CS陈氏单螺杆泵

1、、 工作原理一个大螺距、 大齿高和小螺旋内径的螺杆与一个具有双头螺旋、 导程前者 为 2 倍螺距的特殊螺套（定子）相口齿合，二者之间就形成了储存介质的密封 腔，当螺杆被外力驱动时，它就在螺套（定子）内作行星运动，使密封腔容积 不变地、匀速地向螺套（定子）出口端移动，从而将介质吸入和排出，连续运 转螺杆就连续地吸入和排出，实现介质的输送。二、CS螺杆泵的结构1. 定子：有可调橡胶定子、 普通橡胶定子、 等壁厚橡胶定子及刚性定子等， 根据用户的工况选用定子及定子的材质。.可调橡胶定子：调节定子上的螺钉可以补偿定子的磨损，延长定子寿命； .普通橡胶定子：由钢箍、抗磨橡胶及各种不同的合成橡胶制成； .

2、刚性定子：由球墨铸铁、铸性尼龙、酚醛塑料。 。等刚性材料制成： .等壁厚橡胶定子：定子内部的橡胶层处处相等 ;2. 螺杆：用优质碳钢或不锈钢制成，表面硬化处理；3. 万向节：根据泵的传力大小，分别采用销子万向节和齿形方向节；4. 轴承座：根据泵的动力大小及介质特性设计制造；5. 轴封：根据进口压力大小及介质特性，分别采用填料密封或机械密封；6. 过流零部件：由碳钢或不锈钢制成，根据介质特性确定；7 机架：由标准型钢焊接而成；8.驱动装置：由原动机、变速装置和联轴器组成；.原动机：电动机、内燃机、液压马达等；.变速装置：无极调速器（用于变量泵） 、减速器、电磁调速、变频调速； .联轴器：弹性柱销

3、联轴器、弹性套柱销联轴器等；若需详细了解，用户 可向本公司有关人员咨询。三、安装开箱后，请详细阅读说明书，用泵上的吊装钩起吊。严禁使用减速 器、电动吊环起吊。1. 安装前的准备工作：.检查泵的进出口封闭物是否损坏。若损坏，检查是否有异物进入泵 内。若有，必须彻底清除干净；. 核对泵的型号及性能参数；.给减速器加油（通常采用 220-320cst 齿轮油）。加油至减速机油标刻 度中线为宜；.检查电机、减速器、轴承座及各支架的装配螺栓是否松动、移位。 若有，及时校正。拧紧螺栓（泵的拉杆不宜拉得过紧，避免增加泵的附加 力矩）；.检查拉杆是否松动。若松动，适当拧紧（以输送介质时定子端部无 泄漏为宜）；

4、.核对泵的地脚螺栓孔是否与安装基础的预留孔相符；2. 泵的安装： .泵必须安装在牢固坚实的基础上； .泵在基础上 用斜铁找平 后，二次灌浆；.二次灌浆的强度达 75%后，逐一拧紧地脚螺栓； .检查联轴器的径向跳动，在水平和垂直两个方向上测量两个半联轴 器的径向跳动应在 0.1-0.15mm 范围内（应将联轴器的柱销取出后校验同心 度）；.“盘”泵。利用辅助工具盘动电动机输出轴侧，检查转动是否正常。 若有异响或卡住现象，应立即拆机检查，排除故障；.接电：有关电方面工作，必须由电气技术人员按照有关规定及CS泵电控要求进行，泵的电气部分接地必须可靠，接地电阻必须符合电气规 范；3. 管道的安装： .

5、管道安装前必须彻底清除管道内的一切杂物，特别是焊渣； .进出口管的管径应与泵的进出口直径基本相同； .管路必须有自己的支架，泵体不能承受管路重力； .管路在设计安装时，应避免虹吸现象，使泵内保留一定液体介质； .进出口管路的各处法兰都必须加密封垫密封，使进出口管不得漏气，出口管不得漏液；.出口管路系统压力， 若有瞬时高于泵的最大压力的情况或突然停电、停机、系统压力会引起泵反转时，必须在泵的出口处安装止回阀；.吸入管口不能与池底接触， 其有效高度应保持在 120-200mm 范围内；.若介质中的杂物容易引起泵的堵塞时，则应在吸入口安装网罩： .靠近泵的进出口管段，应尽量避免增大阻力的直角拐弯。确

