箱梁预制场建设实施计划方案

1、326、235省道高沟至涟水段改扩建工程GL-S4标30m 箱梁预制厂建设方案 一、工程概况 326、235省道高沟至涟水段改扩建工程GL-S4标南六塘 河大桥和北六塘河大桥的上部结构均采用30m装配式部分预应力砼组 合箱梁。横桥向由四片梁组成，每片梁单独预制，采用先简支后连续 施工，预制梁高1.6m。为便于施工管理和质量控制，两座大桥的预制 箱梁均在同一个预制场集中生产。 共有箱梁96片，其中斜交35箱梁 40片，斜交10箱梁56片。 二、预制厂布置 在南六塘河大桥5#台桥头接线段右侧征用农田21亩，横桥向布 置，作为预制厂建设用地。预制厂采用钢管彩钢瓦围栏四周进行隔离， 防止非施工人员擅自

2、进入预制厂。预制厂根据功能划分为箱梁预制场 和砼生产两大区域。砼生产区设置砂石材料堆放区和砼拌合区，箱梁 预制厂设置钢筋加工区，预制箱梁区，箱梁存放区等。 详见箱梁预制厂平面布置图。 除存梁区采用局部进行硬化外，预制场的所有施工区域全部采用 10厘米厚C20水泥砼进行硬化，预制场外四周采用砂浆抹面水沟进行 排水。 三、箱梁预制台座 1. 预制台座设计 设计图纸要求箱梁砼强度达到设计强度的90%且龄期超过7天后 才能拉。根据现场征地的实际布置情况，并结合 1片预制箱梁9天 K22+222互通主线桥0#台 上 道 桥 架 Il X 1 1 11 桥 1 1 11 机 1 1 h 安 1 1 U 装

3、 1 1 施 工 便 宿新高速SX-SQ标预制厂平面布置图 主线新沂方向 r. 后退上主线 存梁区，单层20片 道 卜 龙门轨道 龙门轨道L 宿舍区 钢筋加工 仓库、办公室 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 台 台 台 台 台 台 台 台 台 座 座 座 座 座 座 座 座 座 钢 钢 筋 筋 底 底 模 模 1/2出坑龙门 10t起吊卷扬机 扬机口 仁 1/2浇筑龙门 25mt 梁 ；门门门门、寸门 33/2 电动葫 3J3/B 、/ Ln- s .犬 左右的生产周期，预制厂设 10个箱梁台座，基本可以满足一天生产 一片梁的要求。为便于在台座之间拼装芯模及其他施工作业，预

4、制梁 台座之间的距离为5米，计划在130天完成96片预制箱梁。 2. 预制台座施工 清除预制场生产用地围的15cm表层耕植土，再向下翻松25cm 掺5%的石灰机械拌和后碾压密实。台座围以外的面积均在石灰土地基 上铺筑一层10cm厚的C20砼进行硬化处理，并做好场排水系统。 为确保台座坚固，无不均匀沉降发生，台座基础用C20砼浇制而 成。即在台座位置开120cm宽、20cm深的槽，槽长分别为31.2m,台 座两端各200cm围槽宽加至200cm深70cm做成扩大基础。经验算， 拉后地基承载力满足要求。先将台座底槽浇筑与地面平齐，然后再按 箱梁底尺寸90cm宽准确立模，浇筑平均40cm厚的C30砼

5、，在底模顶 面两侧预埋5号槽钢，预制箱梁生产时可在槽钢放置一根4.5号橡胶 管，可解决浇筑时底模与侧模间漏浆问题。 浇筑台座砼时中间每隔1m 预埋一根直径5cm的塑料管（立模时穿对拉螺杆固定模板用）。台座 顶面根据以往经验在使用钢板作为顶板时由于温差的原因容易产生 钢板的热胀冷缩，从而导致表面的高低不平，影响箱梁底板的浇筑质 量，所以我们通常采用水磨石作为台座顶面。在地板的钢筋绑扎之前 在水磨石地板上涂上一层脱模机油，从而避免了箱梁底板表面不平整 现象，提高了箱梁整体外观质量，减少了因台座修补引起的工效损耗。 水磨石台座面浇筑时，采用的是 C40细石砼，应严格控制砼的标 号，用微型振捣器振捣密

6、实，待。钢板用12#膨胀螺栓与台座上层混 凝土连接，膨胀螺栓与钢板焊接。在台座两侧将钢板和预埋的角钢满 焊，焊接时保证钢板与角钢紧靠。钢板与台座顶层混凝土紧密结合， 不得有起鼓现象，必要处增加膨胀螺栓连接。为了防止因钢板接缝焊 接引起的变形，应采用间隔焊接。焊缝应饱满，无孔隙。焊接完成后， 用手提式砂轮机，将焊缝及膨胀螺栓处的焊疤仔细打磨，不留鼓包及 凹槽。同时应检查台座面板两侧的线型，不得弯曲。 为便于大梁出坑，在距梁端向100cm处，备设置一道活门，25cm 宽，立模时上用1cm厚钢板加盖。为防止箱梁拉后起拱较大，影响以 后桥面现浇层砼的厚度，在台座施工时向下设1.3厘米的预拱度，预 拱度

