空中华西村钢结构制作安装监理细则

1、B13空中华西村工程监理实施细则（钢结构制作安装）内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省建设厅监制空中华西村工程钢结构制作安装监 理 细 则一、 工程概况和专业工程特点（一）工程概况“空中华西村”位于“天下第一村”之称的华西村中心广场西南。北靠华西塔群，项目集酒店式公寓及附属公共配套设施与一体的超高层综合体，高度328米，总建筑面积为.42平方米。 本工程为超高层钢框架钢筋混凝土混合结构，地下2层地上72层。主体结构由中央核心筒和3个筒体结构组成。钢结构部分主要包括钢管柱剪力墙内

2、型钢柱钢梁空间绗架裙房部分网架和顶部球体的绗架网壳结构。 2钢结构工程情况、钢管柱：外围三个塔楼由9根钢管柱构成，由地下二层至60层为130030。61层（柱高+252.4米）以上为130018。、剪力墙内型钢柱：外围三个塔楼剪力墙内型钢柱均为2502501219，除连廊部位为14根外，其余均为10根。中央筒剪力墙内型钢柱分别为H3503501219和H7005003535。数量随高度（楼层）不同而变化，最多为49根，最少6根。、空中连廊绗架：主体塔楼在12F24F48F60F用空间绗架将外围三个塔楼连接在一起。空间绗架包括外绗架内绗架钢梁和上下水平支撑，整体重量达250多吨，是本工程难点之一

3、。绗架杆件采用H型钢，由H7005003035H7005003530H7004003035H3003001015。裙房钢结构： 裙房部分主要为钢管住钢梁和顶部网架结构。其中钢管柱79根，8001360010两种。外围裙房网架由边叶上边叶中叶上中叶裙房大门网架组成，杆件采用钢管，最大截面为1806，边叶网架节点使用螺栓球节点外，其他网架节点采用相贯焊接。顶部球体钢结构：顶部球体由球体下部支撑绗架腰绗架和上部网壳结构组成。网壳为助环型网壳，跨度48.23米，总高20.15米，网壳球体半径为24.5米。一共765根杆件，杆件最长为4.85米，最短为0.98米，杆件截面为27312。本工程材料采用Q3

4、45B，130030钢管柱，0.00以上采用Q345GJB。 对接焊缝质量等级为一级。（二）.专业工程特点:(1).质量要求高,连廊绗架顶部球体结构,对材料及焊接质量要求很高,对母材焊缝及施焊人员的技术水平焊接质量均有较高要求.(2).安装高度高,施工难度大,连廊绗架分层整体吊装,顶部球体在362.8米处拼缝安装.(3).测量控制要求高,由于塔楼为钢骨及钢筋混凝土结构,在钢结构安装过程中,结构不但受风荷载的影响,而且日照和温度等天气变化,使大楼的空间位置始终处于动态变化状态,对测量控制的方法和测量精度提出了高要求.(4).钢结构安装工作量大,本工程钢结构大小构件几万件,安装过程中将使用几万个高

5、强螺栓,两台内爬塔吊需要爬升33次,从地下室钢结构施工到钢结构安装完成时间跨度超过2年,安装工作量大.(5).现场焊接工作量大,在钢梁及绗架结构中,大量使用中厚钢板,而且这些部位设计要求采用的连接方式大都分为现场焊接,整个工程现场焊接工作量相当大.(6).安全要求严格,连廊整体绗架及整部球体结构吊装必须安全可靠,任何的安全隐患必须排除,施工人员高空作业，受各种作业条件、气候限制。安全防护工作难度大，安全保障措施要求严格.二、监理工作依据（1）、钢结构设计规范GB50017-2003 （2）、民用建筑钢结构技术规程GJG99-98（3）、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002（4）、钢结构工

6、程施工及验收规范GB50205-2001（5）、建筑结构用板GB/T17989-2005（6）、碳钢焊条GB/T5117（7）、低合金高强度结构钢GB/T5118（8）、熔化焊用钢丝GB/T14975（9）、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110（10）、低合金钢埋弧焊用焊丝GB/T12470（11）、焊接用二氧化碳HG/T2537（12）、气体保护焊GB/T14958（13）、圆柱头焊钉GB/T10433的规定工程项目监理规划 (14).高层建筑结构用钢板YB4101-2000 （15）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程GJG82-91 （16）钢结构用扭剪型高强螺栓连接副

7、技术条件GB/T3633-1995 (17). 钢结构防火涂料GB/T4172-2000三监理工作流程1、钢结构分项工程质量验收监理验收工作流程：钢结构分项工程完工承包方自检填报分项工程质量 验收签证整改承包方不合格现场检查、资料检查监理工程师合格签署分项工程验收资料监理工程师2、钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程：隐蔽工程施工承包方隐蔽工程检查自检合格整 改承包方检查结果审核监理工程师 不合格合格签署隐蔽工程验收单监理工程师上报、归档进行下一道工序四、监理工作的控制目标及控制要点1.根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001以及钢结构工程质量验收规范GB50205-2001的规