6、需直角 拐弯时，则应加大拐弯半径；.为了便于拆卸定子，在泵的出口处安装过滤接管，其长度见下表。.进出口管线的重量均不能由泵体来承受，否则易引起振动，损坏泵 体。四、试泵1. 泵内注水或被输送的液体介质。 若进口管的介质不能直接流入泵内 时，利用三通上方的管嘴，接上注水管路，向里注水，严禁干运转。2. 部打开管路中的进口阀门。3. 点动电机，观察泵体的转向是否与泵上的标识一致。若不一致，在 停电状态下， 对调电机进线三相电源的任意两相， 泵的转向即与标识相同。4. 试运行作如下检查： .观察出口压力是否足您所需要的值。若需升压检查，请你慢慢地关 闭出口阀门；若需降压，请您慢慢打开出口阀门。升压时

7、，不要超过泵的 额定压力。.观察出口管路上的流量表，看看是否是您所需要的流量。请注意：CS 泵是容积式泵， 不可采用关闭出口阀门的形式来调节流量。 有调速装置 的变量泵，请您调节螺杆转速，即可调节流量。没调速装置的 CS 泵，请 您在进出口间设置回流阀，调节回流阀的开启大小，也可调节流量。.在您调整的运行压力下，测量电机电流。若是电磁调速电机，在您 所需要的转速下，测量电机电流，看看是否超载。.泵运行 1 小时后，检查定子、轴承座、减速器和电动机的温升。在 一般情况下，定子的允许温升为：环境温度 +40 度。减速器的温升为：环 境温度 +40 度。电动机的允许温升与绝缘等级有关，可看电机名牌；

8、.观察振动，听听噪音。由于螺杆在定子内作行星运动，略有振动是 正常的。采用电磁调速电机的变量泵，产生强烈的共振时，请您下调或上 调运转转速、避开共振频率， CS 泵即可恢复正常。正常情况下， CS 泵的 噪声三70分贝（不含电动机和减速器噪音）；5调节轴封、 填料密封和机械密封允许小量的滴漏。若为填料与轴、机械密封的两密封环之间都需要有液体润滑，减少摩擦能，带走热量。若 试泵时出现大量泄漏，处理方法见第五章。6.停泵：待泵完全停止转动以后才能关闭进出口阀门；对CSY系列气液混输泵，在泵转速下降到原转速的10-20%时，可先关闭进口阀门，随即再关出口阀门，即可防止泵干运转，又可防止泵反转。五、维

9、修与保养1. 清洗：如果停泵时间较长，则需要清洗；将泵内的介质排空，并清 洗干净， 以防止环境温度太低， 泵内的介质冻结， 介质在泵腔内凝固硬化， 冻结粘死轴封无法启动。清洗时，在三通上方的注水口接上水管， 向泵腔内注水或者其它合适 的介质；点动泵置换出泵腔内的介质，如此反复多次。在高寒地区，清洗 完毕后，还需打开三通肚下的放水口，放尽三通及腔内的残留清洗液。也可拆泵逐一清洗。 如果停泵时间较长， 定子型腔内易发生塑性变形、 增大起动扭矩，则需拆下定子和螺杆放在干燥阴凉的地方。拆下螺杆，清 洗干净。碳钢材质的螺杆应涂以防锈油脂，用木板垫好，简易包装。对于 高压泵的细长螺杆，应挂在架上或墙上，下

10、次启用时要彻底清理干净。1. 如果备用泵停机时间较长， 应每隔一定时间盘动一次， 从而改变螺 杆与定子接触部位，防止定子型腔塑性变形。2. “盘”泵：在高寒地区，如果停泵时间较长，必须间接加热融化泵 内的残留介质（严禁向泵内通蒸汽） ，并用辅助工具“盘”泵灵活后，才能 通电启动。螺杆定子配合较紧的高压新CSG泵，也要盘泵后才能启动。3. 润滑保养： 新减速器运行 7-14 天后，换新油； 以后每 3-6 个月后， 换一次油。轴承座运行 3000 小时左右，给滚动轴承加注油脂。4. 维修时，可拆除连轴器处的安全罩，维修工作结束后，必须装上。5. 轴封维修：. 机械密封泄漏严重时，调节轴承座窗口处

11、的调节螺栓、增大机械密 封的弹簧压力，可以改善泄漏状况。若调节无效时，说明机械密封已严重 损坏，只有换上新的机械密封。机械密封的平均泄漏量为 3-5ml/h ；. 填料密封允许有少量的泄漏，50-200 滴/ 小时，有助于冷却与润滑，关键是要找到合理泄漏量运行点，切忌干摩擦；CS 泵出厂时填料压盖的压紧程度，已经调好。一般情况下，将清水 介质的泄漏量控制在合理的范围内。若用户在使用发现泄漏量较大时，转动螺母、压紧填料， 泄漏量即可减少 （但填料函和轴颈的温度都可能升高） 当温度超过介质温度 +20-60 C 时，应反转螺母，微松压盖。转动数分钟 后，温度下降。若泄漏量略大，再次压紧填料。如此反

