级配碎石底基层施工作业指导书

1、级配碎石底基层施工作业指导书1. 适用范适用于高速公路路面级配碎石底基层施工。2. 作业准备：2.1内业技术准备：作业指导书编制后,应在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、 审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和施工标准。制定施工安全措施，提出应 急方案，对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后 扌寺证上岗。2.2外业技术准备施工作业中所涉及的各种外部技术参数收集，修建生活住房,配备生活、办公设施， 满足主要管理、施工人员进场生活、办公的需要。3. 技术要求：3.1级配碎石混合料可采用多种机械进行集中拌和,如强制式拌和机、卧式双转轴桨叶式 拌和机、

2、普通水泥混凝土拌和机。3.2施工前进行配合比实验，确定施工配合比。3.3在大面积施工前,根据摊铺、拌和、碾压机械及试生产的级配碎石底基层填料, 选取长度不小于200m的地段进行摊铺压实工艺实验”确定工艺参数,并报监理单位确 认。3.4碾压应采用12t以上的三轮压路机碾压,每层的压实厚度不应超过15 18cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时,每层的压实厚度可达20cm。4. 施工程序与工艺流程：4.1每个施工单元为一个完整的作业区，包含以下四个区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检测区段。施工程序为：施工准备-实验段施工一确定工艺一下承层验收-拌和碎石-运输-平整-碾压-检验验收。4.2级配

3、碎石中心站集中厂拌法施工工艺图封闭交通5. 施工要求：5.1施工准备施工前对底基层填料进行取样检验，摊铺时对运至现场的底基层填料进行抽样检验。确 保使用的各种材料均达到设计要求。5.1.1底基层实验段摊铺底基层在大面积施工前，根据摊铺、拌和、碾压机械及试生产的级配碎石底基层填 料，选取长度不小于200m的地段进行摊铺压实工艺实验,采集施工数据及检测工艺参 数,并报监理工程师批准后,用以指导底基层大面积施工。5.2施工工艺5.2.1摊铺底基层前应7寸路基（压实度、几何尺寸、弯沉等）依据公路工程质量检 验评定标准相关要求进行检验验收,不符合标准的应进行处理,使其达到验收标准。522测量、放线施工前

4、每10m放出路基中桩,以便在施工中每10m处在底基层摊铺两侧打钢钎， 并根据设计高程，放出各控制桩的高程,挂钢丝绳用以引导摊铺机电脑传感器进行摊 铺。在施工现场附近引临时水准点,报监理审批”作业时严格控制标高。5.2.3混合料拌合混合料拌合时应按配合比拌合混合料,必须先调试好所有的厂拌设备，使混合料的 颗粒组成和含水量都达到设计的要求。524混和料运输混合料采用大吨位自卸车运输,运输车的数量较拌和站的拌和能力稍有富余，能保 证拌和机拌制的混合料及时运送到摊铺现场。混合料运输距离较远时应进行覆盖,以减 少水分损失。525混合料摊铺根据实验段确定松铺系数，摊铺机摊铺时采用走钢丝严格控制松铺厚度，摊

5、铺速 度控制在2m/min左右。摊铺过程中要做到平稳、匀速、连续不间断的摊铺。摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停转动，两侧应保持有不少于布料器高度 2/3的混合料,保证在全宽度断面上不发生离析。对摊铺机不能摊到桥头搭板等死角，人工卸料整平,整平时熟练工人用刮板刮2 -3次整平，防止离析。摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别应该铲除局部集料窝，用新拌混 合料填补。5.2.6碾压混合料的碾压程序应按实验路段确认的方法施工。摊铺完后,当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，立即进行碾压。一般需 要碾压68遍。采用振动压路机振压,前两遍碾压速度1.5 - 1.7Km/h ,后续碾压速度 控制在2.0

6、2.5Km/h。终压的目的是消除轮迹，最终形成平整压实面，采用振动压路机 静碾1遍,碾压时直线段从两侧路肩向路中心碾压，超高段由内侧路肩向外侧路肩碾压。压 路机向前碾压一遍后，不应在碾压作业段前错轮,应从原路退回碾压第二遍,在碾压作 业段的后段进行错轮,然后再碾压下一个碾压带,相邻碾压带应重證40cm左右。对压路机无法压到的构筑物接头、拐弯及边缘局部，应采用人工挂线平整、小型 振动夯压实。碾压过程中用3m直尺检测平整度，对超标处进行刮平处理。压实度检测采用灌 砂法检测，灌砂筒为（pl50mm的小灌砂筒,当碾压遍数达到规定遍数后进行压实度的检 测。底基层应一次碾压到设计厚度。5.2.7纵、横向接

7、缝的处理纵向接缝的处理应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够,必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺 机一前一后相隔约5 8m同步向前摊铺混合料,并一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接，严禁斜接,并按下述方法处 理： 在前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高 度应与级配碎石的压实厚度相同； 在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去。 如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且 形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并 补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。横向接缝的处理用摊铺机

8、摊铺混合料时,靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天的混合料一 起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时,应人工补充洒水,使其含水量达到 规定要求。5.2.8交通管制碾压合格后封闭交通，禁止一切车辆通行。5.3施工注意事项施工前应先湿润下承层，保证底基层与下承层有效粘合。严格按照底基层配合比拌合混合料,拌合时要均匀,实验室应及时对拌合料的颗 粒组成、含水量进行测定,当与设计配合比不相符时应当及时予以调整。碾压合格后应立即封闭交通。应避免纵向工作缝,减少横向工作缝。碾压过程中表面应始终保捋潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。6. 劳动组织：6.1采用作业队组织模式6.2施工人员应结

