PVC电缆料的配方及工艺流程.

1、PVC电缆料的配方及1：艺流程 】配方：质fi份 P VC 抗氧化剂 0.14 主增塑剂（DO PDO TP） 10-2 0 辅助増塑剂(C-P 5 2 T-5 0)6g P VC P bStO5 BaSl 1 填料（活化直质碳r钙 其他助剂 石蜡 OM 2 制备方法 （i） 工艺流程 4 0-5 0 一碗化压片一取样测试 DOP. CP 52.T-50 等 一i|g一混合一一开炼一-I 活化碳酸钙及其他 -i&n一一工艺放线 2）工艺耍点 小样混合物混合塑炼温度在（1 7 0+5 ）度，时间为6-9分钟：硃化识片温度控制在 1 7 0+-5 ）度，时问为35分钟: 耐热70C电线电郭 PVC

2、树脂 100 40-60 3-5 4-6 CaC03 40-60 闭燃駁Sb2O3 训淆剤 0.5-1 2耐热9or-io5r电线电缆： PVC树脂 100 DIDP/TOTM 45-60 环霞丿汕EPOXY 3-5 安定剂 6-8 巾顶（CaC03 20-30 燃別Sb203 4 0-5-1 PVC电缆料配方 PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求 70-H-PVC电缆料配方如 PVC丄型 75 活性钙 45 DOP 25 大豆油 3 20 稳定剂 2.8 駛质酸 06 CPE 石血 PVC电缆料有好乡厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现：表血没有亮度：表面有細小疙瘩；表面 有龟鳞是有的押

3、出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好：也有是做PVC料 的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器於好的就选用双阶适粒机组：例如65I 150双阶造粒机组技术指标 65双螺杆翌经比32： 1 150 螺杆径比要求在7： 1螺杆心部要通冷却水液压板式换网机头要用推拉对吹式机头：用这 样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现彖风冷卿血切料第一段旋风分离器第一段旋风分离器 加撮动筛料仓 这种机器生产产S岛：一天12吨：塑化分故好: 同向平行双螺杆挤出机机构 近年來，随着聚合物改性材料的不断发展其对混炼设备的要求也越来越双螺杆挤出机是连 续混炼机中应用报多的一种设备.理所十然，也就

4、受到大家的广泛关注，绕它的研究也就越多。目前，根据 国内外的发展趙势，双螺杆挤出机主要是向岛速、大扭矩、大挤岀fi及低能耗转方面发展0剖分式同向平行双 螺杆挤出机可快速打开机筒，进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。 一、结构特点 剖分式同向平疔双螺杆挤出机的显若特点即为：机筒可剖分式同时.螺杆利机筒内衬套可馳危组 合性。 仁剖分式机筒。以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。而剖分式双螺杆挤出机是分休 式的.它由上下两半机筒组成下*机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒上。平时 上半机筒和下半机筒用两卅螺栓检紧.W需要打开机筒时.只需松开螺栓，将蜗轮箱于柄转动即开启机筒. 2、

5、积木式螺杆和机筒。剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的枳木式”设讣.螺杆 由奁装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整从而根据物料品种等 工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式.实现物料的输送、塑化、细化.剪切、卅气.建用以及挤出等 各种工艺过程，从而较好地解决了一股难以兼顾的所渭螺杆通用性与专用性的矛盾.达到一机多用、一机乡能 的目的积木式设讣的另一优点是对于发生了辭损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免r整个螺杆或筒 体的报废，大大降低r维修成木。 h主机双螺杆为祐速同向啮合式，在?4螺纹及混炼元件中可产生十分强烈而复杂的物料传递交 换、分流掺合

6、以及剪切捏合等作用。这些作用可通过改变螺杆构型及协作丄艺条件实现充分自如的诡节控制， 以满足适应伶种工艺的要求。 2. 准确的ii a、合理的加料方式是严幣执行配方的关键.也是保证产品质a的第一关.我们根据 物料的性能用户的需翌配有多种喂料方式，如体积uSs动态失重iia等等.以满足不同产品的需耍。 3、先进的控制系统。该挤出机配有先进、淡观的控制系统，其控制元件大部分都采用进口元件 质址好.灵擞度主机的运转参数如电流、电压.温度.扭矩等都很直观.所以作起來非常方便对作工 的要求也不商. 4.系统配有拉丝水冷切粒.热切水冷、热切风冷等几种切粒方式-可根据材料不同、用户的要求 进行配 三.优点

7、仁直观了解易损件的濟损情况。由于打开方便.所以能随时发现螺纹元件、机简内衬奁的卿损程 度，从而进行有效的维修或见换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必婆的浪费。 2、降低生产成木。制i&W时，经常需耍更换颜色.如果有必嬰更换产品.在数分钟时间内打开 开启式的加1：区域另外还可通过观察整个螺杆上的熔休剖面來对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出 机在更换颜色时需要用大S的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可 解决这个问题.更换颜色时.只要几分钟时间就可快速打开机筒进行人1：清洗这样就可不用或少用清洗 料，节约r成木。 3. 提ft劳动效率。在设备维修时.