12、复多次，直至找出合理泄漏量运行点. 填料的更换：当填料严重磨损，无法调节时就应该换新的填料。- 准备停机、 放净泵内的介质， 用一取出器将填料函的旧填料取出来， 清理 干净填料函内部残渣，清理干净传动轴及填料函内孔表面，在转动轴的摩 擦部位涂以油脂；检查传动轴的径向跳动，若过大，则应更换固定传动轴的轴承； 检查填料函和填料压盖与传动轴之间的间隙。 若间隙大， 应在填料函 的底部和端部加一金属垫片，否则，填料受压，就会挤入此间隙。- 填料圈的制作： 填料圈的材质必须与介质特性相适应，规格必须与结构尺寸相符； 填料圈的数量不得小于 5 圈；填料按右图切开。 图中圆钢棒直径等于密封轴颈直径， 当此法

13、不便时， 可按下式计算密封圈的展开长度 LL=(d+s)*X*n (mm) 式中： d- 轴直径 (mm) s-密封宽度 (mm)X-系数传动轴直径三 60mm X=1.1传动轴直径d三100mm X=1.07传动轴直径 d100mm X=-1.04 按（右）图要求切割。用此法只用的填料圈直径稍大， 装入填料函内后， 产生弯曲应力， 使 填料圈紧贴填料函内壁，这就阻止了填料圈随轴一起转动，以及介质沿填 料函内壁泄漏。- 安装：将填料圈放入填料函中， 用填料压盖压入。 相邻填料圈变形和碰伤传 动轴。A. 千万不要用点接触的物体（如铁棒），砸紧填料圈，以防项料圈变 形和碰伤传动轴。B. 轴颈的粗糙

14、度不得低于1.6，更不能有锈蚀斑点、凹坑、凸块、 划伤、毛刺等缺陷；C. 千万不要将填料圈压得太紧，失去介质的润滑，造成干摩擦，损 坏轴颈，烧坏填料，反而造成更大的泄漏；D. 如若冻结，必须解冻，才能启动。6. 经常探听三通内万向节的运转声响。 若有异响， 拆机检查， 及时修 理或更换零件；7. 经常检查各处螺栓的松紧程度， 定子和轴承座升温、 泄漏状况， 发 现问题及时解决；8. 定子调节：多数CS泵的定子是可调节橡胶定子。橡胶层的外面有3- 4 块瓦块。瓦块外面是钢箍，钢箍上有调节螺钉和锁紧螺母当您发现泵的流量下降时， 说明螺杆定子副的间隙过大。 这时您就可 以利用调节螺钉，缩小螺杆副的间

15、隙，增加泵的流量。松开调节螺钉上的锁紧螺母， 利用扭力扳手或者凭手感， 将螺钉向里 旋入，推动瓦块压迫橡胶，缩小定子型腔，减少间隙，调节的顺序是：调 节第 1 横截面的 34颗螺钉，调节第 2 横截面的 34颗螺钉，以此类推， 调节完所有螺钉。需要注意的是：每颗螺钉的旋入深度应大体一致，扭力 相当，最后拧紧全部螺母。一般情况下，调节出口端子就可以取得明显效 果。9. 在维护保养工作中，请注意保护泵上的所有标识。六、故障与排除CS泵的故障、原因及排除见后表（共两页）。利用此表可很快地找出故障原因及解决方法。但故障原因是复杂的、多方面的，当您利用此表还不能解决问题时，请向当地办事处或本公司咨询。七

16、、定子的拆装1- -出口短管2- -出口支座3- -拉杆4- -定子5- 连接环6- -三通7- -轴承座8- -机架故障现象CS泵故障、原因、解决办法吸 不 起 介 质启 动 不 起 来不 出 液流量小压 力 低流量不稳定振 动 噪 音 大卡 住电 机 超 载定子寿命短疋 子 温 度 高轴 封 泄 漏轴 承 温 度 高可能原因解决的办法电机电源与供电系统不匹 配检查电器装置（可能是断相） 及各接点；进口阀门未打开或万向节 损坏打开进出口阀门再启动泵， 拆 泵。修理及更换损坏的万向节 零件；泵转向不对由电气工作者给电机电源换相；吸入管漏气检查呼入管道连接处是否完 全密圭寸，若有泄漏，更换密圭寸

