塑胶制造工艺 起泡原因PPT

1、起泡问题对策 预备干燥预备干燥 回收材的管理回收材的管理 成形成形条件条件 模具形状模具形状 http:/ 预备干燥预备干燥 预备干燥条件 温度：150170 干燥时间：24小时 起泡情形发生时，提高温度可以有效改善。 http:/ ng 关于通气式干燥机 避免空气吸入口与出 口直接连结 蒸发的水分无处散发 ，会对树脂造成损害 通气式料斗干燥机 http:/ ng 关于通气式干燥机关于通气式干燥机 在干燥器外壁包覆断热材以防 止热度散失料筒内温度安定 确认事项 指示计温度是否达到设定温 度 料筒内实际温度 通气式料斗干燥机 http:/ ng 通气式干燥机(风量温度之关系) 风 量 尼阻器开关

2、度 少 全开 温 度 高温 低温 多 少 通气式料斗干燥器 最适开度 空气吸入口开关状态（尼阻器） 全关 全开 空气吸入口之开度 开度大：风量大 开度小：温度高 http:/ ng 回收材的管理回收材的管理 回收材的混合比（UL规格） 主流道、分流道 再生 清除剩余之材料 废弃 粉碎材粉碎材分别 粗大 适当粒子 大小 粉 废弃 再粉碎 回收 干燥成形 粉碎材分类筛选 使用粉碎材时之注意点 http:/ ng 粉碎材的成形性：粉末的影响 使用粉碎材时 从粉碎材将粉末去除 若有粉尘，会引起计量时间、残量位 置的不安定，是造成起泡的原因之一。 尽可能使用专用的粉碎机 若有其他树脂、溶剂、油等混入的话

3、， 成形时的高温会使其气化及炭化产生 异物，同时降低机械强度，导致起泡。 图粉末多寡与残量的差异 0 1 2 3 4 5 1234567891011121314151617181920 射出番号 残量mm 新材 新材再生材（含粉末） 新材再生材（无粉末） http:/ ng 比率高1回 目材料比率多 。 膨発生 。 请注意这 里! 回收料经多次使用后会因受热 变质而容易起泡。回收造粒更 容易受热变质。 Fig. Existence ratio at 50% Recycle 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 12345678910111213141516 recy

4、cle (times) Existence ratio (%) 回收材的比率与次数 http:/ ng 成形成形条条件件 350365 355375 310320 290300 请注意喷嘴部温度传感器的位置 温度传感器与电热器离太远的话，可能会发生喷嘴实际温度比设定温度高的情形。 喷嘴部的异常加热会产生起泡及炭化。 适合的成形条件 http:/ ng 残量保压射出 松退 残量保压 射出 松退 保 圧 射出 松退 不足 最适合 残量多 滞留烧焦 无残量 填充不足 残量高的话，起泡情形也会增加。 残量 调整至约24mm -20 0 20 40 60 80 100 051015202530 残量（

5、mm ） 发生率（%） 成形机：日精树脂工业 UH-1000 成形温度：370 模具温度：100 冷却时间：10sec 背压：kgf/cm2 http:/ ng 松退松退 适合的松退量适合的松退量： 松退松退量量过多的话会发生起泡过多的话会发生起泡。 。 成形条件与烤箱、起泡的 关系 280 200 220 0 50 100 150 200 250 300 烤箱起泡发生温度() 成形温度：370 模具：0.3mmt 模具温度：100 松退：(5mm) 背压 ：100(kg/cm) 160 120 0 50 100 150 200 250 300 烤箱起泡发生温度() 成形温度 ：370 模具

6、： 0.3mmt 模具温度：100 冷却时间：（） 冷却时间：（） 冷却时间：（） 松退 ： 5mm 背 压 ： 0kg cm2 160 280 0 50 100 150 200 250 300 烤箱起泡发生温度() 烤箱起泡发生温度 290 280 0 50 100 150 200 250 300 模具 ： 0.3mmt 模具温度：100 成形温度 : 370 成形温度 : 350 冷却时间 10(S) 60(s) 120(s) 成形温度：370 模具厚度：0.3tmm 模具温度：100 松退(30mm) 松退(5mm) 背压：0 Kgcm2 冷却时间： 10(s) 冷却时间 ： 10（）

7、背压 ： 0 (kg/cm2) 松退 ： (5mm) 松退量的关系 冷却时间与背压(有)的关系 冷却时间与背压(无)的关系 成形温度与冷却时间(短)的关系 http:/ ng 成形条件与烤箱、起泡的 关系 120 220 0 50 100 150 200 250 300 烤箱起泡发生温度() 背压 ： 0 (kgcm2) 背压 ： 100 (kgcm2) 成形温度 ： 370 模具 ： 0.3mm模具温度 ： 100 松退 ： 5mm 冷却时间 ： 120(s) 背压力有无的关系 http:/ ng 成 形 温度:350 松退 背 压 成形机：日精树脂工业 成形温度:N370/370/360/

8、340 成形温度:N350/350/340/320 冷却时间 成 形 温度:350 成 形 温度:350 残量 -20 0 20 40 60 80 100 051015202530 残量（ mm ） 冷却时间：10sec 模具温度：100 背压：0 kgf/cm2 ： 370 起泡发生率（%） 成 形 温度:350 成形条件与在模具上起泡的 关系 成形温度愈高愈容易起泡。请确认适合的树脂溶融状态。 http:/ ng 关于粉碎方法 网目通过式网目通过式 容易产生粉末容易产生粉末 必须要有去粉尘的步骤必须要有去粉尘的步骤 可以大量处理可以大量处理 切切断断式式 比较不会出现粉尘比较不会出现粉尘

9、颗粒比较均匀颗粒比较均匀 处理能力较低处理能力较低 http:/ ng 依不同的模具形状会引起喷流及卷入空气而引起起泡。依不同的模具形状会引起喷流及卷入空气而引起起泡。 必须变更进料口位置形状必须变更进料口位置形状 进料口位置与喷流 空气卷入=起泡原因 易引起喷流 孔、凹槽 防止喷流 http:/ ng 成形机加热筒的大小 树脂从投入料斗到喷嘴射出若停留太久，树脂会受热破坏。 若用大型成形机射出小件物品也容易起泡。 射出一次的容量最好为投入加热筒容量的30-70% 适适当的当的射出成形机射出成形机的的选定选定 http:/ ng 溶融树脂的高温会使离型剂气化或炭化溶融树脂的高温会使离型剂气化或炭化 ，而跑入并阻塞模具里的逃气孔，使得空，而跑入并阻塞模具里的逃气孔，使得空 气难排出而混入成形品，也会引起气难排出而混入成形品，也会引起起泡起泡 。 不当使用离型剂 http:/ ng 模具形状（逃气孔）模具形状（逃气孔） 为了排出模具内的空气，请设置逃气孔，才能为了排出模具内的空气，请设置逃气孔，才能 防止混入空气。防止混入空气。 宽1mm、厚5/100