8、定，作为一个分部工程，下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢结构预拼装、多层及高层钢结构安装、钢结构涂装八个分项工程。2.钢结构材料的主要控制要点 (1).本工程主体钢结构所用钢材主要为Q345GJB及Q345B性能必须符合现行国家标准和设计要求.40MM的厚板必须有Z向试验要求.钢材的质量应符合设计和合同规定的要求.监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师进行检查。 (2).在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定，根据钢材类别、焊接材料、规格、采用的焊接方法、焊接位置等制定焊接工艺评定方案，试件由国家技术质量监督部认

9、证资质的检测单位进行检测试验。试验完毕后并由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样结果一起报工程监理部审查备案。 (3).焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行审查。对重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复检。监理工程师应检查复验报告。 (4).高强螺栓出厂的检验报告应有原材料性能测试数据、热处理状态、螺帽的硬度测试、螺栓的负载实验、扭矩系数或预拉力测试数据。高强螺栓使用前，监理应见证使用单位对大六角高强度螺栓连接副的扭矩系数检验、扭剪型高

10、强度螺栓预拉力测试。监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。 (5).涂装材料：监理应要求承包商提供材料的产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求（包括涂料种类、厚度、附着力、耐腐蚀年限和耐火极限等）。防火涂料应经过具有资质的检测机构检测符合现行有关标准的规定并经当地消防管理部门确认。 3.钢结构焊接 对本工程所用的焊接材料，应有完整的质量证明，并在使用前按说明书的要求进行烘焙。监理工程师应检查质量证明的有效证件和焊条烘焙记录。检查焊工合格证书，包括考试合格项目是否覆盖实

11、际焊接内容、合格证是否在有效期内。 钢结构焊接工艺评定要考试评定试板的焊接位置能否代表结构焊接位置、构件焊接的厚度是否在评定试板的厚度0.75-1.5倍之间、焊接工艺评定报告上的焊接街头强度、弯曲、冲击等物理性能试验是否满足设计对钢材的最低性能要求。对于一级焊缝必须进行100超声波探伤。钢结构一级焊缝的合格等级，相当于钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345中的检验等级B级、质量评定2级。对于需进行焊前预热和焊后热处理的焊缝，在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度，焊后及时进行后热处理。预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100MM。监理应对焊缝的余高、咬

12、边表面焊瘤缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边等表面质量进行不少于20的检查，并做好检查记录。4.紧固件连接监理应见证高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，抗滑移系数应满足要求（0.50）。监理在检查钢结构生产时，应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板要求。规范要求每2000T钢结构进行一组试验。高强度螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程序等分别进行不少于10的检查，压力扳手已经过标定，每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查，并做好检查记录。同时检查螺栓丝扣外露应为2-3螺扣（允许10的螺栓丝扣外露1扣或4螺扣）对于扭剪型高强度因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅

13、花头外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓的5。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副，应采用扭矩法或转角法进行终拧并做标记。5.钢零件及钢部件加工（1）。 检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范要求。气割的允许偏差（MM）项目允许偏差（MM）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05且不应大于2.0割纹切口深度0.3局部切口深度1.0(2).控制钢材、钢构件热矫正，加热度不得大于900，结构在加热矫正后应自然冷却。钢零件矫正后钢板的局部平面度 t14 1.50mm，t14 1.00mm。 (3). 边缘加工的允许偏差应符合

14、规范要求。(抽查10%且不少于3件)边缘加工的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度长度1.0加工边直线度I/ 3000 且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度50 （ 4）A、B级I类螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra，不应大于12.5um。 C级类螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra，不应大于25um。螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。（抽查10%且不少于3件）螺栓孔孔距允许偏差(mm)螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注1 在节点中连接板与一根杆件相连的所

15、有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4 受弯构件冀缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。6、钢构件组装（1）翼缘板和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm全数检查；翼缘板对腹板的垂直度b/100且不大于2.00mm。（2）焊接成H型钢的允许偏差应符合规范附录c.0.2的规定。（抽查10%且不少于3件）（3）安装焊缝坡口的允许偏差应符合规范要求。（抽查10%且不少于3件）安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度

16、5钝边1.0mm（4）钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合规范要求。（全数检查）钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)项目允许偏差单层柱梁桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件(杆件)弯曲矢高L/ 1000 ，且不应大于10.0(5). 钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范附录C中表c.0.4-c.0.5的规定。（抽查10%且不少于3件）(6) 钢构件焊接（资料全数检查，同类焊缝抽查10%且不少于3条）. 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配

17、应符合设计要求及建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。. 审查焊工合格证及有效期。. 检查焊条、焊丝、焊剂和保护气体等焊接材料的质量证明书和烘焙记录。. 审核焊接工艺评定报告。. 对于需要进行预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验的确定。预热区在焊道两侧，每侧不应小于100mm。. 检查焊缝外观质量应达到焊缝外形均匀、成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。设计要求全熔透的一，二级焊缝应用超声波探伤进行内部缺陷的检验。其内部缺陷分级应符合标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345的规定。对一，二级

