《机械制造装备设计》复习题(2015年8月)

1、.机械制造装备设计复习题（2015 年 8 月）考试题型：一、 单项选择题 15 分二、 填空题 15 分三、 简答题 30 分四、 计算题 40 分第一章 机械制造及装备设计方法一 选择题（每题 1 分）1. 现代化机械制造装备向高效、高速、高方向发展。 C A. 刚度B.强度C.精度D.能耗2. 现代化机械制造装备多功能复合化、 自动化的产品称为发展的主流。 D A. 刚性B.多品种C.性能D.柔性3. 系列型谱一组功能、工作原理和结构相同，而尺寸和性能参数不同的产品称为A产品。.专业资料 .A. 纵系列B.横系列C.跨系列D. 基型4. 下面哪一项不属于数字化制造支撑技术。 D A.虚拟

2、现实B.计算机网络C.快速原型D. LAF 生产系统5. 下面哪一项不属于现代生产和管理技术。 A A.“刚性”生产B. 准时生产C.快速可重组制造D. 并行工程6. 20 世纪 50 年代末出现的人工智能技术，它不包括下列哪一项。 D A.专家系统B. 人工神经网络C.遗传算法D. 绿色制造7. 下列哪一项不属于机械制造装备应满足的一般功能要求。 DA. 技术经济方面的要求 B. 加工稳定性方面的要求C.耐用度方面的要求.专业资料 .D. 自动化方面的要求8. 下列哪一项不属于机械制造装备应满足的一般功能要求。 DA. 强度、刚度和抗振性方面的要求B. 加工稳定性方面的要求C.耐用度方面的要

3、求D. 精密化方面的要求二、填空（每空1 分）1. 数字化制造支撑技术包括虚拟现实、计算机网络、快速原型等。2. 用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工的机床，称为专门化机床。3. 现代生产和管理技术主要容有准时生产、快速可重组制造、并行工程。4. 在系列型谱中，结构最典型、应用最广泛的是所谓的基型产品。5. 可加工多种尺寸和形状的工件的多种加工面的机床，称为通用机床。620 世纪 50 年代末出现的人工智能技术，它包括专家系统、人工神经网络、遗传算法。7. 用于特定工件的特定表面、特定尺寸和特定工序加工的机床称为专用机床。8. 机械制造装备应满足的一般功能包括加工精度方

4、面、强度、刚度和抗振性方面、加工稳定.专业资料 .性和耐用度方面的要求。9. 利用工具电极与工件之间的放电现象从工件上去除微粒材料达到加工要求的机床，称为电火花加工机床。10. 系列型谱一组功能、工作原理和结构相同，而尺寸和性能参数不同的产品称为纵系列产品。11. 可行性分析通常包括技术分析、经济分析、社会分析等。.专业资料 .12. 利用一根移动的金属丝作电极，在金属丝和工件间通过脉冲放电，并浇上液体介质，使之产生放电腐蚀而进行的切割加工的机床，称为电火花线切割机床。13. 机床柔性表现在机床可进行调整以满足不同工件的加工，采用的调整方法包括备用主轴和位置可调主轴、工夹量具成组化、工作程序软

5、件化。第二章 金属切削机床设计一 选择题（每题 1 分）1. 机床的总体结构方案设计中，刀具只有旋转运动的运动分配式为 D 。A. W /? X f , Z f ,Yf ,C p / TB.W / X f ? Z f , Yf ,C p / TC. W / X f , Z f ? Yf ,C p / TD.W / X f , Z f ,Yf ?C p / T2. 机床的总体结构方案设计中，工件具有 X 和 Z方向运动的运动分配式为 C 。A. W /? X f , Z f ,Yf , C p / TB.W / X f ? Z f ,Yf ,C p / TC. W / X f , Z f ?Yf

6、 , C p / TD.专业资料 .W / X f , Z f , Yf ? C p / T3. 机床的总体结构方案设计中，刀具具有 Y 方向平动和绕 Z 轴转动的运动分配式为C。A. W /? X f , Z f ,Yf , C p / TB.W / X f ? Z f ,Yf ,C p / TC. W / X f , Z f ?Yf , C p / TD.W / X f , Z f , Yf ? C p / T4. 下列为双公比变速传动系的结构式为B 。A. 1622212428B.162 2252428C. 1621222428D.16222426285. 机床的总体结构方案设计中，车床

