艾博龙园住宅小区二期工程2#楼工程大体积混凝土施工方案（完整版）

1、艾博龙园住宅小区二期工#楼工程大体积混凝土施工方案一、编制依据1、 业主提供的艾博龙园住宅小区二期工程2#楼施工图施工图；2、艾博龙园住宅小区二期工程 2#楼施工图工程施工组织设计；3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50068-2001）4、混凝土结构工程施工规范（GB50666-20115、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002& 建筑地基基础设计规范（JGJ 79-20027、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-20088、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-20109、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁板）11G101

2、-110、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（钢筋混凝土板式楼梯）11G101-211、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-3二、工程概况（一）相关单位工程名称：艾博龙园住宅小区二期工程 2#楼工程地点：*市回民区西龙王庙村建设单位：*市艾博云房地产开发有限公司施工单位：*昭华建筑工程有限公司设计单位：*华森工程设计有限公司监理单位：*清园建设监理有限责任公司(二)工程简况1、建筑设计概况本工程为地上18层，地下1层的剪力墙结构，设计建筑总高度为 54.60m,标 准层层高为2.9m，总建筑面积为17658

3、.73川。2、结构设计概况(1) 结构形式特点本工程为钢筋砼剪力墙结构，地上18层，地下1层，抗震设防烈度8度。桩基以上基础形式为筏形基础，筏板厚 0.9m，本工程剪力墙截面宽度主要为 250mm、200mm。楼板厚度主要为：110mm地下室顶板：180mm(2) 结构构件砼材料地下室外墙(与土接壤部分)、底板均采用防水混凝土，抗渗等级S6,防水混凝土中应掺入低碱含量的微膨胀剂。部位砼等级基础垫层C15筏板基础C30 P6 0.00以下部位，包括地下室剪力墙、连梁、框架柱，地下室四周侧壁C30 P6地下室顶七层顶混凝土墙、连续梁C30框架柱C30梁、楼板、楼梯C30七层顶以上混凝土墙、连续梁C

4、30框架柱C30梁、楼板、楼梯C30其他次要构件如：填充墙之构造柱、圈梁、过梁等混凝土强度等级为C20(3) 钢筋保护层 最外层钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且不应小于下列数值: 基础底：下部钢筋底面有垫层时 40mm,上部钢筋30mm.地下室内墙：外墙（迎水面） 40mm，内侧20mm.柱：环境二类25mm.梁25mm.板（包括楼梯板）、砼墙：20mm.梁板中预埋的混凝土保护层厚度30mm.3、屋面和楼面均布活荷载标准值序 号荷载类别活荷载标准值 kN/m 2序 号荷载类别活荷载类别标准值kN/ m21商铺3.57阳台2.52不上人屋面0.58楼梯3.53商铺3.59机房7.04客

5、厅2.010地下室顶5.04、三、施工计划（一）砼供应方式本工程为确保工程质量均使用产品性能稳定质量品质较高的预拌 混凝土用汽车泵直接输送至施工面。（二）施工人员配备为保证浇筑质量，现场混凝土施工人员安排如下：负责项目姓名现场总指挥现场总调度混凝土原材料混凝土浇筑负责操作层浇筑混凝土生产协调人员:协调项目备注技术负责现场技术控制质检负责现场施工质量材料负责负责所有材料的供应试验员抗渗试块制作测温记录大体积混凝土测温记录标咼、轴线测量标咼、轴线投测临电负责负责施工现场临电安全负责现场安全和少数工种的工作安排现场清理道路清理机务负责机械设备正常运转底板混凝土浇筑配备操作人员数量序号工种班组数每班人

6、数备用合计1混凝土工2105（每班）252架子工255103抹灰工234104木工2485钢筋工2246养护工2247指挥2488下料2369后勤22410电工22411力工23612瓦工133合计92（三）施工准备1. 施工现场平面布置底板砼浇筑采用一台汽车输送泵，布置位置：基坑北侧31轴和 32轴处。2. 现场临水、临电、消防用水已接驳完毕。3. 施工机械准备机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊QTZ63台260米臂长2混凝土汽车泵台156米臂长3砼振动棒只22.0kw4移动配电箱只24.技术准备4. 1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制施工进度计划4. 2对原建筑

