四栋同型砖混结构多层住宅楼

1、 四栋同型砖混结构多层住宅楼 施工组织设计 1 目录 1. 编制依据和原则 3 2. 工程概况 3 3. 施工准备 5 4. 施工部署 7 5. 主要项目施工方法 14 6. 工具 .机械 .设备配置计划 25 7. 施工进度计划 26 8. 施工网络图 .26 9. 施工平面图 .26 10. 冬、雨季措施 .27 11. 质量、安全、技术措施 .28 2 编制依据和原则 1 1编制依据 1、本施工组织设计依据施工图，以及现场勘察情况，招标文件编制。 2、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。 3、质量保证手册及质量程序文件。 4、建设单位可能提供的条件和

2、水电供应情况。 5、设计单位对该工程材料，技术和工艺的要求。 1 2编制原则 1、严格按照ISO9001 ： 2000 国际质量认证要求进行施工管理，切实执行国家施工及验 收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。 2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施 工进度。 3、充分发挥整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加 快施工进度。 4、加强工程管理的科学性、计划性，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保施工 现场文明整洁。 5、遵循国家就地方有关保护文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。 6、严格遵守国家及地方有关

3、消防要求，做好消防准备。 7、本施工组织设计详细之处，均以国家现行施工规范验收标准及操作工艺标准理解并执 行。 工程概况 21 主体工程 本工程为砖混结构多层居住房屋，共四栋。每栋均为四个单元组合，五层。采用标准准 案。每栋建筑面积为 3403 平方米 , 共计 13612 平方米。 每栋建筑物总长 60。02m, 宽 10.22m, 层高 2.9m, 总高 15.29m, 室内 + 0.00 绝对标高 35.9m,室内外高差为 0.60m。 2 2 基础工程 35.2m-35.25m, 现场地势较平缓，自然地面绝对标高 低于室外设计绝对标高。 根据 地质 探资料，现场地下水位较低， 施工不考

4、虑排水措施。 基础持力层为亚粘土。 基础为刚性条形基础， 天然地基， 地基上 450厚 石三和土砖砌大放脚，基底标高 -2 .2m 在- 0.9m 处有一条钢筋混凝土圈梁。 结构为砖墙承重， 外墙 360厚，内墙 240厚，隔断墙 120厚。每层设置混凝土圈梁（现浇） 。 预制混凝土过梁，楼板为预应力空心板， 屋面板为混凝土屋面板， 预制混凝土挑檐梁板。屋面做二毡三油一砂防水。 3 2 3 装饰工程 外檐以清水墙为主，仅檐口、楼梯间、阳台为干粘石面层。内檐除厨厕为1.2m 高水泥 墙裙外，其余均为白灰抹面， 120 高踢脚板 。楼面为 35mm 细石混凝土面层，水泥面层，顶板勾缝喷浆，木门窗。

5、 1. 施工程序 ： 工程总的施工顺序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装修， 避免施工中重复挖填土方。 红线外上下水干线已施工完毕， 因此在基础回填土的同时， 红线内的室外管线应同时施工， 并将室外地坪填至道路床底标高。 留足房心填土， 其他土方均运出场外。 2. 施工顺序 ：小区内各栋住宅的施工顺序应由里向外（即由南向北）流水施工，其顺 序为4# 3#2# 1#。每栋主体结构自下而上逐层分段流水施工。待主体结构完成后，自上 而下逐层进行室内装修；待女儿墙压顶完成后，自上而下进行室外装修。 3. 施工起点流向、施工段的划分 ： 1基础工程： 基础工程不划分流水段； 2结构工程： 结构

6、工程施工时，采用一台塔吊，单栋流水，一条生产线。每栋按单元分 四段流水，以减少灰桶和平台架子数量；圈梁、板缝和构件安装不占工期。 3屋面工程： 屋面工程同主体工程一样，每栋按单元分四段流水。 4室内外装修工程：室内外装修工程不分施工段，室内装修自上而下分层进行；室外装 饰自上而下分立面进行。 5砌砖流水分段示意表： 流 水 段 步架 层数 I II III IV 35 37 39 40 二步架 五层 32 34 36 38 一步架 27 29 31 33 二步架 四层 24 26 28 30 一步架 19 21 23 25 二步架 三层 16 18 20 22 一步架 11 13 15 17

7、二步架 二层 8 10 12 14 一步架 3 5 7 9 二步架 一层 1 2 4 6 一步架 4 施工准备 1、技术准备 （ 1.1） 熟悉和会审图纸。根据建设单位提供的设计图纸,组织有关人员熟悉图纸,并在 开工前进行图纸会审,做好图纸会审记录。 （ 1.2） 原始资料调查分析。通过对工程所在地区的气象、现场地形、地貌和“三通一平”情况、建材市场供应情况等的调查，为施工总平面布置和施工组织设计提供依据。 （ 1.3） 编制施工图预算和施工预算。根据施工图计算工程量，通过电脑操作，编制施 工图预算， 并列出各施工阶段劳动力， 主要材料和机械台班需用量， 为编制施工总进度计划提供依据，同时根据

8、劳动定额和施工消耗定额编制施工预算，进行两算对比。 （ 1.4） 编制施工组织设计。根据设计图纸要求，结合工程特点和现场实际情况，优选先进的施工方法和施工机械，编制施工组织设计，做到文明施工。 （ 1.5） 开工前做好工程技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存 档。 （ 1.6） 根据施工进度计划，提前向当地试验室申请混凝土和砂浆配合比，并及时向队组交底。 （ 1.7） 工程技术资料准备：按当地质量监督站及公司质量记录单等有关规定。开工前准备好各种表格，施工过程中随时收集，及时整理，竣工后整理装订成册。 2、物资准备 1、根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场进间，并确

