D管道设计原则

1、浙江浙大网新科技股份有限公司企业标准Q-SJ008/SM2005管道设计原则（内部资料，不许外传和复印）2005年2月25日发布2005年3月1日实施（保密）浙江浙大网新科技股份有限公司管道设计原则1 总则(1) P&ID图应由网新系统室统一归口，任何设计分包单位和个人无 权私自修改,若确有合理修改意见，须经公司系统室研究同意后方可修改。 修改后版本应及时向相关专业和部门发放。(2) 施工图图纸分册原则上采用电力标准脱硫系统部分施工图定 额中卷册划分要求。(3) 施工图设计采用电力行业标准。 若工程中有多台机组，每台机组需单独出图。(即使每台机组顺 列布置或者对称布置)。(5) 设计输入需要评

2、审并签字确认。(6) 供施工图用的P&ID图上所有设备应注明工艺参数，如泵注明 流量、压头，箱罐标明尺寸、密积，管道标明管径、流速、流量，以便 查对。2. 阀门(1) 浆液管中，尽量避免采用调节阀，宜用蝶阀；(2) 阀门的安装位置也很重要，应避免浆液沉积在关断的阀门上，或 在一断方被隔离的管道上发生浆液沉积。（3）阀门应安装在水平位置。阀门离母管距离 L见上图（4）阀门不可以安装在低于母管位置如下图：（5）阀门安装位置必须是要易于操作。浆液阀门应该是靠近设备（如 泵，箱罐）；或靠近三通布置，不能随意布置在管道中间。（6）有压管道取样或浆液管道水冲洗管宜从母管上部接出；无压管道 取样或疏放水管宜

3、从母管侧面水平接出。（7）阀门选型原则：浆液管道调节阀：陶瓷球阀（ceramic）、隔膜阀（diaphragm）节流阀 （pinch）浆液管道关断阀：蝶阀（butterfly）、旋塞阀（plug）、刀阀 （kn ife）浆液管道水冲洗或疏水阀：蝶阀（butterfly）、旋塞阀（plug） 水管道调节阀：球阀（ball）、截止阀水管道关断阀：闸阀、截止阀、蝶阀（8）特殊的阀门安装时有特殊要求，比如刀阀安装时阀座要与流向 相反。不同型号的旋塞阀体安装时要保证最小死角或者保证足够密封力， 所有阀门都必须按照各自的安装说明进行安装。（9）所有阀门的执行机构都需要有一个总的要求。一些执行器需要独 立的

4、支撑。最好的支撑方式就是与阀体一块考虑受力在管道上，这样保证 管道和执行机构膨胀最小，如需要为执行器支撑，阀门供应商必须在图纸 上注明。（10）止回阀：浆液止回阀必须水平安装，空气管上止回阀需安装在 垂直管段上3. 管道设计(1) 浆液管道宜选择较大流速，一般 2 3m/s。速度过低，易导致浆液 沉积；速度过高，磨损冲击较严重。浆液流速必须大于临界沉降流速。(2) 管道布置尽可能的减少拐弯，并适当增加拐弯半径，一般管径 DN1 50以上的管道弯头半径采用 1.5DN,， DN150 及以下管道弯头半径采用 3DN，管径DN600以上的管道弯头一般采用虾米弯，DN600以下的管道弯 头一般采用热

5、压弯头。(3) 管道设计标准原则上采用电力标准 GD-2000， DN400 以下的无缝 钢管采用PN4.0,材质10#钢，DN400以上管道采用直缝钢管，材料 Q235A。(4) DN800以下的管道法兰采用PN1.0, DN800以上法兰采用PN0.6。(5) 浆液管上下不允许出现 U 型管，尽可能避免管道死端。(6) 因浆液管上设水冲洗管，有压强制流动浆液管应水平布置，只需要考虑疏放水坡度，放水坡度5%o。为便于防腐工程和维修，平直管应在 5 8m 长度内设法兰连接，当两管用弯头连接时，不采用焊接方式，应采用法 兰连接。(7) 连接设备之间管道应尽可能短、直，避免曲折交叉。(8) 箱罐、