7、的运动功能式为 A 。A. W / C p , Z f , X f / TB.W / X f , Yf , Z f , C p / TC. W / X p , Za , Yf / TD.W / C f , Z f , X f , Ba , C p / T6. 下列为双公比变速传动系的结构式为B 。A. 1622212428B.1622232428C. 1621222428D.专业资料 .16222426287. 机床的总体结构方案设计中，刨床的运动功能式为 C 。A. W / C p , Z f , X f / TB.W / X f , Yf , Z f , C p / TC. W / X p

8、 , Za , Yf / TD.W / C f , Z f , X f , Ba , C p / T8. 系列型谱一组功能、工作原理和结构相同，而尺寸和性能参数不同的产品称为 B 产品。A. 横系列B.纵系列C.跨系列D.基型9. 主轴传动采用齿轮传动时最高线速度通常小于C。A. 18 m/sB.20 m/sC. 12 m/sD.5 m/s10. 主传动系按变速的连续性分类可分为：分级变速传动和 A。A无级变速传动B 机械传动C液压传动 D电气传动11. 主传动系一般由 A 、变速装置及执行件等部分组成。.专业资料 .A动力源B启动、停止C换向和制动机构D压力控制系统12. 机床爬行现象一般发

9、生于 C 的运动情况下。A高速重载B高速轻载C低速重载D低速轻载13. 拟将一台普通车床数控化，希望改造费用较低，宜采用的进给电动机是C 。A交流伺服电机B直流伺服电机C步进电机D同步电机14. 刨床的主运动是直线运动，它的主运动参数是B 。A每小时的往复次数 B每分钟的往复次数C每秒钟的往复次数 D 每毫秒的往复次数15. 数控机床电气伺服系统按有无检测和反馈装置分为开环、 B 和半闭环系统。A. 电气系统B.闭环C.液压系统D.机械系统.专业资料 .16. 运动功能设计包括确定机床所需运动的个数、形式、功能及排列顺序，最后画出机床的运动A 图。A.功能B.传递C.原理D.简化17. 工件加

10、工表面的发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动而形成的，有A、成形法、相切法和展成法。A. 轨迹法B.跟踪法C.扫描法D.阵列法18. 公比 值小则相对转速损失 B。A.大B.小C.不变D.与 值无关19. 进给运动消耗的功率远 B 于主传动功率。A.大于B.小于C.等于D.无法比较20. 在变速传动系中，既是前一变速组的从动齿轮，又.专业资料 .是后一变速组的主动齿轮，称为 AA. 公用齿轮B.变位齿轮C.斜齿轮D. 渐开线齿轮21. 基本参数设计包括尺寸参数、运动参数和C参数设计。A. 结构B.形状C.动力D.详细22. 如要演变成双公比变速传动系，基本且的传动副数 P0常选为 B

11、。A.1B.2C.3D.423. 无级变速装置作为传动系中的基本组，而分级 变 速 作 为 扩 大 组 ， 其 公 比f 理 论 上 应C无级变速装置的变速围Rd 。A. 大于B.小于C.等于D.无关系24. 车床和铣床后轴颈的直径D2等于A倍的前轴颈的直径 D1 。.专业资料 .A.0.70.85B.0.91.05C.1.11.25D. 0.40.5525. 系列型谱采用相同的主要基础件和通用部件的不同类型产品称为 C 产品。A. 横系列 B. 纵系列 C.跨系列 D. 基型26. 工件加工表面的发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动而形成的，有A、成形法、相切法和展成法。A. 轨迹

12、法B.跟踪法C.扫描法D.阵列法27. 工件加工表面的发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动而形成的，有轨迹法、 B 、相切法和展成法。A. 跟踪法B.成形法C.扫描法D.阵列法28. 工件加工表面的发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动而形成的，有轨迹法、成形法、 B 和展成法。.专业资料 .A. 跟踪法B.相切法C.扫描法D.阵列法29. 工件加工表面的发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动而形成的，有轨迹法、成形法、相切法和 A 。A. 展成法B.跟踪法C.扫描法D.阵列法30. 卧式车床的主轴孔径 d 通常不小于主轴平均直径的 CA.45%50%B.40%42%