9、定仓库及堆放面积 和地点。 2、组织好材料货源，安排好运输计划。 3、施工机具准备： 根据施工方案和施工进度计划要求，编制施工机具设备需用量计划， 为组织运输和确定机具停放场地提供依据。 3、劳动力准备 1、根据工程规模、结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效 率的专业施工班组。 2、做好施工人员现场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全 体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。 3、对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。 4、运输方式的确定 本工程在主体施工阶段及围护墙施工及装饰工程施工阶段，垂直运输利用一台高架提升 5 机运输红砖、

10、砂浆等材料， 混凝土采用混凝土输送泵运输；各种材料的地面和楼面水平运输 均采用人力手推车方式进行。 5、施工工地临时用水、用电设计 1、临时供水 （ 1）临时供水接城市供水系统，水表箱设在工地西南角，供水管网一路接到搅拌机棚， 在接到木工钢筋棚处，在工地西面设置3 个消防栓。 （ 2）用水量计算： 1）施工用水，为简化计算，按用水量较大的砌工程考虑，平均每日砖30m2， q1=k 1(Q 1N1K 2)/(8*3600) 式中 K 1 采用 1.15，K 2 采用 1.5，此处忽略浇筑用水量。 q1=1.15*30*250*1.5/(8*3600)=0.45L/S 现场生活用水按200 人计算

11、。 q2=P1N2K 3/(8*3600) 式中N2=30L/ 人， K 3=1.5 q=200*30*1.5=0.31L/S 无特殊机械可不考虑，施工机械用水。 消防用水： 现场面积， 25 公顷之内， q=1015L/S 木工程现场q=11L/S 总用水量： 因 q+qq=11L/S 故总用水量按消防用水计算,Q=11L/S 2）供水管径计算： D=（ 4*1000Q ） /（ V ） 式中 V 选用 1.5m/s D=（ 4*1000 ） /(3.14156)*1.5=96.63(mm) 选用100mm 以上水铸钢管，消防栓处径为，支管径为50mm. 2、临时用电 （ 1）临时供电按城市

12、供电系统，变压器布置在工地西南角，供线路沿东边道路布置。 （ 2）施工设备用电量计算： （按两条征税线计算用电量） 塔吊 QT-6 型 1 台 36*1=36KW 砼搅拌机 400L 滚 洞式 2 台 10*2=20 kw 卷扬机 3 2 台 7.5*2=15kw 电焊机 BX3-300 2 台 20.5*2=41KW 插入式振捣器 HZ-50 3 台 3*3=9KW 蛙式打夯实机 MJ104 2 台 2*3=6KW 电锯 MB103 1 台 30KW 室内外照明按 25KW, COS=0.65, K= 0.6 K= 0.6 K=1.0 故总用电量计算 : P=1.1*(K(P)/COS+K*

13、P+KP)=209KVA 故选用 SJ-320/10 变压器一台。 6、施工机械 施工用主要机械见下表 6 主要机械计划表 主要机械设备用电（按两条生产线计算用电量） ： 型塔式起重机 QT1-6 1 台 22 1=22kW 砼搅拌机 400L 滚筒式 2 台 10 2=20kW 单筒卷扬机 30t 2 台 7.5 2=15kW 插入式振捣器 HZ 50 3 台 2 3=6kW 蛙式打夯机 MJ104 2 台 3 2=6kW 电锯、电刨 MB103 各 1 台 30kW 电焊机 BX3 300 2 台 20.5 2=41kW 7、施工现场临时设施 1、根据临时设施参考定额指标，确定本工程临时设

14、施，详见下表： 临时设施表 序号 设施名称 规格（ m） 1 门卫室 34 2 办公会议室 612 3 工具资料室 44 4 配电间 45 5 工具材料房 45 6 钢筋作业棚 812 7 木工作业棚 47 8 水泥库房 510 9 灰浆搅拌棚 34 10 砼搅拌机棚 46 11 工人宿舍 625 12 工人休息室 66 13 食堂 69 14 浴室 2.5 6 15 厕所 2.5 6 施工部署 1 工程质量、安全、工期限目标 单位 2 m 2 m 2 m 2 m 2 m 2 m 2 m 2 m 2 m 2 m 2 m 2 m 2 m 2 m 2 m 7 （ 1）项目质量目标：合格。 （ 2）

15、项目职业健康安全目标：安全达市优，杜绝死亡及重伤事故，杜绝火灾事故的发生。 （ 3）项目工期目标：总工期限控制在445 日历天内。 2 施工部署 （ 1） 项目组织机构如图 1 所示 图项目组织机构图 （）岗位职责。详见公司项目经理部岗位职责。 （）协调管理方式。现场协调设两级机构，上一级由业主、承包方及监理单位组成，定期 或不定期举行协调会议，商议有关的工程资金、进度、质量、安全文明施工及各方配合协调 方面的原则性方针问题；下一级由项目经理及各施工管理人员组成，每周召开一次管理人员 例会， 协商解决施工过程中一些具体配合协调问题，总结上周工作，安排下周工作任务，确 保工程施工顺利进行。实行在

