橡胶工艺学复习思考题

1、读书破万卷 下笔如有神 橡胶工艺学复习思考题 绪论 1、 简要说明生胶、混炼胶、硫化胶的区别和联系。 2、 橡胶最典型的特征是什么？ 3、 橡胶配方的基本组成包括哪些成分？各成分有何作用？ 4、 橡胶基本的加工工艺过程有哪些？ 5、 橡胶配合加工过程中的测试内容包括哪些？ 第一章 生胶 1、 写出通用橡胶的名称和英文缩写。 2、 天然橡胶的分级方法有哪几种？烟片胶和标准胶各采用什么方法分级？ 3、 什么是塑性保持率？有何物理意义？ 4、 天然橡胶中非橡胶成分有哪些？各有什么作用？ 5、 什么是自补强性？ 6、 写出天然橡胶的结构式。从分子链结构分析为什么NR容易被改性，容易老化？ 7、 NR最

2、突出的物理性能有哪些？为什么NR特别适合作轮胎胶料？ 8、 IR和NR在结构和性能上有什么不同？ 9、 根据合成方法不同，丁苯橡胶有哪两种？ 10、轮胎胎面胶中使用丁苯橡胶主要是利用其什么特点？为什么SSBR比ESBR更适合做轮胎胎面胶料？ 11、BR最突出的性能有哪些？轮胎的胎侧使用BR是利用其什么特点/ 12、什么是冷流性？影响冷流性的因素有哪些？各是如何影响的？ 13、为什么乙丙橡胶特别适合作电线电缆的外包皮？为什么乙丙胶特别适合作户外使用的橡胶制品如各种汽车的密封条、防水卷材等？ 14、IIR最突出的性能有哪些？IIR作内胎是利用其什么特点？为什么IIR可以用作吸波材料？ 15、什么橡

3、胶具有抗静电性？通用橡胶中耐油性最好的橡胶是什么？ 16、什么是氧指数？哪些橡胶具有阻燃性？ 17、为什么CR的耐老化、耐天候性要优于其他不饱和橡胶？ 18、耐热性、耐油性最好的橡胶是什么？什么橡胶可以耐王水的腐蚀？ 19、耐高低温性能最好的橡胶是什么？耐磨性最好的橡胶是什么？可以做水果保鲜材料的橡胶是什么？为什么硅橡胶特别适合制作航空航天器密封材料？ 20、哪些橡胶具有生理惰性，可以植入人体？ 21、通用橡胶中，哪些橡胶具有自补强性？ 22、什么是热塑性弹性体？ 各表示什么橡胶？SBR1712、SBR1502、SCR10、SMR5、23读书破万卷 下笔如有神 第二章 硫化体系 1、 什么是硫

4、化？橡胶硫化反应过程可分为哪几个阶段？ 2、 画出硫化曲线，标出各阶段的名称。从硫化曲线上可以获得哪些信息？最高转矩与最低转矩的差值有什么含义？ 3、 什么是焦烧？引起焦烧的原因是什么？如何防止焦烧？为什么胶料在停放过程中会产生焦烧？为什么胶料在夏季比在冬季容易出现焦烧？ 4、 什么是工艺正硫化时间？热硫化期时间长短与哪些因素有关？CRI是什么？有什么含义？ 5、 什么是硫化返原？返原的原因是什么？如何减轻返原？ 6、 理想的硫化曲线应具备什么条件？ 7、 橡胶工业中最常用的硫化剂是什么？ 8、 什么是喷霜？产生喷霜的原因是什么？如何减轻喷霜？某同学在160下硫化某制品5min，制品外观很好，

5、长时间停放也不喷霜，但把硫化时间缩短为4min时，制品停放一段时间后产生了喷霜，请分析原因。相同的配方，为什么密炼机混炼的胶料比开炼机混炼的胶料容易喷霜？ 9、 EPM只能用什么硫化剂硫化？CR一般用什么硫化？IIR作胶囊是最好采用什么硫化？ 10、促进剂M、DM、TMTD、CZ、NS、NOBS、ZDC、DZ各属于哪一类促进剂？其中焦烧时间最长的促进剂是什么？最短的是什么？按促进速度分他们各属于哪一类？ 11、常用的活化型促进剂并用方式有哪些？促进剂并用的目的是什么？ 12、ZnO在硫磺硫化体系、金属氧化物硫化体系、过氧化物硫化体系中主要作用各是什么？ 13、简要说明CV、EV、SEV三种硫化

6、体系的配合方式、交联结构、硫化胶的主要性能。 14、制取耐热胶料可选用哪些硫化体系？ 15、从综合性能上考虑，载重胎胎面胶最好选用什么硫化体系？大型工程轮胎最好采用什么硫化体系？用三元乙丙胶做高压锅密封圈，最好采用什么硫化体系？ 16、用过氧化物硫化橡胶时，为什么配方中尽可能少用或不用酸性的填料？ 17、交联键的类型对硫化胶的拉伸强度、动态疲劳性能、耐热性有何影响？ 第三章 补强与填充体系 1、 SAF、ISAF、HAF、GPF、SRF、FEF、FT、EPC分别表示什么炭黑？ 2、 写出炭黑N347中各字符的含义。这是一种什么结构的炭黑？ 3、 炭黑的微观结构、一次结构、二次结构分别是什么？炭

