第五章 胶乳制品设计与制造解读

1、第五章 胶乳制品制造工艺 8学时 胶乳化学与工艺学多媒体教程胶乳化学与工艺学多媒体教程 本章主要内容本章主要内容 ? 胶乳浸渍工艺安全套、手套、气球等 ? 胶乳发泡工艺海绵、地毯 ? 胶乳压出工艺胶管、胶丝 ? 胶乳注模工艺无缝球胆、面具、玩具等 本章要求本章要求 ? 掌握浸渍方法及浸渍工艺过程； ? 掌握沥滤的概念及目的； ? 掌握安全套的生产工艺流程； ? 掌握胶乳海绵的制造方法、起泡和胶凝方法； ? 掌握胶乳海绵的生产工艺过程； ? 掌握胶乳胶管、胶丝的胶凝方法及工艺流程； ? 掌握胶乳注模制品的成型方法； ? 了解注模的模型及注模工艺方法。 第一节第一节 胶乳浸渍工艺胶乳浸渍工艺 一、

2、浸渍方法及设备 1、浸渍方法 浸渍方法 直接浸渍法：干燥清洁模型直接浸入配合胶乳 凝固剂浸渍法：模型先浸凝固剂，干燥后浸胶乳 热敏化浸渍法：热模型进入含热敏剂的配合胶乳 电沉积浸渍法：金属模型做电极，通直流电 用于薄（0.05-0.5mm）而规则透明制品，安全套 用于生产厚度为0.5-2mm的制品，如手套、大型气球 用于生产厚度为2mm以上的制品，如胶管 用于生产高级绝缘制品、金属镀膜、防腐衬里等 2、浸渍设备、浸渍设备 浸渍设备 模型 玻璃模型：表面光滑，易损坏，尺寸精度差，薄制品 陶瓷模型：表面粗糙，易吸水，厚制品 铝合金模型：导热好，质轻易加工，易变形，薄制品 其他模型：环氧树脂、酚醛树

3、脂模型、涂漆的木材、 石膏、石蜡等 浸渍机 模型升降式浸渍机：胶乳槽不动，模型升降 槽升降式浸渍机：模型不动，胶乳槽、凝固剂槽升降 间歇式浸渍机：过程不连续 全自动联动浸渍机：全部操作自动化 浸渍槽 静止式 环流式（常用） 凝固剂槽 静止式 环流式（常用） 二、浸渍工艺 工艺流程： 模型准备 浸渍 干燥 卷边 脱模 充气定型 硫化 沥滤 表面处理 检验 1、模型准备 酸洗 冷水毛刷刷洗 热水冲洗 热空气干燥 5%盐酸 80 2、浸渍 胶乳温度：2530；模型温度：4045； 浸渍时间：510秒； 模型上提时间：13min； 模型下浸和上提速度要均匀，模型提出后旋转并倒置180。 3、干燥 目的

4、：除凝胶中的水分。 方法 热空气干燥：6080，湿度50%60%，空气流速适中 红外线干燥 微波干燥 由内向外干燥，效率高，无龟裂、皱纹。 4、卷边 目的：增强边缘的耐撕性能，边沿整齐美观，方便脱模。 方法 手工卷边 机械自动卷边：平行排列相对回转的两个毛刷或胶辊 毛刷或胶辊一头高，一头矮，角度可调，控制卷边厚度 及边沿整齐性；预硫化程度较深的胶膜需涂胶黏剂再卷边。 5、脱模 方法 干法脱模：先涂隔离剂，再手工脱模 湿法脱模：先浸热氨水或肥皂水，再用1.5kg水压脱模 厚制品、用热空气硫化的制品脱模 热水硫化制品、薄制品的脱模 6、充气定型 只有大型探空气球、气象气球有此工艺过程。胶膜半干 燥

5、后充压缩空气至一定膨胀度进行定型，时间2h。 7、硫化 预硫化胶乳制造产品时，只需干燥，可不需再硫化；用 配合胶乳制造产品，必须硫化。 硫化方法 热水硫化：90100 热空气硫化：110120 蒸汽、混汽硫化：硫化罐中 红外线硫化 微波硫化 连续硫化，效率高，硫化不均匀 8、沥滤 沥滤：将完全胶凝的湿凝胶膜在4070的流动水中浸泡一段 时间的操作过程。 目的：除去胶膜中水溶性非橡胶成分，减少制品的吸水性， 提高产品的透明性及产品质量，提高电绝缘性。 沥滤时间： 直浸法制品：15min；凝固剂法制品： 1530min； 制品厚度加厚，沥滤时间延长；热敏法制品用冷水沥滤。 9、表面处理、表面处理