16、公司职能部门监督下的项目经理负责制管理体制，现场由项目 经理统一指挥领导，项目技术负责人及施工工长协同配合各施工队伍，施工队伍按一定比例 科学组合，以确保工程质量和进度。 （）施工机械、机具选择。详见主要施工设备、机具需用量计划表。 （） 基槽土方开挖方式。因本工程的土方挖量较大，为了加快基础的施工进度，本工程的 基槽开挖方式采用机械大开挖加人工修整的开挖方式，开挖顺序由西边往东边倒退进行开挖。 （） 外架的搭设选择及模板支撑系统的选择。外架选用扣件式双排钢管脚手架，钢管选用 48 3.5mm，钢管最大长度6500mm,用于工程临边防护和装修工程上人操作，按不在架体 推车进行构造设计。 模板选

17、用1840mm 920mm 18mm木胶合板，搁栅选用50mm 100mm，木枋，钢管架作 8 为支撑体系。 规划施工程序 （）施工准备工作 单位工程开工前必须做好一系列准备工作， 尤其是施工现场的准备工作， 在具备开工条件后，还应写出开工报告。经上级审查批准方可开工。 单位工程的开工条件是： 施工图纸经过会审并记录； 施工组织设计已批准并进行交底；施工合同已签订且施工许可证已办理； 施工图预算和施工预算已编制并审定； 现场障碍物已清除且“三通一平”已基本完成；永久性或半永久性坐标和水准点已设置；材料、构件、机 具、劳动力安排等已落实并能按时进场； 各项临时设施已搭设并能满足需要； 现场安全宣

18、传牌已树立；安全防火等设施已具备。 （）单位工程施工程序 单位工程施工必须遵守“先地下后地上” 、先土建后设备” 、“先主体后围护” 、“先结构后装修”的施工程序 （）土建施工与设备安装的施工程序 先土建施工后设备安装的施工 施工起点流向 （）先施工和后施工和 （）基础工程由土方开挖方法决定其平面的施工起点流向。 先挖基槽、 垫层、砖砌大放脚，然后混凝土地圈梁，再人工回填土。 （）主体结构从平面上看，一般从哪一边先开始都可以。但竖向一般应自下而上施工。 （）装饰工程竖向的施工起点流向比较复杂，室外装饰采用自上而下室内装饰自上而下。 施工顺序 9 施工顺序示意图 （ 1）基础工程的施工顺序 施工

19、顺序：定位方线挖基槽做垫层砖砌大放脚混凝土地圈梁回填土（）主体结构工程的施工顺序 主体结构工程的施工包括搭脚手架、墙体砌筑、现浇混凝土圈梁、构件安装、楼板灌缝等（）屋面装修设备安装工程的施工顺序 屋面保温层、找平层、防水层的施工应依次施工 装修工程阶段的主要工作分为室外装修和室内装修两部分 其中室外装修包括：水刷石门套、勒脚墙体；外墙面干粘石、外墙勾缝、明沟、散水、等过程 室内装修包括：门窗安装，室内地坪，水泥地面，天棚喷浆，细石混凝土楼面，水泥墙裙，水泥踢脚线，内墙抹白灰，玻璃油漆等。 基础工程包括：人工挖地槽、碎石三合土垫层、砖砌大放脚、混凝土地圈梁、人工回填土。其中、人工挖地槽、混凝土地

20、圈梁、人工回填土不流水施工。碎石三合土垫层、砖砌大放脚进行流水施工。 基础工程平面上划分施工段及组织流水施工（ m）在个施工过程有个参与流水施工过程 n=2，组织全等节拍流水施工如下：碎石三合土垫层劳动量为个工日，施工班组 人数为人。采用一班制施工，其流水节拍为： T垫层 = 107 3 天 ， 18 2 1 砖砌大放脚：流水节拍取 3 天，砖砌大放脚为 234 个工日 施工班组人数为： R砖砌 = 234 39 人。 2 3 人工挖地槽为 359 个工日， 45 人一班制施工 ，其作业持续时间为： 挖土 359 8 天 45 1 混凝土地圈梁为149 个工日， 14 个人一班制施工 地梁 1

21、4/14=1 天 人工回填土为97 个工日， 25 个人一班制施工 10 填土 97 25天 技术间歇：混凝土地圈梁养护天，大放脚休息一日 8 + +天 主体工程： 主体工程包括内外墙砌砖120 隔断砖现浇混凝土圈梁、构件安装，楼板灌缝 已知 n=5，层数 r=5 层，设现浇混凝土圈梁后天指标吊装预制楼板，即砼吊天， 主体工程由于有层间关系，要保证施工过程流水施工，必须mn 内外墙砌砖为主体施工过 程，将其他次要施工过程综合为一个施工过程来考虑其流水节拍，且其流水节拍不得大于主 导施工过程的流水节拍以保证主导施工过程的连续性。则有m=2， n=2，层数r=5 层。内外 墙砌砖劳动量为12487

22、 工日，施工班组人数为人，一班制施工则流水节拍为： 1248 砌砖=4 天， 25321 120 隔断砖墙劳动量为142 个工日，施工班组人数为15 人，一班制施工其流水节拍为： T120 墙 = 142 5 15 1 2 =1 天 现浇混凝土圈梁劳动量为130 个工日， 施工班组人数为13 人，一班制施工， 其流水节拍为： 130 T圈梁1 25131 构件安装为个台班、施工机械为台一班制施工，其流水节拍为： 17 安装1 天 2512 楼板灌缝为58个工日、施工班组人数为8 人、一班制施工，其流水节拍为： 58 T 缝=1天， 2561 T 总 =（ 25+2-1 ） 4+7=114+7=

