市政道路排水工程施工方案

1、第七章:施工方案及方法排水工程施工7. 1施工部署 7、1、1总体部署:排水管道铺设检査料丄程管道沟槽回填7、1、2分项工程工艺流程安孤排水工程工艺流程:施丄前准备工作f施工测量放线f基槽 开挖f管道基槽处理f管道安装f砌筑（浇筑）各类检查井f闭水 试验f管道沟槽回填。7.2施工现场得准备工作7、2、1现场准备:我单位技术人员与机械设备随时待命，保证按规定时间进场。接到中标通知书后，与业主进行合同签订得同时，开始施工准备工 作，首先做好以下几项工作：复查与了解现场、确定工程得范圉.清除现场障碍、办妥有关手续.做好现场规划。同时我单位将按照施工总平而布置图搭建现场办公及生活房 屋、仓库等；安装供

2、水管线、架设供电与通讯线路.设置料场、混合料拌合场、修建临时道路与临时排水设施等。7、2、2人员、机械设备与材料进场计划: 7、2、2、1 人员:我方将从公司内挑选精干人员担任本项目经理人选及项目班 子人员，并让她们提前作好充分思想准备，收到中标通知书后，人 员立即到位。本工程施工需要大量得劳动力，而且时间相对集中，因此,开 工前落实劳动力来源，按计划适时组织进退场，就是顺利开展施 工、按期完成任务.避免停工或窝工浪费得重要条件之一。a、木工程组织施工人员做好以下工作: 注重素质。施丄人员素质直接影响丄程质量，施工队伍素 质审查要严把“四关”，及政治素质.道德纪律、身体条件与技术 水平四个方而

3、。b、注重教育。要把工程建设得意义、任务情况、质量要求.效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而安下心来，积极热情C、地投入施工。签订好施工合同。合同内容应包含人员数量、工程数量、 取费标准.质量标准.施工进度.安全施工等方而。7、2、2、2机械设备:木工程施工需要大量得机械设备与运输车辆，其中大.中型机 械设备与运输车辆为施工得主力。我方将根据现有设备得数量、 质量情况与周密得计划，分期分批地组织进场。需要维修、租赁与 购置得，按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工得需要。7、2、2、3 材料本工程施工需要大量得材料，主要有管材、水泥.石灰、粉煤 灰、黄土、沥青混凝土、砂.石、红砖等大宗得

4、材料。材料准备 工作得要点就是:品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便。采 购时要求广泛调查材料来源、价格.运输道路、工具与费用等，做 好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节 省投资。7、2、3技术准备 7、2、3、1熟悉图纸资料与有关文件我方接受工程任务后，将全面熟悉施工图纸.资料与有关文件, 参加业主工程主管部门组织得设计交底与图纸会审,并做好记录。7、2、3、2编制更为详尽得施工组织设计根据设计文件、现场条件，各单位工程得施工程序及相互关系, 工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。7、2、3、3技术交底根据设计文件与施工组织设计，逐级做好技术交底工作。7、2、3、4

5、技术保障制定相应得技术保障措施,做好技术培训工作。7、4施工测量放线:根据甲方或设计给定得管线桩位放出定位桩，并绘制点之记, 符合永久水准点,建立临时水准点并作好标记，沿线每隔lOOni设临 时顺准点一个。临时水准点得位置，设置在外加保护得深埋木桩上,并以红顶铁钉标志，统一编号。施放施工边线时标处开槽堆土得位H,施工当中随时复核水准点，轴线桩及高程桩。开工前，根据给定得桩位与设计图纸施放管道中心线与检查 井得具体位置,开槽土堆放距开槽上口边线20m以外，沿边线做检 查井桩位并做好栓状，测量检查井桩位用钢尺，以确保精度要求。起点检查井及路口检查井为控制井位。测量人员根据施工图用口灰放出管道与检查

6、井得开槽边线, 当开槽至设计槽底Im时测下反桩，下反桩每10m设一个，并将数据 通知施工班组。当挖土距设计槽底约为20CD1时,测基础上平桩，上 平桩每隔5ni设置一个，自桩顶下量至底而即平基厚度。回填前对管顶高度进行复测，测点距离lOmo此数据为竣工测 量资料。回填后及时测量检查井井底竣工高程，各检查井之间得距 离，以及回填后地面高程。7、5管道沟槽开挖.排水: 7、5、1管道沟槽开挖根据施丄图纸得要求该管线得埋深较浅，其最大管径为DN600o我方计划该管道基槽开挖主要采用人机明开槽，根据现场情况采用支护桩或钢板桩。挖槽前应认真熟悉图纸，了解核实挖槽断而得土质.地下水 位、地下及地上构筑物以

