砌体工程施工方案新

1、砌筑工程施工方案1.编制依据1.1东升佳园A区施工图纸1.2本工程施工组织设计1.3砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）1.4山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-20031.5工程建设安全管理条例2工程概况本工程为框架剪力墙承重体系，填充墙封闭隔离。0.00以下采用MU10普通烧结砖，M10水泥砂浆；0.00以上采用MU5加气砼砌块（容重700Kg），M5混合砂浆。 砌体顶部用黏土砖，采用M5 混合砂浆斜向砌筑，砌体与混凝土柱墙交界处均设有拉结筋，其规格为26 500，沿砌体全高布置，伸入墙体700mm以上。构造柱钢筋为412，箍筋8200；飘窗梁为414，箍筋为820

2、0.加气混凝土隔墙中，门过梁采用C20 混凝土浇筑，其截面尺寸按图集03G322选用，伸入支座250mm。构造柱、飘窗梁板混凝土为C20。3施工准备3.1材料准备3.1.1加气混凝土：250250600 用于250厚填充外墙、250200600 用于200厚内墙，其余内隔墙（除管道井隔墙外）采用轻质隔墙板，加气混凝土含水率小于15%。砌块容重不得大于700Kg，进场后首先进行复检，合格后方可使用。3.1.2黏土砖：24011253 机制黏土砖。3.1.3水泥：采用32.5 矿渣硅酸盐。3.1.4砂：采用天然黄沙或机制砂，其含泥量不得超过5%， 使用前需过5mm 孔径筛网滤掉大于5mm 粒径颗粒

3、。3.1.5石灰膏：要有专用池贮存并经熟化透彻（或用砂浆王代替）。3.2作业条件准备测量放线：重新校正建筑物各轴线，外柱垂直度及外轮廓线。根据轴线放出砌体墙身线、门窗洞口位置线，并经过验收合格后再进行砌筑。砂浆拌制：砂浆经试验室给出配合比，材料计量采用磅秤，选用350搅拌机集中拌制。垂直运输：采用塔吊垂直吊运，各层要搭设好卸料平台。水平运输：砂浆水平运输使用小斗车，砌块使用平板车。3.3拉结筋植入部分与墙体相连的框架柱须植入6拉结筋，锚固长度90mm，钻孔直径10mm。首先应使用冲击电钻（装10钻头），按照图纸设计位置打孔，孔深90mm，然后用打气筒进行吹扫，并用小毛刷对孔内壁进行擦刷，然后再

4、吹扫一边，用塑料薄膜将孔临时封闭，以防止粉尘及水份进入；然后用注射器将按比例已配好的植筋胶注入孔内（不得将气泡封在孔内，胶的注入量为多半满，钢筋植入后胶少量溢出为最好），将钢筋用手工顺时针旋转植入，半小时内不得触动，6小时后可进入下一道工序。按相关规范对植入的钢筋进行拉拔试验，试验合格后方可砌筑，如不合格重新植筋。4.施工工艺4.1工艺流程 楼层放线-植筋-砌筑-构造柱、飘窗梁板钢筋-支模板-浇筑混凝土4.2测量放线墙体砌筑前，弹出楼层+500mm 标高线，墙身线及门窗洞口线。4.3砌块排列按砌块模数在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：4.3.1应根据施工图，结合砌块的规格

5、、品种排出第一层砌块，经审查无误后再进行砌筑。4.3.2排列时尽可能采用主规格的砌块，主规格砌块应占总量75%80%。4.3.3上、下层砌块应错缝搭接，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm 。4.3.4纵横交叉处，应按设计要求施工构造柱，此处应留设马牙槎，马牙槎应先退后进，进退长度60mm ，高度同一块砖高。4.3.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm ，垂直灰缝宽度为20mm ，若因排砖有大于30mm 的灰缝，需用C15 细石混凝土灌实。4.4砂浆配制应按设计要求的砂浆品种、强度进行配制，其配合比应由试验室确定，采用重量比，采用磅秤计量，其计量精度为：水泥2