7、按圆曲线设置，确保预制箱梁拉后梁顶面的平整度。 3. 承载力计算 预制箱梁拉后箱梁重量由两端水泥砼扩大基础承受，其承载能力 验算如下： 查地质资料：原状土承载力150Kpa 单片箱梁最大重量737 KN,则每个基础受力368 KN 取安全系数K=1.5 贝心原状土承载能力150 2.0 2.0=600KN K仁600/368=1.63 K=1.5 四、轨道基础施工 预制场设置出坑大龙门吊机和浇筑立模用小龙门吊机各一套，两 台龙门吊机净宽均为33米，其龙门净高10.5米，小龙门净高7米。 龙门吊机设计各项受力经过验算符合安全要求。 清除轨道基础用地围的15cm表层耕植土，放出龙门吊机轨道中 线，

8、沿轨道中线两边各加宽150 cm并下挖25 cm深，翻松打碎原状土， 掺约5%肖石灰，机械拌和均匀后用压路机碾压至密实为止，然后在其 上铺宽250 cm,厚10 cm的碎石垫层，碎石垫层上每隔 80cm铺一根 20020XI5 cm的枕木，以备固定钢轨用，各枕木顶标高高差控制在5 伽。龙门吊机轨道贯穿整个预制场并沿伸至主线便道，全长约 130m 五、存梁区枕梁施工 存梁区支承枕梁采用钢筋混凝土现浇而成，具体尺寸：顶宽 为50cm,底宽为150cm,高度为100 cm的倒T型组合结构，长度 为7000cm （具体尺寸见存梁区枕梁钢筋构造图）。箱梁最多可存 放两层，层与层之间用20cmX5cm的枕

9、木或临时支座作垫块。本 存梁区最多可存放箱梁40片。枕梁钢筋构造图如下： 主筋采用12的螺纹钢，箍筋采用 8的线材，净保护层3cm 五、文明施工创标准化工地 （一）临时道路与场地平整 修建一条贯通整个预制场的施工便道，作为运输干线，用于箱 梁混凝土和钢材的运输。施工便道的基层为20cm厚的石灰粉煤灰二 灰土，面层为20cm厚，3米宽的C30水泥砼。预制场的所有施工区域 全部采用10厘米厚C20水泥砼进行硬化处理，并保持整洁，不乱堆 乱放，无散落物。 （二）临时供水 在预制场设置三口水井，在其中一口水井旁砌筑一座蓄水池， 专门供应生产及养护用水，预制场养护用水管道在场地硬化过程中统 一进行预埋。

10、 （三）排水系统布置 本预制场四周为种植水稻的农田，并且地势较为低洼，对于雨 季施工期间的排水极为不利。为此在预制场建设方案中排水系统布置 考虑比较周详，预制场排水系统可概括为“三横四纵”。为便于排水， 所有排水沟均设计0.5%纵向坡度，确保排水系统畅通不堵。 1、横向排水 预制场横向设置三条排水沟。其中两条为砖砌的主排水沟， 其断面尺寸为 60cm*80cm。另一条断面为 30cm*30 cm的M10砂浆 抹面排水沟。 2、纵向排水 预制场纵向设置四条排水沟。其中一条设置在预制梁台座中 间，贯穿整个预制箱梁生产区，断面为30cm*30 cm为砖砌排水沟。 其余排水沟均为断面为 30cm*40

11、cm的M10砂浆抹面排水沟。 （四）材料堆放 钢筋及预应力钢绞线进场后存放在钢材存放台上，存放台为现场 浇筑的水泥砼条形基础。上面采用彩条布覆盖。钢筋加工区与存放台 相邻,便于材料取用。钢筋加工区设置在钢筋加工棚，钢筋加工棚同 时设置半成品存放台。 减水剂、压浆用水泥、预应力锚具均存放在材料库房，减水剂和 袋装水泥存放在与地面隔空的存放台上。预应力锚具按照不同规格型 号分别堆放，并作相应标识。 （五）标志标牌设置 预制场进口处设置安全警示标志，预制场名称标牌，预制场地平 面布置图，箱梁预制工艺流程图，预制场安全生产管理规定。在各加 工区和材料存放区分别设置安全警示标志和各种材料名称标识牌。 五、环境保护措施 场地废料、土方弃方处理，应按设