7、及施工环境等情况。合理地确定沟槽断 而，选用施工方法与施工机械，并制定必要得安全措施，以确保施当管道沟槽若与原地下管线相交叉，或在地上建筑物、电杆、工质星、工期及安全:测量标志等附近挖槽时，应采取相应加固措施。如遇电讯、电力、 给水等管线时，应会同有关单位协调解决;当管道需穿越道路时，应组织安排车辆行人绕行，设置明显标 志。在不宜断绝交通或绕行时,应根据道路得交通量及最大通行荷 载，架设施丄临时桥，并应积极采取施工措施,加快施工进度，近早 恢复交通;为了解决施工排水与防止地而水.雨水流入管道沟槽,管道施 工期间，我方根据实际情况计划开挖临时排水沟排水。管道沟槽开挖不得超挖,防止对沟槽槽底土得扰

8、动。当采用机 械挖土时,应使槽底保留5-lOcin左右厚土层，由人工清槽底。个别 地方超挖时，应用级配碎石回填并夯实达到要求得密实度。挖槽过 程中如发现坟穴.枯井.土质不均匀等特殊问题时，由设计单位确 定地基处理方案，并办理变更设计手续;对管道沟槽开挖岀得土方，应根据施工环境、交通等条件，妥 善安排堆放位置,搞好土方调配，多余土方应及时外运;沟槽每侧临时堆土时，应保证槽壁土体稳定与不影响施工。并 且应符合有关施工规范，并注意下列事项:1）不得影响建筑物.各种管线与其她设施得安全;2）不得掩埋消火栓.管道闸阀.雨水口、测星标志以及各种地下管道得井盖，且不得防碍正常使用;人工挖槽时，堆土高度不宜超

9、过1、5%且距槽口边缘不宜小 于0、8rao施工时有施工机具或车辆通行，其堆土边缘至槽口 边缘得距离应根据运输机具而定。雨季施工不宜靠近房屋、墙壁堆土，并采取措施防止雨水流入沟槽。7、5、2管道沟槽排水:采用明沟排水方法为沿沟槽侮50米设一座砖砌集水井，井径0.8米井底比槽底深0、5米,井内稳4潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0、3X0、3米，并以3%0坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大得土层时，增设集水井及水泵,集中排水将水位降至沟槽底部以下0、5米,确保干场作业，直至回填土超过地下水位高

10、度且不致使空管浮起得高度时,才可停止与拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地而水流入沟槽。7、6管道安装工程7、6、1管道基础:管道选用砂石基础，平基时要保证渣石宽度与厚度，必要时需 重新测量，并利用平桩外露长度，检查平基厚度就是否符合规定, 平基线位及高程随时跟定经纬仪及水准仪进行校核。基础及管座 中得砂与石屑均用平板振捣器夯实，夯实时避免扰动下部基础。7、6、2管道堆放:管材在安装前，对管材进行检查,必要时，逐个检测。管材在现 场按类型.规格分别堆放，管径小于900得码垛层数须符合下表 要求:管内径(mm)300400500900堆放层数43管材在装卸与运

11、输时，保证其完整。对已造成管身.管口有缺陷又不影响使用，闭水合格得管材、用环氧树脂砂浆，或用其她合 格材料进行修补。砂石基础及管座允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1平基厚度2010m1用尺星2管座厚度不小于设计规定10m1用尺星7、6、3管道安装:7、6、3、1承插口管道安装:承插口管道安装前，先复测基础高程与位移，达到规定要求后再行施工，管道安装采用吊车下管，安管操作时明确分工，下管时 保证吊车等机具及基槽稳定，起吊不能过猛。槽下运管，在平基上 通铺草袋与顺板，将管调运到平基后，首先将管逐节按设计要求得 中心、高程就位，采用人工横推法，保持两管同心插入，胶圈不扭曲,

12、就位正确。操作时设专人指挥,保证人身安全，防止管之间互相碰 撞。管道安装完毕后，复测管底高程,并作为竣工数据放进竣工资 料。7、6、3、2 FRPP塑料管道安装:待用得管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者 不得使用，并应做好记号，另行处理。管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁 管材在地而上拖拉。下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人 员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管绳两端，保持管身平 衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚如 槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。管材宜将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装，安

