江泉国际办公楼施工组织技术方案

1、施工组织设计江泉国际办公楼华盛江泉集团建筑有限公司2011-12-31第一章 编制说明一、编制说明及依据该施工组织设计为招投标性质的施工组织设计，对施工具有指导性。编制时对各分部 分项工程的工期、质量、劳动力计划、施工进度计划、施工平面布置、主要施工技术方案 及措施、安全文明施工等诸多因素进行了充分的考虑，做到合理安排、科学规划一。二、编制依据（一）、与招投标相关文件和我单位技术力量1、江泉国际办公楼工程招标文件及招标答疑纪要。2、国家现行建筑施工规范、规程和技术标准。3、安全施工及国家验收规范标准。4、我公司按照 ISO9002 质量保证体系建立了过程控制标准。5、施工现场勘察情况及工程地质

2、气象资料。6、我公司同类工程的施工经验。7、我公司对本本程的施工部署和管理目标。8、我公司的技术力量、机械设备条件。9、施工图预算书。10、施工现场物资、交通、水电等供应条件。二）、规范和法规1、国家标准1）、 GBJ68-84 建筑结构可靠度设计统一标准；2）、建筑抗震设计规范；3）、 GBJ7-89 建筑地基基础设计规范；4）、 JGJ 94-94 建筑桩基技术规范；5）、 GBJ10-89 混凝土结构设计规范；6）、 GBJ11-89 、GBJ9-87 建筑结构荷载规范；7）、 JGJ 95-95 冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程8）、 GBJ50021-94 岩土工程勘察规范2、行业标准

3、（1 ）、JGJ37-87民用建筑设计通则；（2 ）、JGJ50-2001 J114-2001城市道路和建筑物无障碍设计规范；（3 ）、JGJ26-95民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）；4）、 JGJ94-94 建筑桩基技术规范；5）、 JGJ/T16-92 民用建筑电气设计规范；3、使用条例（ 1 ）、建设工程质量管理条例；2）、山东省建设工程 （工程 ）竣工验收暂行办法 ；3）、关于实施山东省建设工程 （工程 ）竣工验收暂行办法 ）的补充通知；4、主要图集（ 1 ）、建筑物抗震构造 2） 、 门窗过梁 93G3223） 、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1

4、01第二章工程简况及特点100m；86263.72怦，建筑基底面本工程为江泉国际办公楼；建设地点位临沂市罗庄区湖北路与罗四路交汇处南 建设单位为华盛江泉集团建筑有限公司。设计的主要规范包括建筑、结构、暖通、电器；总建筑面积2 2 2积6389.61怦，地上面积为 8027.45m，地下面积为 6016.27m，建筑基地 6389.61m，停车 数量机动车 334 辆，非机动车 200 辆分为地上 240 辆，地下 94 辆，主体结构为框架剪力墙 结构，部分屋顶为钢结构，使用年限为 50 年，结构安全等级为一级，防震等级为乙类，抗 震防裂度为 7 度，耐火等级为一级，地下室为一级防水，建筑平面功

5、能构成及层高：地下 一层为车库设备层，主要有变电所，设备，机房，层高为6M首层为商场，办公大堂，二至四层为商场部分为办公用房， 5 层以上为办公用房，高度为98.60M。一、工程地质情况本工程场地位于H级接地后沿地形较为平坦，地层稳定，建筑场地内无不良地质构造现象，属有利地形地段。n级建筑场地场地土上部为人工填土和第四系全新统冲积、洪积黄土状粉土，下部为第四系全新统河流相冲击的卵石层，场地土自上而下依次为：1、 杂填土层：棕黄色或黑灰色烧湿，烧密，层厚0.50m1.80m。2、 黄土状粉土层：棕黄色或棕红色，粉粒为主，有黄土状粉质黏土夹层，烧密中密，湿 很湿，层厚 3.905.10m。3 、细

6、砂层：棕灰色与粉土护层呈透镜状分布。以长石、石英为主，饱和，烧密，层厚0.50m。4、卵石层：深灰色圆形到亚圆形，成分以石英岩、花岗岩、闪长岩等硬质岩为主，微风化上部 1m 左右颗粒粒径较小。夹约2530%的沙砾，以下以大卵石为主，含1525%的圆砾及砾砂，饱和中密到密实。本层厚5.105.60m ,屋面埋深4.605.90m。5、砂岩层：棕红色，细粒结构，层状构造，抗压强度较高，层厚大约100m。本工程以中密的卵石层作为持力层，采用天然地基的地基承载力特征值Fak=550kpa,采二、工程结构设计（一）、使用材料0.000 以下部分：1. 本工程主楼基础采用筏板基础，裙房基础采用独立基础加防

