CFG桩试桩工艺性试验总结汇总

1、CFG桩试验桩工艺性试验总结中铁一局集团有限公司宁西铁路增建二线（陕西段）工程指挥 CFG桩试桩工艺性试验总结 根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2013年4月22日进行 了 CFG桩工艺性试验，目的为确定施工参数后方可开展CFG桩的大规模 施工，在 DzK154+671.93-DzK154+910段路基进行了 12 根 CFG成桩工 艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情 况总结如下: 工程概况 CFG 桩施工范围：DzK154+671.93-DzK154+910段路基设计采用 CFG 桩进行地基处理，工程量为15516延米。CFG采用梅花形布置，桩间距 横向2m

2、竖向1.5m,桩径均按0.5m设计。 本工程CFG复合地基设计要求: 里程 桩径 （mm 有效桩长 （m） 砼强度 等级 数量（根） 复合地基承载力 特征值（kPa） 沉降要求（mm） DZK154+671.93 -DZK154+910 500 6.0 C15 2387 大于250 满足规范要求 二、工程地质情况 本工点位于商州市口前村，既有铁路北侧。场地整体平坦开阔, 线路主要以填方形式通过。场地附近有乡间小道，交通条件便利。该段 地层为粉质粘土，承载力较低，为提高承载力，故设CFG处理地基。 试桩目的情况 1、工艺试验的施工设备配套情况、施工工艺和施工方法、施工顺序等能 否满足施工要求。

3、2、混凝土施工配合比能否满足图纸设计及相关规范要求及施工需求。 3、工艺试验拟定的混凝土搅拌时间是否满足施工需要。 4、混凝土灌注过程中，螺旋钻孔机应准确掌握提拔钻杆时间，桩体材料 量应与振动棒提升速度相匹配。 5、按要求对试验桩进行低应变检测试验及符合地基承载力试验，以确定 CFG的设计参数，试验结论见后附试验报告。 6、经现场施工情况试验验证以上设置及相关配套能满足施工需要。 四、原材料与配合比选定 本工点原材料由3号拌合站提供。 五、人员、机械设备配置情况 人员设置：现场管理人员1名，现场技术人员1名，试验人员1名, 护人员1名，操作人员2名，施工人员4名。 机械设备配置：采用DCH9型

4、螺旋钻孔机 厶 口、 DSM250柴油发电机1 台、 挖掘机一台，12米振动棒2台，变压器1台。 六、CFG桩成桩工艺性试验桩位布置梅花形布置 施工工艺流程见下图: 七、清土及剔桩方法 (2) 第一步清土在罐压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除; 第二步在成桩后7天剔桩，避免了因桩身强度较大时剔桩困难; 清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基 土的扰动; (4) 清土预留30cm人工清除，找平; 清槽后人工截桩，钢钎沿径向锲入桩体，直至上部桩体断开, 桩顶采用小钎修平。 八、CFG桩施工质量检验 施工质量验收标准见表1. 水泥粉煤灰碎石（CFG）桩复合地基质量检验标准 项目 序号

5、 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 备注 单位 数值 主控 项目 1 原材料 设计要求 查产品合格证书或 抽样送检 2 桩径 mm -20 用钢尺量或计算填 料量 3 桩身强度 设计要求 查28d试块强度 每台机器每天一组（3块 边长150立方体）标养试 块 4 地基承载力 设计要求 按规定的办法 一般 项目 1 桩身完整性 按桩基检测技术规 范 按桩基检测技术规 范 2 桩位偏差 满堂布桩W 用钢尺量，D为桩径 放样 0.4D 条基布桩W 0.25D 3 桩垂直度 % 1.5 用经纬仪测桩管 目测桩机上线垂 4 桩长 mm +100 测桩管长度或垂球 测孔深 钻杆的高度-露出地面的 咼度

6、 5 褥垫层夯填度 大于0.5 用钢尺量 注：1、夯填度指夯实后的褥垫层与虚体厚度的比值。 2、桩径允许偏差负值是指个别断面。 1过程检测: a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩 位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。 b.桩位允许偏差：050mm桩身倾斜不大于1%桩体有效直径不小于 设计值。 2施工后质量检测：施工结束，成桩28d后进行身完整性、土以及复合地 基检测。 a. CFG身检测 (3 成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组 块）150mm 150mm 150mm勺试块，标准养护，测定 28d抗压强度。 b.桩身完整性检测：采用低应变动力