23、51 天 屋面工程： 屋面工程包括屋面找平层、二毡、三波一砂防水层、个施工过程。考虑屋面防水要求高，所以不分段施工，可采用依次施工的方式。 屋面找平层劳动量为个工日，施工班组人数为人，一班制施工， 其施工持续时间为： 11 37 找平层2 天 19 1 屋面找平层完后，安排天的养护和干燥时间，方可进行屋面防水的施工，二毡三波一砂防 水层劳动量为个工日，安排11 人一班制施工，其施工持续时间为： 防水 33 天，层水层 1 天，总 + +1 6 天 3 11 1 装饰工程： 装饰工程包括室外装修和室内装修 其中室外装修包括外墙抹水泥灰、水刷石门套、勒脚墙，外墙面干粘石，外墙勾缝、明沟、散水。 已

24、知 n=5，把每层房屋视为一个施工段，分期分批个施工段但明沟散水不参与流水施工。 组织有节奏流水施工如下： 外墙抹水泥灰劳动量为754 个工日，施工班组人数为20 人，二班制施工、其流水节拍为 T1 754 4 天 5 20 2 水刷石门套、勒脚墙劳动量为个工日，施工班组人数为人，一班制施工，其流水节 拍为： T2 59 1天 12 5 1 外墙面子粘石劳动量为个工日，施工班组人数为人，一班制施工、流水节拍为： 68 1天 5141 外墙勾缝劳动量为个工日，施工班组数为人，一班制施工，其流水节拍为： 94 勾缝1天 5201 明沟、散水劳动量为工日，施工班组数为人。一班制施工，其流水节拍为：

25、散水 101天 10 室内装修工程包括：门窗安装、室内地坪、水泥地面、天棚喷浆、细石混凝土楼面、水泥墙裙、水泥踢脚板、内墙抹灰、玻璃油漆。分个施工段，组织流水施工如下： 门窗安装：劳动量为414 个工日，施工班组人数为21 人，一班制施工，其流水节拍为： 12 T1 414 4 5 21 1 室内地坪：劳动量为 57 个工日，施工班组人数为 12 人，一班制施工、其流水节拍为： T2 57 1 天 5 12 1 水泥地面：劳动量为 65 个工日，施工班组人数为 13 人，一班制施工、其流水节拍为： T3 65 1天 5 13 1 细石混凝土楼面：劳动量为 383 个工日，施工班组人数为 20

26、人，一班制施工、其流水 节拍为： T 383 4 天 4 5 20 1 水泥墙裙：劳动量为 109 个工日，施工班组人数为 22 人，一班制施工、其流水节拍为： T5 109 1天 5 22 1 水泥踢脚板：劳动量为 140 个工日，施工班组人数为 14 人，一班制施工、其流水节拍 为： T6 140 2 天 5 14 1 内墙抹灰：劳动量为 754 个工日，施工班组人数为 20 人，二班制施工、其流水节拍为： T7 754 4 天 5 20 2 天棚喷浆：劳动量为 231 个工日，施工班组人数为 16 人，一班制施工、其流水节拍为： 231 T83天 5161 玻璃油漆：劳动量为125 个工

27、日，施工班组人数为13 人，一班制施工、其流水节拍为： T9 125 2 天 13 5 2 装饰工程： 室外：散水后 5 天再做室内装饰 TKi ,i 1mtn16+1+1+51+2=25 天 13 室内： K 门- 坪 =5 4- （ 5-1 ） 1=20-4=16 天 K坪- 面=1 天、 K 面-楼面 =4 天、 K 楼面 - 裙=16 天、 K裙 - 板=1 天、 K板- 灰=2 天、 K 灰-浆=8 天、 K浆- 漆=7 T 总 =（ 16+1+4+16+1+2+8+7）+5 2=65 天 主要分部、分项工程的施工方法 1、测量定位放线 根据市规划部门提供的控制点，首先将轴线的交点引

28、测到木桩上，钉上小铁钉， 并用混凝土 固定。外轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出,并将轴线 投测到建筑物外的控制桩，用混凝土将木桩保护好，然后检查轴线的距离，其误差不得超过 轴线长度的1 10000。 0.000 标高以上的标高用 50m 长钢尺向上引测至每一层楼 ,然后每一层楼再用水准仪测出标高控制线 (点 )。 每层楼的轴线测定均是先利用全站仪测出主要几条纵横轴线，然后利用50m 米钢尺细 分。 2、基础施工 工艺流程： 测量定位挖土机粗挖至设计标高以上300人工修槽、 修坑底捣基础垫层 底板垫层找平基础钢筋绑扎、底板钢筋绑扎、柱立筋绑扎捣基础混凝土（养护） 拆

29、模外墙防水土方回填室内建筑做法。 1、测量放线：根据市规划部门提供的主轴线控制点，用经纬仪引测余下的轴线控制 点，然后复核准确后放灰线，并将轴线控制桩保护好。为了控制基底标高、水平、机械粗挖 完毕，在坑底每间距15 米打标高木桩，用拉麻线尺量的方法控制。为了保证基梁，墙柱的 轴线位置准确，防水层保护砂浆施工完毕，要在砂浆层上将所有梁、墙、柱的轴线弹出，并 复核无误。为控制底板混凝土面的标高，捣混凝土前，将标高控制点引测在墙、柱立筋上， 用拉线、尺量的方法控制。 2、土方开挖：土方采用机械开挖，人工修整的办法施工，施工顺序为从南到北，机 14 械在基坑内开挖，由于土质较好，为二类土，故放坡系数为