6、目的：防止制品表面发粘，使制品具有爽滑性，提高制品的 耐老化性和耐化学腐蚀性。 方法 物理法 浸隔离剂液 涂覆涂料、硅胶、水凝胶 沉积聚氨酯膜 化学法：次氯酸钠溶液浸泡23min，稀氨水中和 10、成品检验 尺寸（长、厚）、质量、胶膜的物理机械性能。 三、浸渍制品配方设计三、浸渍制品配方设计 1、原料胶乳的选择 选用成膜性好的胶乳如NRL、CRL，也可选用氯苯胶乳、 NBRL、IIRL、IRL、羧基胶乳等。其中NRL最常用，最好采用 离心浓缩胶乳，其次是膏化浓缩胶乳。 2、配合剂选择 对NRL、NBRL、IIRL、IRL等胶乳： 硫化体系 硫化剂：硫黄，用量12份 促进剂：二硫代氨基甲酸盐如

7、PX、ZDC等，用量0.51份 活化剂：ZnO，用量0.52份 填充体系：碳酸钙等，用量010份； 防护体系：酚类防老剂如264、2246、2246S、DNP等，用量0.51份 稳定剂：酪素、KOH等，用量0.21份； 3、浸渍用配合胶乳的要求、浸渍用配合胶乳的要求 （1）胶乳成膜性要好； （2）配合胶乳的总固体含量为35%50%； （3）配合胶乳的氨含量应低于0.5%；pH值为10.511； （4）配合剂分散体颗粒要细，分散均匀，沉降量小； （5）稳定剂和表面活性剂不宜使用过多； （6）配合胶乳的黏度应高一些； （7）配合胶乳或预硫化胶乳需要仔细过滤、熟成、消泡； （8）薄制品采用预硫化胶乳

8、，硫化程度较深。 四、主要浸渍制品的制造工艺四、主要浸渍制品的制造工艺 （一）安全套（一）安全套 1、原材料与配方 原材料 天然胶乳：使用最多，离心浓缩天然胶乳 聚乙烯醇：薄而具有吸水性，润滑性良好 聚氨酯溶液：与硬化剂溶液交替浸渍，超薄型 0.02mm 乙烯与醋酸乙烯共聚物：不需硫化，厚度 0.06-0.08mm 配方举例： NRL 100 促进剂PX 1.0 ZnO 0.6 防老剂264 0.5 硫黄 1.2 干酪素 0.1 平平加O 0.05 KOH 0.15 氨水 适量 采用预硫化胶乳；氯仿值：夏季三中三末，冬季三末四初， TS% 491%；黏度1020厘泊；机稳性100s以上；pH值

9、 10.511.5；氨含量0.5%以上。 2、生产设备 模型：最好采用不锈钢模型，生产中多采用玻璃模型； 浸渍机：立式链条传动全自动联动化生产线； 电检装置：表面或体积电阻仪。 3、胶凝方法 直浸法胶凝，浸2遍。 4、工艺流程 模型清洗 模型干燥 模型熏蒸汽 检查 热空气干燥 浸胶乳 干燥 模型冷却 卷边 干燥硫化 浸氨水 水压脱模 收集半成品 离心脱水 白炭黑整理 冷却 毛刷、80热水 60-100 热空气 30-50 湿度90%浸渍室 28-35 80-120 90-120 45-65 转鼓25-40 min 75-85 5、生产过程、生产过程 （1）浸渍前准备工艺 检查联动生产线 打开开

10、关，将欲升温部位升温，卷边辊运转，干燥箱内风扇 打开，紧好链条，使生产线正常运转。 洗模 酸槽中加入31%盐酸到所需用量，洗槽内加25%氨水至规定 用量，链条慢速运转30min，将盐酸放掉，加入清水。 生产线中所需液体的配制与加料 隔离剂液：水、白炭黑搅匀，水、滑石粉搅匀，按4:1混合 防粘槽液：防粘剂:水=1:2，温度4050 氨水槽液：放入自来水至规定用量，加热至6070，加入 25%氨水到所需用量 各部位温度调节 洗模热水水温6080，喷嘴水温5060； 模型烘干箱温度60100； 冷却箱温度1530； 胶膜干燥箱温度80120. 调整卷边辊的位置和倾斜角度 浸渍槽准备 清理浸渍槽、过滤

