路基接触网基础施工专业技术方案

1、目录1、编制依据 12、适用范围 33、工程简况 3 4、路基接触网基础施工64.1、施工准备64.2、 测量放样74.3、挖、钻孔桩施工 .74.4、 钢筋笼制作84.5、 下钢筋笼，安装预埋件、模板94.6、砼浇筑 . .114.7、养护、拆模 .125、安全及环保措施 13附件：中铁第四勘察设计院集团有限公司-南三龙铁路扩能改造工程建设指挥部工程联系单：接触网硬横跨基础设计说明（四设南三龙指联（2015）10 号）中铁第四勘察设计院集团有限公司-南三龙铁路扩能改造工程建设指挥部工程联系单：路基地段圆钢柱接触网基础设计说明（四设南三龙指联（2015）11号）1、编制依据(1) 铁路电力工程

2、施工质量验收标准( TB 10420-2003/J 2902004)(2) 铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准( TB 10421-2003/J 291-2004 )(3) 高速铁路电力牵引供电工程施工技术规程( Q/CR 96092015)(4) 中铁第四勘察设计院集团有限公司 - 南三龙铁路扩能改造工 程建设指挥部工程联系单：接触网硬横跨基础设计说明(四设南 三龙指联( 2015)10 号)(5) 中铁第四勘察设计院集团有限公司 - 南三龙铁路扩能改造工 程建设指挥部工程联系单：路基地段圆钢柱接触网基础设计说明 (四设南三龙指联( 2015)11 号)(6) 三明北至三明南区间 - 桥梁

3、、路基段接触网基础预留接口设 计图(南龙扩施(网) -F20CW03)(7) 接触网 H 型钢柱基础(肆房( 2010) 8301)(8) 改建铁路南平至龙岩扩能工程施工图 - 三明北站接触网平面 布置图(供咨询)(南龙扩施(网) -F10CW02)(9) 客运专线铁路-接触网H型钢柱(通化(2008) 1301)(10) 铁路综合接地系统(通号( 2009) 9301)(11) 铁路桥涵工程施工质量验收标准(2004)(12) 铁路混凝土工程施工质量验收标准1155-2011)(13) 砌体结构工程施工质量验收规范(TB 10415-2003/J 286-TB 10424-2010/JGB

4、50203-2011)2、适用范围本方案适用于南龙铁路皿标段路基接触网基础的施工。3、工程简况根据改建铁路南平至龙岩扩能工程施工图-三明北站接触网平 面布置图（供咨询）（南龙扩施（网）-F10CW02、三明北至 三明南区间-桥梁、路基段接触网基础预留接口设计图（南龙扩施 （网）-F20CW03、中铁第四勘察设计院集团有限公司-南三龙铁 路扩能改造工程建设指挥部工程联系单：接触网硬横跨基础设计说 明（四设南三龙指联（2015） 10号）、中铁第四勘察设计院集 团有限公司-南三龙铁路扩能改造工程建设指挥部工程联系单：路基 地段圆钢柱接触网基础设计说明（四设南三龙指联（2015）11号）、南龙铁路皿

5、标段路基接触网的支柱及相应基础类型有：硬横 跨支柱一WJ-C-2、H型钢柱一ZJ-B-1、圆钢柱一WJ-B-1，均为C30 现浇钢筋混凝土。拉线基础有 LXJC （路基接触网下锚拉线基础）、LXJC1 （路基附加导线下锚拉线基础）两种，数量如下表所示支柱类型基础类型数量（个）说明硬横跨支柱WJ-C-222挖孔桩基础，法兰盘型号CH型钢柱ZJ-B-126钻孔桩基础，法二盘型号B ;罗布大桥龙岩台三明北 2#立交之间圆钢柱WJ-B-1134挖孔桩基础，法兰盘型号B拉线LXJC / LXJC169各型号基础如下图所示:l-lZOOO入岳岂线路方向OOOVOO ,240240苗0长孔大样图WJ-C-2

6、基础及钢柱底板开孔图（单位ran）1-12-2WJ-B-1基础及钢柱底板开孔图（单位mm）7fifl75卜二LsLLjn(oZJ-B-l基础及钢柱底板开孔图（单位nm）路基接触网支柱基础布置范围：罗布大桥龙岩台尾 -沙县特大桥南平台前（ 164个）、沙县特大桥龙岩台尾 -三明北隧道（ 2 个）、 城关隧道出口 -余厝隧道进口（ 2 个）、余厝隧道出口 -大源大桥南平 台前（ 8个）、大源大桥龙岩台尾 -上头隧道进口（ 2 个）、上头隧 道出口 -陈大特大桥南平台前（ 4个），这些地段都有施工便道，便 于施工。对于挖孔桩基础，由于接触网施工是在已修好的路基上进行 的，而且路基是经过压实的，因此，

