挤出成型工艺

1、塑料工艺塑料工艺 .1 挤出成型挤出成型 塑料工艺塑料工艺 .2 简介简介 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺 杆和柱塞的挤压作用杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过使塑化均匀的塑料强行通过 模口而成为具有恒定截面的连续制品。模口而成为具有恒定截面的连续制品。 塑料工艺塑料工艺 .3 塑料挤出成型工艺流程塑料挤出成型工艺流程 挤出过程：挤出过程： 加料在螺杆中熔融塑化机头口模挤出 定型冷却牵引切割 塑料工艺塑料工艺 .4 挤出成型的特点挤出成型的特点: 连续化,效率高,质量稳定 应用范围广 设备简单,投资少,见效快 生产环境卫生,劳动强

2、度低 适于大批量生产 适用的树脂材料：适用的树脂材料： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、 PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树 脂等 应用：应用： 塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、 板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末 造粒、染色、树脂掺和等。 塑料工艺塑料工艺 .5 挤出设备挤出设备 塑料工艺塑料工艺 .6 1、挤出设备：、挤出设备： 由挤出机、机头由挤出机、机头 和口模、辅机等和口模、辅机等 组成。组成。 塑料工艺塑料工艺 .7 设备组成设备组成 塑料工艺塑料工艺 .8 单螺杆挤出机的组成单

3、螺杆挤出机的组成 1、单螺杆挤出机主、单螺杆挤出机主 要由传动系统、加要由传动系统、加 料系统、塑化系统、料系统、塑化系统、 加热与冷却系统、加热与冷却系统、 控制系统等组成。控制系统等组成。 2、挤出系统是最主、挤出系统是最主 要的系统，它由料要的系统，它由料 筒、螺杆、多孔板筒、螺杆、多孔板 和过滤网组成。和过滤网组成。 塑料工艺塑料工艺 .9 单螺杆挤出机的结构单螺杆挤出机的结构 塑料工艺塑料工艺 .10 双螺杆挤出机的结构双螺杆挤出机的结构 塑料工艺塑料工艺 .11 普通单螺杆挤出机的工作过程普通单螺杆挤出机的工作过程 塑料工艺塑料工艺 .12 单螺杆种类单螺杆种类 塑料工艺塑料工艺

4、.13 双螺杆挤出双螺杆挤出 (一一)双螺杆挤出机的结构双螺杆挤出机的结构 塑料工艺塑料工艺 .14 （二）双螺杆挤出的特点（二）双螺杆挤出的特点 和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是：和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是： 1、较高的固体输送能力和挤出产量； 2、自洁能力； 3、混合塑化能力高； 4、较低的塑化温度，减小分解可能； 5、结构复杂，成本高。 塑料工艺塑料工艺 .15 几种制品的挤出工艺：吹塑薄膜 塑料工艺塑料工艺 .16 薄膜产品：包装膜、农膜薄膜产品：包装膜、农膜 塑料工艺塑料工艺 .17 生产薄膜的方法生产薄膜的方法 生产薄膜的方法主要有：生产薄膜的方法主要有： 挤

5、出吹塑、压延、T型机头挤出法、双向拉伸法及流延 法，其中挤出吹塑用的最多且产量最大 吹塑法生产薄膜的特点：吹塑法生产薄膜的特点： 设备紧凑，投资少；容易调整薄膜的宽度；易于制袋； 薄膜在吹塑过程中得到了双轴定向，因此强度较高。 缺点是：由于冷却速度小，生产速度慢；薄膜的厚度 偏差较大。 常用生产薄膜的材料：常用生产薄膜的材料： PE、PP、PVC、PS、PA等 塑料工艺塑料工艺 .18 塑料工艺塑料工艺 .19 一、挤出方法分类一、挤出方法分类 平挤上吹、平挤平吹平挤上吹、平挤平吹 和平挤下吹法。和平挤下吹法。 工艺过程：挤出膜管工艺过程：挤出膜管- -吹膜吹膜-冷却冷却-牵引牵引- -卷取卷

6、取 塑料工艺塑料工艺 .20 塑料工艺塑料工艺 .21 二、主要设备二、主要设备 、机头、机头 用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型 和水平方向的直通型两大类。直角型又分为芯 棒式、螺旋式、莲花瓣式等几种，由于直角型 机头易于保证口模唇部各点的均匀流动而使薄 膜厚度波动减小，所以工业上用这类机头居多。 直通型又分为水乎式和直角式两种，该类型机 头特别适用于熔体粘度较大和热敏性塑料。 塑料工艺塑料工艺 .22 塑料工艺塑料工艺 .23 塑料工艺塑料工艺 .24 、冷却装置、冷却装置 内冷、外冷：内冷、外冷： 风环、水环；风环、水环； 塑料工艺塑料工艺 .25 三、工艺要点：三、工艺要点： （