13、装一般由 下游往上游进行。管材可按需要长度，用收锯截取，端口应修边。7、6、3、3安装注意事项:a.对所有管道采用合格产品，对有破损.破裂等不合格得管道不了使用。管道安装要注意，承插口管要求清除管内插口外得油污、杂物;将选定得橡胶圈套入插口槽内，应平顺.无扭曲；管道安装前,应在橡胶圈表而均匀涂刷中性润滑剂。C.机械下管时,起重机应沿沟槽开行距沟边应间隔2s 5ni得距离,以避免沟壁坍塌。d吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合天津市电业管理部门得规定。e.机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装得有关操作规程与指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。f.绑管子

14、应找好重心，平吊轻放,不得忽快忽慢与突然制动。g.在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起得重物下面通过或站立。h.管道下到沟槽时，不得与槽壁及槽下得管道相互碰撞。稳管:即将管子按照设计高程与位置,稳定在地基或基础上。对距离较长得重力流管道工程一般由下游向上游进行施工，以便使己安装得管道先期投入使用，同时也有利于地下水得排除。控制高程:在稳管前由测量人员将管道得中心钉与高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间得连接线即为管底坡度得平行线,称为坡度线。坡度线上得任何一点到管内底得垂直距离为一常数，称为下反线。稳管时用一木制样尺垂直放入管内底中心处,根据下反数与坡度线则可控制高程。样尺高度一般取整数，以

15、50cm 一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。管道安装要求严格按照设计得泛水坡度进行，保证管道得顺直。管道必须垫稳，管底坡度不得倒流，缝宽均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。7、6、3、4管道接口:管材采用氯丁橡胶圈接口，接口胶圈不应有气孔,裂缝与重皮, 其物理性能应符合下列要求:a.邵氏硬度4555度b.伸长度$500%C.拉断强度M16Mpad永久变形20%e.变化系数0、7（7（rC*144小时）两管同心插入时，接口胶圈不得出现反弹.闷鼻、扭曲、眺井.凹兜、外漏等现象。7、7检查井工程7、7、1检查井施工准备工作a.C.砂浆釆用MU10模块专用砂浆。7、7、2检查井砌筑技术要

16、点清理基础表面，复核尺寸、位置与标高就是否符合设计要求。b.按设计要求选用混凝土井壁墙体模MU10,并将砖湿润,但浇水应适量。a.b.d模块砌圆形检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸。在安装完毕得排水管得检查井位置处，放出检查井得中心位置 线，按检查井半径摆岀井壁模块墙位置;在检查井基础而上，先铺砂浆后再砌模块。每层模块上下灰缝 应错开。随砌筑随检查弧形尺寸;排水管管口深入井室30mm,当管径大于30mm时管顶应砌砖圈 加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时,拱圈应 为250ram;当管径小于lOOOmm时，拱圈高应为125mm;排水检查井内得流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水

17、检查井流槽得高度与管顶齐平;雨水检查井流槽得高度为管径得1/2。当采用模块砌时，表而应用1:2水泥砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道接顺;砌筑检查井得预留支管，应随砌随安，预留管得直径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密，不得漏水。预留支管口宜用低标号得水泥砂浆砌筑，封口抹平。g.检查井井盖修筑高程应与规划路面标高持平。7、7、3抹而勾缝技术要求砌筑检查井、井室与雨水口得内壁应用原浆勾缝，有抹而要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均釆用1:2水泥砂浆,抹而.勾缝用水泥砂浆得砂子应过筛。抹而要求:当无地下水时，污水井内壁抹而高度抹至工作顶

18、管底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用1:2水泥砂浆勾缝。b.当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上SOOnmioC.抹而厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。d勾缝一般采用平缝，要求勾得砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。7、7、4井口及井盖得安装a.检查井砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶而应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平,井盖安装就位后，井口四周用1:2水泥砂浆嵌牢，安装井口时,核正标高后，井口周圉用C20细石混凝土筑牢。7、7、5检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差项目允许偏