11、网，调整搅拌机叶片高度和角度； 浸渍槽加胶，用胶管将预硫化胶乳加入胶乳槽中至规定液 面，用过滤网过滤； 胶乳升温：往胶乳槽夹套中通热水，将胶温升至2030 消泡：打开搅拌器，使胶乳在槽内流动，用刮刀刮去液面 上的气泡和胶皮； 浸渍室温度3040，湿度60%80%。 各部位温度和胶乳槽达到要求后，将浸渍槽升起，检测浸 渍高度是否符合要求，达到要求后固定浸渍槽的高度。 连续补充胶乳，使槽内液体保持不变； 控制各部位温度稳定； 精确调整卷边辊的位置和倾斜角度； 定期补充隔离剂槽、防粘槽、氨水槽中用料； 经常性检测产品的质量（大号1-1.02g，中号0.98-1g，小 号0.96-0.98g）。 （2

12、）浸渍联动线正常运转，开始生产 （3）甩水和后处理 用塑料网布或纱布包住产品，放入甩干机中甩干，转速 950r/min ，甩水时间1015min. 甩水后产品在干燥转鼓内（加白炭黑）干燥，温度90 110，时间1215min，再通冷空气降温转动15min去粉。 （4）电检 用电检机进行湿法电检，测绝缘电阻值，根据电阻值大 小及波动情况判断正品和次品，每只均需检测。 （5）滴硅油包装 将电检合格的产品卷成卷，滴加硅油，用塑料膜包装。 （6）停车 步骤：落下浸渍槽，用塑料布盖好； 关闭蒸汽阀门； 落下氨水槽、防粘槽，关闭泵，将槽内液体放出并收集 将干燥箱的门敞开，散热； 关上除链条、卷边辊、毛刷三

13、个开关外的其他开关； 关闭剩余开关，松开链条，拉总闸。 （二）手套（二）手套 1、胶乳手套的分类 手套 纯胶手套（光里手套） 衬里手套（植绒手套） 手套 医用手套 家用手套 工业手套 防化手套 绝缘手套 检查手套 劳保手套 手套 橡胶手套 塑料手套 2、手套的生产工艺、手套的生产工艺 （1）医用手套 原材料： 原料胶乳采用离心浓缩天然胶乳，采用无硫或低硫硫化 体系，采用TT与EZ并用作促进剂，用硫脲作TT的活化剂，防 老剂采用246与MB并用。 配方举例（干比）： NRL 100 酪素 0.5 KOH 0.1 TT 1.0 S 0.3 ZnO 0.5 硫脲 0.5 ZDC 0.5 246 0.

14、5 MB 0.5 羊毛脂 0.5 后加S 00.2 要求：TS% 36%38%；黏度 48厘泊；NH3% 0.3%0.6% 氯仿值 三初三中；热稳定性1.5min以上。 胶乳需要预硫化，过程如下： 生胶乳 酪素 KOH 稀释至50% TT ZnO S 硫脲 预硫化 冷却 ZDC 后加S 防老剂246、MB 羊毛脂 过滤 熟成、停放待用 6070热水浴 胶凝方法：离子沉积法； 模型：陶瓷模型 浸渍方法：凝固剂浸渍法 浸渍机：立式链条传动联动生产线 凝固剂配方：CaCl2 11，淀粉 0.75，桃胶 0.5，5%石炭酸 2.0，自来水 85.75 凝固剂溶液配制： 自来水、CaCl2、桃胶 加热

15、淀粉液 保温至透明 （90-95） 过滤 冷却 石炭酸溶液 停放待用 工艺流程： 模型清洗模型清洗 模型干燥模型干燥 凝固剂干燥 检查 热空气干燥 浸胶乳 甩水干燥 浸凝固剂 卷边 干燥硫化 浸隔离剂液浸隔离剂液 脱脱 模模 热水硫化 热水泡洗 干燥 毛刷、80热水 60-100 热空气 60-90 915min 1825 60-80 80-110 1540min 90-95 34min 90-105 6065min 收集半成品收集半成品 涂色边 85-956065min 60-653035min 60-653035min （2）家用手套 光里家用手套的胶凝方法、浸渍方法、模型、浸渍机及工艺流