7、一）温度控制（一）温度控制 PE、PP从机身到机头温度先升到口模处下降，这样有利 于膜定型。 Pvc温度在口模处最高，这样利于流动和成型。 （二）吹胀与牵引（二）吹胀与牵引 吹胀比a：2.53 牵引比b:46 （三）厚度调节（三）厚度调节 通过口模间隙、吹胀比、牵引比等控制。 （四）不正常现象的分析（四）不正常现象的分析 塑料工艺塑料工艺 .26 几种制品的挤出工艺：管材 塑料工艺塑料工艺 .27 管材管材 塑料工艺塑料工艺 .28 生产管材的流程生产管材的流程 管材是塑料挤出成型的主要产品之一。挤管就是将粒状或粒状塑料管材是塑料挤出成型的主要产品之一。挤管就是将粒状或粒状塑料 从料斗加入挤出

8、机，经加热成熔融的料流，螺杆旋转的推力使熔融从料斗加入挤出机，经加热成熔融的料流，螺杆旋转的推力使熔融 料通过机头的环形通道形成管状物，经冷却定型成为管材的生产过料通过机头的环形通道形成管状物，经冷却定型成为管材的生产过 程。程。 塑料工艺塑料工艺 .29 可供生产管材的塑料原料有：可供生产管材的塑料原料有： 聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺；聚 碳酸酯等。目前国内生产的管材以聚氯乙烯、 聚乙烯、聚丙烯等材料为主。 塑料管材有以下优点：塑料管材有以下优点： 相对密度小，仅为金属的15、18，耐化学腐 蚀性好，电器绝缘性优良。耐磨性好。塑料管 广泛用作各种液体、气体输送管，尤其是某些 腐

9、蚀性掖体和气体，如自来水管、排行管、农 业排灌用管、化工管道、石油管、煤气管等。 塑料工艺塑料工艺 .30 一、管材成型主要设备一、管材成型主要设备 、机头：、机头： 塑料工艺塑料工艺 .31 、定型装置：分内压法、真空法等。、定型装置：分内压法、真空法等。 塑料工艺塑料工艺 .32 、冷却装置：水槽式、喷淋式。、冷却装置：水槽式、喷淋式。 、牵引装置、牵引装置 、切割装置、切割装置 塑料工艺塑料工艺 .33 二、管材成型工艺要点：二、管材成型工艺要点：温度控制温度控制 塑料工艺塑料工艺 .34 几种制品的挤出工艺：拉伸产品 塑料工艺塑料工艺 .35 拉伸产品生产工艺过程：熔融挤出拉伸产品生产

10、工艺过程：熔融挤出冷却冷却热拉伸热拉伸热处理。热处理。 生产塑料单丝、撕裂膜、打包带的共同特点是采用热拉伸的方法，生产塑料单丝、撕裂膜、打包带的共同特点是采用热拉伸的方法， 通过分子取向，提高制品的强度。生产单丝的主要原料有聚氯乙烯、通过分子取向，提高制品的强度。生产单丝的主要原料有聚氯乙烯、 聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等。单丝主要用途是作织物和绳索，如窗纱、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等。单丝主要用途是作织物和绳索，如窗纱、 滤布、绳索、渔网、缆绳、刷子等。塑料单丝可以大量代替棉、麻、滤布、绳索、渔网、缆绳、刷子等。塑料单丝可以大量代替棉、麻、 棕、钢材而广泛用于水产、造船、化学、医疗、农业、民用等各

11、部门。棕、钢材而广泛用于水产、造船、化学、医疗、农业、民用等各部门。 撕裂膜是挤出薄膜经热拉伸后的窄带，根据宽度和厚度的不同可制撕裂膜是挤出薄膜经热拉伸后的窄带，根据宽度和厚度的不同可制 造编织袋和绳。厚度造编织袋和绳。厚度0.040.07毫米，宽毫米，宽151.7毫米的窄带主要毫米的窄带主要 用作编织带，制绳的窄带称扁丝。用作编织带，制绳的窄带称扁丝。 塑料工艺塑料工艺 .36 打包带打包带 打包带是较厚的拉伸带，可代替纸带、钢带、草绳等作打包用。打包打包带是较厚的拉伸带，可代替纸带、钢带、草绳等作打包用。打包 带宽带宽10.16毫米，厚毫米，厚0.30.8毫米。毫米。 塑料工艺塑料工艺 .