7、水板。2本工程左侧以3-2中风化岩为基础持力层，fak=700kpa，右侧以第四层中风化石灰岩为基 础持力层， fak=1500kpa 。3. 筏板、独立基础、防水底板采用C30抗渗混凝土（ p6），素混凝土垫层采用c15 （厚h=100mm ）。0.000 以上部分：1 、混凝土各结构单元的框架粱柱： -17 层采用 C50， 8-12 层采用 C45；13-18 层采用 C40，19-22层采用C35，22层到屋顶层采用 C30.板、楼梯、女儿墙及其它次要构件均采用 与本层框架 C30 的混凝土。2、钢筋：表示： HPB300 一级钢；表示： HRB335 二级钢；表示： HRB400 三

8、级钢。3、砌体：（ 1）位于室内地面以填充墙下 MU10 黄河淤泥砖砌筑。（ 2）电梯井道墙、卫生间墙体采用KP2 型实心砖，内墙 200，外墙 300 厚。（3）其余墙体均为加气混凝土砌块（容量小于6.5KN/m3）,q其中外墙300，400厚，内墙200 厚。4、砌筑用砂浆： 0.000以下为 M10 水泥砂浆， 0.000以上均采用 M7.5 混合砂浆。5、焊条： HPB235 级钢及预埋件之间采用 E43 ，HRB335 级钢之间采用 E50。6、水泥：强度等级不低于 42.5。7、钢筋连接：框架柱纵筋采用直螺纹套筒连接，钢筋接头等级为I级。8、 纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度

9、实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服 强度实测值与强度标准值的比值不大于 1.3。抗震构造： 02G02平法制图规则和标准详图：03G101 1平法制图规则补充说明：1、“TJ”代表条形基础，“ KL”表示框架梁，“ TL”代表楼梯梁，其构造做法均同 03G101 1 中非框架梁 L。2、 “GZ ”代表墙体构造柱，“ TZ ”代表楼梯构造柱，其构造做法均同03G101 1中 非抗震梁上柱 LZ。（ 三）、钢筋保护层厚度0.000 以下部分另详0.000以上部分：梁 25mm,柱30mm,板15mm。（ 四）、构造措施梁： 1、除特别注明者外,主次梁相交处在主梁两侧均设三道加密箍筋,直径

10、同梁箍筋。间距 50,且设吊筋 2 18,构造做法见 03G101163。2、 梁腰开洞时洞口直径不应大于150mm，洞口加箍另详。梁上预留洞套管位置级管 中心标高均详见设施图。3、 门窗过梁选自 03G322 1 ，详见建筑施工图，配电箱过梁仿GLA 4081 ，梁宽同 墙厚，门窗紧靠柱的过梁与柱整浇。4、KL 或 L 相邻跨边支座负筋相同时，若梁顶标高相同，则支座负筋（包括贯通筋） 应连通配置。5、梁在施工时应按建筑图所示位置预留构造柱插筋。柱： 1、柱与填充墙之间设置通常拉结筋2 6600（遇洞口断开）。2、梁柱结点核心区箍筋构造选用02G02 18做法。板： 1、未注明的分布筋均为 7

11、200，板中负筋的截断长度均自梁边起算。2、 板中负筋的锚固长度不小于 35d，底筋的锚固长度不小于 15d，且伸过梁中线。3、双向配筋板、底筋短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋之上。4、现浇板相邻板跨负筋及底筋相同时应拉通配置，相邻板跨负筋不同时按较大负筋配 置。5、按消防，采暖立管位置预留孔洞。6、 板上留洞时，当洞口宽度大于300mm 时应按附图三要求加筋，当洞口宽度不大雨300mm 时，可不加负筋，使受力钢筋绕过孔洞，不得切除。7、女儿墙栏板每隔 12m 时设 20mm 伸缩缝一道，钢筋不断。填充墙：1、填充墙中构造柱设置：墙大于5m 时墙中部应设构造柱，位置详见建施；窗下墙每半开

12、间设 900高构造柱。截面：墙宽x墙宽（两方向有墙）或墙宽x200（一方向有墙），配筋 4 14，箍筋 6200。构造柱施工时，构造柱主筋应 与其顶部与底部梁可靠连接，构造柱混凝土应在填充墙砌好后浇注，墙与柱 连接处留马牙槎；构造柱混凝土浇至距梁底 30mm 处停止，剩余部分在墙体 抹灰前再用砂浆填充。2、净高大于 4m 的墙中部设通常圈梁一道，遇洞口时按附图二设置。3、电梯井道均在半层高处设圈梁一道（200x 300， 4 12， 6200） ，遇门洞口断开，该门洞过梁均与电梯井道四角构造柱整浇。其余未特别说明的构造要 求，严格按国家建筑标准设计 、 02 系列结构标准设计图 集（甘肃省工程