7、控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标高4. 3 编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。钢筋工程隐蔽验收合格，己办理浇灌令手续。4. 4.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。5. 作业准备5.1按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和梁、梯、墙、柱插筋，并验 收合格，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况 无误。5.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要 求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要 求。5.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。5 .4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工 方案，对重点部位单独交

8、底，设专人负责，做到人人心中有数。5.5提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时 间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻 剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的 资料等。5.6商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确 保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先 上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测 及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝 土含碱量不得超过5kg/m3 。5.7为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂， 掺量必须经过实验确定。为保证

9、混凝土的缓凝时间到46小时，能 够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适 量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16 18cm。5.9支设好集水坑处模板、地下室外墙300高（主楼）模板。并预检合 格，测温孔埋设完备，试件模准备就绪。5.10砼养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。主要材料准备明细表序号材料名称规格/型号数量单位用途1脚手板4M60块脚手架搭设2钢管架料 488T脚手架搭设3扣件500个脚手架搭设4塑料薄膜1500m2砼养护覆盖5阻燃草帘3000m2砼保温5.11根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在晚上进行，若 混凝土浇筑最较大，

10、晚上不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场 管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟 班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。5.12测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m 长钢卷尺1把，5米 标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标 高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基 坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标 高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。四、施工方法及措施（一）底板施工段划分地下室底板属大体积砼，要采取有效措施，严控砼内外温差不大于25C，防止出现温度和收缩裂缝。为控制裂缝

11、的展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小砼 的收缩，以及米取设计构造措施，来取得良好效果。底板后浇带宽度为800mrp按照后浇带把底板分成施工段，每个施工段一次性浇筑砼。（二）浇筑前的准备1. 接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其 严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为 防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。2. 浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技 术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。3. 砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握 砼

12、浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁 锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。4. 对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦 洗。5. 砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞 口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的 隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。6. 在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标 记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正 确性。7. 本工程所使用的泵送混凝土，要求搅拌站混凝土能够随时跟随我方指挥连续不 间

13、断、均衡的供应的施工现场，以确保泵送混凝土顺利的进行。8. 泵送混凝土采用预拌混凝土，在搅拌站制备，用混凝土搅拌车运至施工现场， 所以泵送混凝土的质量容易保证。9. 混凝土搅拌站采用具有搅拌装置容积为1015m3勺罐车进行运输，运输途中， 搅拌筒以36r/min的缓慢速度转动，不断搅拌混凝土拌合物，以防止产生离 析现象。（三）砼浇筑1. 为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。浇筑砼要连续进行,特别是自防水砼,不允许有施工冷缝出现，以防止渗水。2. 底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度 控制在300mm以内。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣

14、上一层混凝土，不使 上下层之间产生施工缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实 度。分层连续浇筑的好处是便于振捣，易于保证混凝土浇筑质量。3. 每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退 浇筑。4. 在第一次浇筑基础底板和导墙混凝土时，采取先浇筑基础底板混凝土，待其强度快初凝前，再浇筑导墙内混凝土。且振动棒需插入下层50mm要求注意振捣时间，严禁过振，以免混凝土从基础底板返出来。5. 当混凝土表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的 表面裂纹。6. 每一振点的振捣延续时间，使砼表面呈现浮浆和不再沉落。7. 振捣器捣实砼的移动间距,不能

15、大于振捣器作用半径的1.25倍（45cnj）；振捣器 与模板的距离，不能大于其作用半径的0.5倍,并要避免碰撞钢筋，模板,预埋件；振 捣器插入下层砼的深度50mm8 .在砼浇筑过程中，要安排人看模，看钢筋，当发现有变形，移位时,要及时采取措 施进行处理。9. 控制砼浇捣时的入模温度,不应大于28 oC。10. 根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在 砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实， 浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。11. 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端 部

16、软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。12. 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm,使上下层砼之间更好的结合。13. 在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快 插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使 砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在45cm,离开模板距离为20cm采用单一的行列形 式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过 短，一般控制在2030s之间，直至砼表面泛