19、差(nun)井深尺寸长、宽20直径20井盖与路而高程差非路而20路而5井底高程D100015注:表内D为管内直径(mm)7、1、6闭水试验闭水试验在检查井,管箍、堵等养护两天以后进行试验，水头 利用检查井高，灌到2in时即可，并作好记号，请监理单位，建设单位 及质检部门单位共同验收,24小时后观测渗水量，如符合要求此段 闭水试验就为通过，管道基槽可以回填，如不满足要求，检查渗水 原因并作好记号，及时进行修整，重新试验,直至试验结果符合规范要求后再进行下一工序得施工。7、8 土方回填7、8、1 土方回填前，应符合下列规定:a.b.现场浇筑混凝土管道得强度达到设计规定；现浇混凝土基础强度，接口抹带

20、或预制构件现场装配得接缝水泥砂浆强度不小丁 5N/nim2;现场浇筑或预制构件现场装配得钢筋混凝土拱型管道与其她 拱型管道，以采取措施保证回填时不发生位移，不产生裂缝与 不失稳;de.沟槽回填时，应将沟槽内得砖、石、木块等朵务清除干净;采用集水井明沟排水时应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水,严禁带水作业;7、8、2 填土为了配合当年修路,管道两侧与管顶以上0、4m范围内回填碎 石料，管道0、4米以上部分回填素土，要求素土不得含有有机 物，并分层夯实，密实度要求达到95%90%。即道路结构层以下1、5米范围内95%,大于1、5米部分90%;b.回填沟槽时禁止采用淤泥，腐殖土及液化状得粉沙、细砂等

21、回 填;在管道两侧与管顶以上40cm范圉内得回填时,应由沟槽两侧 同时对称均匀分层回填，两侧高差不得超过30cm,以防止管道 位移。填料时不得将料直接仍在管道上，更不得直接砸在管道 抹带、接口上。回填其她部位时，应均匀运料入槽，不得集中摊 入。需拌合得回填材料，应在运入槽内前拌与均匀，不得在槽内拌与。7、8、3摊平a.沟槽每还一层土时，都要采用人工将土摊平，使每层土都接近水平。每次还土厚度应尽量均匀。沟槽回填土夯实采用人工夯实与机械夯实两种方法。人工夯实用铁夯，机械夯实采用蛙式夯、火力夯、轻型压路机与振动压路机。C.当采用人工夯实每层虚铺土厚度不宜超过20cm。de.路基铺设每层土夯实后，应测

22、定其压实度，测定方法采用环刀法。沟槽土方回填完毕后，应使沟槽上土而略呈拱型，其拱高一般为槽上口宽得1/20,常取15crao第二节：道路工程施工7、9施工部署7、9、1总体部署:沥青混凝路面铺设其她工程7、9、2分项工程工排水工程工艺流程:施工前准备工作f施工测量放线f路基处理f铺设石灰土路基f铺设二灰土路基f铺设二灰碎石路基f 沥青混凝土摊铺f英她工程。7、10施工放线:在开工之前做施工测量工作，其中包括导线、中线.水准点得复测.横断而得检查与补测，并且施工测量组按实际情况每200m设一个水准点，并使其精密度达到城市道路得有关技术标准得要求。对于所有永久性桩,包括中线桩、交点.转点与圆曲线得

23、起止点等全部树立永久性得易识别得标示与进行拴桩。并在施工得整个过程中随时检查并加以保护。临时水准点做到每月进行复C.核一次，在非常时期，例如:大雨时进行及时加密复核。要求测星人员在路槽施工结构层施工之前进行断而复测.定线,放岀边线，并且给出相应得高程。d.控制点位、标桩高程在施工前报监理工程师认可后再进行施工。7、11弹软地段路基处理新建路面结构，路槽以下必须进行处理,使土基回弹模量达到 设计要求，路基压实度达到压实度标准要求，土质路基压实采用重 型击实标准。为保证路槽底而满足设计回弹模量，一般路段进行1步(厚20cm)8%得石灰钱灰处理，个别弹软地段，灰土适当加深到2步 40cm厚处理，以保

24、证路基顶面弯沉值不小于330(l/100mm) o 7、12石灰土底基层施工工艺 7、12s 1下承层准备与施丄测量施工前对道胎(上路床)按质量验收标准进行验收，测量人员 复测路边线，每20m重新设控制桩一棵，要在控制边桩上用红漆标 岀基层边缘设计标高及石灰土基层松铺厚度位置。7、12、2备料所用材料符合设计质量要求，所用土方外购，生石灰应于施工 前7-10天充分消解,工期不允许时，釆用商品消化灰（生石灰粉）O7、12s 3拌与方法为确保拌与质量，灰土底层我方考虑场外预拌法。土方运至现 场后应进行粉碎，最大尺寸不得大于15mm。以配料准确，拌合均匀 为原则。按体积比计算拌与10%. 12%石灰