16、程 与医用手套相同，胶膜厚一些，预硫化胶乳的 TS%在44%以上，黏 度40厘泊，机稳性 2.5min ，NH3%0.4%0.7%，氯仿值二初。 绒里手套在浸胶乳干燥后多了浸胶黏剂、植绒两个过程，其他过 程与光里手套一样。程与光里手套一样。 植绒方法 浸绒：半干的胶膜浸一层绒毛浆再干燥 植绒：撒布、喷涂、震荡、静电吸附等粘接一层干绒毛 （三）气球 1、气球的分类 气球 气象气球：大而厚，耐老化、耐天候、耐紫外光 探空气球：大而厚，耐老化、耐天候、耐紫外光 玩具气球：小而薄，定伸应力要低，抗撕，伸长率大 节日庆贺气球：要求同玩具气球 2、气球的生产工艺 （1）气象气球或探空气球 胶乳选用天然胶乳

17、、异戊胶乳、氯丁胶乳或并用。NRL、 IRL采用S/PX/ZnO硫化体系，采用胺类防老剂，并加紫外线吸 收剂和耐寒性增塑剂。CRL采用ZnO/MgO/硫脲硫化体系，可 加510份超细硅酸镁作补强剂，防老剂采用防D、NBC，要 加紫外线吸收剂和耐寒性增塑剂如DBS、BO等。 配方举例（干比）：配方举例（干比）： NRL 100 稳定剂 0.130.3 S 1.0 ZnO 0.20.3 PX 1.5 防老剂 1.52.0 采用配合胶乳，杨桃型陶瓷模型，离子沉积法胶凝，凝 固剂浸渍法生产，立式链条传动环形半自动化或自动化流水 生产线。凝固剂采用陶土氯化钙凝固剂。 工艺流程： 模型准备 浸凝固剂 模型

18、干燥 浸胶乳 提出浸热水 脱模 洗涤 涂粉 充气定型 硫化 检查 手工脱模或软管充气脱模手工脱模或软管充气脱模 （2）庆贺和玩具气球）庆贺和玩具气球 配方设计与气象气球相似，要求略低。由于庆贺和玩具 气球比较薄，故生产中采用预硫化胶乳，玻璃或胶木模型， 离子沉积法胶凝，手工或半自动化、联动化生产线生产。凝 固剂采用氯化钙淀粉溶液。 配方举例（干比）： NRL 100 KOH 0.1-0.2 S 0.75-1.0 TT 0.75-1.0 ZnO 0.2-0.5 防老剂 0.5-1.0 凝固剂配方： CaCl2 10-20，桃胶 0.5-1.0，淀粉 0.5-1.0，水 余量 工艺流程：工艺流程：

19、 模型清洗 模型干燥 凝固剂干燥 检查 提出淋花 浸胶乳 甩水干燥 浸凝固剂 卷边 干燥硫化 浸隔离剂液 脱 模 热水硫化 热水泡洗 毛刷、80热水 60-100 热空气 60-90 915min 2835 70-80 1025min 70-80 6090min 90-100 2min 70-80 80120min 收集半成品 干燥 95-1006090min 60-653035min 胶乳预硫化程度：氯仿值三中三末。 （四）指套（四）指套 指套 医用指套 工业指套 配方及生产工艺近似于安全套的生产。 医用指套配方举例（干比）： NRL 100 酪素酪素 0.5 KOH 0.1 TT 1.0

20、ZDC 0.5 S 0.3-0.5 ZnO 0.5 硫脲 0.5 246 0.5 MB 0.5 采用预硫化胶乳，预硫化条件6070，氯仿值三初 三中，TS6%38%，黏度48厘泊，NH3%0.3%0.6%。 工业指套配方举例（干比）： NRL 100 平平加O 0.1 TT 1.0 S 1.2 ZnO 0.5 防D 1.0 采用预硫化胶乳，预硫化条件（541），氯仿值二 末三初，TSG%48%。 提套生产大多采用预硫化胶乳，玻璃模型，离子沉积法 或直浸法胶凝，立式链条传动联动化生产线生产。 工艺流程： 模型准备 浸凝固剂 模型干燥 第一次浸胶乳 干燥 第二次浸胶乳 干燥 卷边 浸热氨水 水压脱