13、建设标准设计） 02G02 及有关现行规范执行。（五）、施工注意事项1、 梁主筋采用搭接焊（d=20）或绑扎（d 150mm时，阀盖上装有起重吊环 ），不得拴在手轮上或 阀杆上。三、基础工程1. 施工工艺流程场地平整t放线定桩位t机械开挖t人工清基t垫层混凝土浇筑t防水层t底板钢筋绑扎t底板模板安装t底板混凝土浇筑t筏板钢筋绑扎t筏板模板安装t筏板基础混凝土 浇筑。2. 土方开挖 现场土方开挖分为一个施工段，首先土方自西向东，在四周做好维护后再进行土方开 挖。做好明显标记，并由专人指挥土方开挖、外运及边坡支护工作。3. 垫层基坑最后20cm 30cm土由人工修挖至标高后，应立即组织甲方、设计、

14、监理等单位验槽，并及时进行工程桩头砼开凿作业，（槽内有暗浜时，应将淤泥清除干净，换次粗砂或 粗砂石分层回填，分层厚度宜w300mm，并经充分夯实），垫层浇捣时严格用水准仪抄平，严格控制标高，每 2m设一标高基准点。砼浇捣后表面要求拍平。4. 钢筋工程1）.钢筋连接：底板受力钢筋宜采用焊接（对焊），32采用直螺纹连接，小于16钢筋可采用搭接，搭接长度为40d，同一截面内接头数量不大于 50%，暗柱主筋连接采用电渣压力焊，墙板 16以下主筋采用绑扎接长。a. 闪光对焊工艺：采用 WN1-100型焊机，选用闪光预热闪光焊工艺，其主要工艺过程 包括一次闪光，预热，二次闪光，顶煅过程，对焊前应先清除端头

15、范围内铁锈、污泥，端头有 弯曲的应预先调直或切除，当调换焊工或更换钢筋时应先制作试样，实验合格后方可施焊；夹 紧钢筋时，应使钢筋两凸出端面相接触，以利均匀加热，保证两钢筋间轴线一致。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时，才能松动夹具，接头处毛刺卷边应清除干净；焊接场 地应有防雨、防风、防火措施。b. 电渣压力工艺：其主要工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧采用直接引弧法，即通电后迅速将上钢筋提起，使两端头保持2-4mm引弧；电弧是利用高温作用将端头烧压，同时将周围熔剂熔化，形成渣池，渣池形成后，将上钢筋缓缓插入渣池中，电弧熄灭，进 行电渣焊过程。对于焊接过程中如发现轴线偏移、接头

16、弯折，结合不良，烧化夹渣等焊接缺 陷，应查明原因，采取措施及时清除。接头质量检验c. 电渣压力焊：外观检查逐个进行，强度检验每300个同类型接头为一批进行拉伸实验，每个楼层中以300个同类型接头为一批，不足 300个仍作为一批，其外观接头焊缝应饱满、均 匀，表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm接头处弯折不得大于4度，外观检查不合格接头，应切除重焊或采取补强措施。d. 闪光对焊：同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批,周内连接焊接可累计计算；一周内累计不足200个也按一批计算。每批抽查 10%接头做外观检查，并不得少于10个，每批切取

17、3个试件进行拉伸实验，3个试件进行弯曲实验。对焊接 头的外观质量应符合如下要求：i) .接头处不得有横向裂纹，钢筋表面不得有明显的烧伤现象。ii) .接头处轴线偏移不得大于 0.1d，且不大于2mm接头处弯折小于4度。e. 电弧焊：每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足 300个仍作为一批，每批切取 三个试件进行拉伸实验，每个接头清渣后，逐个进行目测和量测，其外观质量应符合如下要 求：i) .焊接表面平整，不得有较大凹陷，焊瘤、接头处不得有裂纹。ii) .咬口深度、气孔、夹渣、焊缝长度、高度、宽度必须符合规范要求。外观检查不合格接头应进行修整补强，提交二次验收。2) .钢筋加工绑扎所有进

18、场钢筋必须有质保书并及时进行复试，复试合格后方能使用。1. 钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损坏，油漆、铁锈在使 用前清除干净，颗粒状、片状、老锈钢筋不得使用。2. 钢筋铺设时，保证上下皮钢筋方向一致，梁、板钢筋铺设时，须按弯矩钢筋在支座搭接，负弯矩钢筋放在跨中搭接的规定，梁面筋同一断面内搭接数应w50%总根数。3. 柱钢筋配料长短错开，焊接接头、绑扎接头按设计要求错开设置。4. 根据抗震要求，箍筋拉结筋端部均需做135度弯钩，且弯钩平直部分长度大于10d。5. 所有焊接接头施工前，必须试焊，合格方可正式施焊，焊工应有上岗证。6. 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的

19、10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。7. 绑扎铁丝注意变换方向，即应按“八”字型，每个绑扎接头用二道双股铁丝扎牢。8. 梁柱箍筋应与受力筋方向垂直设置，弯钩叠合处应错开。9. 梁柱节点处箍筋不可漏放，在梁筋未伸入柱内时，将柱筋拉结筋按规定数量临时绑扌L,待梁筋伸入后再绑扎就位。10. 钢筋的保护层厚度必须符合设计要求，底板采用水泥砂浆垫块，侧面采用塑料定位卡。11. 底板墙、柱插筋定位可采用L50 5定位板。3) .钢筋支架设置为保证底板钢筋位置正确，上层钢筋必须设置支架，支架立柱采用L50 5角钢直接焊接在下层钢筋上，各支架立柱间设L50 5角钢剪力撑，水平杆采用L50 5角钢，并按设计要求