13、C.55%56%D.62%63%31. 在主传动系设计中，通常，中间轴的最高转速不超过 C 的转速。A.I轴B.II轴C.电机D.主轴32. 采用公用齿轮时，两个变速组的 B 必须相同。A. 齿数B.模数C.分度圆直径D. 轴距.专业资料 .33. 数控机床的发展已经模糊了粗、精加工的工序概念，车削中心又把车、铣、镗、钻等工序集中到 B 上来完成，完全打破了传统的机床分类。A. 同一模块B.同一机床C.同一工作台D.同一生产线34. 当激振频率 D 机床的固有频率时，机床将呈现“共振”现象，使振幅激增，加工表面的粗糙度也将大大增加。A. 远大于B.远小于C.严格相等D.相接近35. 机床运动部

14、件产生爬行，会影响机床的A 、工件的加工精度和表面粗糙度。A. 定位精度B.刚度C.强度D.固有频率36. 采用 _ _ 齿轮时，两个变速组的模数必须相同。 AA.公用B.滑移C.直.专业资料 .D.斜37. 机床主轴或各传动件的计算转速定义为：C 。A. 传递全部功率的最高转速B. 传递全部扭矩的最低转速C. 传递全部扭矩的最高转速D. 传递全部功率的转速二填空（每空1 分）1. 与机床振动直接关联的因素有机床刚度、机床阻尼、机床系统固有频率等。2. 为防止爬行，在设计低速运动部件时，主要应采取减少静、动摩擦系数之差的措施。3. 机械进给传动系的设计特点有恒转矩传动、前疏后密、采用传动间隙消

15、除机构。4. 主变速传动系设计中扩大变速围的方法包括增加变速组、采用分支传动、采用双公比传动系、采用公用齿轮。5. 主变速传动系设计的一般原则包括前密后疏、前多后少、前慢后快。6. 三联滑移齿轮的最大和次大齿轮之间的齿数差应大于或等于4。7. 机床的热变形使产生的加工误差最大，可占全部误差的 70%左右。8. 机床的主要技术参数包括尺寸参数、运动参数、动力参数。.专业资料 .9. 提高支承件结构热稳定性的主要方法包括控制温升、采用热对称结构、采用热补偿装置。10. 机床上用来完成工件一个待加工表面几何形状的生成和金属的切除任务的运动，称为表面成形运动。11. 沿斜置坐标系的 Z 轴运动可表示为

16、： Z 。12. 最大相对转速损失率为 29%的标准公比 是1.41 。13. 设计机床主变速传动系时，为避免从动直齿圆柱齿轮尺寸过大而增加箱体的径向尺寸，一般限制降速最小传动比为 1/4 。14. 机床主轴或各传动件的计算转速定义为传递全部功率的最低转速。15. 机床上刀具和工件运动之间有严格运动关系，称为复合运动。16. 坐标系的 Z 轴为主运动可表示为： Z p 。17. 最大相对转速损失率为 11%的标准公比 是1.12 。18. 设计机床主变速传动系时，为避免扩大传动误差，减少振动噪声，一般限制直齿圆柱齿轮的最大升速比不大于 2。19. 机床上各运动之间无严格运动关系，称为独立运动。

17、20. 坐标系的 Z 轴为进给运动可表示为： Z f 。21. 最大相对转速损失率为 21%的标准公比 是1.26 。.专业资料 .22. 设计机床主变速传动系时，为避免扩大传动误差，减少振动噪声，一般限制斜齿圆柱齿轮的最大升速比不大于 2.5 。23. 由刀具的点切削刃作直线运动形成轨迹的方法称为轨迹法。24. 运动功能设计包括确定机床所需运动的个数、形式、功能及排列顺序，最后画出机床的运动 _原理 _图。25 工件加工表面的发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动而形成的，有轨迹法、 _成形法 _、相切法和展成法。26. 机床精度包括几何精度、传动精度、 _运动精度 _、定位和重复定

