混凝土质量缺陷处理施工专业技术方案

1、碧桂天汇工程混凝土质量缺陷处理施工方案编制: 审核: 审批: 日期:中国建筑第五工程局有限公司目录一、编制依据2二、编制目的2三、质量缺陷的现象、原因及预防措施21、麻面22、蜂窝33、孔洞34、缝隙夹层（梁板底夹渣）35、缺棱掉角46、露筋47、酥松脱落：58、外形尺寸偏差通病5四、处理修补方案6五、处理流程7六、安全文明施工7一、编制依据1、建筑结构加固工程施工质量验收规范（GB50550-2010）；2、房屋裂缝检测与处理技术规程（CECS293： 2011）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（2010版）4、建筑工程质量通病防治手册（第四版）二、编制目的钢

2、筋磴结构施匸施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的 外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。三、质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下儿项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、梁底夹渣、 缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙或柱位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、梁板 底面不平等。1、麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑栓时缝隙漏浆；4）振捣不密实，栓中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。预防措施：1）模板表面清理干净，不

3、得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑栓前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷；4）栓须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层栓均应振捣至汽泡派出为 止。2、蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔 洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑栓时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、 离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。 预防措施：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防3、

4、孔洞现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，栓浇筑不畅通：2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）栓离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）栓中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。预防措施：1）难于下料的地方，可采用细石栓浇筑；2）正确的振捣严防漏振；3）防止土块或木块等杂物的掺入：4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。4、缝隙夹层（梁板底夹渣）现象:施丄缝处栓结合不好，有缝隙或有杂物，梁板底部拆模后有锯末、泥土等杂 物。原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不

5、够；3）浇筑前模板上垃圾未清理干净。预防措施：1）栓浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入栓中；3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。5、缺棱掉角现象：梁柱板墙和洞口直角处栓局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因：1）栓浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）栓养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。预防措施：1）木模板在浇筑栓前应充分湿润，栓浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，栓应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞

6、击棱角；4）加强成品保护。6、露筋现象：钢筋栓结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在栓表面。原因：1）浇筑栓时，垫块发生位移或数量太少；2）混凝土离析；3）保护层小或该处栓漏振；4）漏浆严重。预防：1）浇筑栓前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）控制混凝土配比，严禁私自忘混凝土中加水；3）模板拼缝要严实。7、酥松脱落：现象：栓结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强 度低很多。原因：1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，栓脱模后，未浇水养护;3）冬期浇筑栓时，没有釆取保温措施。预防措施：1）注意以上所分析的原因；2）栓在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施

7、：3）加强栓的养护及保温工作；4）出现通病后，制定出处理措施。8、外形尺寸偏差通病现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等。原因：1）栓浇筑后没有找平压光；2）栓没有达到强度就上人操作或运料；3）模板支设不牢固，支撑结构差；4）放线误差较大；5）栓浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。预防措施：1）依据施工措施进行施工；2）支设的模板要有足够的刚度及强度；3）复核施工放线；4）栓浇筑时，要有一定的顺序。四、处理修补方案1、麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压 光，使颜色一致。修补完后，应覆膜进行保湿养护。2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1： 2的水泥

8、砂浆将漏筋部位抹平压实，如 漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级 的细石混凝土填塞压实，并认真养护。3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1： 2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。4、孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用圧力水冲 洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构栓高一强度等级的半干硬细石混凝土 仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿 去，表面用1： 2水泥砂浆抹平。5、烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模

9、，用比原混凝 土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1： 2 水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模， 用比结构栓高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。7、夹层、夹渣：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1： 2水泥砂浆 强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模， 强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。8、缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲 洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔

10、凿清理后，重新支模 用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。9、松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细 石混凝土灌注密实，并养护。10、表面不平整：凸出的部分人工剔凿后留5mm厚打磨平，凹陷的部分先用簪子 将混凝土表面凿毛浇水湿润，再用细石混凝土或1： 2水泥砂浆修补找平（水泥砂浆强 度不低于混凝土强度）。11、剪力墙/柱位移倾斜：位移倾斜不影响外观质量的，可不处理；对不影响结构 质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，将倾斜后多余部分进行剔凿后留5mm厚 打磨平，尺寸不足部分先用簪子将混凝土表面凿毛浇水湿润，再用细石混凝土进行修 补。12、凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响 结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。13、梁板底不平：凸出的部分人工剔凿后留5mm厚打磨平凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。五、处理流程检查发现一向生产经理及监理汇报一不合格评估一