20、地下室底板上下层钢筋网用血6S型钢筋拉结，间距 600mm双向梅花形布置。5. 模板工程本工程地下室底板翼缘外侧、集水井等采用M10标准砖，水泥砂浆砌筑砖胎模，每隔5m设置溢水口。6. 地下室剪力墙a. 外墙模板：地下室外墙采用组合木模拼装，外连杆均采用48 3.5钢管，双向间距为600,对拉螺栓均设置 50 50 5止水片，外墙外侧对拉螺栓处垫 50 50 20木块，拆模后凿 除木块，对拉螺栓割除后，用 1:2水泥砂浆加膨胀剂填塞密实，外墙支模见图。b. 内墙模板：采用木模拼装，内外连杆均采用钢管，对拉螺栓选用M12，双向间距为 600,墙板内对拉螺栓部位设塑料套筒，为保证截面尺寸正确，对拉

21、螺栓两面端部均需焊钢筋堵头，拆模后，对拉螺栓拆除，用水泥砂浆填实。7. 地下室顶板、梁模：地下室顶板采用普通九夹板和 50 100（mm）木方，板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排 架支撑，钢管扣件排架支撑立杆横、纵向间距均为1M，在梁底视实际情况适当加密设双排，同时增设剪力撑，以加强整体稳定性。水平连杆1.8m以内，底加扫地杆，扣件扭紧。8. 模板操作要求：a. 为保证支模标高正确和受力均匀，支模前在结构不平处用1:3水泥砂浆找平（只找模板下端，不得将砂浆抹进墙边线内）。b. 为保证模板轴线位置正确，应在剪力墙下脚（板面上5cm）每隔1500mm电焊14限位钢筋。c. U型卡安装间距不大于 30

22、0mm钩头螺丝安装距离不大于600mm钩头螺丝不能代替对销螺栓。d. 封模前，要仔细检查核对水、电、风等管线位置是否正确，预埋件、预留洞是否遗漏， 并用高压水枪等清除模板内杂物。e. 在模板安装前，必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板使用寿命。9. 地下室砼工程a.地下室砼采用商品砼抗渗P6,用汽车泵送，要求商品砼厂家掺粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。同时，施工时加强砼级配管理和坍落度控制。b. 地下室砼浇捣按设计要求分二次浇捣，先行施工地下室底板，后施工墙板、顶板。施工缝处设置3mm!钢板止水带。c. 底板砼浇筑时，配 2台汽车泵。d. 底板砼浇捣标高控制：由专职测量员用水准仪将标高引测到基

23、坑内，用红色油漆将标高标记在剪力墙钢筋上，另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为5.7R!e. 底板混凝土施工期间，配备振动机10台，备用4台。采用斜面分层连续振捣方式，振动机移动间距为400mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。f. 砼表面收头时，用刮尺刮平，稍待收水后，再用木蟹分二次打磨平整、压实，以闭合收 水裂缝，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。底板砼终凝后，覆盖二层草包充分浇水湿 润养护，再在湿草包上覆盖塑料布，使其保温、蓄水，以减少砼表面的扩散。g. 底板砼的测温监控：根据本工程底板厚度及面积拟各布置九组测温点，每组分上、中、下三个层次，待砼初凝后4小时开始测第

24、一次初始温度，以后最初2天每4小时测温一次，若砼内部温度与当天气温差超过30摄氏度时，改为每 2小时测温一次，每天出一次温度计录汇总表，当砼内部温度与当天气温温差在25摄氏度以下时，测温工作结束。h. 在浇墙板和顶板前，施工缝必须凿除表面散层，清除干净，浇水湿润，先浇墙、柱、再 浇顶板，墙板砼应分层振捣密实。同时，顶板砼浇筑时，注意随捣随光，并严格控制好砼 表面标高及平整度。10. 筏板基础混凝土浇筑方案1）浇筑施工段的划分：基础平面分三个施工段，A为第一施工段，B为第二施工段，C为第三施工段。每段采用两台地泵、一处溜槽，一次性连续浇筑完成。先浇筑A段，用两台地泵一处溜槽同时浇筑。然后再分别浇

25、筑B段及C段。各段混凝土连续浇筑，不留设施工缝，控制混凝土的初凝时间不得小于46h。各段混凝土浇筑均由南向北进行，边浇边拆管（或接管），布料杆移动配合。在浇筑过程中，及时用海绵将混凝土的泌水吸走，以确保混凝土 的浇筑质量。这样排序，能尽量使浇筑断面较短，有利与在第一层混凝土初凝前覆盖第二 层。2）混凝土浇筑时间的选择：专人及时掌握天气的变化情况，浇筑期间尽量选择在气温回升 且无降雪的天气。3）劳动力的安排：同时安排三个作业班组，每个作业组20人，每天 24 小时分四班连续施工。交接班的接班人员提前 30 分钟到场，以便熟悉混凝土的振捣部位和浇筑情况。按每小 时泵出混凝土共 80立方M计，估计4