21、模 收集 甩水干燥 检查 卷曲包装 胶温24-29，浸高度802mm 7090 胶温24-29，浸高度702mm 7090 4050 转鼓干燥，90110 第二节第二节 胶乳发泡工艺胶乳发泡工艺 一、胶乳海绵的性能特点 1、海绵的分类 海绵 橡胶海绵：固体橡胶发泡 胶乳海绵：胶乳起泡 聚氨酯泡沫海绵：液体聚氨酯发泡、起泡 聚氯乙烯海绵：聚氯乙烯糊发泡 2、胶乳海绵的性能特点 泡孔相连，气体相通，海绵 质量轻，体积大，缓冲性能优良， 弹性好，耐蠕变和抗永久变形能 力强。 二、胶乳海绵的配方设计二、胶乳海绵的配方设计 原则上各种胶乳均可用来制造海绵，根据海绵的具体性 能要求选用合适的原料胶乳。生产

22、中多采用NRL、SBRL、 CRL、IRL、NBRL等，NRL以低氨（0.2%）离心浓缩胶乳 最佳，丁苯胶乳以高固丁苯（62%70%）为佳，大多并用 少量NRL或IRL 提高凝胶及海绵强度。 对原料胶乳的要求： （1）TS%要高（55%），NH3%要低（0.2%左右）； （2）必须为阴性胶乳，pH值1011； （3）黏度适当，起泡黏度在200300厘泊为宜； （4）湿凝胶强度要较高（0.3923MPa）； （5）胶乳粒径要较大，粒径分布宽； （6）化学稳定性和热稳定性要高。 起泡剂 羧酸皂 油酸皂 蓖麻醇酸酯皂 蓖麻油酸皂 松香酸皂 最常用的为油酸铵、油酸三乙 醇胺、蓖麻油酸钾等。 稳泡剂 季

23、胺皂 溴化十六烷基三甲基铵 溴化三甲基吡啶鎓 动物胶、酪素等 海绵关键步骤是起泡和胶凝，故配方中需要加入起泡 剂、稳泡剂和胶凝剂等成分。 胶凝剂 硅氟化钠、硅氟化钾 CO2气体 锌氨络合物 硫化体系 硫化剂：硫黄，用量硫化剂：硫黄，用量23份份 促进剂：EZ或或PX与与MZ或或DM并用 活化剂：ZnO，用量35份，铅含量份，铅含量0.01% 填充体系：碳酸钙、滑石粉、陶土、脲醛树脂、酚醛树脂、 PVC树脂等，1030份份 防护体系：酚类防老剂，如264、SP、DBH、2246、425 配方举例1（干比）： NRL 100 S 2.0 促促PPD 0.75 MZ 1.0 MB 1.0 软皂 1.

24、0 ZnO 3.0 NH4NO3 0.6 Na2SiF6 0.1 配方举例2（干比）： SBRL 100 S 2.0 混合料 7.5 KOH 0.5 滑石粉 3.0 软皂 2.0 ZnO 5.0 （NH4）2SO4 0.6 Na2SiF6 2.88 软水 1.0 三、胶乳起泡方法三、胶乳起泡方法 起泡方法 机械起泡法 间歇式机械起泡 连续式机械起泡 霍伯特起泡机 格兰起泡机 奥克斯起泡机 马可式起泡机 涡轮式起泡机 真空起泡法：先机械低倍起泡，再抽真空高倍起泡 化学发泡法：胶乳中加入H2O2、NH4HCO3等化学 发泡剂，不易控制，生产中很少采用 邓禄普法的起泡方法 塔勒莱法的起泡方法 四、胶

25、乳海绵的胶凝方法四、胶乳海绵的胶凝方法 胶凝方法 热敏胶凝法：胶乳中加热敏剂，通过加热胶凝 迟缓胶凝法：胶乳中加入硅氟化钠，加热加快胶凝 CO2冷冻胶凝：冷冻定型，CO2遇水生成酸胶凝 时机难掌控，易塌泡，表面结皮，多用于涂覆浸胶制品. 泡沫稳定，产品各项同性，多用于邓禄普法. 胶乳中需含ZnO和氨、阴离子肥皂，多用于塔勒莱法塔勒莱法. 五、胶乳海绵的制造方法五、胶乳海绵的制造方法 方法 邓禄普法：胶乳中加起泡剂、稳泡剂，机械起泡，迟缓胶凝。 塔勒莱法：先机械或化学发泡低倍起泡，计量注模后再抽真空， CO2冷冻胶凝。 热敏法：胶乳中加热敏剂，机械起泡后注入热的模型中胶凝。 自胶凝法：胶乳中加起