7、原土结合力强，在基坑垂直开 挖深度不大的情况下不易塌方，所以采用原土胎模直接浇注，采用 此种方法省力、省料、省时，基础稳定性好，安全可靠。露出地面 的承台采用模板定型浇筑，并在模板上安装固定基础螺栓固定框 架。对于钻孔桩基础， 1M 深方形承台部分采用人工挖孔的方法成 孔，尺寸可加宽12cm，桩基础部分由钻机作业成孔。4、路基接触网基础施工施工总流程4.1施工准备接触网基础施工前，应进行充分的准备，人工挖孔桩用镐 和锹开挖，一般为二人，一人在坑内开挖，另一人在坑上清 土、提土和防护，并且二人互相轮换进行。钻孔桩采用履带式 螺旋钻孔机。钢筋笼在钢筋加工场加工，由吊车和平板车运至 施工现场，钢筋笼

8、应做好“下垫上盖”工作。混凝土由罐车从 拌合站运送至施工现场，现场准备好串筒、捣固棒以及配电设 施。基础螺栓固定框架可根据各基础法兰盘型号用钢板制作，在浇 筑混凝土时固定在模板上。4.2测量放样接触网基础施工前，应由测量工作人员把设计图纸上的内容和 线路具体情况结合起来，将基础、支柱等的位置落实到施工地点， 并确定坑口尺寸，作出标记，如设置十字型护桩等，以便对桩位进 行校核。同组硬横跨支柱两基坑中心的连线与正线中心线垂直，施 工允许偏差2 中心间距施工允许偏差为 20mm。基础外形尺寸允 许偏差见下表。工程允许偏差（mm）基础横断面尺寸 20基础顺线路方向偏移 50基础顶面咼程 5基础限界+5

9、00基础深度+5004.3挖、钻孔桩施工按照坑位测量标记，沿坑口用镐垂直地将地表皮刨开，再 用铁锹将土铲去，弃土应离坑口0.6m以外，并随时移土至弃土场。开挖过程中，锹、镐交替使用，每用镐刨松一层，就用锹 清理一层。当坑深小于1.5m时，可由坑内人员直接排土，超过 1.5m坑内人员排土困难时，由坑上人员用吊篮提土。坑边不得 放置重物或工具，以免落下伤人，坑下工作人员必须戴好安全 帽。坑边四周0.5m0.6m应设置简易围栏，并作醒目标识。每挖下几层土后，应对基坑限界和坑形进行校核整理，坑 底尺寸应和坑口尺寸保持一致，基坑达到设计深度后，坑底应 平整，深度施工允许偏差为 +50Omm，并清除虚土，

10、虚土厚度 应小于10cm，挖孔桩倾斜度偏差小于 0.5%，在下钢筋笼、浇 筑混凝土之前，应采取加盖等保护措施。采用钻孔机钻孔时，钻机就位时，要求转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，钻杆位置偏差不得大于2cm，安装钻机底座应支垫平稳，以防钻机倾斜或位移，为控制钻孔深 度在允许偏差以内，技术管理人员应对钻杆长度进行控制，并 对司机作交底。钻孔桩倾斜度偏差小于 1%，虚土厚度小于 10cm，钻孔达到规定深度后，停钻、提钻。挖、钻孔桩施工时，必须无水成孔，应严防基坑内积水， 以免基坑土体经水浸泡，土壤力学性质改变，影响施工质量， 基坑一旦挖好后应立即浇筑，桩身及承台严禁出现坍塌现象， 桩身成孔及

11、混凝土浇筑需在一个工作日内完成。4.4 钢筋笼制作钢筋材料牌号 HPB 300、 HRB 400，钢筋进场时，必须对 其质量指标进行全面检查，按批抽样检查其直径、每延 M 重量 并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验，其质 量应符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢（ GB 1499）等的规定，施工单位全部检查质量证明文件，监理单位 全部检查质量证明文件、实验报告并进行见证检验，检查合格 后方能使用。由于接触网基础长度较小，故桩基纵钢筋宜采用整根钢 筋，并伸到承台顶，共同抗弯，当纵钢筋需要对接时，采用单 面焊，焊接长度不小于10d，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴 线在一直线上。在同一

12、连接区段（长度为35d且不小于50cm）处的接头数应少于纵钢筋数的 50%。用光圆钢筋制成的箍筋， 其末端应做不小于90的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于纵钢筋 直径，且不得小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩端直线段的长度， 不小于箍筋直径的5倍。承台钢筋与桩钢筋固定在一起，为保证钢筋笼的保护层厚 度，在钢筋笼表面绑上同强度（C30）垫块。钢筋骨架制作完成 后，不能立即施工时，应 上盖下垫”，以保持钢筋表面洁净。挖、钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法见下表。序号工程允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度 100mm尺量检查2钢筋骨架直径 20mm3主钢筋间距 0.5d尺量检查不少于 5处4加强筋间距