17、浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。14. 底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。15. 砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂，表面压光后稍待收水后，覆盖保温材料进行养护。五、混凝土试块和养护1） 混凝土试块制作：底板抗渗要求高，检验混凝土的强度指标 混凝土试块制作和 评定是评定混凝土强度的主要方式，在制作和填写试验表格时要如实 不准弄虚作假。2）根据验收规范，砼每一百立方为一验收批，需做一

18、组试块，但连续浇捣超过一千 立方，以二百立方为一验收批。在底板混凝土施工阶段，每次混凝土浇筑量均小于 1000m3时，每100m3为取样单位，每取样单位取四组试块，每组 3块，其中二组 为：7d、28d强度试块，另两组为同条件试块。3）根据底板砼抗渗要求，以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块， 每组6块，留置组数同抗压试块。4）混凝土试件制作时必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生。5 ）混凝土试件制作时应采用试验专用振动台振动，准确掌握振动时间。6）混凝土试件制作好后应及时标记试件的部位、种类、养护龄期等并送养护室或进 行同条件养护。7）混凝土试件送检要严格按照混凝土试件

19、的养护龄期的要求进行送检。8）坍落度试验方法：先用小车或其它容器从混凝土入模处取一定数量的混凝土， 然后将坍落度筒放置在钢板上或操作平台上，把混凝土倒入坍落度筒内用钢筋振捣 密实后把坍落度筒慢慢提起并放置在一边（放置位置应与放置被试验混凝土的位置 在同一水平面上），让混凝土自由向下坍落，然后用钢卷尺量坍落度筒上口延伸的 水平线至坍落后混凝土上皮的垂直距离即为混凝土的坍落度，试验人员应按照要求 认真填好记录。9）混凝土的养护:A. 砼养护米用畜热法养护。砼终凝前在压光后砼表面设专人用喷雾器在砼表面喷 水，并覆盖一层塑料布，再覆盖两层阻燃草袋子，使混凝土内部温度与保温表 面温度之差小于规范规定的温

20、差（25C），塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接 200mm以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的 2 倍。B. 砼强度达到1.2Mpa （3天）以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便 工作，但不得有冲击性操作。C. 为了能使砼内热量散发，利用白天大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。D. 保温层在砼达到砼强度标准值的30%t、内外温差及表面与大气最低温差均小 于20C时，方可拆除。E. 外导墙模板拆除时间延长，以保证导墙砼有更好的养护条件。拆模时间控制在 浇完砼后5-7天。10）测温A.温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止。混凝土施工

21、测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8点14点20点2 点），此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、入模温度每2h 一次终凝前砼温度每2h 一次砼强度达到标准值30沱前每2h测一次砼强度达到标准值30%后每6h测一次B.为了有效控制砼内外温差，使砼表面与中心温差控制在 25E以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。利用 15mm镀锌钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。布设上、中、下三层测温点为一组，将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。在测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，在 浇筑后3天内砼水化热最大，砼强度达到标准值 30%后每6小时测一次，并

22、做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应 的技术措施，现场备好阻燃草帘和塑料薄膜等。C. 所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。D. 测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。读数时必须及时准确。读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。（详见测温点布置图）七、大体积混凝土热功计算1. 热工计算的基本参数a、砼配合比：（kg /m3）水泥P.O42.5 :水：砂： 石：HH-3 : UEA粉煤灰340： 155： 762： 1053: 13.76: 26： 64其中

23、：水泥温度：TC=16C ;砂子温度：TS=5C石子温度：TG=5C水温度：TW=3C粉煤灰温度：TSL=13CUEA温度：TH=16C砂子含水率为6%即含水量为：WWS=45.7g石子含水率为0.6%即含水量为：WWG=6.kb、环境气温：TQ=18S（日估计平均气温）2. 砼拌合物温度T1：T1= 0.22 X tswws+tgwwg+tcwc+tslws+tthiwh+tswws+tgwwg十0.22 x（ wws+wwg+wc+wsl+wwh+wws+wwg上式中：T1砼拌合物温度C砼比热，取C=0.97J/ kgK;TC 、TW TSL、THWW 、WWSWWGWC 、WSL WH