7、检测桩身的完整性。 c .复合地基检测：采用单桩载荷试验检测复合的基承载力，静载试 验要求达到桩的极限承载力。 九、 安全质量保证措施 5 （一）加强临近营业线施工安全教育 施工前要对进场的施工人员进行安全交底和安全培训，培训合格后 方可上岗工作。 （二）对特殊工种操作人员进行培训 对参加现场施工作业的所有特殊工种作业人员，尤其针对长螺旋钻 机、旋挖钻机的操作人员进行培训，经考试合格，获得中华人民共和 国特种作业操作证方可上岗。 （三）安全协议的签订 本工程离既有线距离较近，根据相关会议精神，要求按照营业线施 工进行管理。施工过程中可能对既有线信号等光缆产生影响，须同西安 铁路局相关设备管理单

8、位签订施工安全协议。 （四）既有电缆、信号缆的迁改 施工前认真核实施工范围内各种管线，确定其设备管理单位，联系 相关设备管理单位进行现场核实，确定迁改方案，对不能完全确定其明 确走向的管线要通过人工开挖探沟进行确定，保证各种管线的安全。 （五）防止长螺旋钻机倾斜、倾覆措施 （1）长螺旋钻机在营业线旁施工，必须做到一机一人防护。 （2）长螺旋钻机必须在施工场地范围外，离既有线超过50m范围外 进行拼装。拼装完成后必须经过检查，确保万无一失方可移位。 （3）钻机位移前，首先对场地进行平整、碾压，位移时必须派专人 指挥，并且有现场安全员在场，一旦发生异常情况，立即停止位移，并 采取有效措施进行整改；

9、需报告主管领导的应立即报告，确保钻机安全、 平稳的移至施工地点。 CFG桩试验桩工艺性试验总结中铁一局集团有限公司宁西铁路增建二线(陕西段)工程指挥 (4) 钻机移动时，每一步移动都必须确保机械的稳定，在没有确定 机械的稳定前，禁止机械移动。 (5) 长螺旋钻机施工作业时，远离既有线一侧采用两根钢丝绳进行 斜拉，钢丝绳与地面的角度不得少于 45。，并锚与远端的混凝土地锚上, 防止机械倾斜。 (6) 钢丝绳在每次作业前必须认真检查，并加强保养，一旦发现有 断线、毛刺等现象，应及时予以更换 (7) 机械施工作业期间，安全员现场盯控，并随时查看机械的稳定, 遇到机械出现不稳定情况，立即停止施工，进行

10、整改处理 (8) 钻机在遇有六级以上大风、大雨或暴雪天气是停止作业，做好 钻机的防倾倒措施，并安排专人现场盯控。 十、施工前准备工作 (1)施工前准备工作 a.平整场地、清除地表树木及杂物，清完表后用压路机对准备施工 范围地段进行碾压; b测量放样，确定桩位准确位置，放样桩位后打入木桩用白灰做标 记; C.在桩机沉管表面标出明显的进尺标记，并根据桩长、沉管入土深 度确定机架高度的沉管长度。 (2)施工步骤 a .钻机就位时用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆, 校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直直度容许偏差不 大于1% b钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆

11、至地面, 启动马达钻进。钻进时一般要先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容 易检查钻孔的偏差，及时纠正。在成孔过程中如果钻杆摇晃或难钻时, 要放慢进尺，否则容易导致桩孔严重偏斜，甚至使钻杆、钻具扭断或损 毁; C.泵送混凝土及提钻：钻头钻至设计标高后，停止钻进，开始泵送 混凝土。混凝土坍落度控制在180220mm每盘料搅拌时间不小于60s。 边灌注边振捣，保持连续灌入，均匀提升，做到振动棒与浇筑混凝土同 步，保证混凝土振捣密实。机械位移，重复上述步骤进行施工。 (3) 注意事项。螺旋钻机排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有些 还会出现钻机支撑脚压在桩旁边，是原标定的桩位偏移。所以在进行下 一根桩施工时，要根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核, 保证桩位的正确。 (4) CFG进入持力层确定。螺旋钻机在进入持力层时电流变化不明显, 难以根据电流变化来判断是否进入持力层。在施工时桩长按以下方法确 定：钻进至设计深度取出土样，量出持力层顶面距地面的高度，在加上 设计要求进入持力层的深度即为所需施工的桩长。施工中要经常验证桩 长，以达到设计要求。 (5) 过程控制要点。在施工过程中，成桩是必须采用跳排或跳桩施工, 中间轮空的桩，要持周围桩混凝土强度达到施工图标示