12、37 扁丝扁丝 塑料工艺塑料工艺 .38 塑料工艺塑料工艺 .39 捆扎绳捆扎绳 塑料工艺塑料工艺 .40 几种制品的挤出工艺：板与片板与片 塑料工艺塑料工艺 .41 板与片板与片 塑料板材是指厚度在塑料板材是指厚度在2mm以上的软质平面材料和厚度在以上的软质平面材料和厚度在0.5mm以上的硬质平以上的硬质平 面材料，塑料片材是指厚度在面材料，塑料片材是指厚度在0.252mm之间的软质平面材料和厚度在之间的软质平面材料和厚度在 0.5mm以下的硬成平面材料。以下的硬成平面材料。 塑料板材和片材的生产方法有：挤出法、压延法、层压法、浇注法。挤出塑料板材和片材的生产方法有：挤出法、压延法、层压法、

13、浇注法。挤出 法和压延法是连续生产工艺，其他方法是间歇生产工艺。法和压延法是连续生产工艺，其他方法是间歇生产工艺。 生产塑料板材、片材的主要原材料有：聚乙烯（生产塑料板材、片材的主要原材料有：聚乙烯（LDPE、HDPE）、聚丙）、聚丙 烯（烯（PP）、聚苯乙烯（）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚树脂）、丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚树脂 （ABS）、酚醛树脂、丙烯酸酯类树脂等。）、酚醛树脂、丙烯酸酯类树脂等。 塑料板、片材具有耐腐蚀、电绝缘性能优异、易于二次加工等特点，广泛塑料板、片材具有耐腐蚀、电绝缘性能优异、易于二次加工等特点，广泛 应用作为化工容器、贮罐等化工设备的衬里，电器工

14、业中的绝缘垫板、垫片应用作为化工容器、贮罐等化工设备的衬里，电器工业中的绝缘垫板、垫片 等电绝缘材料、也可作为交通工具和建筑物的壁板、隔板等内装修材料。此等电绝缘材料、也可作为交通工具和建筑物的壁板、隔板等内装修材料。此 外，无毒的透明及各色片材经二次加工制成的各种容器则是食品、医药理想外，无毒的透明及各色片材经二次加工制成的各种容器则是食品、医药理想 的包装材料。的包装材料。 塑料工艺塑料工艺 .42 一、板、片成型设备及装置一、板、片成型设备及装置 、主要由挤出机、挤板机头、三辊压光机、牵引装置、切割装置组、主要由挤出机、挤板机头、三辊压光机、牵引装置、切割装置组 成。工艺流程线如图所示。

15、成。工艺流程线如图所示。 塑料工艺塑料工艺 .43 塑料工艺塑料工艺 .44 塑料工艺塑料工艺 .45 二、板材成型工艺要点二、板材成型工艺要点 挤出机机身温度根据原料而定，机头温度一般比机身温度稍高挤出机机身温度根据原料而定，机头温度一般比机身温度稍高510左右，左右， 机头温度过低，板材表面无光泽，易裂。机头温度过高，料易分解且有气孔。机头温度过低，板材表面无光泽，易裂。机头温度过高，料易分解且有气孔。 机头温度一般是控制中间低两端高，机头温度一般是控制中间低两端高，AB板材机头温度如图所示。机头温度板材机头温度如图所示。机头温度 应严格控制在规定温度之内，否则，温度误差将影响板与片厚度的

16、均匀性。应严格控制在规定温度之内，否则，温度误差将影响板与片厚度的均匀性。 三辗压光机温度控制：从机头挤出的板材温度较高，为使板材缓慢冷却，三辗压光机温度控制：从机头挤出的板材温度较高，为使板材缓慢冷却， 防止板材产生内应力而翘曲，三辊压光机的三个辊简应加热，并设置调温防止板材产生内应力而翘曲，三辊压光机的三个辊简应加热，并设置调温 装置。加热介质有蒸汽、油、电热。辊筒温度过低，板不易贴紧辊简表面，装置。加热介质有蒸汽、油、电热。辊筒温度过低，板不易贴紧辊简表面， 而产生斑点，表面无光泽，透明度差并且会产生小皱纹。辊简表面温度应高而产生斑点，表面无光泽，透明度差并且会产生小皱纹。辊简表面温度应

17、高 到足以使熔融物料与辊简表面完全贴紧，但过高会使板、片粘辊，表面产生到足以使熔融物料与辊简表面完全贴紧，但过高会使板、片粘辊，表面产生 横向条纹。一般说来，象聚氯乙烯、横向条纹。一般说来，象聚氯乙烯、ABS等无定形塑料，辊简温度不超过等无定形塑料，辊简温度不超过 100，可用蒸汽或热水加热，而成型烯烃等结晶塑料，辊简温度超过，可用蒸汽或热水加热，而成型烯烃等结晶塑料，辊简温度超过160， 用油加热较好。用油加热较好。 塑料工艺塑料工艺 .46 几种塑料板加工温度几种塑料板加工温度 温度温度硬聚氯乙烯硬聚氯乙烯软聚氯乙烯软聚氯乙烯 低密度聚乙低密度聚乙 燃烯燃烯 聚丙烯聚丙烯 机身机身120-

18、130100-120150-160160-170150-170 机身机身2130-140135-145160-170180-190160-180 机身机身3150-160145-155170-180190-200180-195 机身机身4160-180150-160180-190200-205185-200 连接器连接器150-160140-150160-170180-200180-190 机头机头1175-180165-170190-200200-210201-215 机头机头2170-175160-165180-190200-210200-210 机头机头3155-165145-155170-180190-200190-200 机头机头4170-175160-165180-190200-