8、普通的双螺杆挤出机经常要先把加热.冷却系统拆下.然后再 整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓转动蜗轮箱于柄装S抬起上半部分机筒却可打开 整个机筒然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。 4. 岛扭矩、岛转速。目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、為转速、低能耗方向发 展岛转速带來的效果即是為生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范踌它的转速可达加500转/分 钟。所以在加工商粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。 5、应用范用广泛，可适用于5种物料的加： 6、具有曾通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现岛产g、祐质fi、商效率。 四、应用举例 1. 玻纤増强

9、、阻燃料适粒（如：PA6、PA66、PET. PBT、PP. PC增强燃等） 2、裕填充料造粒（如：PE、PP填充75%CaCO.） 3. 热敬性物料适粒（如：PVC. XLPE电缆料） 4、浓色母粒（如：填充50%色粉） 5、防静电咏合金、着色、低填充共混造料 6、电缆料适粒（如：护经料、绝缘料） 7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的IV粒） 8、热固性蹩料混炼挤出（如：酚醉树脂、环氧树脂.粉末涂料） 9、热熔胶、PU反应挤出造粒（如h EVA热熔胶、聚氨脂） 10、K W脂、SBS脱挥造粒 PVC电缆料配方及对机器对物料影响 PVC电缆料配方 pvc电缆料配方及配方对机器的配a要求

10、70-H-PVC电缆料配方如 PVC丄型 75 活性钙 45 DOP 25 大豆油 氯朋 20 稳定剂 2,8 06 CPE 石鹏 PVC电缆料有好乡厂家生产的PVC电缆料在押出线是会岀现表面没有亮度：表面有细小疙瘩；表面 有鱼鳞是：有的押出线线的切面有气孔；出现以上问題就是生产PVC料的机器没冇调好：也有是做PVC料 的机器没有选好：现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶逍粒机组：例如651 150双阶适粒机组技术抬标 65双螺杆要经比32： 1 第一段旋风分离器 150加螺杆径比要求在7： 1螺杆心部耍通冷却水液压板式换网机头要用推拉对吹式机头：用这 样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现

11、彖风冷瞬面切粒第一段旋风分离器第二段旋风分离器 加振动筛料仓 这种机器生产产fiW： 天12吨：塑化分散好: 同向平行双螺杆挤岀机机构 近年來，随着聚合物改性材料的不断发展其对混炼设备的耍求也越來越盛。双螺杆挤出机是连 续混炼机中应用最多的一种设备理所十然，也就受到大家的广泛关注.网绕它的研允也就越多。目前，根据 国内外的发展趙势女螺杆挤出机主耍是向岛速、大扭矩、大挤出a及低能耗转方面发展0剖分式同向平行双 螺杆挤出机可快速打开机筒，进行物料清洗的高速大扭矩挤岀机e 二. 结构特点 剖分式同向平行双螺杆挤出机的鹹著特点即为：机简可剖分式同时.螺杆和机筒内衬套可馳恿组 合性。 仁剖分式机筒。以往

12、的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。而剖分式双螺杆挤出机是分休 式的.它由上下两半机筒组成，下半机筒固定在机架上，上半机筒通过姻轮减速器联接在下半机筒上。平时 上半机简和下半机筒用两排螺栓栓紧 F需耍打开机筒时.只需松开螺栓将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。 2、积木式螺杆和机筒.剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先:进的“积木式*设讣.螺杆 由奁装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等 工艺要求灵活组合岀理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送.塑化、细化.剪切、排气.建压以及挤出等 各种工艺过程从而较好地解决r-般难以兼顾的所谓螺杆通用

13、性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机乡能 的目的积木式设i卜的另一优点是对于发生了濟损的螺杆和筒体元件可进行局部史换，避免了整个螺杆或筒 体的报废，大大降低了维修成木。 I、主机双螺杆为速同向啮合式，在伶种螺纹及混炼元件中可产生十分强烈而复杂的物料传递交 换、分流掺合以及剪切捏合等作用。这些作用可通过改变螺杆构?Q及作丄艺条件实现充分自如的谓节控制. 以满足适应徐种:艺的耍求。 2、准确的计a、合理的加料方式是严恪执行配方的关键.也是保证产骷质fi的第一关，我们根据 物料的性能用户的需要配有多种喂料方式，如体枳计S、动态失重i|fi等等.以满足不同产冊的需要。 3、先进的控制系统。该挤出机配有

14、先进、英观的控制系统，其控制元件大部分都采用进口元件， 质S好.灵敏度高-主机的运转参数如电流、电斥、温度.扭矩等都很直观.所以作起來非常方便，对作工 的要求也不桁。 4. 系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等儿种切粒方式。可根据材料不同、用户的要求 进行配 三. 优点 仁亶观了解易损件的膳损情况-由于打开方便.所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬奁的膚损程 度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产A古出现问题时才发现，造成不必要的浪费。 2.降低生产成木。制适At粒时，经常需更换颜色.如果有必耍更换产阳.在数分钟时间内打开 开启式的加工区域另外还可通过观察整个螺杆上的熔休剖面來对混合过

15、程进行分析。目前普通的双螺杆挤出 机在更换颜色时，需婴用大fi的清机料进行清机，既费时、费电又浪费原材料。而剖分式应螺杆挤出机则可 解决这个问题，史换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗.这样就可不用或少用清洗 料，节约r成木。 3、提高劳动效率。在设备维修时普通的双螺杆挤出机经常要先把加热.冷却系统拆下.然后再 整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用只要松开几个螺检，转动蜗轮箱手柄装a抬起上半部分机筒即可打开 整个机筒然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低r劳动强度。 4. 岛扭矩、高转速。目前世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向商扭矩、髙转速.低能耗方向发 展，商转速带來的效果即是岛生产率C剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畸，它的转速可达加500转/分 钟。所以在加粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。 5. 应川范用广泛，可适川于多种物料的加工 6、具有曾通的双螺杆挤出机所具有的其它优点.可实现商产fi、商质址、效率。 四、应用举例 Is玻纤増强、阴燃料造粒（如：P