构件.(六)钢构件预拼装工程控制要点和目标值1、本工程由于受运输、起吊条件等限制,不能整体吊装,为检验构件制作的整体性及准确性,检查施工单位在出厂前是否进行预拼装,且预拼装须在工厂支登式平台上进行.2、预拼装一般项目允许偏差应符合下表的规定.检查数量:按预拼装单元全数检查.钢构件预拼装的允许偏差(米米)构件类型项 目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任

34、一牛腿距离2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边t/10,且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000,且不应大于5.0任意两对角线之差H/2000,且不应大于8.0(七)钢结构安装工程控

35、制要点及目标值1、钢结构安装准备(1)钢结构安装前,应核对进场零构配件准确无误,且无损坏,变形及漆膜脱落现象.安装前检查施工组织设计的科学、合理性,经审批后是否贯彻执行.大型、重型构件的吊装,根据现场情况和吊机性能审核(2)钢结构的安装应符合下列要求: 划分安装流水区段; 确定构件安装顺序; 编制构件安装顺序表;进行构件安装、或先将构件组拼扩大安装单元,再进行安装;(3)流水区段可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分;构件的安装顺序,平面上应从中间向周围扩展,竖向应由下向上逐渐安装,构件的安装顺序表,应包括各构件所用的节点板,安装螺栓的规格数量等.2、钢柱安装(

36、1) 检查钢柱安装前是否设置标高观测点和中心线标志,观测点和中心成标志设置的位置是否一致.(2)检查单层钢结构中柱子安装的允许偏差是否符合钢结构工程施工质量验收规范附录E中表E.01的规定. 检查数量按钢柱数抽10%,且不小于3个.(3)、检查多层及高层钢结构中柱子安装允许偏差否符合钢结构工程施工质量验收规范附录E中表E.02的规定. 检查数量标准柱合格,非标准柱抽10%,且不小于3件.3、构件连接和固定(1) 检查永久性的普通螺栓的连接是否符合下列规定:每个螺栓不得垫两个以上的垫圈,或用大螺母代替垫圈.螺栓拧紧后,外露丝扣应不少于2-3扣,并应防止螺母松动. (2) 检查需承受荷载的点焊长度

37、不得小于设计焊缝长度的10%,并不小于50米米.4、构件吊装时构件的零件及附件应随构件一起吊装,尺寸较大、重量较重的节点板,可以用铰链固定在构件上,柱的爬梯以及大梁上的轻便走道,应预先固定在构件上一起起吊.5、柱、主梁、支撑等大构件安装时,应随即进行校正,当天安装的钢构件应形成空间稳定体系,当天采用内爬塔式起重机或外附塔式起重机进行高层建筑钢结构安装时,对塔式起重机与结构相连接的附着装置,应进行验算,并应采相应的安全技术措施.6、进行钢结构安装时,楼面上堆放的安装荷载应予以限制,不得超过钢梁和压型钢板的承载能力.一个流水段一节柱的的全部钢构件安装完毕并验收合格后,方可进行下一流水段的安装工作.

38、7、安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线,铺放压型钢板时,相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准.(八)钢结构涂装工程的控制要点和目标值1、钢构件的除锈(1)本工程钢构件的除锈应首先除去构件表面的污垢、油脂、铁锈、焊渣等,除锈等级为Sa12.(2)除锈方法为抛丸除锈处理,局部修补时可采用手工机械除锈,检查除锈等级是否达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2001中的Sa1/2级,处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等.2、防火涂料施工要求(1) 主控项目质量验收标准及检验方法应符合(表一)的规定主控项目内容有验收要求 表一 项目项次项目内容规范编号验收要

39、求检验方法检查数量防火涂料1涂料性能第4.9.2条钢结构防火涂料的品种和技术性能尖符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2涂装基层验收第14.3.1条防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定的图片对照观察检查.底漆涂装用干漆膜测厚仪检查,每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50米米测点涂层干漆膜厚度的平均值按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3处3强度试验第14.3.2条钢结构防火

40、涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程(CECS24:90)的规定.检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法(GB9978)规定检查复检报告每使用100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度4涂层厚度第14.3.3条薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求.厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查.测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程(CECS24:90

41、)的规定及本章第五节的相关规定按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件5表面裂纹第14.3.4条薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5米米;厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1 米米观察和用尺量检查按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件(2)一般项目质量验收标准及检验方法应符合(表二)的规定 一般项目内容及验收要求 表二项目项次项目内容规范编号验收要求检验方法检查数量防火涂料1产品质量第4.9.3条防腐涂料和防火涂料的型号、名称、顔色及有效期应与其质量证明文件相符.开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象观察检查全数检查2基层表面第14.3.5条防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂

42、等污垢观察检查全数检查3涂层表面质量第14.3.6条防火涂料不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除观察检查全数检查七、监理旁站内容、方法和要求(一)一、二级焊缝探伤旁站(二)钢结构位置精度校正旁站(三)高强度螺栓连接、抗滑移系数试验旁站(四)钢结构现场拼装(五)钢结构起吊和安装(六)钢结构表面涂装八. 安全生产及文明施工(一) 根据劳动法和建筑安装工程安全技术规程的要求,在施工中提倡文明施工,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格遵守安全生产六大纪律,做好劳动保护、现场卫生和生产安全,做到整个工程无重大事,创无事故工程.(二)分包单位人员进场须