7、黑的基本结构单元是什么？ 4、 什么是炭黑的结构性？炭黑的结构性用什么方法测定？ 5、 什么是比表面积？它与粒径有何关系？ 6、 什么是炭黑表面粗糙度？对橡胶的补强有何影响？ 7、 炭黑对橡胶补强的三要素是什么？ 8、 什么是结合橡胶？炭黑的基本性质（表面粗糙度、粒径、结构性、表面活性）及用量对结合橡胶的生成量有何影响？ 9、 制母炼胶时炭黑的最大填充量由什么决定？ 、炭黑的粒径、结构性和表面活性对硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、耐磨性、10读书破万卷 下笔如有神 生热性、导电性、弹性、伸长率有何影响？ 11、炭黑的粒径、结构性和用量对吃粉、分散、胶料的黏度、混炼生热、挤出特性、硫

8、化速度有何影响？ 12、什么是包容橡胶？它对胶料黏度有何影响？ 13、白炭黑有哪几种？ 14、白炭黑在胶料中为什么难分散？为什么能迟延硫化？如何减轻迟延硫化现象？ 15、为什么轮胎胎面胶中经常采用白炭黑加偶联剂取代部分炭黑？ 16、炭黑在橡胶制品中可起哪些作用？ 17、在气相法白炭黑补强硅橡胶时，为什么胶料的黏度会随炼胶时间的延长而不断变硬？如何避免？ 18、要提高短纤维在橡胶中的应用效果，需要注意哪些问题？ 第四章 防护体系 1、 橡胶老化的原因有哪些？橡胶的老化如何防护？ 2、 画出橡胶吸氧曲线，从反应机理分析不饱和橡胶产生自催化氧化反应现象的原因。 3、 为什么用NR做的家用手套使用时间

9、长后会发粘？为什么丁苯橡胶做的橡胶制品在使用过程中会变硬？为什么NR做的橡胶制品在潮湿环境下容易发霉？为什么许多橡胶制品在周期性应力作用下使用寿命会缩短？ 4、 为什么橡胶硫化后耐老化性能会提高？ 5、 比较下列橡胶的耐热氧老化性高低，并说明理由。 EPM、IIR、BR、NR、NBR、CR、EPDM 6、 根据防护机理不同可将橡胶防老剂分为哪两大类？4010NA、RD、MB各属于哪一类？ 7、 橡胶臭氧老化有什么特征？在低拉伸和高拉伸情况下臭氧龟裂各有什么特点？ 8、 橡胶臭氧老化的防护方法有哪几种？ 9、 频率、振幅、环境温度对橡胶疲劳老化有何影响？ 10、下列防老剂中，4010、264、2

10、246S、BLE，属于胺类防老剂有哪些？能用于与食品接触的橡胶中的是什么？能提高橡胶与金属粘合强度的是什么？具有自协同效应的是什么？ 11、什么是对抗效应？加和效应？协同效应？杂协同效应？均协同效应？自协同效应？防老剂并用的目的是什么？ 12、为什么自由基终止型防老剂与破坏ROOH型防老剂并用能产生协同效应？ 13、为什么长期在仓库中停放的橡胶制品表面会出现细小的裂纹？为什么NR、SBR等橡胶做的橡胶制品在光照下也会产生裂纹？ 14、某些橡胶制品配方中为什么要加蜡？ 第五章 增塑与操作体系 1、 橡胶中使用增塑剂有何作用？ 2、 橡胶增塑的方法有哪些？其中哪种方法效果最好？ 3、 橡胶与增塑剂

11、相容性的判断依据是什么？ 什么是填充指数？软化力？对橡胶增塑效果各有何影响？ 、4读书破万卷 下笔如有神 5、 增塑剂对橡胶的玻璃化转变温度有何影响？ 6、 操作油按组成不同可分为哪几种？其中与不饱和橡胶相容性最好的是哪一种？苯胺点最低的是哪一种？ 7、 什么是苯胺点？油的苯胺点对与橡胶的相容性有何影响？ 8、 石蜡、机油、石油树脂、古马隆树脂、松香、硬脂酸各属于哪一类增塑剂？ 9、 能减轻硫黄喷出的增塑剂有哪些？ 10、提高NBR做的橡胶制品的耐寒性，可添加哪些增塑剂？ 第六章 特种配合体系 1、用橡胶发泡制作海绵，如何调整胶料的硫化速度与发泡剂的分解速度匹配性？如何降低发泡剂的分解温度？海

12、绵橡胶的制造方法有哪几种？ 2、在轮胎胎体胶的配方中为什么要加间苯二酚、促进剂H和白炭黑？胎体胶中为什么不宜加硬脂酸和蜡？ 3、要提高橡胶与纤维的粘合效果，可采用哪些方法？ 4、阻燃橡胶的制造方法有哪些？ 第七章 橡胶的共混改性 1、橡胶共混的目的是什么？橡胶共混改性的方法有哪些？ 2、用黏度相差较大的两种聚合物制备共混物，如何制备分散相尺寸很小的共混物？ 3、两种聚合物共混时，两组份的相容性如何判断？如何改善两种不相容组分的相容性？ 4、共混物的形态结构有哪几种？ 5、两种橡胶共混时，硫化剂在哪一组分中分布多？ 6、什么是共硫化？如何实现NR与EPDM的共硫化？ 第十章 炼胶工艺 1、 炼胶

