泥浆制备技术交底

1、技术交底记录 工程名称 / 施工单位 / 分部分项工程名称 中间桩柱的泥浆制备 交底时间 / 交底内容: 一、泥浆配合比设计 根据在地层、地下水状态及施工条件和天津地区施工经验进行泥浆配合比设计，采用优良 的膨润土、纯碱、高纯度的 CMC和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。 泥浆配合比及质量指标控制：基坑开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。泥浆配合比根 据所选用的原料先行试配，再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能， 使之符合要求。粘土使用在工厂已加入纯碱的土粉来制浆，将CMC事先与水搅拌成液体，加入 浆液。泥浆在循环使用过程中，配备专人检查和管理泥浆，保证泥

2、浆质量，使各项指标达到规 范要求： 新制泥浆配合比（1m3浆液） 膨润土品名 材料用量（kg） 水 膨润土 CMC (M) NazCOs 其它外加剂 钙土（U级） 1000 80 100 0 0.6 2.5 4 适量 二、泥浆的制备方法 将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等 外加剂，搅拌 2min后，加入CMC液继续搅拌1min即可停止搅拌放入新浆池中，待静置膨化 24h后使用。 三、泥浆性能指标检验标准及测定频率 土启、/巳矽如卞万【圭izb白&看辛世匕宀牡么、仰A才 於心岳矽 久舌干不、/日片勿采口 嗟希、/R矽 白& 击皂 交底人 nJ 4

3、1八J 7 复核人 亠少丨人、口 丨T/LJ/J、，I丨 rI 接底人 / Lj /、jh j AV MI U 注：含设计和施工方案交底。 技术交底记录 工程名称 / 施工单位 / 分部分项工程名称 中间桩柱的泥浆制备 交底时间 / a.根据(DB29-103-2004 ) (GB50299-1999 )新拌制膨润土(粘土)泥浆性能控制指标表 序号 项目 性能指标 检验方法 1 重度(KN/m) 10.4 10.5 泥浆比重称 2 粘度(S) 20 24 500ml/700ml 漏斗法 3 含砂量 3% 含砂量测量计 4 失水量(ml/30min ) 20 失水量仪 5 泥皮厚度(mm/30m

4、in) 13 失水量仪 6 PH值 8 10.5 PH试纸 b.循环使用泥浆性能控制指标表 序号 项目 性能指标 检验方法 1 十 、3 重度(KN/m ) 11.0 泥浆比重称 2 粘度(S) 25 500ml/700ml 漏斗法 3 含砂量 4% 含砂量测量计 4 PH值 1.25 1.35 比重计 2 粘度(S) 50 60 漏斗计 3 含砂量(%) 8 11 洗砂瓶 4 PH值 14 14 试纸 交底人复核人接底人 注：含设计和施工方案交底。 技术交底记录 工程名称 / 施工单位 / 分部分项工程名称中间桩柱的泥浆制备交底时间/ d.泥浆质量控制表 编号 泥浆 取样时间和次数 取样位置

5、 试验项目 备注 1 新拌制泥浆 搅拌泥浆达到 100m3时 取样一次。搅拌后和放置 一天后各取一次。 搅拌机口 稳定性、比重、漏斗 粘度、pH、（含砂率） 2 供给的泥浆 每挖一个标准成孔，开挖 前，挖至中间深度和接近 挖孔完了时各取样一次 优质泥浆的送 浆泵吸口 稳定性、比重、漏斗 粘度、pH、含砂率、 （含盐量） 3 孔内的泥浆 每挖一个标准成孔，挖至 中间深度和接近挖孔完 了时各取样一次； 孔内泥浆的上、 中、下三个位置 稳定性、比重、 漏斗粘度、pH、 含砂率、 （含盐量） 因土渣混入而 泥浆质量急剧 恶化时，应增加 测定次数 在孔挖完了时，钢筋笼吊 入后，或者浇灌混凝土之 前取样。

6、 需要长期放置 时，应定期进 行测定 4 混凝 土置 换的 泥浆 判断置换岀的 泥浆能否使用 开始浇灌混凝土时和自 混凝土浇灌而数米以内 （5、4、3、2、1、0.5m ） 化学再生处理 装置入口，或者 向孔内送浆的 泵吸入口 pH、漏斗粘度、过滤、 比重、含砂率、（稳 定性）、（含盐量） 再生 处理 泥浆 化学再 生处理 处理前，处理后 处理前，处理后 物理再 生处理 处理前，处理后 处理前，处理后 再生调制泥浆 调制前，调制后 调制前，调制后 交底人 复核人 接底人 注：含设计和施工方案交底。 技术交底记录 工程名称 / 施工单位 / 分部分项工程名称 中间桩柱的泥浆制备 交底时间 / 四