9、合实验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行配置。每个作业队人员配备表人员数量（人）作业队长1技术主管1专职安全员1-2指挥卸车人员2技术、质检人员2-3实验人员2WT、普工20-307. 材料要求:7.1用于底基层的碎石最大粒径，对于高速公路和一级公路不应超过37.5mm （方孔 筛）,其他公路不应超过53mm。7.2轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石或矿渣。圆石的 粒径应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均 匀，干密度不小于960kg/m3o7.3碎石中针片状颗粒的总含量不超过20% ,碎石中不应有粘土块、植物等有害物 质。7

10、.4用于底基层的碎石,压碎值7寸于高速公路和一级公路不应大于30% ,二级公路不 大于35% ,二级以下公路不大于40%。7.5石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处 治和贯入式用石料的细筛余料,或专门轧制的细碎石集料。也可以用天然砂砾或粗砂代 替石屑。天然砂粒的颗粒尺寸应该合适，必要时应筛除其中的超尺寸颗粒。天然砂粒或 粗砂应有较好的级配。7.6级配碎石用作高速公路一级公路底基层时,其颗粒组成和塑性指数应满足下表级 配规定。同时，级配曲线宜为圆滑曲线。级配碎石颗粒组成范围工程通过质呈百分率（%） 数呈(mm )37.531.510019.083-1009.55

11、4-844.7529-5923617-450.611-350.0750-10液限（）28塑性指数6(或9)注：潮湿多雨地区塑性指数宜小于6 ,其他地区塑性指数宜小于9.7.7原材料实验检测工程与频度级配碎石实验工程与频度实验工程频度质量标准级配每 2000 m21 次在规走范围内均匀性随时观察秽且细集料离析现象丿主头度每一作业段或不超过2000肝检杳6次以上底基层达到96%以上，基 层达到98%以上塑性指数每1000用1次，发现异常时随时增加实验小于规走值集料压碎值据观察发现异常时随时增加实验不超过规走值承载比每3000 nV 1次，发现异常时随时增加实验不小于规走值弯沉值检验每一1 平走段（

12、不超过1km ）第一线车道40-50 测点95%或97.7%概率的上波 动界限不大于设计的容许 值含水呈据观察发现异常时随时增加实验最佳含水-1%-+2%8.每个作业区机具设备配备:每个作业区机具设备配备表名称型号单位数呈水稳拌合站400t/h台1-2摊铺机ABG423-12m台2自卸汽车18m3辆10-15装载机ZL-50台2-4振动压路机SD-175台2-3水车10T台2小型夯机台29.质控制及检测:91质量控制底基层施工基本要求： 应选用质地坚硬、无杂质的碎石,级配符合设计要求； 配料必须准确,塑性指数必须符合规定； 混合料拌合均匀，无粗细颗粒离析现象； 碾压应遵循先轻后重的原则,碾压达

13、到要求的压实度；检查工程级配碎石底基层的检查工程及检验标准见下表项次检杳T程规走值或允许偏差检杏方法和频率高速公路 级公路二级及二级以下 公路1吐度(%)代表值9696按 JTG F80/1-2004 附录B耀每200M每车道2处极值92922度(mm )12153m直尺：每200m测2 处0尺3纵断高程(mm)十5 , -15十 5, -20水准仪:每200m测4个 断面4厚度(mm )代表值-10-12按 JTG F80/1-2004 附录 H每200m每车道测1点极值-25-305克度(mm)不小于设计值尺呈：每200m测4处6横坡()0.30.5水准仪:每200m测4个 断面7弯沉值(

14、0.01mm )符合设计要求注明：表中所依据规范为公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004外观鉴定表面平整密实、边线整齐、无松散现象。底基层摊铺前按设计的提供的配合比进行室内实验，确定施工的配合比。底基层施工中,拌和料一定要均匀,在拌和站拌和过程中严格控制质量，确保料 的均匀性。对初步确定使用的混合料，应进行重型击实实验，计算最佳含水量和最大干密 度。9.2质量要求：底基层及下承层工程质量按公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004要 求进行检验。底基层压实质量应符合验标的规定检验频数:每一作业段或不超过2000冊检查6次以上检验方法：按公路路基路面现场测试规程的规定,用灌

15、砂法检测压实度，检测 结果报监理工程师。10安全及环保要求10.1安全要求设置安全管理机构:成立以工程经理为组长、总工程师,副经理为副组长、工程施工其他人员为安全员 的安全小组,并配备一名副经理专门管理安全生产,同样，在每个施工队中也设立一个 专职安全员。制定严格的安全管理制度：经常性地组织全体施工人员学习施工安全制度和安全操作规程。对每个施工环节制 订施工安全措施。加强安全管理教育，不断提高认识和觉悟，形成人人重视安全、抓安全生产,使安 全工作真正落到实处,防患于未然。施工区域内应设立警示标志，严禁非施工车辆及人员进入。应对机械设备进行定期检查、养护、维修。施工现场制定合理的作业程序及车辆行

16、走路线，设专人指挥运料车辆，并设一名 专职安全员负责现场安全工作,坚捋班前安全教育制度。10.2文明施工为争创优良工程，施工现场应注意文明施工，树立良好的形象，施工除应遵守有关 规程规定外,针对本工程特点,尤其强调以下几方面：设置文明施工管理组,负责现场的文明施工形象及全面管理。经理部抽出专门资金作为文明施工的必要开支，确保文明施工管理工作有序进 行。施工现场的各项临时设施严格按照总平面布置图的要求进行布置，现场设置文明 施工标语和明显的安全、质量宣传标志。尽量降低施工现场的机械噪音,减少施工灰尘，晴天安排洒水车保捋地面湿润。经常保持施工现场的整洁有序，施工完后必须做到三清工作，即：清扫施工 场地，清查施工设备，清理施工原始资料。加强对工程部职工的文明施工教育，教育大家遵纪