30、1:0.33。先用挖掘机挖到距设计 标 200 300 厚度处，用铲运机将坑底粗步铲平，重新放线，将梁的位置放出来，用小型挖掘机开挖梁槽，同样预留 200 300 土方留待人工修整。挖出的土方先回填场内，多余的土方外运。 人工修槽、修坑底的土方用人力手推车运至坡边，用挖掘机清出坑外运走。 3、混凝土垫层浇筑：混凝土垫层浇筑采用现场集中搅拌站搅拌。混凝土垫层施工的 关键是标高和平整度， 标高的控制在基坑内打木桩或钢筋头并测设标高。 捣混凝土前， 先适 当在土面洒水稍湿， 铺浆完毕用平板振动器振密实， 再用两米刮尺刮平， 然后用橡胶槎板搓 平。要使垫层混凝土便于摊平，搓浆，必须控制好混凝土的砂率及

31、塌落度。 4、底板、墙柱钢筋绑扎：钢筋绑扎前，首先要将钢筋上的污物，泥巴清理干净，将梁 槽里的杂物清理干净。 绑扎时， 先绑地梁骨架， 将地梁骨架用钢管架空在底板垫层上以便于 底筋和箍子的绑扎， 梁骨架绑完毕， 检查无误后绑上垫块将梁放入梁槽， 放梁时不能一次放 到位，否则骨架易变形、钢筋移位、绑扣松动，应每次放 20cm，分几次放到梁槽底。梁放 毕后开始绑扎底板钢筋网，上下层钢筋网应用钢筋撑脚撑开，以确保上下层钢筋网的间距。 网筋绑完开始绑柱钢筋， 因柱钢筋较高， 有可能倾倒，绑扎时要用双排架钢管加以固定，以 防倾倒， 绑扎完柱筋检查无误后， 将柱脚墙脚与地梁钢筋或底板钢筋网焊牢， 以免柱筋

32、偏离 轴线位置。因底板钢筋较长，所以要求将材料从坑边慢慢滑入坑内再绑扎。 5、混凝土浇筑：后台使用 2 台搅拌机组成搅拌站拌混凝土，底板混凝土浇筑使用混凝 土输送泵进行前台运输， 在钢筋网上铺设脚手板或铁板作操作平台。 因混凝土施工的工程量 很大，面积很宽，不可避免地要出现施工缝，浇捣前先在梁跨中的 1/3 处用木枋拦施工缝， 底板也要求用木板拦好施工缝，因梁板较高，混凝土侧压力大，所以施工缝模板要拦牢固， 施工缝要拦严密，避免过多漏浆，施工缝模板的设计要便于装、拆。 拌混凝土时要严格按配合比投料， 以确保混凝土强度， 捣混凝土时要先检查墙根模板是否牢 固，轴线位置是否正确， 合格后才能捣混凝

33、土，因输送泵出料速度快， 故需准备 7 台振动棒 进行振捣， 捣动棒振毕用平板振动器振平，再用 2 米刮尺刮平，后用搓板槎平。捣墙根混凝 土时，当捣至离模板顶约 15cm 左右时，在墙内、外各放一根木枋（ 60 100 2000）组成 凸形止水槽，然后边捣边放钢板止水带， 木枋与墙筋之间用木楔塞好， 以便拆除木枋， 混凝 土浇捣完毕 12 小时后开始养护，养护 14 天，养护采取灌水养护，灌 3cm 厚水，弹线前改 为淋水养护。 6、模板安支、拆除 ：模板工程采用七夹板，配木枋、钢管支撑系统，螺杆夹具。螺 杆间距，钢管立杆、木楞间距等一定要按模板设计书上的数据设置，只有这样，才能保证模 板系统

34、的强度、 刚度和稳定性。为了保证混凝土的外观质量，支模前要先将木楞刨平，将模 板上的污物用小铲刀清干净，将模板毛边刨平齐，并将模板面涂上脱模剂，侧模板要捣完混 凝土 48 小时以后才能拆除，底模拆除按施工规范上规定的混凝土强度限值执行，拆模时要 15 小心轻撬，以免混凝土构件缺棱掉角。 7、土方回填 ：基础工程施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录， 合格后方能进行回填土。回填土采用垂直式打夯机，每层填土厚度不宜大于300mm 。 3、主体结构施工 主体工程施工顺序： 弹线定位绑扎柱子钢筋验收合格支柱模板支梁、板模板浇柱子混凝土绑 扎梁、板钢筋梁板钢筋验收搭设捣混凝土运输道浇梁板混

35、凝土养护拆模砌筑围 护砖墙。 3.1、模板工程施工方法 梁、柱模板采用木模板进行组拼，楼板采用竹夹板防水模板，柱、梁、板采用木支撑体 系进行支撑。模板支模详见专项设计方案。 （1）柱模板安装 工艺流程： 弹柱位置线抹找平层作定位墩安柱模板安柱箍（或加对拉螺栓）校 正柱模加固办理隐检。 、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标 高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5 8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模 板以防止位移。 、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。留好清理口和混凝土入模口，观察口。 、安装柱箍： 用钢管做木模箍，柱

36、箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确 定。 、用吊线铊或经纬仪校正柱模，并加固。 、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 （2）梁、板模板安装： 弹线搭支模架引测轴线、 标高安装梁底模安装侧模安装楼板模板绑梁钢筋办理隐检 、搭支模架前立杆下垫通长木垫板，立杆采用木顶筒带琵琶撑，间距应由模板设计规 定，一般情况下，间距以60 100cm 为宜。先立梁两端顶撑，铺梁底模，用吊铊和钢尺将 轴线和标高引测到梁底模上，拉线找直， 当梁跨等于及大于4m 时，梁底板按设计要求起拱。 如设计无要求时， 起拱高度宜为1/1000 3/1000。用木楔调整梁底模标高，用钉子临时固定， 再支中间顶撑