18、位精度、工作精度和精度保持性等。27. 齿轮传动间隙的消除有刚性调整法和柔性调整法两类方法。28. 系列化设计原则，简称“三化”，包括产品系列化、零部件通用化、零部件标准化。三、问答题（每题5 分）1. 简述机床噪声来源。答：机床噪声源主要来自四个方面：（1 分）1) 机械噪声。如齿轮、滚动轴承及其它传动元件的振动、摩擦等。一般速度增加一倍，噪声增加 6dB。载荷增加一倍，噪声增加 3dB。故机床速度提高、功率加大都可能增加噪声污染。.专业资料 .（1 分）2) 液压噪声。如泵、阀、管道等的液压冲击、气穴、紊流产生的噪声。（ 1 分）3 ) 电磁噪声。如电动机定子的磁致伸缩等产生的噪声。（ 1

19、 分）4) 空气动力噪声。如电动机风扇、转子高速旋转对空气的搅动等产生的噪声。（ 1 分）2. 如何选择通用机床、大批量生产的专用机床、专门化机床、自动机以及非自动化小型机床主轴变速箱的公比 ？答： 1）对于通用机床，辅助时间和准备结束时间长，机动时间在加工周期中占的比重不是很大，转速损失不会引起加工周期过多的延长，为了机床变速箱结构不过于复杂，一般取1.26或 1.41 等较大的公比；（ 2 分）2）对于大批量生产的专用机床、专门化机床及自动机，情况却相反，通常取1.12或 1.26等较小的公比；（ 2 分）3）对于非自动化小型机床，加工周期切削时间远小于辅助时间，转速损失大些影响不大，常采

20、用1.58 、1.78甚至 2 等更大的公比，以简化机床结构。（ 1 分）3. 举例说明在机床主传动系统设计中，通过增加变速组来实现扩大变速围的方法。（ 5 分）答：在原有的变速传动系再增加一个变速组，是扩大变速围最简便的方法。但由于受变速组.专业资料 .极限传动比的限制，增加的变速组的级比指数往往不得不小于理论值，并导致部分转速的重复。例如，公比为1.41 ，结构式为 12 31 2326 的常规变速传动系，其最后扩大组的级比指数为6，变速围已达到极限值 8。如再增加一个变速组作为最后扩大组，理论上其结构式应为：24 31 2326 212，最后扩大组的变速围将等于1.4112 64 ，大大

21、超出极限值，是无法实现的。需将新增加的最后扩大组的变速围限制在极限值，其级比指数仍取 6, 使其变速围 R3 1.416 8 。这样做的结果是在最后两个变速组 26 26 中重复了一个转速，只能得到 3 级变速，传动系的变速级数只有 32（ 22-1 ） 18 级，重复了 6 级转速，变速围可达Rn 1.4118 1344 ，结构式可写成18 31 23 (26 26 1) 。4. 在设计分级变速箱时，变速箱公比的选取有哪几种情况 ?（5 分）答： 1）变速箱的公比 f 等于电动机的恒功率调速围 RdN ，即 f RdN ，功率特性图是连续的，无缺口和无重合。（ 2 分）2）若要简化变速箱结构

22、，变速级数应少些，变速箱公比f可取大于电动机的恒功率调速围RdN ，即沪fRdN 。这时，变速箱每档有部分低转速只能恒转矩变速，主传动系功率特性图中出现“缺口”，称之功率降低区。使用“缺口”围的转速时，为限制转矩过大，得不到电动机.专业资料 .输出的全部功率。为保证缺口处的输出功率，电动机的功率应相应增大。（ 2 分）3）如果数控机床为了恒线速切削需在运转中变速时，取变速箱公比甲；小于电动机的恒功率变速围，即 f RdN ，在主传动系功率特性图上有小段重合，（ 1 分）5. 什么是爬行？对机床和工件加工有何影响？如何避免爬行现象？答： 1）机床上有些运动部件，需要作低速或微小位移。当运动部件低

23、速运动时，主动件匀速运自，从动件往往出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，即时走时停或者时快时慢的现象。这中在低速运动时产生的运动不平稳性称为爬行。（ 1 分）2）机床运动部件产生爬行，会影响机床的定位精度、工件的加工精度和表面粗糙度。在精密、自动化及大型机床上，爬行的危害更大。（2 分）3）防止爬行，在设计低速运动部件时，应减少静、动摩擦系数之差；提高传动机构的刚度和降低移动件的质量等。（ 2 分）6. 什么是机床的抗振能力？机床振动有何危害？哪些因素会影响机床振动？答：（ 1）机床抗振能力是指机床在交变载荷作用下，抵抗变形的能力。它包括两个方面：抵.专业资料 .抗受迫动的能力和抵抗自激振动的能