17、 垫，紧固螺栓；轴封漏气调节填料压盖螺母，寻找合理 的泄漏转运点；吸入高度超过8.5m或介质 比重太大降低泵的安装高度，减少吸入 咼度在允许的范围内，降低介 质比重；吸入管堵塞或吸入管路阀 门关闭或吸入管太大清洗吸入管道，打开进口阀 门；用前述方法仍无效时则缩 小吸入管口径；排出管堵塞或排出管阀门 关闭清洗排出管道，打开出口阀 门；转速太低调节无级变速器电调速电机 或更换减速器，提咼泵转速；干运转或螺杆定子副磨损向泵内注入水或被输送介质；严重、间隙太大调整缩小间隙或更换螺杆或 定子；介质含固量太高、颗粒太 大，堵塞泵腔降低介质含固量及粒度，清洗 泵腔；泵内有坚硬固体颗粒及其 他沉淀物除去泵内异

18、物，清洗泵腔；泵内残留介质被冻结，轴封 被冻结加热解冻，启动前利用辅助工 具“盘”泵；螺杆副过盈量太大更换适合的螺杆；介质温度超过设计温度，泵 腔变形大降低介质温度；故障现象CS泵故障、原因、解决办法吸 不 起 介 质启 动 不 起 来不 出 液流量小压 力 低流量不稳定振 动 噪 音 大卡 住电 机 超 载疋 子 寿 命 短疋 子 温 度 高轴 封 泄 漏轴 承 温 度 高可能原因解决的办法介质粘度太咼，接近泵的极 限吸入能力加热、降低介质粘度，适当增 大吸入管径或减少吸入损失；泵的运行温度未达到设计 温度或螺杆副间隙太大适当提高介质温度，使其达到 合同认定值或减少螺杆与定 子间隙；定子与型

19、腔严重磨损，螺杆 副间隙太大调节疋子上的调节螺钉、收紧 定子型腔或更换定子；螺杆严重磨损。螺杆副间隙 太大更换螺杆；泵内有气检查吸入管路及轴封，堵塞， 保证密封可靠；联轴器不同心调整电机、减速器的位置及高度，使同心度在0.1-0.2mm范 围内；泵的支座螺旋及地脚螺栓 松动拧紧泵的安装螺栓和地脚螺 栓；轴承损坏更换轴承；轴承缺油向轴承座上的油嘴注油；填料型号不匹配，安装方法 不正确用符合要求的填料（盘根）， 按五章6节的方法正确装配；填料材质与介质选择性不 适应改用能够适应介质特性的填 料；传动轴、径向跳动太大，或 万向节磨损严重更换轴承座内的轴承， 或更换 万向节；泵转速太高调节无级调速器，

20、电磁调速电 机或提高减速比，降低转速；机械密封摩擦环或橡胶件 破损更换新的机械密圭寸；机械密封的弹簧压力不够调节轴承座调节窗口处的螺 旋，增大弹簧压力；拆下出口端拉杆螺母拆去出口支座-出口短管（1-2 ）和拉杆（3）用管钳或扳手等卡住靠轴座侧连轴器，面向出口，反时针旋转定子，直至旋出螺杆取下连接环（5 ）及其辅助支承。拆去第二个定子和中间支座（9）；拆去三通，从左端移出;装配时在螺杆上涂以润滑脂， 面向出口， 顺时针旋转， 逐一 装配定子，当定子被阻隔在连接环（ 5 ）的门口，而不能旋 入时（见右图）让被定子随螺杆一起按图示方向一起转动， 便可自然对中， 顺利旋入， 装上出口支承可拉杆后， 从泵出 口端看， 变逆时针搬动泵， 边紧对角线的出口拉杆螺帽， 不 宜过紧。八、销子万向节的拆装CS泵中小型用销子万向节；拆轴用弹性挡圈（ 1 ），拆销套圈（ 2）；从连接头（ 5）中项出传动销（ 2）取出球头（ 3）；从连接头中拆出六角螺钉；从传动轴（ 6 ）上拆下连接头（ 5），从传动轴上取下两只键 （7）；从连接头（ 5 ）中冲出球头支承（ 8）装配顺序相反，内向 装填油脂。九、齿形万向节的拆装拆下右端螺钉， 依次取下压盖 （1）、垫圈（2）、哈副圈（ 3）、 O 型密封圈（ 4 ）；从齿形套（ 6 ）中取出齿形头（ 5 ）；拆下右端螺钉，依次取下片（7），压盖（9）