37、。立杆加双向水平拉杆，离地50cm 设一道扫地杆，以上每隔1.5m 设一道。 、安装侧模板， 把两侧模板与底板用木方联接牢固。用梁托架或三角架支撑固定梁侧 模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用木板固定。当梁 高超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固。安装完毕校正好梁中线、标高、断面尺寸。 16 、支楼板立杆，铺主楞，并用钉子与立杆固定，然后铺次楞，调整立杆标高，最后铺 楼板模板。立杆、主楞与小楞的间距应根据模板设计规范设计规定。一般立杆间距为800 1200mm，主楞间距为6001200mm ，小楞间距为250 400mm。 、从一侧开始安装楼板模板，依次逐排安装，

38、用钉子将模板与小楞固定。楼板在大面 积上均应采用大尺寸的模板块， 在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替。 接缝处用封口胶封严密。 、平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 、标高校正后，立杆之间应加双向水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一 般情况下离地面200 300mm 处一道，往上纵横方向每隔1.6m 左右一道，并应经常检查， 保证完整牢固 、将模板内杂物清理干净，办隐检。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂 物。 （3）模板拆除： 柱、梁、板模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 、柱子模板拆除：先拆掉柱箍，再把连接每片柱模板的连

39、接铁钉拆掉，然后用撬棍轻 轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 、楼板、梁模板拆除： a、楼板、梁底模板拆除时混凝土强度应符合设计要求及规范要求。 b、应先松开主楞扣件，将主楞滑下，抽走小楞，然后拆梁底模、楼板模板，再拆除梁侧边 模。 c、操作人员站在要拆的模板范围外，用钩子将模板钩下，落在支架上，然后再去清理已拆 下的模板。 d、等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 e、有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂。 3.2、钢筋工程施工方法 (1) 梁钢筋绑扎 工艺流程： A ：模外绑扎（先在梁模上口绑扎成型后再入模） 在梁模上口铺横杆数根

40、放箍筋穿梁下层纵筋穿梁上层纵筋画梁箍筋间距按箍筋间距绑牢抽横杆落骨架于模板内 B：模内绑扎 在模板侧板上画出箍筋间距摆放箍筋穿梁的上、下部纵向受力筋绑上部纵纵筋绑 下部纵筋绑扎箍筋 、清铁，将需要用的钢筋按配料单清理好，运到现场，摆放在梁附近。 17 、按图纸要求摆放钢筋。 、绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍 筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 、在梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。 、梁筋搭接，梁的受拉钢筋连接采用对焊。 （2）板钢筋绑扎 工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋

41、、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合 安装。 、钢筋搭接长度、位置按设计及施工规范要求。 、绑扎一般用顺扣或八字扣， 除外围两根筋的相交点全部绑扎外， 其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎） 。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部 钢筋的位置。 、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 （3）、楼梯钢筋绑扎 工艺流程： 画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 、根据设计图纸主筋、 分布筋的方向， 先绑扎主筋后

42、绑扎分布筋， 每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 、底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。 、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 3.3、混凝土工程施工方法 混凝土采用搅拌站集中搅拌，泵送运输，混凝土的强度等级要符合设计图纸要求。 （ 1）、混凝土获得浇捣许可后，方可浇捣。浇捣前，事先应收集各种报告和合格证，先淋水将模板洗干净，清除杂物。混凝土浇捣前控制好坍落度。柱子开始浇筑时浇筑一层厚 50 100mm 与所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑完毕，如柱顶处有较大厚度 的砂浆层，应加以处理。柱子浇筑后，应间隔1 1.5h，待混凝土拌合

43、物初步沉实，再浇筑 上面的梁板结构，梁、柱混凝土采用插入式振动器振捣混凝土，地板、楼板混凝土采用平板 式振动器振捣混凝土。浇捣过程中， 应注意不要踩踏钢筋，对于倾倒及变形钢筋要及时纠正， 并随时检查模板是否变形，以便及时采取措施处理。振捣混凝土严防漏振或过度振捣混凝土， 保证混凝土质量。 （ 2）、混凝土施工缝的设置及处理 18 由于受到日作业时间及模板、钢筋施工技术的限制，有时必须在混凝土施工时留设施工 缝。施工缝是结构中的薄弱环节，因而宜留在结构受力最小的部位，同时要到施工方便。施 工缝宜留在剪力较小的部位，梁板楼盖顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1 3 跨度范围内，施工缝应与模

44、板垂直。施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥薄膜和松动 石子， 加以湿润并冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，注意施工中 尽量一次浇筑完毕不留施工缝。 混凝土浇捣完12h 内淋水养护，并覆盖保水性材料养护。养护期至少7 天。 3.4、砖砌体施工方法 砌砖墙前应投出轴线，立好皮数杆，基层找平，拉通线砌筑。砌筑时正确量好门窗洞口 位置，待砌至一定高度后，引测标高，正确预留窗洞位置。砖在砌筑前必须提前12 天淋 水，断裂砖严禁用在外墙上。每砌完一步架的砖，都应进行刮缝和塞缝，不准有透亮及瞎缝。 过梁端缝的砂浆必须饱满。钢筋混凝土柱与砖墙连接处，均应每隔500mm 高度由柱内伸出 2

45、 6 钢筋与墙体连接， 锚入柱内 200mm 伸入墙内 1000mm 或至门窗洞边， 若墙垛长不足上述长度时，则末端弯直钩。最后一皮采用斜砌，砂浆饱满，顶紧梁底。砌砖应做到“三皮一 吊，五皮一靠” ，使墙体垂直、平整。砌筑砂浆按实验定提供的配合比，用砂浆搅拌机搅拌 均匀，砂浆拌成和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 做到随拌随用， 水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和 4h 内使用完毕， 当气温超 过 30，必须分别在拌成后2h 和 3h 内使用完毕。楼层上为保证水平运输，墙上预留施工 通道口，通道口宽1m,高 2m,安设 1500 240 120 钢