26、天完成。4）分层浇筑方式：基础底板混凝土采用50 mm振动棒，按自然流淌坡度（1 : 6左右）采用斜面分层的方式进行，共分四层，每层浇筑厚度为40 cm左右，底板上部反梁分二层，每层50 cm左右。底板混凝土一次摊铺区域宽度按计算取12m，即浇完区域下层 40 cm厚混凝土后，立即返回起点浇筑上层40 cm混凝土，循序渐进，以免摊铺距离太远，层间接槎不及时而产生冷缝。大梁混凝土的浇筑必须在下层底板混凝土沉实后初凝前分两次浇筑。5 ）每层浇筑宽度：考虑到施工过程中可能出现一些不利因素，每小时浇灌量按60 立方M,初凝时间不小于46小时，按4小时内覆盖第二层混凝土才能避免出现施工冷缝考虑，每次浇筑

27、宽度计算如下：设每次浇筑宽度为X，列方程式34hx 60m/h=40mX x mx 0.4m+（1/2） x 0.4m x 6 x 0.4m x 40m解方程式得每层浇筑宽度X =13.8m，实际施工时取12mo6）浇筑方向及机械布置：由南向北（见下图）7） 混凝土振捣：做到快插慢拔、上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层混凝土5 cm,以消除两层间的接缝。混凝土振捣时间控制在2530s之间，以混凝土面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。振动棒插点均匀排列，振动半径40 cm,成梅花行布点方式，以防漏振。对钢筋密集的交叉梁的节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，并用0 30振捣棒专人进行振捣,

28、以保证浇筑质量。振动棒不得碰撞模板、钢筋、距模板不宜小于0.5 倍作用半径。混凝土浇筑过程中产生的泌水要及时进行处理,以免骨料下沉,表面水泥浆过厚而影响混凝土的表面 强度,并因此而产生的收缩裂缝。当每层浇筑接近尾声时,将泌水排汇到砖胎膜边,用海绵吸 走。混凝土表面处理在浇筑后 2 3 小时进行,按抄测标高初步大刮杠整平,木抹子搓平；待 混凝土收水后,再一次用铁抹子压平压实,以闭合收缩裂缝。38） 混凝土试块的制作：按规定每500m3 混凝土留置二组抗渗试件,一组用于抗渗实验,一组用于复检；按规定每 200 m3混凝土留置五组抗压试件，一组用于标准养护，一组用于同条件，一 组用于同条件转标养，一

29、组用于600d（即等效养护龄期：取日平均气温累计达600 d时所对应的龄期，0C以下的龄期不计入），一组用于复检。对于本筏板经统计施工现场应留置 35 组抗渗试件, 215 组抗压试件。标养试件的养护送工地标养室,同条件试件搁置在浇筑点的 钢筋笼内,并加锁由监理方及施工方共同管理。9）混凝土的养护：底板混凝土浇筑成型后,立即覆盖一层塑料布,然后再覆盖双层草帘,墙 柱插筋处用岩棉被塞严。后浇带处是保温的薄弱环节,在浇筑前应在后浇带侧面用岩棉被塞 紧,然后在后浇带上部及两端头覆盖一层彩条布,再覆盖双层草帘。混凝土温度控制：底板大体积混凝土在养护期间必须严格控制内外温差,确保不出现有 害裂缝,确保混

30、凝土的质量。控制指标：1）混凝土的中心温度与混凝土表面温差不得大于25C。2）混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25C。3）降温速度不得大于1.75 0.5 C /d.4）养护期间不少于 14d。超出此范围应根据测温情况,进行调整,使其控制在指标范围内。具体措施为：当混凝土的中心温度与混凝土表面温差大于25 C时，混凝土表面加盖覆盖层数及采用散热孔排出中心过高热量；当混凝土表面温度与大气温度的差值大于25 C时，在覆盖的草帘上加盖一层彩条布,使混凝土与大气形成一隔气层。10）导墙及基础梁侧模的拆模时间及拆模后的保温措施冬期施工应根据自然气温及混凝土达到的强度来确定,一般以缓拆为宜。本筏板因

31、不存 在承重底模,只有侧模,拟订混凝土浇灌结束后72h 后（经测算三天强度以达设计强度的75%）拆除基础梁及导墙侧面模板,模板拆除后为防止大梁及导墙混凝土水分的散失包裹一层塑料薄膜并挂草帘保温，导墙上口用岩棉被塞紧。11）混凝土的测温管理测温由两名专职测温人员测定，具体措施如下：（1）、环境温度的测定：浇筑部位的基坑处设一处，基坑上口设一处。（2） 、混凝土入模温度的测定：以现场泵管出料口为准测定，原则上不低于5C。（3） 、混凝土测温孔的平面布置：底板混凝土浇注时，图示部位埋设57 个测温点，每个测温点预埋两根长度分别为 200 c血和700 c血的$ 20的钢管或PVC塑料管，倾斜15角，