7、、泥浆的循环使用与回收处理 泥浆储存：泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。其输送方式为泵送软管方式。对于需过路 的泥浆管路，在路面内预留沟孔，所用软管随用随收。 旋挖钻开挖过程中，不断向开挖孔中供给浆液。利用置于贮浆池中的泥浆泵将泥浆泵入 开挖孔洞中，保持孔洞中泥浆液面高于地下水位1m以上。 循环池中的泥浆，一部分来自旧泥浆的再生处理，一部分为配制的新鲜浆液，新泥浆配 制采用螺旋浆式搅拌机按配合比进行调配，生产能力为40m3/h。 旋挖钻施工泥浆处理方式：旧浆液主要采用物理再生处理方式，即重力沉淀处理。在钻孔 桩水下砼浇筑过程中，利用泥浆泵将旧浆泵入沉淀池，经沉淀，浆液中的土渣粗粒沉淀到池的 底部，

8、较轻的浆液在上，流到循环池中。沉淀池中下部废浆、泥砂，用挖掘机清除或用泥浆泵 抽入废浆池，泥浆车外运排弃。 在正常施工中，保证泥浆性能符合下列规定：比重1.11.25，粘度1825S，含砂率V 8% PH值79，在穿过松散透水、稳定性差的粉砂层时，适当提高泥浆比重，添加堵漏剂，增 加泥浆粘度，提高泥浆悬浮砂粒的能力。 成孔清底结束后，测量距孔底1m处泥浆性能指标，如超过规范要求，则必须进行清孔 置换，以达标泥浆替换超标泥浆。遇砂层等稳定性较差的地层，适当调整泥浆指标，以调整保 证孔内压力平衡，从而保护孔壁。 回收的泥浆分不同部位予以处理。 成孔内大部分泥浆可回收利用， 对于距孔底10m以内 的

9、泥浆须先回收到沉淀池， 使其砂粒充分沉淀， 上部浆液排入贮浆池待用。 对于距孔底5m以内 泥浆排入废浆池，并及时外运。 交底人 复核人 接底人 注：含设计和施工方案交底。 技术交底记录 工程名称 / 施工单位 分部分项工程名称 中间桩柱的泥浆制备 交底时间 / 本工程地层含砂量较大，对泥浆性能有较大的破坏作用。循环泥浆经过充分沉淀后才可 回收利用，则泥浆池中沉砂沉淀较多，从而减少了泥浆贮存量。为了保证正常泥浆供应，对泥 浆池内沉砂及时清除，以保证泥浆池有足够的容量。 五、泥浆的质量管理 配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。 搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮。 配备专人负责泥浆管理，

10、外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。 泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行试验室所制定的配合比，泥 浆拌制后应熟化 24小时后方可使用。泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。 在成孔过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证孔壁稳定， 应对孔位被置换后的泥浆进行测试，充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率， 直至各项指标符合要求后方可使用。 严格控制泥浆液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于护筒顶面以下0.3m， 液位下落及时补浆，以防坍塌。 钢筋笼入孔，必须对孔底泥浆和沉淀物进行置换和清除，使底部泥浆比重不大于1.

11、2，沉渣 厚度不大于100mm。 砼浇灌时，防止砼直接落入泥浆内， 泥浆回收过程中护筒顶面以下5m范围内泥浆应予废弃。 再生泥浆受水泥、砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验如指标不合格， 应予废弃。 对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理。 交底人 复核人 接底人 注：含设计和施工方案交底。 技术交底记录 工程名称 / 施工单位 / 分部分项工程名称 中间桩柱的泥浆制备 交底时间 / 六、职业健康、安全要求 1、进入施工现场施工人员必须带好安全帽。 2、所有用电设备必须做好一机一闸一箱一漏电保护并接地接零 3、 所有机械设备、钢筋加工设备、用电设备必须按操作规范操作，特殊工种必须持证上岗。 七、文明施工要求 路面硬化，车辆冲洗；运输加盖，泥不上路；渣土苫盖，控制扬尘；环境整洁，及时清扫； 控制噪音，避免扰民；创优保安；取信社会。 1、所有进场人员要整齐，现场不允许穿拖鞋、短裤，严禁赤膊作业； 2、开挖作业时，地下排水要经过沉淀池后排放到城市污水系统。 八、环