26、泡剂、稳泡剂，机械起泡，涂覆到纤维表 面，加热自胶凝。多用于生产地毯、衣物衬里。 涂布法：先将胶乳机械起泡值规定倍数，在混合器中加胶凝剂， 用软管涂布到已有预涂层的纤维表面，用烘箱干燥。 六、胶乳海绵的生产工艺六、胶乳海绵的生产工艺 1、邓禄普法 工艺流程图： 硫 化 胶凝 冷 却 开模 脱 模 干燥 涂隔离剂 预热 开模 注模 合 模 洗涤 干燥 整修、检查 原料胶乳 去氨 熟成 配合 熟成 机械起泡 加ZnO、Na2SiF6 成品 （1）原料胶乳去氨及熟成）原料胶乳去氨及熟成 去氨方法：去氨方法：甲醛中和去氨甲醛中和去氨。 去氨前胶乳中需加入去氨前胶乳中需加入KOH。湿比为100的胶乳中，

27、加入的胶乳中，加入 20%KOH0.3，36%甲醛甲醛0.3，10%胰酶胰酶0.3。熟成。熟成24h以上。以上。 （2）胶乳配合与起泡）胶乳配合与起泡 边加料边起泡。加料顺序：边加料边起泡。加料顺序： 胶乳 填料 快速加S、促进剂、防老剂、硫酸铵等 起泡至规定体积改慢速匀泡起泡至规定体积改慢速匀泡 泡沫细微后改中速加泡沫细微后改中速加ZnO 1min后加Na2SiF6 测初凝点测初凝点 起泡工艺注意事项：起泡工艺注意事项： （1）配合剂分散体不能有结团现象；）配合剂分散体不能有结团现象； （2）胶乳在起泡剂内的停留时间不要超过3min； （3）加料应以细流均匀加入，不能倒在搅拌机和器壁上；）加

28、料应以细流均匀加入，不能倒在搅拌机和器壁上； （4）起泡过程中要经常测泡沫胶乳的体积；）起泡过程中要经常测泡沫胶乳的体积； （5）含填料的胶乳，搅拌机要伸到容器底部，搅拌均匀。）含填料的胶乳，搅拌机要伸到容器底部，搅拌均匀。 （3）注模）注模 模型：铝合金模型，由模盖和模底组成，厚模具带芯栓。 注模前模具要干燥，喷隔离剂，用软管稳速注模，用刮 刀刮平，注模时间34min，在胶凝点出现之前合模。 （4）定型、硫化 硅氟化钠与热敏剂并用：801001020min； 单用硅氟化钠：室温定型或不需要定型；单用硅氟化钠：室温定型或不需要定型； 硫化温度：不要超过120； 硫化条件： 坐垫：0.110.1

29、3MPa直接蒸汽硫化20min； 床垫：0.110.13MPa直接蒸汽硫化1520min； 平板：0.110.13MPa直接蒸汽硫化1530min. （5）洗涤 硫化结束后，先用冷水冷却模型（但不能低于60）， 拔去排气孔的余胶，起盖，动作要迅速，脱模立即浸入冷水 池中，浸泡1624h，洗涤挤水。 （6）干燥 先甩水再干燥。干燥采用环流热空气。 条件 温度：6080 相对湿度：50% 空气流速：2m/s 干燥时间： 床垫、坐垫：57h 5060mm平板：1012h 3545mm平板：79h 2030mm平板：57h 816mm平板：平板：45h 3 5mm平板：2.53h 注意：干燥时不能重叠