32、上 部露出混凝土面长 5 cm左右，底端用胶布封严，上端用棉花封严。（测温孔的深度为1015cc及板厚的1/2 ）。11. 回填土施工方案及方法a回填土前，须完成以下工作：基础工程由质监站基础分部验收通过。b回填土严格按规范要求，分层夯实，做好环刀取样实验工作。c. 回填土质良好，无有机质，干燥，不含大石块及各类垃圾。d. 回填土时基坑内水必须抽除。四、主体工程主体工程施工按流水段划分交叉进行，每段施工顺序为：弹线t绑柱钢筋t支模t浇注砼t绑梁板钢筋t支模t浇注梁、板砼t养护。（一）、主体钢筋工程所有进场钢筋必须有质保书并及时进行复试 （由监理见证 ），合格后方可正式投入使用。1.柱钢筋1）所

33、有柱的钢筋接头全部采用电渣压力焊，焊接质量必须满足钢筋焊接及验收规程规定50%，楼面以上的第一个接头的要求；2）竖向钢筋的焊接：同一截面内不得超过受力钢筋总截面积的的距楼面不小于 75cm 和 45d 长及柱边长；3）箍筋制作时，弯钩角度一端 135度，另一端先弯成 90度，待柱立筋绑扎好后，再用小扳手弯到135度，最终不得出现开口箍，其弯钩直线段长度为10d;4）所有柱钢筋绑扎好后，随即绑扎好保护层垫块，保护层厚度按要求设置；5）绑扎下层梁、板钢筋后，按结施平面图，在梁底、板底预留好上层构造柱插筋；2梁、板钢筋1）所有框架梁、次梁、连续梁的主筋、箍筋均应按图纸要求先翻样，再进行制作，其中锚固

34、 长度、搭接长度必须符合设计要求，节点处应特别注意钢筋的主次关系；2）主、次梁的主筋不得绑扎搭接，梁跨度较大必须搭接时，必须采用闪光接触电焊，在同一截面内的接头不得大于受力钢筋的50%错开距离不小于 50cm；3） 框架梁的钢筋伸入支座的锚固长度40d，上部筋沿柱外向下弯折的垂直投影长度不小于 I5d，支承在剪力墙或上部的框架梁，上部钢筋的水平锚固长度不足时，必须采取附加锚固措施；4）梁板上部通长钢筋应在跨中 1/3范围内搭接，下部钢筋应在支座区段内搭接；5） 各层楼板上的上层分部钢筋均须用8或10的钢筋做成小马凳把上层钢筋垫起来，每层楼板钢筋绑扎完毕后，随即垫好15cm厚的保护层垫块；6）所

35、有板、楼梯、阳台钢筋绑扎完毕后，行人踩踏，浇灌楼面砼时，派专人看管，如发现移 位现象，立即调整，确保钢筋位置的准确；7）砼浇捣前应对柱、梁、墙、板、楼梯等钢筋进行隐蔽验收；8）根据设计图纸和规范要求，施工中随时检查钢筋，对各钢筋分项工程进行自检、互检和专 检，发现问题及时整改；9）钢筋允许偏差值见附表：序号工程允许偏差值（mm）1网的长度、宽度102网眼尺寸焊接10绑扎4203骨架的宽度、高度+54骨架的长度105受力筋间距10排距+56箍筋、构造筋间距如07钢筋弯起点位移208受力筋保护层梁、柱5墙板39焊接预埋件中心线位移5水平咼度+3,0（二）模板1工艺流程:找平、定位T清理模板、施工基

36、层T组装模板T安装拉杆、斜撑和托架T模板校正T模板 预检T浇筑混凝土T模板拆除。500mm加一道加固钢模板，柱模就位前2框架柱所以采用钢框竹胶板组合模板，用井字管每 需将柱根基层清理干净。0.8m，水平横杆高度为3框架梁模板采用竹胶板组合模板，采用钢管排架支撑，立杆距离定为1.2m。梁底模用木模。4现浇楼板采用竹胶合板铺设，下垫100X 50方木，间隔300mm ,每块板和板、板与梁钢模连接处空隙用胶带纸贴缝，胶合板四周与梁模交接处比梁模顶低5mm左右，为考虑现浇板支撑强度，钢管支撑间距不超过1m。5支模时，边模包底模；梁模与柱模连接处，加工定型梁柱接头模板；梁侧支模设压脚板、斜 撑，拉通线调