24、力。（ 1 分）（ 2）机床振动会降低加工精度、工件表面质量和刀具寿命，影响生产率并加速机床的损坏，而且会产生噪声，使操作者疲劳等。（ 2 分）（ 3）影响机床振动的主要原因有：1) 机床的刚度。如构件的材料选择、截面形状、尺寸、肋板分布，接触表面的预紧力、表面粗糙度、加工方法、几何尺寸等。2) 机床的阻尼特性。提高阻尼是减少振动的有效方法。机床结构的阻尼包括构件材料的阻尼和部件结合部的阻尼。结合部阻尼往往占总阻尼的 70%一 90%左右，应从设计和工艺上提高结合部的刚度和阻尼。3) 机床系统固有频率。若激振频率远离固有频率，将不出现共振。（ 2 分）7. 机床主传动系统设计的一般原则？（ 5

25、 分）答：（ 1）传动副前多后少的原则1）主变速传动系统从电动机到主轴，通常为降速传动。接近电动机传动件转速较高，根据公式 M9550 N可知，传动的转矩M 较小，尺寸小n些，因此，在拟定主变速系统时，尽可能将传动副较多的变速组安排在前面。（ 2 分）（2）传动顺序与扩大顺序相一致的原则.专业资料 .当各传动轴最高转速相同时，前密可使最低转速提高，从而减少传动件尺寸。（ 2 分）（ 3）变数组的降速要前慢后快，中间轴的转速不宜超过电动机的转速。从电机轴到主轴之间总的趋势是降速传动，在分配各变速组传动比时，应前面变速组降速慢些，后面快些，以使中间传动轴具有较高的转速，以减少扭矩，从而减少传动件尺

26、寸。（ 1 分）8. 试说明在机床主传动系统设计中，如何采用双公比的传动系来扩大变速围。（ 5 分）答：在通用机床的使用中，每级转速使用的机会不太相同。经常使用的转速一般是在转速围的中段，转速围的高、低段使用较少。双公比传动系就是针对这一情况而设计的。主轴的转速数列有两个公比，转速围中经常使用的中段采用小公比，不经常使用的高、低段用大公比。（ 2 分）双公比变速传动系是在常规变速传动系基础上，通过改变基本组的级比指数演变来的。设常规变速传动系16 22 21 24 28 ，1.26 ，变速围161，基本组是第二个变速组，其级比指Rn32数 X。 1; 如要演变成双公比变速传动系，基本且的传动副

27、数 P。常选为 2。将基本组的级比指.专业资料 .数 X。 1 增大到 1+2n，n 是大于 1 的正整数。（2 分）本例中， n2，基本组的级比指数成为 5，结构式变成 1622252428 ，主轴转速围的高、低段各出现 n = 2个转速空挡，各有 2级转速的公比等于21.58，比原来常见变速传动系增加了4 级转速的变速围，即从原来的变速围32 增加到Rn180。（1 分）209. 模块化设计除类似系列化设的优点外还有哪些优点？答： 1) 根据科学技术的发展，便于用新技术设计性能更好的模块，取代原有旧的模块，书高产品的性能，组合出功能更完善、性能更先进的组合产品，加快产品的更新换代。2) 采

28、用模块化设计，只需更换部分模块，或设计制造个别模块和专用部件，便可快翅满足用户提出的特殊订货要求，大大缩短设计和供货周期。3）模块化设计方法推动了整个企业技术、生产、管理和组织体制的改革。由于产品创大多数零部件由单件小批生产性质变为批量生产，有利于采用成组加工等先进工艺，有利于组织专业化生产，既提高质量，又降低成本。4）模块系统中大部分部件由模块组成，设备如发生故障，只需更换有关模块，维护催理更为方便，对生产影响少。.专业资料 .10. 机械进给传动系设计有哪些特点？答： (1) 进给传动是恒转矩传动（ 1 分）(2) 进给传动系中各传动件的计算转速是其最高转速（ 1 分）(3) 进给传动的转