6、%，砂和灰膏应控制在5%以内，350辊筒搅拌机拌制，机械拌制时间不得少于1.5min ，不能人工随意拌制。4.5铺砂浆将拌制好的砂浆迅速运至现场，用灰铲铺灰，其铺灰长度不得超过1.5m，且不得晾置时间过长。4.6砌块就位与校正在砌筑前24h 将砌块冲去浮灰，使砌筑面湿润。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内，每层应从定位砌块处开始，砌一块校正一块，每皮都要拉线，控制其标高和墙面平整度。砌筑时要保持砌块水平接触，避免偏心。对准位置，慢慢下落，轻微撬动，然后用托线板挂垂直、校正。4.7竖缝灌砂浆每块砖校正好后，应用砂浆灌垂直缝，随后进行勾缝，勾缝深度一般为35mm 。4.8粘土砖补充加气混凝土砖

7、不得有小于200mm 的非整砖，不够200mm 者，全用黏土砖砌筑；其中，砌到接近梁底时，用黏土砖倾斜60左右进行砌筑，砂浆要饱满。4.9门窗过梁根据施工图纸、施工进度，提前预制好门窗过梁，且对位编号，砌体砌筑到过梁之座处，座浆安装过梁，根据50线找平过梁标高，局部缝隙用砌块及高强度等级砂浆填密实。4.10构造柱4.10.1构造柱用工具式模板，支架采用48 的钢管。构造柱两侧砖墙每米高留60mm60mm 洞口，穿对拉螺栓（砌筑时预留孔或钻孔），用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。4.10.2绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置

8、好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；4.10.3浇注混凝土要提前制作好簸箕妆受料斗，浇筑时用振捣棒捣实，构造柱应分层下料。振捣适度防止挤动外墙。5质量要求及保证措施5.1质量要求灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直度偏差5mm，平整度8mm，洞口尺寸偏差5mm，外墙上下窗口偏移20mm。5.2质量保证措施工人进场后首先要熟悉现场环境，进行技术交底，了解设计意图，明确施工方法和质量标准。每一栋楼应先砌筑样板间，检查认可后，照此标准和方法推广。日常施工过程中安排质检员巡回检查，不合格的及时返工整改。每层完成后通知

9、监理公司及时检查验收。原材料控制：水泥进场后及时复检，合格后方可使用。现场库房要有防潮防雨措施，下班后及时覆盖，避免水泥失效造成浪费。石灰膏要充分浸泡熟化。黄沙要过筛，含泥量过高的不得使用。加气块及红砖进场后，首先要复检，合格后方可使用。砂浆拌制：计量一定要准确，计量器具必须经校验合格，及时按规范要求取样送检。已凝固砂浆严禁再利用。冬季施工：进入冬季施工，严格按配合比掺入适当防冻剂，并进行覆盖保温。5.3需注意的质量问题(1) 砌体粘结不牢：砌体表面清理不干净或一次铺砂浆面积过大，校正不及时。在施工过程中要严格按施工工艺要求施工。(2) 第一皮砌块铺砂浆厚度不均匀，基底不平未用细石混凝土进行找

10、平，砌筑前应先找平。(3) 锚拉筋不符合设计要求，砌体错缝不符合设计要求，应严格按设计要求施工。(4) 砌体偏差超规定，应严格按皮数杆进行高度控制，掌握平整度及垂直度。(5) 砌体与混凝土墙交界处竖缝填塞嵌缝不密实，除按规定将立缝打满灰外，混凝土墙边砂浆勾缝要及时使其密实，并对超过30mm 宽竖缝用细石混凝土灌实。(6) 门过梁、构造柱混凝土表面不平整，加固体系松懈，构造柱应使用对拉螺栓进行加固，不能使用钢丝进行加固。(7)为防止水分对墙体的侵蚀，每一层底部均砌两匹黏土砖6安全文明施工措施6.1开工前对参加砌筑的人员进行三级安全教育，上岗前进行安全技术交底。6.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业搭设简易脚手架，脚手板铺设要稳固。6.3严禁酒后上岗作业，施工作业过程中严禁嬉戏打闹。6.4夜间施工要有足够照明。6.5各层外围必须设防护栏杆，各层孔洞要可靠覆盖，电梯间门口要封闭。6.6严禁从高处向地面抛扔物体。6.7文明施工，做到活完、料净、场地清。每