25、土所需要得土、石灰与水得用量。厂拌设备安装调试后，先预拌少量混合料，经监理工程 师测认可后再正式施工。正式施工中严格控制用料配比，经常进行 含灰量含水a测试，含水S根据天气情况进行适当调整，以满足现 场施工需要。7、12s 4运输拌与后得混合料用8t以上封闭严格得自卸车辆运至现场，在 施工现场根据车辆平均装载重量及松摊系数，计算每车混合料卸 料位置。7、12s 5摊铺找平用推土机将混合料按松铺系数进行摊铺,摊铺力求均匀，摊铺 后排压一遍后测量人员给岀设计高程，用平地机找平后检测含水 量,若偏小应适量洒水。7、12、6碾压含水量检测合格后用14t 18t压路机由拓宽下坡脚向路中组合碾压，压时遵循

26、先轻后重，先慢后快原则，碾压中如有弹软，起皮 现象，及时翻开重新拌与，碾压结束之前用平地机终平一次，终平高岀部分刮岀路外，局部低洼之处不再找平，留待二灰土基层处理,碾压不到之处用小型双钢轮压路机或小型振动夯板压实。7、12、7养生完工得灰土得基层养护至少一星期时间,在养护期得全部时间内，应保持在潮湿状态下，常温季节洒水车养护每R不少于4次;养护期内，除洒水车外，禁止任何车辆运行，养护后开放交通时C.d限制车速不得超过30km/h,履带机械禁止运行;工期紧迫或因特殊情况下不允许养护时考虑采用上层二灰土覆盖法进行养生。含水量宜略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时得含水星不小于最佳值。7、

27、12s 8注意事项a.大而积开工前一天修筑200m试验段，根据试验段确定各项技术控制标准，若监理工程师同意可连续施工;预拌场预拌得灰土应尽量缩短使用时间，应不超出3天;为保证施工质量以及施工境内车辆.行人通行,施工中采用半幅作业施工。施工纵缝位于道路中央分隔带位置。纵缝处理方法按公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)技术要求严格执行。7、12s 9质ft标准:压实度 M95%(重型击实)横 坡 20mm中线高程平整度10%mm20mmlOmm不小于设计宽度抗压强度0. 50、7Mpa 7、13石灰粉煤灰稳定土底基层施工工艺 7、13、1材料(1) 、石灰:符合招标文件技术规范规定得

28、III级以上生石灰或消石灰得技术指标。尽量缩短石灰得存放时间。石灰要充分消解, 并全部通过1CD1筛孔。(2) 、粉煤灰：各项指标符合“公路路面基层施工技术规范 (JTJ034-93)中得各项要求,A12O3+SiO2得含量应大于等于70%,烧失星应小于等于20%,比表面积宜大于2500cm2/go(3) 、土:塑性指数为1218得粉砂土，液限小于50%,有机质含量不大于10%, 土中不准含有污染物及其它有害物质。(4) 、水:采用饮用水，符合技术规范得有关规定，如遇可疑水源，按JTJ056-84规程进行试验，将试验结果报监理工程师批准后 使用。7、13、2铺筑试验段在正式开工前，按规范要求铺

29、筑长度不少于单幅100m得试验 段，通过试验段施工确定如下事项:(1) 、用于施工材料得质量及混合料得配合比;(2) 、混合料松铺系数;(3) 、各种施工机械得组合及操作方式;(4) 、标准得施工程序与方法;(5) 、施工组织体系及质量保证体系。根据试验段施工收集到得资料与检测结果，认真分析总结并 形成“试铺总结”，报业主及监理工程师审查确认，以指导正式施 工。7、13、3主要施工方法(1) 、从取土区以挖掘机配合自卸汽车运土至施工路段，以中型推土机摊铺，平地机找平，以钢胶轮振动压路机排压;(2) 、用稳定土拌与机拌与粉碎二遍，使粉碎土颗粒小丁 ISmm,并再次以钢轮振动压路机排压;(3) 、