29、速图为前疏后密结构（ 1 分）(4) 进给传动系变速组的变速围可取比主变速组较大的值，即1 / 5u进2.8 ，变速围Rn14 。（ 1 分）(5 ）进给传动系采用传动间隙消除机构（1 分）(6) 快速空程传动的采用 (7 ）微量进给机构的采用11. 某传动系结构式 Z = 2 33226 ，请根据此讨论下列问题：（1）该传动系统在传动上有何特点？（ 1 分）（2）可以采用的最大公比 m ax 是多少？（ 2 分）（3）如采用双速电机时，公比 应为多少？（ 2 分）答： 1）无基本组，双公比，上下各空一级转速。（ 1 分）2） r31)6(21)8，max1.41（2 分）x3 (P33） r

30、电1)3(21)2，1.26 （2 分）x (P12. 主轴变速箱设计中，“前多后少”原则的含义？（ 5 分）.专业资料 .答： 1）主变速传动系统从电动机到主轴，通常为降速传动。接近电动机传动件转速较高，根据公式 M 9550 Nn 可知，传动的转矩 M 较小，尺寸小些；（ 2 分）2）反之，靠近主轴的传动件转速较低，传递的转矩较大，尺寸较大。（ 1 分）3）因此，在拟定主变速系统时，尽可能将传动副较多的变速组安排在前面，将传动副较少的变速组安排在后面，使主变速传动系统中更多的传动件在高速围工作，尺寸小些，以便节省变速箱的造价，减少变速箱的外形尺寸。（ 2 分）13. 试述进给传动系设计要能

31、满足基本要求。答：1）具有足够的静刚度和动刚度；2）具有良好的快速响应性；做低速进给运动或微量进给时不爬行，运动平稳，灵敏度高。3）抗震性好，不会因摩擦自振而引起传动件的抖动或齿轮传动的冲击噪声；（ 3 分）4）具有足够宽的调速围，保证实现所要求的进给量，以适应不同的加工材料；5）进给系统的传动精度和定位精度要高；6）结构简单，加工和装配工艺性好。调整维修方便，操纵轻便灵活。（ 2 分）.专业资料 .四、计算题1. 设计一台 8 级转速的车床主传动系统，主轴最高转速为 nmax = 1400 r/min 。要求采用转速为1440/710 r/min 的双速电机。（ 1）写出结构式（ 2）求出公

32、比（ 3）验算最后变速组的变速围（ 4）分配降速比（ 5）画出转速图答：（ 1）结构式： 82 2212 4（ 2）公 比：1440x( p 1)2( 21)2；r电71021.41（3）最后变速组的变速围rx( p 1)1.414( 2 1)48 ，合格。（4）分配降速比Rnnm axz 1 ；nm innminnmax1400126.35r/min，z 11.418 1取 nmin 125 r/min1111111n电7101.415.0555023nmin125（5）绘制转速图.专业资料 .电采用双速电机的车床主传动系统2. 已知某中型车床 ，主 轴最 高转 速 nmax 2000 r/

33、min ， 主 轴 最 低 转 速 nmin 45 r/min ， 公 比1.41。采用异步电动机，电动机额定转速nd1440 r/min。试设计主轴变速箱传动系统。（ 1）确定主轴转速级数。（ 2）写出结构式。（ 3）验算最后变速组变速围。（ 4）分配降速比。（ 5）画出转速图。答：（ 1）lg Rnlg 20001451 12zlg 1.41lg（ 2）（ 3）12312326rx( p 1)1.416(2 1)88满足要求（4）分配降速比.专业资料 .U 总降11111111nd14401.4110.0910. 091. 09234nmin45（5）绘制转速图电14402000: Z14

34、14000: 170Z :ZZ :ZZ131256910Z3: Z4Z1: Z7102500Z3557: Z8250180125Z1901:Z1632453. 根据图示某车床主传动系统转速图，回答下列问题？（1）写出其结构式（2）写出 - 轴间变速组的变速围（3）轴变速围公式及其大小（4）找出各轴的计算转速（5）找出轴上齿轮的计算转速.专业资料 .答： （1）结构式：12312326；（2） rx( p 1)1.416( 2 1)8 ；（3） Rnr1r2 r31(3 1)3 (21) 6(21)111.411144nmax140044；或 Rn31.5nmin（4） n jz12r/minn