37、直后将梁侧模钉牢；梁底模板按规定起拱。6支撑时脚手架立杆下要整平夯实，加放垫块，连接扣件必须拧紧，用测力扳手测定。7侧模在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。拆模顺序为先支后拆、后支先拆。当梁板模板拆除按规范要求，混凝土强度达到设计强度的75%时，再拆底模。8模板安装和拆除时，组成2-3人小组，做到上下呼应，轻取轻击，传递堆放，严禁乱扔、舌L放，做到工完场清。图纸做补充设计。（三）混凝土工程本工程全部采用商品砼，砼输送泵送入的施工工艺。先浇筑框架柱混凝土，梁、梯、顶 板一次性浇捣。1）浇砼应由技术负责人发砼浇灌令。2）搅拌在卸砼时，应先低速出一点料，观察质量，如大石子夹水泥浆流出，说

38、明搅拌筒砼已发生沉淀，应停止出料，须顺转高速搅拌2 3min，方可出料。3）每次浇捣前由工程经理、技术员、施工员等召集施工班组进行技术交底，交底时针对砼等 级、浇捣顺序、操作要求、使用工具等详细介绍，明确规定要求。4）浇捣时，每班组不小于 6台振动器（并有备货），和一台小直径高频振动器，浇筑楼板时， 增配平板振动器1、2台。5）砼应连续浇捣，间隔时间不超过砼的初凝时间，如因特殊情况必须设置施工缝时，施工缝 位置应符合规范要求，并宜设在结构受剪力较小处。6）施工缝处继续浇砼时，表面应凿毛，浇砼前应接浆，洒水湿润。7）施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水。8）振动器振捣时，应快插慢拨，上下略微振动

39、，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。9） 振动棒移动次序可行列式，也可交错式，但不得混用。移动半径控制在0.5m左右，振动棒不得碰撞模板或挂在钢筋上，平板振动器械移动间距应使平板覆盖已振边缘5cm以上。10） 分层振捣时，振动棒应插入下层砼5、10cm,上层砼浇筑必须在下层砼初凝之前，振动器 在每部位的振捣时间应以砼表面是否已浆和已不再出现气泡为准。11）柱砼应分层振捣密实，严禁等全高浇满以后再振捣，下一层砼振实后上层方可继续下料， 每次下料高度不得超过 80cm。12）砼浇筑过程中，应派专人对柱、剪力墙进行模外敲打，检查砼的充盈状态。13）砼振实后，表面要用平锹进行平仓，根据柱筋上的标高线，

40、用长短括尺括平，待砼稍收水 后，用滚筒反复滚压，直到出浆用木蟹先后打抹两遍，以防出现收水裂缝，对柱、楼梯等 部位也要用木蟹打抹压实。14）砼浇捣后，应进行覆盖，浇水养护，浇水次数以能保证砼表面湿润状态为准。第三章施工部署和施工准备工作（1）根据工程情况，结合人力、材料、机械设备、资金、施工方法、合同条规定交付使用 的条件等，合同条件；全面部署施工任务，合理安排施工顺序，确定主要工程的施工方 案；（2）对拟建工程可能采用的几个施工方案进行定性、定量的分析，通过技术经济评价，选 择最佳方案。3.1施工准备工作要求专业土方施工队伍，对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等要进行 认真、充分

41、的研究，为进场施工做准备。3.1.1 全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。3.1.2 编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。3.1.3 落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。3.1.4 做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。3.1.5 落实施工场地的征收工作。3.1.6 在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本工程的情况，全力以赴，支持本工程 的施工。3.2 现场准备工作要求土方施工队伍中标后，立即进行以下现场准备工作：3.2.1 测设场地平面和标高控制网。3.2.2 确定施工范围，设置施工围蔽。3.2.3 认真熟悉现场的地理位置

42、、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置 贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。3.2.4 架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。3.2.5 组织工程机械设备和材料进场。3.2.6 办理施工报建手续和其它有关手续。3.2.7 落实季节性施工措施。3.3 土方施工队伍的总体部署3.3.1 部署的原则3.3.1.1 施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与， 确保全胜；人力、财力、物力优先。3.3.1.2 土方施工队伍要有各类专业技术管理人员、足够的大型土石方施工机械以及具有 多个类似的工程施工

43、经验的优势，加强对该工程的运作和管理，圆满完成业主的各工程标。3.3.1.3 土方承包公司要在人力、物力、财力上向工程部倾斜，在施工机具设备、周转材 料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内完成施工任务，创造出较 好的经济效益和社会效益的目的。3.3.1.4 采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量， 降低工程成本，多快好省地完成工程任务。3.3.1.5 采用工程法进行施工管理：以工程经理为首的整个工程部，严格执行 ISO 系列标 准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与工程部签订目标合同，明确各自的权利和义务， 以质量为目标，以安全生产、文明施

