钢结构安装施工方案18065

1、十二钢结构工程施工方案 1、 安装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证 明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况, 并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件, 应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中 心线和引测标高（见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉 及到钢结构制作与安装两方ffl,又涉及到土建与钢结构之间的关系, 因此它们之间的测量工具必须统一。 2.1钢结构吊装之执行条件 2.11建设方需提供的外部条件.三通一平 2.12吊装中需要执行之原则条件: a.当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨

2、或风力超过 四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊” 的规定。 b.吊机支脚点设钢板800*800* 16mm,钢板的下面每个支脚 点设枕木至少四根。 22钢结构吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高 强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施 工要求。 钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由 七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t,安装位置及现场施工情 况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁釆用二点起板法吊 装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸

3、扣锁住，并用切口钢管包扎。 32.1吊机的选用 吊机选用16T汽吊 最大作业半径：R=227m 最大地上扬程：L=26.1m 额定起重量G=65t 支腿跨度：534MX5.1m 组装钢梁重：Q=3t （按此重量计算，双车抬吊取钢梁总重量一半） 不均匀系数：K1=t1 动载系数：K2=105 风载系数：K3=13 基木风压：W0=45Kg/m2 S：迎风面积 S钢梁（最大）=09X30=27m2 结构风载：W1= K3XW0XS钢梁 =13x45x27=1579.5Kg=t58t 计算载荷，Q计二QK1K2+W1 =3X1.1x1.05+1.58=5.0451 吊钩重：q1=025t 吊索具重：

4、q2=02t 吊装载荷：Q|=Q计+q1+q2 =5045+025+02=5495t 结论：65t54956T故安全 322钢丝绳的选用 16t吊机吊索拉力 P 拉=QJ/Nsin45 QJ=K动XG钢构 其中: P拉：吊索拉力 QJ：计算载荷 K动：动载荷系数（1.1） G钢构：钢构重35t+吊索及吊钩重0.45T N：吊索分支数 P：钢丝绳破断拉力 K：安全系数（8） P 拉=QJ/Nsin45 =11x3.95/(2*0.707)=3.071 P二 P 拉xK=307x8=2456T 钢丝绳公称抗拉强度:170Kg/mm2 查表选6x3721.5mm （钢梁吊装）, 其破断拉力为296t

5、2456t, 故安全 同样方法计算吊装柱及次构件（最大重量小于It）用13mm钢丝 绳安全 33安装基木路线 该工程高峰时采用3台汽车吊进行吊装，总体按先行吊装柱， 再吊装梁，最后吊装次结构。吊装时，先行吊装AH轴间钢柱构件, 按1轴至28轴依次推进。然后再行吊装HM轴钢柱构件，按28 轴1轴依次推进的方式进行。吊装钢梁时，按1轴28轴方向依次推 进。为防止吊装过程产生大变形，拟用二机抬吊。 4、钢结构吊装 钢柱吊装采用旋转回直法，梁由于跨度大，又是多节组成，故 jfff含寺 先在地而拼装后再进行吊装。先行吊装钢柱，当钢柱吊装到一定程度 后再行吊装主钢梁段。吊装主钢梁过程中同时安装一定的次梁作

6、为临 时固定，次梁上先行安装部分屋而標条及ST梁，使之成一个稳定的 单元。吊装时先吊装竖向构件，后吊装平而构件，以减少建筑物的纵 向长度安装累计误差。 41钢柱吊装 41/1钢柱安装采用16吨汽车吊在跨内依次进行，校正为2组。 4.12安装前应在地面上把钢梯安装在钢柱上，必要时可同时旁 边辅以登高防坠器，供登高作业之用。 41.3钢柱采用单点吊装，吊装釆用旋转回直法，严禁根部拖拉, -iH柱 吊点位置在柱顶。 / . / ./ / / 1 1 1 1 1 汽车用 钢柱柱吊装示意图 4丄4钢柱安装选用机械和索具：吊装机械选用16吨汽车吊，钢 丝绳（或指定产品）选用013,卸扣选用1.4#。 4.

7、1.5起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检 查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安 装而40100 mm,对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺 栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方 可使起重机脱钩 4丄6钢柱安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助锲形垫铁, 同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用爬 梯（可辅以登高防坠器）。 42钢梁吊装 421钢柱吊装到一定程度后进行钢梁拼组装及吊装，钢梁拼组装 在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢 梁段与钢柱连接固定，同时安装一定的ST梁及屋面標

8、条作为临时固 定，使之成一个稳定的单元。 422钢梁拼装应对钢梁的型号、长度.螺栓孔、摩擦面、绕曲 等进行预检。 423人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要 进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上 升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要 求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁 上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺 栓固定。 424因该钢构工程跨度约为56米左右故第一棍钢梁段应增加 24根临时固定揽风绳，后而第二棍的每一钢梁段则用次梁.屋面檀 条及连系梁加以临时固定（应设10道以上），在固定的同

9、时，用吊锤 检查其垂直度，使其符合要求。 425因钢梁重量约为3.5吨，且拼装后的钢梁段较长约70米左 右最好要求设小型钢扁担。梁段吊装采用二台16T汽吊抬吊，索具选 仁油线縄 車/、. /纭紧线S抱面结构层 Jfff含寺 平ffi图 立面圈 ：冷宀空茸 户i fif户f户f 具t户f /7 0 刊刃 刊 円 I I d 地锚件示图 钢结构安装固定图 4.3钢框架的校正 4.3.1钢框架校正流程 432钢框架校正方法 a.钢柱垂直度校正 钢柱校正用经纬仪校正，以X轴和y轴方向观察垂直度，垂直度 控制在1/1000不大于lOmo施工时最好是用两台经纬仪安置在纵横 轴线上，两台经纬仪分别安置在纵横