46、筋混凝土过梁，内配3 8 钢筋。每 层每个单元设6 个。 4、 屋面工程 4.1 基层处理 基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键， 在做找平层前， 先将屋面混凝土表面用水清洗干净，混凝土表面凹凸不平处，应剔成慢坡形， 浇水洗净， 用素灰和水泥砂浆找平。比较光滑混凝土表面应先刷毛，并清洗干净，混凝土表 面麻面和松动的石子，剔除、清洗干净。弯角处用素灰和水泥砂浆做成弧形。基层处理要达 到使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。 4.2 水泥砂浆找平层施工 （ 1）、彻底清除屋面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地 砂浆等用凿子凿去，并

47、用水冲洗干净。 （ 2）、根据设计坡度要求拉线找坡灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5 米左右为宜。 （ 3）、将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4 0.5 纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并且 2 米长 刮尺拍实，再用木抹子磨平。 （ 4）、待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完 成）。 19 （ 5）、沟边、女儿墙脚、柱脚、水池脚等应抹成圆弧。 （ 6）、找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。干燥后即可进行防水层施 工。 4.3 保温隔热 隔热块铺设，表面平整、接缝顺直大小均匀一致。退后砌筑时，每退后一步应及时清理 施工垃圾，以免影响排水 5、内墙装饰施工方

48、法 5.1 内墙施工方法 （ 1）、基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱腊、砂浆块等附着物，洒水润湿。 对过于光滑的混凝土面，先凿毛并用 1： 1 水泥砂浆均匀地喷、扫到混凝土面上（水泥砂浆掺入水泥量 10的 107 胶搅拌均匀后使用） ，等结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 （ 2）、套方、吊直、做灰饼：抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线抹平，平竖线吊直，弹出基准线。 （ 3）、墙面冲筋：待砂浆灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆， 在上下砂浆灰饼之间做宽约 30 50mm 的灰浆带，并以上下砂浆灰饼为准用刮尺摊平，冲筋完成后应待其稍干 后才能进行墙面底层抹灰作业

49、，特别要注意墙面垂直和水平通线的情况，再确定标准冲筋。 一般由上面做若干数量的冲筋， 垂直的阴阳角应设一线冲筋， 在设定墙体小面积的凹凸面时， 特别注意内外墙关系不得出现总体厚度不均匀的现象， 对进出墙面的物体， 进出尺寸上下统一，吊线定出灰饼， 对凸出墙面数个相同的弧开时，应用标准套板打出统一的冲筋，使之上 下保持一致。 （ 4）、墙面抹灰， 在墙湿润的情况下抹底层灰， 对混凝土墙面表面先刷扫水泥砂浆一遍， 随刷随抹底层灰。待底灰稍干后，再抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般每层抹灰控制在 79mm 左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮平打直，用木样板抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角

50、是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。 6、 天棚装饰施工方法 （ 1）、基层处理：清理干净面上的灰尘、污垢、碱腊、砂浆块等附着物，洒水润湿。（ 2）、面层施工同内墙。 7、 外墙砖装饰施工方法 施工工艺流程 施工准备基层处理吊垂直、套方、找规距抹底层砂浆弹线分格选砖排砖 浸砖镶贴面砖面砖勾缝质量验收成品保护 （ 1）、基层处理：首先将凸出基层的凸出物剔平，对光滑的基层面进行“毛化处理”然后按饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上的原则，根据不同的基体，进行处理。 、砖墙基体：将基体用水湿润后，用1：3 水泥砂浆打底，木搓抹平，隔天浇水养护。 20 、混凝土基体：将混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道水

51、泥浆，抹1： 3 水泥砂浆打 底，用木抹子搓平，隔天浇水养护。 （ 2）、吊垂直、套方、找规距：可从顶层开始用特制的大线锤绷紧铁线吊垂直，然后根 据面砖的规格尺寸分层设点做灰饼。 横线则以楼层为水平基线交圈控制， 竖直线则以四周大角为基线控制， 应全部是整砖。 每层打底时则以此并为基准点时行冲筋使基底层做到横向联 合平竖直。 （ 3）、抹底层砂浆： 先刷一道掺107 胶的水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆。第一 遍厚度宜为5 ，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8-12 ，随即刮尺刮平、 木槎槎毛，终凝后浇水养护。 （ 4）、分格弹线： 待基层灰浆六成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，

52、同时进行面 层贴标准点的工作，以控制面层尺寸及垂直、平整。 （ 5）、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝细均匀，符合设计图 纸要求。注意大面，排整砖，以及在同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非 整砖行应排在次部位如窗前或阴角处。 （ 6）、浸砖：如为瓷质面砖，此项工作可免,采用釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将 面砖清扫干净，放入水中浸泡2 小时以上，取出待表面晾干或擦干后使用。 （ 7）、镶贴面砖：镶贴面砖上往下镶贴，从最上一层砖下皮的位置钉上托尺，以此托住 第一皮面砖。 在面砖上口拉水平通线，作为镶贴标准， 镶贴时宜用灰铲轻轻敲打，使用附线， 现用钢片调竖缝。

