管道与设备试压试漏方案

1、目录 1、编制依据2 2、试压试漏的目的2 3、试压试漏前的准备工作2 4、实验施工要求2 5、试压试漏的质量标准3 6、空气试压试漏4 1、编制依据 (1) GB50235-2003工业金属管道工程施工及验收规范 (2) GB50236-2001现场设备、工艺管道焊接工程施工及验 收规范 2、试压试漏的目的和使用介质 任何设备、管道在施工安装后，为了检验施工质量，防止生产 时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料试车前，针对焊接 点、阀门以及法兰连接处进行试压和试漏。 一般来说，压力容器和管道试压用水做介质，且不得采用危险 的液体。对于管廊架上公称直径大于500mm的气体管线，考虑用水 试压

2、时管廊架的安全承受能力可能不够，可改用空气或氮气做试压 介质。 由于气压实验危险性比水压实验大得多，除设计图纸规定要求 代替液体进行耐压实验并采取可靠安全措施之外，其它设备、管道 一律不准用气体做耐压实验。 3. 试压试漏前的准备工作 A. 设备管道及附件安装并检查合格。 B. 对于被试压的设备、管道要反复检查，流程是否正确； C. 试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔 离或拆除，防止起跳或超程损坏； D. 试压试漏现场环境打扫干净。 E. 参加试压试漏人员经技术培训合格。 F. 准备好试压用水压泵，气压泵等设备及试压记录。 G有外部保温的，应在试压后进行。 4、实验施工要求

3、A. 实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，己按图纸施工 完毕，并经监理、现场技术人员检查合格。 B. 试压时，实验介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并 严格按有关规程执行。 C. 在检查受压设备和管道时，法兰、法兰盖的侧面和对而都不 能站人。 C. 管道无损探伤合格，并达到检测比例。 D. 实验用压力表校验合格，并在检测周期内其精度不低于1.5 级，表的满刻度应为检验被测压力的1.52倍，管段试压的压力表 不少于2块。 E. 把待测管道与无关系统用盲板或其他措施有效隔离，隔离处 悬挂标识牌，临时连接管道和加固装备已经完成。 F. 所有试压、气密用机具设备准备齐全。 G在试压过程中，受压

4、设备、管道如有异常响声、压力下降、 表面油漆剥落、压力表指针不动或来回不停摆动等不正常情况，应 立即停止实验，卸压查明原因，是具体情况在决定是否继续实验。 5、试压试漏的质量标准 A. 大气压下存放液体的设备进行注水实验，应无泄露。 B. 操作压力在50KPa （表压）以下的设备，焊缝用白粉烁油进 行检查，若有缺陷，予以消除，消除后以操作压力下进行严密度实 验。时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。 C. 操作压力在50-700KPa （表压）下的设备，以压力等于1.25 倍的实验压力进行强度实验，时间为5分钟，然后降至操作压力进 行检查，若有缺陷，进行消除，消除后再以操作压力进行

5、严密度实 验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。 D. 真空设备应在200KPa （表压）进行强度实验5分钟，并消除 实验中发现的缺陷，之后再以lOOKPa （表压）的实验压力进行严密 度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。 E. 对于设计上有特殊要求的设备，应按设计要求进行实验。 6、空气试压试漏 1）实验压力为设计压力的1.25倍。 2）气压实验时升压速度不应大于50Kpa/min,升压至实验压力 的50%时停3min进行检查，如无异常现象，再以实验压力的10% 分次逐级升压。每级停lOmin,达到设计压力后停压lOmin,再仔细 检查各部位，仍无异常可将压力升至实验压力，停压lOmin以无降 压、无泄漏、无目视变形为合格。 3）气压强度实验合格后，再将压力降至设计压力，用涂刷肥 皂水的方法检查严密性。 4）气压严密性的停压时间，以保证全系统有足够的检查时间 为准，在此时间内不得有泄露或降压现象。 5）实验合格后应缓慢降压，排放口应尽量利用系统内的放空 管，如用临时接管应接至室外排放，排放口不应置于人员经常通过 的地方。 6）试压中如遇泄露