6、吸收塔溢流口底标高高于最高液位 300MM 。(9) 氧化空气管道设计原则见下图：(10) 无压自流管必须放坡，以防止浆液沉淀。一般，固体颗粒浓度30%,放坡30角(min)固体颗粒浓度v 30%，放坡10角(min)特殊如：a 旋流器溢流管放坡至少10(角)b 旋流器底流管放坡至少30(角)c 真空皮带机分配母管或分配盒放坡至少 30角(11) 管道排放为使每个浆液管系在系统停运时浆液能够完全排空，每个管系低位点 必须设排放管。排放管设置时要与冲洗水管结合考虑。(12) 管道放气口任何管系上部都要设置排气管和排气阀。排气可以通过与吸收塔连接排 放，也可以通过吸收塔内喷嘴排放。一些接至户外排气

7、管可设滤网。阀后排气管应水平或向下排气，不可以 垂直排气。排气口不可以朝向平台或走道。(13) 所有浆液管都应该提供水冲洗系统，以确保浆液管完全被冲洗。正常冲洗顺序为：切断特定管线一打开冲洗阀冲洗管系或冲洗两个隔 离阀之间的管道。必要时打开排放和排气阀。在需要的地方设工艺水冲洗管，冲洗管要接近隔离阀(14) 管支架应距法兰和焊缝距离大于300mm。(15) 在衬胶管上是不允许焊接，支吊架应该用管夹式或管卡式。(16) 衬胶管一般应用平法兰或活法兰。活法兰用在衬胶管未衬胶管道是为了确保调整螺栓孔对准，也用在主要管 道上。管道设计者应提供活法兰的数量。注意：如果活法兰用在垂直运行管上，活法兰应安装

8、在固定法兰上方。!、層雌兰(17) 每台泵进口都提供一只2”或2.5”接口，用于测试。(18) a.膨胀节主要用于隔离振动或吸收热膨胀。(压力150磅，温度 100mm管道有保温时，净间距要考虑热膨胀时的位移量，量距要考虑进去。(33) 机组启动前，在泵进口管和泵进口管线上第一个阀门之间最大法兰 之间装设一暂时滤网。(34) 泵进口管上应设置一短管，在不切割管线情况下，轻松拆除滤网。(35) 间距:a管道横跨人行通道上空时，管子外表面或保温表面与地面通道之 间净空距离应不小于2200mm，当通道需运输设备时，其净空距离必须满 足设备运送的要求。b 管道与设备之间水平通道净间距原则上 750mm

9、。(36) 蒸汽管道a. 从蒸汽管道上接支管时必须从顶端接入；b. 蒸汽管道避免不必要的袋形(U形)；c蒸汽管道U形管要安装在低层，便于观察修护。(37) 万一冷却水泵被切除，需要冷却的设备要保持充满水状态。(38) 管道支吊架a设备进出口管道上应设支吊点，防止管道自重或管道推力附加到设备上去b管支撑不能干扰管道的挠性。c管道穿墙时，应在离墙最近的地方设支吊，防止管自重和管道推 力附加到墙体灰浆，砖头上。（39）所有仪表位置应在方便读取和操作的位置上。仪表应设在水平浆液 管上，而且位于管中心线上方。（40）仪表安装在衬胶管内时，衬胶管径至少 2”。应检查仪表是否放得进 去，决定用多大管径，采样

10、法兰必须适应仪表安装。（41）PH计一般应安装在向上流的垂直管上，PH计前应有500mm的直 管段（除非厂家有特殊要求）。PH 值计应始终浸在液体中。 PH 计应能被阀门隔离而且应被提供冲洗和排 放系统。（42）密度计应安装在垂直的向上流的管道上。（43） 流量计最好安装在向上流的垂直管上，流量计的上游通常要求10倍 管径直管段，流量计下游通常也要求 5倍管径的直管段。有些流量计上游直管 段要求 30倍管径的长度，下游直管段 5倍管径长度，厂商建议直管段长度应根 据实际情况调整。流量计也可以安装在水平管道上，流量计需按此要求设计。（ 44）同心节流孔板应被安装在垂直运行管道上。偏心节流孔板应被装在 水平管道上。如果用偏心孔板，工艺工程师必须注明用途，孔板不应设在弯头、 三通和 Y 型件上游很近的地方，否则将导致管件的过大磨损。（ 45）其他注意事项：a若2台吸收塔对称布置