24、水泥、水、复合矿粉、防水剂温度 水、细粗骨料中含水重量。 水泥、复合矿粉、UE;重量。将各值代入上式可求得:T1=14.38 C3. 浇注温度T2砼出机后，经运输、浇注、振捣过程后的浇注温度。T2=T1+ (TQ-T1 ) X( A1+A2+,+A11 )式中：T2 浇筑温度；T1 温度TQ 输和浇注时的室外气温(6C)A1+A2+,+A11 度损失系数。4. 运输施工过程中的温度损失：装料：A1=0.032;搅拌运输：A2=0.0042X 25=0.105 (式中运输时间取30min )卸料：A3=0.032;浇注：A4=0.003X 15=0.045 (式中浇注时间取 15min)5. 浇

25、注温度：T2= 14.38+ (6-14.38 ) X( 0.032+0.105+0.032+0.045 ) =12.59 C砼最终绝热温升T3:W.C.QFAT3= X 0.83 + C. p50式中：W.C.C每m3 砼中水泥用量，W=340g;p 砼容重，取 p=2430k /m3 ;F 粉煤灰掺量（kg /m3 ）40 X 0.97 X 37764入i 被的导热系数，取入i=0.05;T3= X 0.83 += 44.84 C0.97 X 2430506. 砼内部最高温度Tmax:Tmax=T2+T3=12.59+44.84=57.43C7. 砼表面温度T4：a、砼计算厚度H=h+2h

26、式中：h 砼实际厚度，h=1.2 m，但考虑为筏板基础,计算时按1.4m。 砼的虚厚度即h，=K（艺 +）入i B q式中：K 计算折减系数，取K=0.666;入砼导热系数，取 入=2.33W/MKs i 各种保温材料厚度（m，设计采一层薄膜加一层岩棉被养护;取岩棉被厚度为2cm，即S i=0.02;B q 一 层传热系数,取B q=23W/itfK;0.02 1则 h =0.666 X 2.33 X ()=0690.0523计算厚度：H=h+ h =0.8+2 x 0.69=2.18mb、砼表面温度T4：T4=TQ +_h ( H - h ) T3式中T4砼表面温度;TQ室外气温，TQ=C平

27、均气温 T3升 天龄期，砼中心温度与外界气温之差。则： T3=57.43C-6 C =51.43 C即：T4= 6+X 0.69 X( 2.18-0.69 )x 51.43=50.5 C2.18 X 2.188. 砼内外温差 T： T= Tmax - T4= 57.43 C - 50.5 C = 6.93 Cv 25C9. 结论:经热工计算，底板砼浇注后不会因砼内外温差太大而产生温度变形裂缝。八、施工质量要求及措施1）在进行底板施工前，应先由测量员对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减

28、少误差，并用红油漆进行标识。并报项目 经理，经技术总工、质量员检查一道工序作完班组长自检 专检 下道工序合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。2 ）在搅拌站由专人抽检计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混 凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。3）在基础底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有项目负责人和总监签字后，方可进行混凝土的浇筑。在施工时一般要求混凝土连续浇筑，不留施工 缝。如必须留置施工缝时，应征得设计得同意，并应符合混凝土结构工程施工质 量验收规范（GB50202002）和混凝土结构工程施工规范（GB50662011） 的规定。

29、4）在浇筑过程中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到现场后，要求 混凝土立即浇筑入模。5 ）分层浇筑混凝土时，要在下层混凝土凝结前，保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕，6）加强早期养护，提高混凝土的抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖养 护。7）浇筑过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生 变形、移位时，立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修正完 好。8 ）混凝土浇筑振捣到找平标高后，待混凝土收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压 光两遍，并在混凝土上覆盖保温材料前，再次检查表面是否有龟裂，若有再用铁抹 子收缝抹压后再覆盖养护。9）后浇带处理1.

30、本工程后浇带设计有施工和沉降后浇带，施工后浇带在底板施工完60天后补浇。2. 由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，采用在钢 筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖钢筋砼预制板并用防水砂 浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人 员通行。11）采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为300mm左右。在 上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。12）混凝土在浇筑、振捣过程中，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动 器碾压数遍。13）做好混凝土养护工作，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。14）严格执行“三按”“三检”和“一控”。“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率，一次验收合格率。15）现场生产的质量进行三分析活动，即:分析质量问题的危害性，分析质量问题的 原因，分析质量问题应采取的具体措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现源。16）工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。17）底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施 工，并填写好各种施工记