35、min11331.51.41390轴号IIIIIInj71035512590（ 5）齿轮Z18Z 60Z62Z 42nj3551251253554.某车床的主轴转速为n401800 r/min，.专业资料 .公 比 1.41 ， 电 动 机 的 转 速 n 电 1440 r/min ，试：（ 1）确定主轴转速级数。（ 2）写出结构式。（ 3）验算最后变速组变速围。（ 4）分配降速比。（ 5）画出转速图。答：（1）该主轴的变速围为 :Rnnmax 1800 45nmin40根据变速围、公比可求变速的级数Zlg Rn1lg 45lg1 12lg 1.41（ 2）拟定结构式。根据级比规律和传动副前多

36、后少、传动线前密后疏的原则确定12312326（ 3）最后扩大组的变速围：Rixi ( Pi 1)1.416( 2 1)8 符合要求（4）U 总降11111111nd14401.4110.4310.431.43234nmin40（ 5）查表可获得 12 级转速为 40 、 56、80、112、160、224、315、450、630、 900、1250、 1800作转速图如下：.专业资料 .5. 某机床主轴转速 n1001120 r/min ，转速级数 z8，电动机转速 n 电 1440 r/min ，试：（1）确定公比 。（2）写出结构式。（3）验算最后变速组变速围。（4）分配降速比。（5）画

37、出转速图。解：（ 1） Rn nmax 1120 11.2 nmin 100.专业资料 .Z 1 Rn7 11.2 1.41（ 2）拟定 8 级转速的结构式：根据级比规律和传动副前多后少、传动线前密后疏的的原则确定8 21 22 24（ 3）最后扩大组的变速围：Rixi ( Pi1)1.414( 2 1)48 符合要求（ 4）U 总降11111111nd14401.417. 87.81.8123nmin100（ 5）查表可获得8级转速为100 ， 140，200，280，400，560，800，1120.专业资料 .第三章 典型部件设计一、 单项选择题（每题1 分）1.CA6140 车床主轴前

38、支承釆用 B。A滑动轴承B 双列圆柱滾子轴承C.静压滑动轴承D. 动压滑动轴承2. 要求导轨导向性好 , 导轨面磨损时 , 动导轨会自动下沉 , 自动补偿磨损量时应选 B。A. 矩形导轨B.三角形导轨C.燕尾形导轨D.圆柱形导轨3. 直线运动导轨的截面形状主要有四种：矩形、 A 、燕尾形和圆柱形，并可互相组合。A. 三角形B.凹形C.凸形D.环形4. 适应高速轻载或精密机床的主轴轴承配置形式应选择 A。A. 速度型B.刚度型C.速度刚度.专业资料 .型D.抗振型5. 导轨按结构形式可分为B 和闭式导轨。A矩形B 开式导轨C燕尾形D 三角形6. 双矩形组合导轨有制造简单及 C的优点。A调整简单B

39、精度保持性好C承载能力大D 承受较大倾覆力矩7. 数控机床进给系统中采用齿轮传动副时，如果不采用消隙措施，将会 D 。A增大驱动功率B 降低传动效率C 增大摩擦力D 造成反向死区8. 滚珠丝杠的主要载荷是 B 。A径向载荷B轴向载荷C运动载荷 D 静止载荷9. 主轴箱的功用是支承主轴并把动力经变速机构传给主轴，使主轴带动工件按规定转速旋.专业资料 .转，以实现 C。A旋转运动B进给运动C主运动D辅助运动10. 滚珠丝杠的支承方式中，一端固定，另一端自由方式，常用于短丝杠和 B 。A. 长丝杠 B. 竖直丝杠 C. 大导程丝杠D. 细丝杠11. 最严重情况时，齿轮处于轴的中部时，应验算在齿轮处轴的 D。A. 曲率B.刚度C.强度D.挠度12. 丝杠传动的综合拉压刚度主要由丝杠的拉压刚度，支承刚度和 A 三部分组成。A. 螺母刚度B.静刚度 C. 动刚度 D. 接触刚度13. 支承件结构的合理设计是应在最小质量条件下，具有最大 A.A. 静刚度B.动刚度C.局部刚度D.接触刚度14. 在磁路构造上，A 伺服电动机一般做成双.专业资料 .边型，磁场对称，不存在单边磁拉力，在磁场中受到的总推力可较大。A.直线B.直流C.同步交流 D. 异步交流二、填空题（每空1