53、（ 8）、面砖勾缝与擦缝：勾缝用 1： 1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝。勾好后要求凹进面砖外表面 2-3 。面砖缝勾完后用布或棉砂擦干净。麻面砖缝应减少砂浆的污染。 8、 楼地面工程 （1）、地面混凝土施工 工艺流程： 基础处理测标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护 、基层处理：把基层上的浮浆、松动混凝土、碎砖石等剔掉，并打扫干净。 、 测标高弹水平控制线： 根据墙上的 +50cm 水平标高线， 往下量测出垫层标高， 有条件时可弹在四周墙上，其它地方可用找平墩来控制。 、混凝土搅拌 根据配合比核对后台原材料， 检查磅称的精确度， 做好搅拌前的一切准备工作。 后台操作人员认真

54、按混凝土的配合比投料， 每盘设料应对磅， 投料顺序为石子一水泥一砂一水。 应 严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不小于90S。 、铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于设计要求厚度。为了控制垫层的平整度，地 面可在填土中打入小木桩（ 300mm 30mm 20mm），拉水平标高线在木桩上做垫层找平的标记（间距 2m 左右）。浇筑完混凝土经振捣密实后，拔出小木桩，用混凝土回填密实。铺 21 设混凝土从一开始铺设，由室内向外退出操作。 、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，做到不漏振， 确保混凝土密实。 、找平： 混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平平整度，

55、高的铲 掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子槎平。有坡度要求的地面，应按设计要 求的坡度做。 、养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 、成品保护 a、在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2Mpa 以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 但不得过于猛烈的撞击和过量的堆载。 b、在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混 凝土时要保护好电气等设备暗管。不得碰撞。 c、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工，应对垫层加以 覆盖保护， 并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆等物以免污染垫层，影响

56、面层与垫层的粘结 力，而造成面层空鼓。 （2）、楼地面地板砖施工。 1）、地砖铺设前，以下工作必须完成。 a、墙、柱面、顶棚粉刷已经完成。 b、门框、地面各种管线，予埋件已安装完毕，并经检验合格，办理好验收手续。 c、楼地面各种孔洞缝已用细石混凝土灌填密实。并经检查无渗漏现象。 d、弹好 +50cm 的水平控制线，弹好开间的中心十字线。 2）操作步骤 、抹结合层 a、根据 +50cm 水平线，打灰饼标志点，按点用1： 3 水泥砂浆冲筋。 b、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5 的素水泥浆。 c、根据冲筋厚度，用1：3 干硬水泥砂浆（以手捏成团，不泌水为准）抹结合层，结合层应 用刮尺、木抹子压平拍

57、实（抹结合层时，基层应保持湿润，刷的素水泥浆不得有风干现象） 待其上站人只有轻微脚印而无凹陷时，即可铺贴面层地砖。 d、对照中心十字线，在结合层面上弹出面层块料控制线（靠墙一行面层块料与墙边的距离 做持一致）。 、面层块料铺贴： a、根据控制线铺贴好后左右靠边基准行的块料，然后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。 b、用水泥膏（约2 3m）涂满块料背面，对准挂线及缝，将块料铺贴上去，用胶锤着力敲 击致平正。 c、挤出的水泥膏应随时清理干净。 22 9、 门窗工程 （1）、木门安装 门框安装位置必须符合设计要求，安装牢固。裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活、稳 定、无回弹和倒翘。小五金安装位置适宜，槽

58、深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐 全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。具体操作按工艺标准施工。 （2）、铝合金窗制作与安装： 1）、制作前的准备： 、材料准备： 选用的铝合金型材各项技术指标均符合GB5237 铝合金建筑型材的规定。 玻璃按设计要求选择，所有窗采用厚度为5mm 白色玻璃，所有门采用厚度为6mm 白 色玻璃，所有单块玻璃面积大于1m2，窗均采用建筑安全玻璃。 其它附件：同一单位工程，应采用同一厂家生产的材料和附件。 、窗框扇制作 窗框扇制作必须符合规范要求， 具体要求见公司作业指导书。 窗框扇下好料后运至现场必须注意不要损坏及压弯变形。 2）、铝合金窗的安装：

59、 、安装前按图纸设计要求在室内弹出水平标高线。 、在墙外弹出垂直参照线。 、修正窗边。 、在平井、干燥的地面拼装窗框，下垫木板。装好后缠一道保护膜。 、窗框上墙（应在外墙初粉刷后进行）。 、用木楔木块固定窗框后，调井水平标高垂直度和对角线 、用冲击电钻锚固铁脚，铁脚方向应内外对称固定。 、派专人监督灌缝，灌缝分二次进行。 、在土建内外墙装饰完成后，撕掉窗框保护膜。 安装窗扇，调整窗轮，使扇与框四周搭接均匀。 10、 油漆工程施工 工艺流程： 基层处理润色油粉满刮腻子刷油色刷第一遍漆（刷漆、修补腻子、修色、磨 砂纸）安装玻璃刷第二遍漆 11、 脚手架工程施工方法 外架详见外脚手架专项设计。 装饰

60、和内隔墙施工，采用钢管里脚手架和满堂架或活动钢管架。 12、 管道安装 （ 1）、各类管道均应依据其布置方向和走向，现场测量管线长度，确定阀门和其它部件 23 位置，画出排管下料图，统计管件数量，按图配料，制作和安装。 （ 2）、标高控制： 安装标高应以土建标高为基准， 由此引出施工对象的实际标高点和线并明显标识，不能一次反映和利用的，应在安装位置附近的柱、梁、墙面上引测出过渡控制 点和线，作为安装时确定标高的参照。 （ 3）、坐标控制：在同一开间内选择某一根柱，墙壁面为基准线（面），由此测出安装 对象的坐标位置， 穿越楼层的管道其坐标采用下述方法确定：在立管到达的最高层楼面测出 设计规定的坐