44、工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完 成，为公司提供满意的工程。3.3.2 施工区域划分本工程规模庞大，施工面积约为？ ？怦，为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程 顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工，并组成工程指挥部及工程部（详见 附表 1、附表 2）。根据施工特点，本工程共分三个区，生活区、办公区、在建区。3.3.2.1 总体施工方向 各施工区从与施工道路靠近处开始，按照由近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行驶。3.3.2.2 施工顺序总的施工顺序：生活区、办公区、在建区同时进行（修筑施工便道T清除绿化植被、清障、清除其它障碍物T土方开挖T弃土

45、外运）。要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机 械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。3.3.3 机械配备3.3.3.1 挖掘机的配备 在本工程施工中，主要选用挖掘机进行土方挖掘。根据经验，单斗挖掘机每台班产量为1000m3 （实方），每台挖掘机每天工作时间按18小时计算，则每台挖掘机每天产量2250m3;本工程总挖方量为 6000m3，其中：生活区万m3,工期为？日历天，除去下雨天等影响因素，实际可利用时间只有80%左右，约为120天，则每天需完成 6000000/120=50000m3,需配备挖掘机数量为：50000/2250=22.2台,综合考虑到本工程

46、施工工期紧,土方开挖时山坡较多而增加的施工难度,决定配用25 台挖掘机进行土方施工。办公区？?万m3,工期为？日历天，除去下雨天等影响因素，实际可利用时间只有80%左右,约为 96 天,则每天需完成挖土 2000000/96=20833.33m 3,需配备挖掘机数量为： 20833.33/2250=9.25 台,综合考虑到本工程施工工期紧,土方开挖时山坡较多而增加的施工 难度,决定配用 15 台单斗挖掘机进行土方施工。在建区？ ？万m3,工期为？日历天，除去下雨天等影响因素，实际可利用时间只有 80%左右，约为？天，则每天需完成72000000/ ？ ？ =？ m3,需配备挖掘机数量为：300

47、000/2250=133.33 台,综合考虑到本工程施工工期紧,土方开挖时山坡较多而增加的施工 难度,决定配用 135台单斗挖掘机进行土方施工。在本工程中将选用 25t-40t 自卸汽车进行土 石方运输,根据经验,每台挖掘机需配用 5 辆 40t 自卸汽车（ 1 公里运距内运输）,共需配备 170 X 5=850辆自卸汽车，决定配备850辆自卸汽车。3.3.3.2 其它机械的选用本工程中填方量较小,故根据类似的施工经验选用： 40台推土机, 30台装载机; 15台18t 振动压路机;现场除安放 5只 10 t 的油罐外,还准备 2台 5t 油罐车进行机械用油（柴 油）的不间断运输。第四章施工现

48、场平面布置(Auto CAD附图江泉国际办公楼平面图)施工平面图是施工方案及施工进度计划在空间上的全面安排。它把投入的各种资源、材料、构 件、机械、道路、水电供应网络、生产、生活活动场地及各种临时工程设施合理地布置在施工 现场，使整个现场能有组织地进行文明施工。第五章施工总进度计划(1) 施工进度计划反映了最佳施工方案在时间上的安排，采用计划的形式，使工期、成本、资源等方面，通过计算和调整达到优化配置，符合工程目标的要求；(2) 使工序有序地进行，使工期、成本、资源等通过优化调整达到既定目标，在此基础上编制 相应的人力和时间安排计划、资源需求计划和施工准备计划。2012年1月 1日开工一土方开

49、挖 -4 周二筏板基础 -6 周三地下一层 -6 周四第一层 -4 周五第二层 -4 周六第三层 -4 周七第四层 -4 周 八第五层 -4 周第六章各分部分项工程的主要施工方法6.1 基础工程施工工艺流程：本工程工程主要为筏板基础 和柱下独立基础及条形基础，其施工工艺流程为： 建筑物定位放线T土方开挖与降排水T验槽（坑）7浇垫层T基础放线T绑扎基础底板钢 筋、柱插筋T支模板T浇混凝土T养护T基础结构验收T回填土。6.2 主体结构工程 本工程工程主要为混凝土框架结构，其施工工艺流程为：柱定位放线7搭设支撑架7绑扎柱钢筋7支设柱模板7浇灌混凝土7支设楼板梁底模7绑 扎梁板钢筋7支梁板侧模7浇混凝土7养护6.3 网架工程、看台罩棚张拉膜工程（ 1）网架工程施工工艺流程： 网架钢构件（球、支座、件）加工制作及检验7运输到现场7搭设满堂脚手架操作架7网 架支座预埋件清理、划线7支座预拼装7网架构件小拼单元组装7中拼单元7支座调整7支座 焊接7焊缝质量检测7拆除操作架7网架绕度测量7验收。（ 2）看台罩棚张拉膜工程施工工艺： 罩棚结构钢构件加工制作、运输到现场7搭设满堂脚手架操作架7罩棚钢构件安装7膜 剪裁7膜拉伸安装7验收。6.4 金属压型钢板屋面工程 金属压型钢板墙屋面工艺流程：基层清理7配板7铺钉金属板材7检查验