30、用小型推土机摊铺粉煤灰;(4) 、平地机整平后采用打格卸灰法人工摊铺消解石灰;(5) 、用稳定土拌与机对已铺好得消解石灰、粉煤灰及素土拌与2-3遍，拌与时设专人随机检查拌与深度，不允许在底而出现素 土夹层;(6) 、现场检测混合料含水量，当含水量接近最佳含水量(土1%)时，用钢胶轮振动压路机静压一遍;(7) 、平地机整平;(8) 、先用30t钢胶轮振动压路机振动碾压2遍,50t钢胶轮振动压路机振动碾压2遍，再用18t全钢三轮静力压路机碾压2遍, 最后用30t胶轮压路机碾压。在胶轮压路机碾压前，根据天气情况, 用洒水车适当洒水，既使施工路段表面湿润，又不粘轮，消除起皮现象。(9) 、随时进行压实

31、度检测，采用灌砂法全厚取样，测点随机选择;仃0)、作好对成型后得二灰土底基层洒水养护，保持湿润。7、14石灰粉煤灰碎石得摊铺: 7、14s 1下承层准备检测下承层高程、坡度.宽度及表面清洁情况，用人工扫除或 平地机刮去底基层表而浮土及杂物至清理干净。摊铺前在底基层 上洒水一遍，保持表面潮湿,但不可存水。7. 14. 2 备料 混合料中采用石灰.粉煤灰、碎石均要符合设计要求得质量标准。7. 14. 3拌合与运输先预拌少量混合料，经监理工程师检测认可后在正式施工。正 式施工中严格控制用料得配比，经常进行含灰量含水量测试，实际 含灰量应比设计值大0.5%,含水量视天气情况进行适当调整，以满 足现场施

32、工需要。拌合后得混合料用8t以上封闭严格得自卸车辆运至现场，在 施工现场根据车辆平均装载重量及松摊系数，计算每车混合料卸 料位置。7. 14. 4 摊铺大而积摊铺前一天修筑200m试验段，根据试验段确定各项技 术控制标准，若监理工程师同意可连续施工;摊铺前将摊铺机调整到位。由专人指挥运输车辆缓慢倒行,至摊铺前停止，起斗到料，待 摊铺机搅笼拌料至搅笼高度2/3处时,启动摊铺机匀速向前行驶。摊铺机行驶510m后，由测量人员检测摊铺面得高程、横坡、 厚度等情况，操作手根据检测情况及时调整,待行走正常后打开传 感器自动控制，无特殊情况尽量避免手动操作。摊铺机作业后由专人负责检测摊铺而,将混合料中得杂物

33、、石 块或离析较大得混合料清除，并用混合料填补回填。7. 14. 5 碾压采用重型振动压路机与胶轮压路机交替碾压4遍，碾压速度约2kni/ho终压用光轮压路机碾压2遍，碾压速度2、5km/h。每次碾压均市下坡角向上坡角平行错轴碾压,两个相邻碾压面保证1/3轮 宽重复而。碾压过程中，基层表面始终保持潮湿，如表面水蒸发过快，应及 时洒少量得水。7. 14. 6 施工接缝施工纵缝位于道路中线位.置。纵缝及每日施工完毕横缝处理 方法按公路路面基层施工技术规程JTJ034-2000技术要求严格 执行。7. 14. 7 养生完工得二灰碎得基层养护至少一星期时间，在养护期得全部 时间内，应保持在潮湿状态下，

34、常温季节洒水车养护每R不少于4 次;养护期内，除洒水车外，禁止任何车辆运行，养护后开放交通 时限制车速不得超过30km/h,履带机械禁止运行;7. 14.8 注意事项为保证施工质量，施工工艺原则采用摊铺机施工作业方法，若 施工现场情况复杂不适宜采用，在报审监理工程师批准得情况下 考虑采用平地机摊铺作业。作业控制方法按照公路路而基层施工技术规范JTJ034-2000技术要求严格执行。7. 14. 9质量标准:95% （重型击实） ilOmm 10mm不小于设计规定中线高程20mm20mm且为0、3%抗压强度0、 8MPA7. 15青確而层施工工艺:该工程中沥青混凝土分为两种,一种为中粒式沥青混凝