18、焊缝处应有施焊人员钢印代号。. 在冬季施工时应按建筑工程冬季施工规程JGJ104-97的要求施工。(7)、钢构件出厂时应提交下列资料:、产品合格证。、制作中对技术问题处理的协议文件。、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。、焊接工艺评定报告。、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。、主要构件验收记录。、预拼装记录。、构件发运清单。7、栓钉焊接（1）施工单位对其采用的栓钉和钢材焊接应进行栓钉焊焊接工艺评定其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。（2）从事焊钉焊接的焊工，应按规定进行考试必须持证上岗，栓钉焊焊工应在栓钉焊接

19、工艺评定指导书下进行操作。（3）栓钉焊接的外观质量，主要是观察检查栓钉根部焊脚是否均匀，饱满，焊脚立面有无未熔合或不足360的焊脚，并应满足下表之要求。外观检查项目合格标准焊缝外形尺寸360范围内：焊缝高1mm，焊缝宽0.5mm焊缝缺陷无气孔、无夹渣焊缝咬肉咬肉深度0.5mm焊钉焊后高度高度允许偏差2mm（4）栓钉焊接前，应将构件焊接面的油、锈清理干净，按图纸设计要求，弹线放样，栓钉间距，排距，中心线位置应满足表之规定。检查项目合格标准栓钉间距5mm栓钉排距5mm距边缘中心线位置（W间距）5W/Z（5）栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区弯曲30后不应有肉眼可见的裂纹。（6）提交栓钉

20、焊接工艺评定报告、栓钉焊接工艺评定指导书、栓钉焊接工艺评定记录表。（7）工作方法与措施全数检查栓钉、瓷环的出厂合格证，复检报告，栓钉焊接工艺评定报告，瓷环烘焙记录，检查从事焊钉作业人员的考试合格项目及其认可施焊的范围，检查不符合要求的不得进场，不得从事该项工作。焊接前应目侧焊接面的油、锈清理状况，对栓钉的焊接间距、排距、中心线位置应抽查构件数量10%且不少于3件，对于栓钉的外观质量检查按总栓钉数量抽查1%，且不应少于10个。焊钉焊接后，用锤垂直于栓钉纵轴方向打击头部，使之弯曲至30，圆角尺检查和观察检查，每批同类构件抽查10%，且不应少于10件，被抽查构件中，每件检查钉钉数量的1%，但不应少于

21、1个。栓钉施焊环境温度低于0时，打弯试验数量应增加1%。有检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。8、钢结构安装监理施工单位应按现场场地实际情况，钢构件单件重量等因素编制安装施工方案。其内容含现场地基情况，使用的起重设备，垂直、水平运输，安装顺序,人员配备等报监理和业主审批，批准后方可施工。钢构件运输到达安装现场应进行质量检查验收，并检查其产品合格证，钢构件的变形缺陷超出允许偏差时应进行处理。安装前应对其建筑物定位轴线、基础轴线和标高(活动支座、固定支座等)及位置进行测量检查及填写验收资料。基础顶面或支座的支撑面和地脚螺栓(端柱)的允许偏差：支撑

22、面标高+.3.0mm，水平度1/1000 mm，地脚螺栓(锚栓)中心偏移5.0 mm，螺栓露出长度+30.0 mm，螺纹长度+30.0 mm。永久性的普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个丝扣。（1）、钢柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差。重复调整，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合要求。 （2）、安装的测量，校正应按相对标高或设计标高进行控制。钢柱在安装校正时，水平偏差校正到规范规定的允许偏差以内，垂直偏差应达到+0.00。测量时应排除阳光侧面直射所引起的偏差，可选用几根标准柱进行对照测量。（3）、当天安装的

23、钢构件应形成稳定的空间体系，防止发生意外事故。（4）、钢柱、钢梁的安装符合设计和施工方案要求后做好加固工作。（5）、利用其它结构吊装或加固时应征得设计单位同意,并进行验算后采取相应措施方可施工。（6）、本工程构件连接型式以栓焊连接为主.安装单位所采用的焊接材料应与焊件材质相配.焊工必须持有相应等级的上岗证并在有效期内方可进行焊接工作。（7）、焊缝应按焊接工艺评定的要求施工。 9、旁站监理程序： 根据中华人民共和国建设部有关规定，为确保工程质量，对本工程的关键部位、关键工序的施工质量实施全过程，监理应会同施工单位质检人员共同实行现场跟班旁站。 （1）、施工企业应在钢结构需要旁站的关键部位、关键工

24、序（如地脚螺栓的埋设，钢柱、钢梁的吊装等）进行施工前24小时，书面通知项目监理部（包括当班质检人员名单），监理部将安排旁站监理人员会同施工单位制件人员实施旁站。（2）、旁站监理人员主要职责：、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗、施工机械、钢构件材料准备情况；、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；、检查进场使用大型设备的相关检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；、做好旁站记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。（3）、旁站监理人员发现施工方有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令其立即整改；发现其施工活动已经或有可能危急工程质量的，应及时向领导汇报，由总监下达暂停施工指令或其他应急