10、轴线一侧，偏离中线一般不得大 于3 m,先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线 偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳，用扳手微调底板下的 螺母，直到符合要求为止 完成。柱子中心线 勺后拧上底板面上的螺母，钢柱临时固定 注意； 经纬仪 或安装竖向构件时 还须对钢柱进行复核校止。 钢柱垂直校正测量示意图 b.钢梁的校正 一般采用挂线检查及釆用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大 梁完全校正并安装完所有ST梁及標条后方可松开缆索。对钢梁屋脊 线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均 在同一中心线上。 钢梁的校正简图 5s高强度螺栓的施工 5.1高强度螺栓难点 5J

11、.1当螺栓杆穿孔不能通过时，由于厚板低合金高强度结构钢 扩孔艰难。 512关于摩擦而问题: a.摩擦型高强度螺栓，是在荷载设计值下，连接件之间产生相 对滑移，依据摩擦而作为其承载能力极限状态。如果摩擦而保证不了, 高强度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高强度螺栓的受力原理。 b.摩擦面抗滑移数较大时，要做好成品保护较难。 513对锐角杆件连接节点采用高强度螺栓不易施拧。 514当板厚tW20mm时箱型断而采用高强度螺栓连接比较容 易。 5.2高强度螺栓试验及复验 521高强度螺栓连接摩擦而抗滑移系数试验和复验: a.抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构 件应为同一材质、同一摩擦面处理

12、工艺.同批制作、使用同一性能等 级.同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。 b.抗滑移系数P按下式计算: U=N/nf Pt 式中：N滑动荷载; nf传力摩擦而数，nf =2； Pt紧固轴力之和。 C. 抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。 522高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验 大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的 扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.1100.150 范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。 大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定: 式中：Tc施工扭矩；(Nm) k高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值;

13、Pc高强度螺栓施工预拉力(kN)； d高强度螺栓螺杆直径。 本工程用10.9S级M20高强度螺栓施工预拉力Pc=170 (kN) 53高强度螺栓施工流程: 5.4储存与保管 541高强度螺栓连接副必须在同批内配套使用。 542高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸, 防止损伤螺纹。 543高强度螺栓连接副按批号、规格分类保管，室内存放，堆 放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。 544高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。 545工地安装时，按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领 取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。 546安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发

14、 生变化。 5.5高强度螺栓的安装 551高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应 以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。 552不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩 系数的变化。 553高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其 穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时, 螺母带圆台而的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。 554安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如 不能自由穿入时，该孔用狡刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于 1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，狡孔前应将四 周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。

15、 555安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得再雨 中作业。 556高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭 矩误差不得大于5%,合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩 误差不得大于3%。 557高强度螺栓的拧紧分为初拧.终拧。对于大型节点分为初 拧.复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初 拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后 按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在 螺母上涂上标记。 558高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。 559高强度螺栓在初拧.复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定 顺序施拧，一般由螺栓

16、群中央顺序向外拧紧。 5510高强度螺栓的初拧.复拧.终拧应在同一天完成。 5.6高强度螺栓质量检验 561用小锤(03kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。 562对每个节点螺栓数的10%,但不少于一个进行扭矩检查。 扭矩检查应在螺栓终拧后的1h以后、24h之前完成 6標条及支撐系统的安装 6.1標条及支撐系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施 工。 62该钢构工程柱距大多为60標条安装可采用以滑轮借 力法安装 (见图示), 安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据標条规格和使用部 位，采用人工借力悬拉至屋而或墙立而相应位置安装標条安装可釆用 人工拉至屋而或墙立而相应位H安装。 6

17、3支撐应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要 求，确保钢结构整体刚度和稳定性。 6.4吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保 连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撐及水平支撐及调整这些 支撐。调整柱撐应使一边柱撐锁紧另一边放松，当柱己达到垂直度时, 则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撐锁太紧而损害构 件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撐，并对齐屋顶 梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁 紧斜执 6.5 般梁隅椁均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓 连结到屋面標条上。 6.6屋而.墙而系杆及拉杆安装时要及时调整標条的

18、水平度，并 纠正標条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。 质暈乙进度.安全保证措施 1质量保证体系（详见总质量管理体系）。 基本要素质暈保证 人员 基木要素质星 材料 原材料、半成品检 验 操作 按工艺保证的要求 2质量管理程序 工作质量 产品质量保证 执行岗位贵/壬 制 执行岗位卑任 执行岗位责年 制 人员素质保证 原材料质量保证 操作过程保证 机具 检验合格方可使用 方案 经审批方可实施 执行岗位责伍 执行岗位责年 机具质量保证 方案保证 3质量保证措施 3J加强技术管理，认真贯彻国家规定.规范、操作规程及各 项管理制度。 32建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小 组，由项目负

19、责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专 业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。 3.3严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质 优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始 终处于受控状态。 3.4项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行 全而检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问 题产生的原因，分析.制定针对情况的技术措施（方案），查出问题 及时整改。 3.5预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。 3.6应严格执行“三按S “三检和“一控”。 “三按”：严格按图纸.按施工方案和施工工艺.按国家现行规 范和标

20、准施工。 jfff含寺 “三检”：自检、互检、交接检。 “一控”：自控准确率、一次验收合格率。 3.7应加强施工全过程中的质暈预控，密切配合建设、监理、总 包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。 3.8加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对 进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材 质证明、试验报告和设备报验单。 3.9优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每施工段、 班组都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行 情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。 3.10认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种 资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理 各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料 的内涵管理、整理和保管等外延管理。 按照中华人民共和国国家标