35、土, 一 种为细粒式沥青混凝土，施工中沥青混凝土均采用商品沥青混凝 土。7、15s 1工艺流程沥青碗而层施工工艺流程如下图所示。可划分为施工准备与 摊铺两个阶段。7、15、2施工场地得准备施丄场地得准备包括沥青混合料拌与场地得准备，混合料运 输道路得准备及路而基层得准备。它们就是直接影响沥青碗面层 质量得环境因素，所以，必须对它们引起足够得重视。 沥青混合料拌与场地得准备利用附近得沥青搅拌中心提供沥青碗，该沥青搅拌中心距该 工程较近,且交通便利。 沥青混合料运输道路得准备运输道路主要利用城市现有路网及施工便道，同时选择适当 得备用运输路线，以免碰上交通堵塞时中断正常生产。 路面基层得准备进行沥

36、青碗而层施工前，应对基层得施工质量进行检查验收, 并办理相应得签证手续，方准开始施工而层，沥青殓路而基层应控 制以下几点:a.沥青磴得温度、密实度.干燥收缩与温度收缩变形.高程应符合要求;b.具有足够得稳定性，包括水稳定性，温度稳定性等;C.表面应平整.密实,且拱度与面层得拱度一致;d.基层表面松散得集料杂物必须清扫干净。 沥青碇铺设机械得选择沥青摊铺采用ABG325. ABG423两台摊铺机，碾压采用双钢轮DD110、CC522、CC21s胶轮压路机PR24进行碾压。对边角位置大型压路机碾压不到得部位，采用BW120AD小宝马压路机进行碾压。沥青碗面层在大而积施工前，我方计划在大面积沥青碗摊

37、铺得前一天下午进行铺筑试验，同时选择合适得场地铺筑试验路段, 以检验及调整混合料得配合比,确定合适得拌与时间及拌与温度, 摊铺温度及摊铺速度;检查调整各种碾压机械得合理组合，压实温 度及压实方法，测定混合料得松铺系数，选定合适得作业段长度 等。通过试验段修筑,可以优化拌与运输、摊铺.碾压等施工管理 人员组合与施工机械设备得组合与工艺衔接，以及验证混合料生 产配合比。 生产配合比得确定。根据试拌与试铺结果，调整并确定生产配合比。 机械组合得调整。选定各种机械得设备得型号及其组织后，在铺筑试验段过程 中，还需要通过试生产加以验证与调整。7、15、4沥青混合料得运输 沥青混合料运输得控制。混合料用自

38、卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油 水，（柴油：水为1:3）混合液。运输车辆上应有覆盖设施，以免运输 途中受雨水淋湿或受尘污染。运输途中尽量避免急刹车，以减少混 合料离析。 运输车辆得准备及组织。A、运输车辆得准备沥青混合料成品要及时按质、按量保温运送到工地，开工前应 了解清楚具体摊铺位置，施工条件，摊铺及拌与能力，运输道路、距 离与时间，以及所需混合料得种类与数量等，然后据此决定车辆数n = XX (tl+t2+t3)/T其中:X储备系数，取值X=l、1-1. 2;tl零载运程时间,Diin;t2空载运程时间,min;T拌制一与混合料所需时间,min;T3摊铺一车混合料所需时间,Di

39、in。B、运输车辆得组织要组织好车辆在拌与厂装料与工地卸料得顺序，尤其就是计 划好车辆在工地卸料时得停置地点。装料时，尽量按其载重暈装足 安全检查后再启动。7、15、5沥青混合料得摊铺一般要求a.摊铺前先检查摊铺机得熨平板宽度与高度就是否恰当，并调整好自动找平装置。b.当沥青確面层得上下层宜在当天铺筑完成，如不能,则应对下层清扫，并浇洒粘层沥青。C.摊铺时，应严格控制沥青混合料得温度。d.选择适当得摊铺厚度。摊铺厚度应考虑松铺系数，在试铺时确定，其值为1、15-1. 35oe.检查摊铺质量。摊铺完成一段后应检查平整度及路拱，发现问题及时调整。f雨季施工时，应有防雨措施,注意天气预报，根据R进度