13、包括哪些内容？对混炼有何要求？ 2、 生胶塑炼的目的是什么？ 3、 密炼机组包括哪些设备？ 4、 生胶塑炼的理论依据是什么？ 5、 开炼机和密炼机塑炼时机械力和氧气各起什么作用？ 6、 温度对塑炼效果有何影响？ 7、 化学塑解剂有哪几种？各用于什么场合？ 8、 简述开炼机和密炼机塑炼的工作原理。 9、 开炼机和密炼机塑炼的工艺方法各有哪几种？其中哪种方法效果最好？ 10、混炼前的准备工艺有哪些？ 11、开炼机混炼过程包括哪几个步骤？ 12、影响胶料包辊性的因素有哪些？各是如何影响的？ 13、影响开炼机混炼吃粉快慢的因素有哪些？各是如何影响的？ 、密炼机的混炼过程包括哪几个步骤？14读书破万卷

14、下笔如有神 15、天然橡胶和合成橡胶各包什么辊筒?(热辊或冷辊) 16、开炼机混炼时加料顺序应遵循哪些原则？ 17、密炼机混炼的工艺方法有哪几种？密炼机混炼时在什么时候、什么地方加硫磺？ 18、逆混法适合哪些胶种的混炼？ 19、密炼机混炼过程的控制方法有哪几种？其中哪一种最准确？ 20、胶料混炼后为什么要停放一段时间？ 21、混炼胶质量的检测内容包括哪些？其中炭黑分散度的检测方法有哪几种？ 第十一章 压延工艺 1、 压延时胶料进入辊距的条件是什么？为什么供胶的厚度不能太大？ 2、 压延时胶片沿压延方向收缩，导致厚度增大，请分析原因并提出解决措施。 3、 什么是压延效应？其产生的原因是什么？如何

15、减轻压延效应？ 4、 什么是辊筒的挠度？如何补偿？ 5、 压延前胶料需要热炼，粗炼和细炼的目的各是什么？ 6、 压延前帘布为什么要干燥？ 7、 三辊压延机和四辊压延机各适合压延多厚的胶片？要压延3mm以上的胶片应采用什么方法？用压延机制取三角胶条的的工艺方法是什么？ 8、 帘布和帆布各采用什么压延方法挂胶？子午线轮胎的0o带束层、胎体帘布各采用什么方法挂胶？ 9、 擦胶的方法有哪两种？各适用于什么帆布的压延？ 10、压延时胶片厚度不均匀的原因有哪些？ 11、纺织物挂胶时常出现掉胶现象，请分析其原因。 12、钢丝帘布的压延方法有哪几种？ 第十二章 挤出工艺 1、 挤出机螺杆为什么要设压缩比？ 2

16、、 胶料顺利进入挤出机中应具备哪些条件？ 3、 胶料在压出段有哪几种流动方式？ 4、 什么是口型膨胀？产生口型膨胀的原因是什么？如何减轻口型膨胀？ 5、 口型设计应遵循哪些原则？口型设计时必须要考虑胶料的什么参数？ 6、 胶料在挤出时产生气孔的原因有哪些？ 7、 胶料在挤出时产生破裂现象的原因是什么？影响挤出破裂的因素有哪些？如何减轻挤出破裂？ 8、 根据工艺条件不同，可将挤出工艺分为哪两种？ 9、 用热喂料挤出工艺挤出三方四块胎面胶，热炼均采用开炼机，至少需要多少台挤出机和开炼机？ 10、轮胎胎面挤出的工艺方法有哪几种？ 11、与热喂料挤出工艺相比，冷喂料挤出工艺有哪些优点？ 第十三章 硫化

17、工艺 正硫化的测定方法有哪些？ 、1读书破万卷 下笔如有神 2、 什么是工程正硫化？ 3、 橡胶硫化时必须具备的条件有哪些？ 4、 橡胶制品在硫化时为什么要加压？压力为什么不能太大？硫化压力如何确定？ 5、 硫化温度如何确定？ 6、 什么是等效硫化时间？硫化温度系数K有何含义？ 7、 什么是硫化强度？什么是硫化效应？硫化时间如何确定？ 8、 某一胶料的正硫化条件为14020min，该温度下的平坦硫化范围为2040min，问硫化条件（1）14510min；（2）14520min，哪一种达到正硫化？（已知K=2） 9、 某胶料在150下用硫化仪测得焦烧时间为3min，工艺正硫化时间为25min，平坦硫化范围在2560min。如果在150硫化10分钟后再改用140硫化，问硫化的总时间应为多长？（已知K=2） 10、轮胎外胎的缓冲层，在实验室140下，测得正硫化时间为23min，平坦范围