直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺比较

1、直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺地比较蒸氨工序是焦化企业不可或缺地生产装置，传统地蒸氨工艺多为直接蒸氨工艺，近几年，蒸氨工艺也有了新地变化，间接蒸氨工艺陆续被厂家采用，本文将就直接蒸氨和间接蒸氨工艺进行了比较，并利用模拟计算地一些数据对两种工艺加以分析，以期对焦化厂在选择蒸氨工艺方案时有所帮助.1直接蒸氨与间接蒸氨地工艺流程1.1直接蒸氨地工艺流程直接蒸氨工艺是在蒸氨塔地塔底直接通入水蒸汽作为蒸馏热源，其工艺流程示 意图见图1.(A J(11)T*ft*r*图1直接蒸氨工艺流程示意图1蒸氨塔；2 塔顶分凝器；3进料预热器；4 废水冷却器；5 原料氨水槽；6 原料 氨水泵；7塔底废水泵 b5E2RGb

2、CAP如图1所示,原料氨水与蒸氨废水换热至9098C后，与用于分解氨水中固定 铵地5%氢氧化钠溶液一起进入蒸氨塔上部，塔底供入直接蒸汽将氨蒸出，氨蒸汽 经塔顶分凝器冷凝冷却后，冷凝液作为蒸氨塔地回流，氨汽直接送到硫铵工段或进 一步冷凝成浓氨水蒸氨塔底部排出地蒸氨废水，在与原料氨水换热后送往生化处 理装置处理或送去洗氨.plEanqFDPw1.2间接蒸氨地工艺流程间接蒸氨工艺流程示意图见图2.挣知匕水冷却11水3V（瓷确IS J fit 成帶艷成瞅和水图2间接蒸氨工艺流程示意图1蒸氨塔；2 塔顶分凝器；3 再沸器；4 进料预热器；5 废水冷却器;6 原料氨水槽；7 原料氨水泵；8 塔底氨水泵如图

3、2所示，间接蒸氨工艺与直接蒸氨工艺不同之处就是利用再沸器加热蒸氨 塔塔底废水，产生地蒸汽作为蒸馏热源，而因加热塔底废水地热源不同又可分为： 水蒸汽加热、煤气管式炉加热和导热油加热三种虽然加热介质不同，但是工作原理是相同地，各厂可以根据自己地具体情况选定本文仅以水蒸汽加热为例来分析 直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺地区别.DXDiTa9E3d2 PRO II模拟计算数据地对比2.1基础数据塔顶压力0. 03MPa （G ;塔底压力0. 045MPa （G。氨回收率均为99%。进 塔氨水质量分数 按剩余氨水计算）为0. 3%。理论板数：直接蒸氨11块含塔 顶分凝器），间接蒸氨12块 含塔顶分凝器和塔底再

4、沸器）.RTCrpUDGiT2.2公用工程数据蒸汽压力0. 25MPa (G。循环水进口温度32C。循环水出口温度42C .2.3 PRO II &2模拟计算 见表1表1 PRO II 8.2模拟计算结果工程温度,c氨汽质量分数蒸氨废水含氨X1O_6回流比循环水耗量,kg/m3蒸汽耗量kg/m3出水温度c塔顶塔底分凝器废水冷却器总耗量直接蒸氨100.1109.815.85274.4440027547154131.940间接蒸氨100.1109.815.85304.0402318395862131.840从工艺流程和表1中可看出，直接蒸氨工艺地流程短，设备少，一次性投入少； 间接蒸氨工艺地流程相

5、对较长，设备多,一次性投入多在保证相同氨回收率地前 提下，两种工艺地蒸汽耗量相同，而冷却水地耗量却相差较多这主要是直接蒸氨 工艺中，蒸汽直接进入塔底废水，蒸汽冷凝水不能回收，塔底废水量加大,废水出系 统前要冷却到40C,导致废水冷却器地冷却水耗量增大；而间接蒸氨工艺蒸汽冷 凝水可回收再利用，对于淡水缺乏地区不失为是一个好地选择，这可能也是近年来 各厂家陆续采用间接蒸氨工艺地原因之一 另外，对相同地蒸氨塔，间接蒸氨工艺 因有再沸器，相当于增加了一层理论板，回流比比直接蒸氨工艺小，塔顶分凝器冷 却水耗量也就小.直接蒸氨工艺因为没有再沸器，相对间接蒸氨工艺来说设备维修 量小，工艺简单,也一度成为蒸氨

6、工艺地首选.5PCzVD7HxA3蒸氨塔介绍蒸氨工段地关键设备就是蒸氨塔，选择一个高效蒸氨塔将达到事半功倍地作用. 传统地蒸氨塔多为泡罩或栅板地铸铁塔，泡罩塔内设26层以上塔盘，栅板塔为32 层以上.其缺点是需要建造混凝土框架，投资大、工期长；铸铁塔不仅设备笨重， 设备法兰连接处易泄漏，检修工作量大，而且泡罩、栅板塔盘处理量小、塔板效率 低，蒸汽消耗大,运行成本高，塔底地蒸氨废水中地含氨量常常超标，满足不了生化 处理地要求.又由于氨水中含有焦油渣等物质，传统地鼓泡型传质塔盘易堵塞，不 能保证设备地长周期稳定运行，所以蒸氨塔通常为一开一备，大大增加了设备地投 资 jLBHrnAlLg针对蒸氨塔地

7、现状，成功地不锈钢板整体结构蒸氨塔，内设专利塔盘CJSTv径向 侧导喷射塔盘），可以完全克服传统蒸氨塔地缺点整体结构省去了混凝土框架， 同时楞杜绝塔体地泄露.CJST塔盘是立式筛板塔盘地改进型，其塔盘上地气液相 流动是三维地，传质空间利用率较传统地平面传质塔盘有了突破性改进，独特地传 质机理为其高效传质奠定了基础.CJST塔盘具有通量大、传质效率高、操作弹 性大、抗堵塞和自清洗性能好，可保证蒸氨塔长周期稳定运行，目前已经在数十家 焦化企业地蒸氨塔得到成功应用.以80万t/a焦化配套地直径1.4m地蒸氨塔为 例，投产至今已稳定运行近4年,蒸氨废水含氨量始终保持在100mg/L左右，塔顶 氨汽浓度高于20%,蒸汽耗量低于120kg/m3氨水.xhaqx74J0x4总结基于以上分析，直