30、， 不能卷边，不得变黄，平 放冷却后修检。 2、塔勒莱法、塔勒莱法 工艺流程图： 硫 化 冷冻胶凝 冷 却 开模 脱 模 干燥 涂隔离剂 预热 合模 注模 真空膨胀 洗涤 干燥 整修、检查 胶乳配合 熟成 低倍机械起泡 成品 融化 模型比邓禄普法复杂，分内外两 层，外层壁中有平行循环的孔道与内 层相通，有大量芯栓。 3、热敏法、热敏法 在胶乳中加入热敏剂，机械起泡后，注入5060的热模 型中，合模胶凝510min，在100蒸汽或热水中硫化30min后 脱模、洗涤、干燥。 工艺过程： 胶乳、稳定剂、防老剂、S、促进剂、起泡剂混合 A料 热敏剂、填充剂、泡沫稳定剂、颜料、ZnO混合 B料 将A料机

31、械起泡至要求的体积，加入B料，搅拌减速使其 混合均匀，用软管注模或涂布到纺织物表面，再加热胶凝。 第三节 胶乳压出工艺 一、胶乳胶丝压出工艺 1、胶乳胶丝的配方设计 原料胶乳：NRL、CRL、IRL、NBRL、PUL等，以膏化浓 缩天然胶乳使用最多，TS%在60%以上。 硫化体系 硫化剂：胶体硫黄，用量11.5份 促进剂：MZ为主促进剂，EZ或BZ为辅促进剂 活化剂：ZnO，用量23份 防护体系：采用WSP、DNP，不变色用WSO，用量12份 填充体系：310份钛白粉 着色剂：0.010.02份颜料或染料 稳定剂：KOH、油酸钾、辛酸钾等 配方举例（干比）：配方举例（干比）： NRL 100

32、KOH 0.10.3 酪素 0.10.2 S 1.2 ZnO 3.0 MZ 1.2 TMTD 0.5 DNP 0.5 DBH 1.2 钛白粉 2.0 酞青蓝 0.02 油酸钾 0.5 预硫化胶乳要求： TS% 5055%；黏度 40厘泊左右； NH3% 0.20.3%； 氯仿值 三中三末；预硫化温度70. 配合过程： 胶乳中加入KOH、酪素，用甲醛去氨，熟成3h以上， 缓慢搅拌下加入配合剂混合分散体，继续搅拌30min，加热 预硫化至规定硫化程度，熟成20h以上，再在搅拌下缓慢加 入油酸钾，继续搅拌15min，过滤后停放96h以上备用。 2、胶乳胶丝的制造方法 方法 压出酸凝法 热敏胶凝压出法

33、 熔融纺丝法 3、胶乳胶丝的生产工艺 压出酸凝法工艺流程： 原料胶乳去氨 配合 预硫化 熟成 过滤 压出 酸凝 水洗 涂隔离剂 干燥 卷曲 硫化 并带 检查 胶丝生产线示意图 20%-60%乙酸或 10%-20%盐酸 玻璃、白金、镍、不锈钢、 陶瓷制成，多为玻璃陶瓷制成，多为玻璃 二次硫化 70-80 滑石粉、碳酸镁等滑石粉、碳酸镁等 CO2 N2 135 二、胶乳胶管压出工艺 1、胶乳胶管的制造方法 方法 热敏压出法（常用） 热敏浸渍法 压出嘴结构示意图 2、胶乳胶管配方设计 原料胶乳：一级离心浓缩天然胶乳 硫化体系 硫化剂：S 用量0.52份 促进剂：EZ或TMTD与MZ或DM并用 活化剂

34、：ZnCO3 热敏剂 锌氨络合物 聚乙烯基甲基醚 聚有机硅氧烷 配方举例（干比）：配方举例（干比）： NRL 100 平平加O 0.03 S 0.8 ZnCO3 1.0 EZ 0.4 DM 0.6 NH4Cl 1.0 胶乳配合及预硫化： 生胶乳过滤 搅拌下加稳定剂、部分软水、适量氨水 水浴升温 40 加入混合分散体及剩余软水 保温至氯仿值达到要求 升温至65 冷却 熟成3天 预硫化胶乳TS%：56-57%；NH3%：0.53-0.65%；氯仿值：三初 预硫化胶乳 纱布过滤 加平平加O、氨水、DM、NH4Cl 搅拌20-30min 8层纱布过滤 熟成8h以上 胶乳要求：TS% 51.5-53%；NH3% 0.75-0.95%；热稳定性 60-120s。 3、压出工艺、压出工艺 热敏胶凝温度：9596 沥滤冲洗：