13、 20mm5箍筋间距或螺旋筋间距 20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位为 mm 检查数量：施工单位全部检查4.5下钢筋笼，安装预埋件、模板质检员检查基坑深度、位置、外形尺寸、倾斜度、虚土厚度及钢筋笼合格后，上报监理，经监理验收合格后，进行下放 钢筋笼等后道工序。应准备好枕木、两根穿杠、基础螺栓固定框架、地脚螺栓、接地端子等，枕木高度应大于承台露出地面高度或模板高度10cm,穿杠可由几根2m长的HRB 40025钢筋焊接而 成，基础螺栓固定框架可根据各基础法兰盘型号用钢板制作，地脚 螺栓采用材质Q345-B级M39螺栓，应注意螺栓外露长度190mm （从基础顶面算起），

14、锚固长度1000mm承台露出地面部分采用 模板定型浇筑，测量人员在模板内侧 作出浇筑混凝土顶面标记。对安装模板最主要的要求是限界（靠线 路模板内缘到线路中心的距离）、方向（每组硬横跨两基础中心连 线应垂直于正线中心线），允许误差如前所述，不在赘述。此外， 还应检查模板面是否光滑，各角是否成直角，拼接是否严密、不漏 浆、稳固等。钢筋笼在下放前应焊接上吊筋、接地端子，吊筋长度由技 术员根据测量提供的标高及枕木高度确定，在基础沿线路方向 小里程侧面预制桥隧型接地端子，接地端子的连接钢筋要求与 基础主筋和至少 2 根基础螺栓可靠焊接。接地端子的连接钢筋 与基础主筋双面焊接，焊接长度不小于 6d（d 为

15、短筋直径）。 钢筋笼由吊车起吊、下放，下放时，由专人对钢筋笼扶正，指 挥缓慢下放，避免刮擦孔桩内壁。当钢筋笼即将到底并且钢筋 笼中心与孔桩中心重合时，由穿杠穿过吊筋架在两端枕木上悬 吊固定，两端枕木顶面应平齐。穿杠枕木/枕木路肩标高、/Zx模板/钢筋笼/孔桩、吊筋钢筋笼下放示意图将基础螺栓固定框架固定在模板上，将基础螺栓逐个穿过框架 上孔眼，保持垂直插入，拧上螺帽，基础螺栓就悬吊在框架之上， 再将螺栓螺纹部分涂黄油，并用水泥袋纸包扎保护，以防止损坏螺 纹，还应注意使基础螺栓下部弯钩指向基础中心。再将接地端子的 连接钢筋与2根螺栓焊接。4.6砼浇筑C30砼由罐车从拌合站运至施工现场，为保证混凝土

16、在灌 注时不发生离析现象，采用串筒灌注，灌注应连续进行，分层 灌注，分层的高度为捣固棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过0.5m，随灌随捣。捣固应快插慢拔，捣固棒应等发动后才准插入混凝土，捣 固棒应垂直或稍作倾斜插入混凝土内，并伸入已捣固层的30-50mm，振捣棒应与孔桩边界保持最小10cm的距离，也不得触及钢筋及螺栓，一般最佳振捣时间为20-30S，每次移动振捣棒距离为60cm。每次捣固应达到以下效果：1、不再显著沉落；2、不再发生气泡；3、表面平整并出现水泥浆。每灌注50m3混凝土应做一组试块，每组试块为3块，试块在灌注地点与基础同条件养护。混凝土浇筑到顶面时，将基础螺栓固定框架拆除，校

17、对螺栓距离并调整。地脚螺栓施工允许偏差工程允许偏差（mm）螺栓外露长度及螺纹长度+50螺栓相邻间距 1螺栓对角线间距 1.5螺栓应垂直于水平面，每根螺栓顶部的中心位置偏差1螺栓埋深+200调整好螺栓位置后，用抹子将基础表面抹平4.7养护、拆模接触网基础的养护采用自然养护法，即在自然气温条件下（高于+5C），用土工布将混凝土覆盖，并洒水保持其湿润的 养护。洒水养护日期，普通水泥潮湿环境中一般不少于7天，干燥环境中不少于14天，洒水次数以保持基础经常湿润为原 则。混凝土浇筑完毕后的1012h以内，用土工布将其顶面遮盖 并洒水保持湿润，在炎热和有风的天气中，应在灌注后的23h以内进行遮盖并洒水。当温度低于+5C时，不浇水，采取保温保潮措施。基础的拆模时间，应在其强度能保证表面及棱角不因拆模 而损坏时进行。一般基础在常温和正常养护下7天后即可拆模，拆模后应用湿土将裸露部分掩埋，以使混凝土继续硬化。拆模应小心谨慎，防止损伤基础棱角及表面，如果发现表 面有蜂窝麻面，可用钢刷清理干净，以 1：2 的水泥砂浆修补。 蜂窝、空洞较多或有露筋、裂纹时，应凿去全部薄弱部分，用 钢刷清除表面，用细骨料混凝土修补。5、安全及环保措施安全要求1. 为保证施工安全，现场应有专人统一指挥