40、备足防雨器材,并加强摊铺现场与拌与厂得联系。准备工作a.面层准备;b.施工放样;C. 摊铺机施工前准备。 摊铺机参数得调整与选择a.熨平板宽度与拱度得调整;b.摊铺厚度得确定与熨平板初始工作仰角得调整;C.送料螺旋与熨平板前缘距离得调整;d.振捣梁行程调整;e.熨平板前沿刮料护板高度得调整;f.摊铺机作业长度得选择。 摊铺机作业a.熨平板加热;b.摊铺机供料机构操作;C.摊铺方式选择。多幅摊铺时，应先从横坡较低处开始。d.处理接茬分为纵向接茬与横向接茬。e.自动找平装置得运用7、15s 6沥青混合料得碾压碾压机械得选型与组合a.选用两台双钢轮振动压路机;b.压路机组合应根据施工工艺按“轻重结合

41、、快慢结合”得原则来配备。C.压实作业分为初压、复压与终压三道工序。压实程序压实温度控制.碾压速度，碾压遍数见下表:压路机类型控制项目初压复压终压双钢轮振压实温度控制石油沥青混合料110-130C90-110C70-90C动压路机碾压速度km/h静压1、5-2、0振动5-6静压2-3碾压遍数24-62-4 压实方式碾压按“由边到中、从低向高”得顺序进行，并要求两次碾压 得轮迹有部分重叠，双轮压路机重魂30CMo 接茬处与特殊路段得碾压a.接茬指横向接茬与纵向接茬两种方式，应结合良好，接茬面平顺。b.特殊路段主要指弯道、交叉口、路边、井口位置与变坡等路段。特殊路段应碾压密实，坡度平顺，结合良好。

42、7、15s 7沥青混凝土面层得早期养护从沥青混合料碾压终了到其温度下降至常温这段时间得养护 为早期养护。早期养护应注意以下各项:a.不准机械.车辆在养护期内停放在新铺沥青殓面层上。b.严禁机械.车辆在新铺沥青碇面层上行驶、刹车与调头。C.不准矿料、杂物散落在新铺沥青混凝土面层上。7、15、8开放交通沥青殓面层经碾压成型，通过早期养护,混合料温度降至常温 后，即可有限制地开放交通。早期开放交通限制车辆得行车速度不 超过30KM/H,且尽量限制重型车辆在新铺面层上急刹车，转弯与掉 头。7. 16查井、收水井及收水支管得施工 7、16、1升降检查井二灰碎底基层工序完成后，对原检查井升至路面设计标高。

43、测 量人员根据设计图纸给定各井得井口设计高程，砌井砂浆各种原材料在使用前送实验室进行复试，合格后方可使用，根据实验室给 定得M10砂浆配合比进行砌筑。砌筑前将砖用水侵湿，并用水冲净 基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，砖与砖间灰缝保持10mm,砂浆 拌与均匀,做到满铺满挤，砌砖采用丁砖砌法，使缝内砂浆饱满，然 后在铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝错开，砌至井深上部收 口时，将砖头打成坡茬，井内壁砖缝采用缩口灰,抹而时能抓牢，井 身砌完后,将表面浮灰残渣扫净，井身砌完后，外壁用砂浆抹面,并 将灰渣清扫干净。砌筑时，用靠尺与与焊平找正，确保质量要求。抹而采用天遍抹法、1:2水泥砂浆，先用1:2水泥

44、砂浆打底, 厚0、&要压入砖缝雨砖面粘接牢固,二遍厚0、6cm找平,三遍用0、6cdi铺顺压光,抹面一气呵成，表面不漏沙粒。分段抹面压茬抹完后用草袋子覆盖，以防干裂，抹面前用水湿透砖面。7、16、2收水井、收水支管材料运到现场后验收合格后方可使用，测量人员按图纸给出 线位，施丄人员根据给出线位,开槽。支管为*300混凝土管，采用 四合一施工方法，将CIO混凝土铺到槽底作称弧形，并捣固,铺管时 侧挂线，控制高程与中线,轻揉管子至设计高程，与井接触部位要 严密,然后在管子两侧按要求抹出八字。抹箍采用1:2水泥砂浆清 刷接口先抹素浆再抹砂浆,用弧形抹子赶光压实，收水支管施工完 毕后满槽回填石料并分层夯实。测量人员根据设计图施放收水井基础得开槽边线并施做CIO 碗井底基础,碗各种原材料在使用前送实验室进行复试，合格后方可使用，并报送驻地监理工程师审批核准后,开盘浇筑碗。将拌与 好得混凝土利用混凝土运输车达浇筑地点后，按规定详细检查模 板、支架等，并进行隐蔽工程得验收工作后，再行浇筑混凝土。浇 筑混凝土采用平板振捣器