43、进行公司、工地和班组的三级安全教育.施工人员在高空作业时,系好安全带,戴好安全帽,应用三保.施工人员要严格按照安全格要求,进行操作,全面施用劳保安全用品,如专业工种的工作服,高空胶鞋等.高空作业不得乱抛掷物件.焊工在高空焊接时应设置防火漏斗等防火措施,施工区内应配备灭火机具.特种作业人员均需取得特种作业人员操作证后上岗.(三) 吊装时风力超过6级或雷雨时应禁止吊装作业,夜间吊装必须保证有足够的照明.吊装作业区域必须有明显的标志,并设专人警戒.(四) 在施工过程中总包及钢结构分包单位必须采取相应的措施防止高空坠落.(五)悬空作业所用的锁具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备均需经过技术鉴定或验证合格

44、后方可使用.(六) 现场的施工用电必须符合相关安全用电的规定要求.(七) 施工人员要提倡“五讲四美”,上班做文明工人,下班做文明市民,工地上不允许打架、酗酒、赌博等不文明行为.严禁违法乱纪行为,遵守各项规章制度,做一个合格的施工人员.附件: 钢结构分部工程竣工验收要求(一)根据建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300)的规定,本工程钢结构作为主体结构之一,应按子分部工程进行竣工验收.(二)钢结构分项工程按主要工种、材料、施工工艺等划分为钢结构焊接、普通紧固件连接、钢构件组装、钢构件预拼装、单层钢结构安装、防火涂料涂装等6个分项工程.(三)本钢结构工程检验批划分按以下原则进行划分:1、钢结

45、构制作可按构件类型划分;2、原材料及成品进场,可根据工程规模及进料情况合并或划分.(四)钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目见下表项次项 目抽栓数量及检验方法合格质量标准1见证取样送样试验项目(1)钢材及焊接材料复验(2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数;(3)摩擦面抗滑移系数复验;见钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条规定符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定2焊缝质量:(1)内部缺陷;(2)外观缺陷;(3)焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%,且不少于处;检验采用超声波或射线探伤及钢结构

46、工程施工质量验收规范(GB50205-2001)第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9条的规定3(1)终拧扭矩;(2)梅花头检查;按节点数随机抽检3%,且不应少于个节点,检验按钢结构工程施工质量验收规范(GB50505-2001)第6.3.2、6.3.3、6.3.8条方法执行钢结构工程施工质量验收规范(GB50505-2001)第6.3.2、6.3.3、6.3.8条的规定5主要构件变形(1)钢屋(托)、桁架、钢梁等垂直度和侧向弯曲;(2)钢柱垂直度;按构件数随机抽检3%,且不应少于3个;检

47、验方法按钢结构工程施工质量验收规范(GB50505-2001)第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条执行钢结构工程施工质量验收规范(GB50505-2001)第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条的规定6主体结构尺寸（1） 整体垂直度;(2)整体平面弯曲见钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)第10.3.4、11.3.5条规定钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)第10.3.4、11.3.5条规定(五)观感质量检查项目钢结构分部(子分部)工程观感质量检查项目按下表规定进行项次项 目抽检数量合格质量标准1普通涂层表面随机抽查

48、3个轴线结构构件钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)第14.2.3条的要求2防火涂层表面随机抽查3个轴线结构构件钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)第14.3.4、14.3.5、14.3.6条的要求3钢平台、钢梯、钢栏杆随机抽查10%连接牢固,无明显外观缺陷(六)质量标准1、分项工程检验批质量标准分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:(1)主控项目必须符合规范合格质量标准的要求.(2)一般项目其检查结构应有80%及以上的检查点(值)符合规范合格质量标准的要求,且最大大值不应超过允许偏差值的1.2倍.(3)质量检查记录、质量证明文件等资料应完整.2、分项工

49、程质量标准(1)分项工程所含的各检验批均应符合规范合格质量标准;(2)分项工程所含的各检验批质量验收记录完整.3、分部工程质量标准钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定:(1)各分项工程质量均应符合合格质量标准.(2)质量控制资料和文件应完整.(3)有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范相应合格质量标准的要求.(4)有关观感质量应符合规范相应合格质量标准的要求(七)质量控制资料核查钢结构分部工程竣工验收时,应提供下列文件和记录:1、钢结构工程竣工图纸及相关设计文件.2、施工现场质量管理检查记录.3、有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录.4、有关观感捏检验项目检查记录.5、分部工程

50、所含各分项工程捏验收记录.6、分项工程所含各检验批质量验收记录.7、强制性条文检验项目检查记录及证明文件.8、隐蔽工程检验项目检查验收记录.9、原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告.10、不合格项的处理记录及验记录.11、重大质量、技术问题实施方案及验收记录.12、有关其他文件和记录.(八)质量问题的处理当钢结构工程施工质量不符合规范要求时,应按下列规定处理:可以验收工程经返工重做或更换构配件的检验批,应重新进行验收.经有资质的检测单位检测能够达到设计要求的检验批,应予验收.经有资质的检测单位检测达不到设计要求,但经原设计单位审核认可能够满足结构安全和使用功能的检验批.可予验收.经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍能满足结构安全使 用要求,可按技术处理方案和协商文件进行验收.严禁验收工程通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程,严禁验收.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术