管网技术交底(改)

1、管网技术交底记录工程名称：牡丹路、菜园路、滨河路管网工程交底提要:市政管网施工前准备、操作工艺等交底内容：排水、给水管网交底人：被交底人：日期：、施工前准备1、图中涉及到的图集及规范:DBKJT53-01-2009. GB50014. GB50788. GB50268. GB50141. 06MS201-3、2、作业条件：地下管道铺设必须在挖到管底标高，沿管线铺 设位置清理干净，管道过路处安装套管，其套管规格符合要求，坐 标、标高正确。3、材料要求：、给水管采用钢丝网骨架塑料复合管(DN110、DN160 ), 碳素钢(DN150 ) o(2) 、排水部分管道采用钢丝网骨架塑料复合管 污 雨水

2、：DN300、DN500、DN600 水泥管：DN800、DN1000、DN1200(3) 、管道自表面向下的排列次序依次为：给水管线电力管线 电信管线煤气管线雨水管线污水排水管线二、排水管网施工方法1、排水管道安装施工程序验槽T下管T排管T平基T稳管T管座f接口T闭水试验2、材料选择污水排水管采用的是钢丝网骨架塑料复合管，热熔 承接。验槽:沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面， 作好验槽记录。3、管道接口施工要点(1)、密封用热收缩套外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、 卷褶、破损、重皮等缺陷。(2 )、承插管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认 橡胶圈安放位置及插口应插入承口

3、的深度，至少四条肋槽。(3) 、承插管接口作业时，应先将承口(或插口)的内(或外)工 作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润 滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。(4) 、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地 层上，管道在车行到下管顶覆土厚度不小于0.5m(5 )、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度”做到成槽快”回填 快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽,应将水排除，把受泡的 软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。(6)、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加600mm确定，以 便于人工在槽底作业为宜。(7 )、管道安装时，由人工抬管道两端传给槽底

4、施工人员。 明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属 绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两 端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽,因支撑的影 响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行 安装。(8 )、插口插入承口时，小口径管可在管端设置木档板，用橇 棒将管材沿轴线徐徐插入随口内；公称直径大于DN400mm的管 道可用缆绳系住管材,用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。(9 )、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向， 由下游向上游依次安装。(10) s管道长短的调整，可用手锯切割,但断面应垂直平整, 不应有损坏。(1

5、1) s管道基础设计，PE采用垫层基础。对一般的土质地段, 基底需采用最大粒径小于40mm级配砂砾。其厚度为150mmo承 插管基底需100mm级配碎石,钢筋混凝土管采用120度管基。(12) s沟槽回填a、管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头 外露外，管道两侧和管顶 以上的回填高度不宜小于0.5m。b、从管顶基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必 须采用人工对称、分层回填 压实，严禁用机械推土回填。管道分层 压实时，宜采取临时限位措施,防止管道上浮。c、管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同 时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。d、回填时沟槽内应清空积

6、水。不得回填淤泥、有机物，回填土 中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。e、管基支承角150。范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂 填充密实,回填高度从管底填高300mm ,与管壁紧密接触，不得用 土或其它材料填充。三、给水系统管网施工方法1、施工准备(1)、技术准备a、施工前做好施工图纸的会审b、施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。 c、对原材料和半成品检验试验工作已完成。(2 )、材料要求a、管道敷设应在沟底标高和管道基础质量 检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检 查,发现有问题的管材、管件均不得采用。b、给水管道连接采用热 熔焊

7、接时宜采用同种牌号、材质和相同SDR的管材和管件。对性能 相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经 过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部SDR值 不同的管材管件,不应通过对接焊连接。(3 )、机具设备a、设备:切管机、供电设备、管接头、热 熔机等。b、工具：吊具、钩子、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、铅笔等。(4 )、作业条件a、沟槽已开挖完成，并经过监理验收合格。b、施工机具、工具及材料已到场。c、夜间照明设施已就位。2、管道施工(1)、工艺流程验槽-砂垫层及工作坑-下管-管道连接-附属构件砌筑安装f管道试压f冲洗消毒（2 ）、操作工艺a、沟槽验槽验槽:

8、基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符 合设计要求。槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两 侧工作宽度。b、管道垫层及工作坑管道垫层1）如为未经扰动的原土层，则天然地基进行夯实。2 ）如为回填土，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层。3 ）如为岩石或多石层，则在为岩石或多石层地段则做150mm 厚砂石垫层。4 ）如为软泥石则应更换土壤或每2.5 3.0mm做混凝土枕 基。工作坑:人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。3、管道安装（1）、一般规定a、聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得 采用螺纹连接和粘接；b、连接时采用对应的专用连接工具，连接时, 不得使用明火加热；c、热熔准备

9、：用与热熔管材，管件尺寸相匹 配的加热头装好热熔器，并接通电源加热。同时用色笔在管材热熔 端所需长度划线。（外径为20-63mm时采用手持式热熔器，夕卜径 为63-110mm及以上时可采用台式热熔器）d、在寒冷气候（5C 以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整 连接工艺；e、给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接 时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现 场温度；f、给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临 时封堵;g、给水管道连接结束后,应进行接头外观质量检查。不合 格者必须返工,返工重新进行接头外观质量检查;(2 )、热熔连接a、热熔

10、连接前、后、清洁焊接表面和加热工 具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物 只能用木质刮刀切除；b、检查对接焊机是否与管材直径和规定的对 接焊周期匹配；c、热熔承插：待热熔器工作温度指示灯亮后，无 旋转地将管材与管件分别插入加热头加热，然后无旋转的拔出，迅 速的将管材无旋转的插入管件中，使接头处形成均匀的凸缘，完成 后自然冷却一段时间即可。(3 )、水压试验a、试验压力：采用水压试验进行，低区给水 管0.70MPa、中区给水管0.90MPa、高区给 水管1.50MPax市 政给水管0.60MPa、室内消火栓管1.5MPas自喷给水管 1.40MPao b、试验长度：PE给水管

11、道水压试验的管段长度不宜大 于1000m。c、后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上。后背必 须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填 实。当后背土壤松软时，可采取 加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加 固。也可采用钢板桩支撑方式。d、灌水：管道水压试验前灌满水后, 浸泡的水压不超过管道的工作压力。e、升压:试压时,应缓缓地升 压,每次升试验压力的20% ,排气阀打开进行排气，检查后背及接 口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的 70% ,升压过 程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳,且升压速度慢 时,检查排气阀处，是否排气不完全,重新排气后，方可继续升压。 当打开

12、放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。f、 水压试验应在管内正温度下进行，试验完应及时将管内积水清理干 净，以防止受冻。管身应填土至管顶以上约0.5m ,暴露的接口及 管段应用保温材料覆盖。g、试验观测：管道强度试验在水压升至试 验压力后，保持恒压lOmin，检查接口、管身，无破损及漏水现象 时，管道强度试验确认合格。(4)、冲洗消毒压力试验合格后进行清洗消毒工作，把一定 量的消毒药剂通过消防栓及各种接头掺入自来水水中灌入给水管道 并浸泡24小时，再用自来水冲洗至合格为准。由专业公司检测水 质合格后可以投入使用。5、沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤:a、管道两侧及管顶以上0.5m的土方，管道安装完毕后即行回 填,接口处留出，但其底部 管基础必须填实。b、沟槽其余部分在管道试压合格及时回填。如沟内有积水，填 前排尽,再行回填。管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同 时从管道两侧填土层夯实，不得损坏管子及防腐