车工职业技能鉴定培训计划实施及教学大纲

1、 . 车工职业技能鉴定培训方案及教学大纲 第一部分：培训计划 时培训地学模课程内（下午 车工专业及车床的发展绪现 模块1车床组成及各部件的车削加工的基本知23094 车床操作及维2 3车削运动和切削用1刀具切削的几何参模块 刀具知刀具材刀具工作角模块123094金属切削过金属切削相关知轴类零件的相关知模块1 42309车削外圆、端面、1车削外圆、端面、阶车沟模块423091车沟槽、切切模块套类零件相关知4 23091套类零件加孔加圆锥面的相关知模块机电工4 2车削圆锥训练中圆锥面加车削成形模块 4 2车削成形面与表面2309表面修饰 螺纹的相关知识 模块九1机电工程4 月30日5 车削三角螺纹

2、训练中心 2三角螺纹的车削 模块十1车床附件 车床夹具 车床夹具的使用方法26月13日 2309 4 1零件车削工艺 模块十一 零件车削工艺及测量 2零件的测量总课时授课教师 30 赵力杰 第二部分：大纲 范文word . 一说明 （一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练 课程学时：共计30学时 （二）教学对象：本大纲适用于业余培训 （三）教学目的与教学任务:车工技能训练是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。 （四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教

3、学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。 （五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。 （六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工： 车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。 1、课程特色 理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合 小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合 课程整体突出核心知识点、技能点。 （七）教学内容的难点和重点 基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每

4、一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。 （八）考核方式与说明 考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。 （九）教材及主要参考书 范文word . （十）本大纲特点： 根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。 一、课程内容、要求及学时分配 （一）课程基本内容分析 第一章 车床及其安全操作 教学目的： 1熟悉车床组成及其功用； 2熟悉车床的润滑部位及润滑要求； 3掌握车床的安全操作规律； 4识读车床传动图。 教学内容： 1. 车床规格型号及其含义：(C620-l、C6

5、20-1B、CA6140)。 2车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件； 3车床的传动系统图； 4车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度v。及进给量f 5车床的润滑方式，润滑部位及要求。 6车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。 教学方法： 1结合车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法； 2. 学员首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法； 3实训指导老师要检查考核学员的操作情况并及时指导； 范文wor

6、d . 4. 车床润滑运用启发式教学法，按发给的润滑部位图自己查找。 5. 车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故? 学员回答，实训指导老师进行小结。 第二章 车刀及刃磨方法 教学目的： 1车刀主要角度及其作用；2掌握车刀刃磨方法；3常用车刀材料。 教学内容： 1. 车刀组成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角； 2主要角度的作用及其角度值范围； 3常用车刀材料：碳素工具钢、高速钢、硬质合金； 4车刀刃磨方法及其要领（90o偏刀、镗孔刀、螺纹车刀)； 5使用砂轮的安全技术 教学方法： 1边刃磨边讲解的现场教学法。讲清磨刀要领； 2刃磨90o偏刀一把； 3. 认真指导，在车工实训全过

7、程中，基本掌握三把刀的刃磨技术(90o偏刀、镗孔、三角螺纹车刀) 第三章 轴类零件的加工 教学目的： 1轴类零件加工的装卡方法及车削加工方法； 2尺寸精度的控制方法及千分尺测量技术； 3轴件加工工艺及锥面的加工方法 教学内容： 1. 轴类零件的车削工艺及定位基准； 2两顶尖拨盘的装卡方法，两端中心孔的锥面为定位基准； 3车刀的特点； 4车削用量选用及调整； 范文word . 5保证轴向主要尺寸精度的测量基准； 6. 千分尺的测量技术。 教学方法： 识读图样及车削加工工艺； 教学重点： 保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领，讲解清楚明确。 第四章 套类零件的加工 教学目的： 1掌握端面、钻

8、孔、镗孔、扩孔、铰孔、倒角的加工方法： 2了解盘类零件的车削工艺； 3了解四爪卡盘的构造、规格及装夹找正方法 4掌握镗孔刀的刃磨及正确使用； 5掌握游标卡尺测量孔径的技术。 教学内容： 1盘类零件的车削工艺及其定位基准； 2钻孔、镗孔、扩孔；铰孔的加工方法 3四爪卡盘的构造、规格及装卡方法及特点； 4钻孔、镗孔、扩孔、铰孔切削用量的选用，孔加工的特点。 5镗孔刀的正确刃磨、使用及钻头、扩孔钻、铰刀的正确使用。 6测量孔径的技术。 教学方法： 1识读图样及加工工艺; 2车削加工示范：孔径的试切方法及操作要领；保证安全操作及加工质量的要领，讲解清楚明确； 3保证孔径尺寸公差，其操作、测量上应采取哪

9、些措施，进行启发式教学。 第五章 成型面的加工 教学目的： 范文word . 1学习成型表面的加工方法；2学习手锤柄的加工工艺； 3三爪卡盘及其装卡方法； 4，熟悉车床操作规律，锻炼安全操作能力； 5掌握游标卡尺，样板量具的使用方法及测量技术。 教学内容： 1手锤柄零件的车削工艺及定位基准； 2车削用量的选用及调正；切削速度、进给量、切削深度； 3零件的装卡方法，三爪卡盘的构造、规格及用途； 4车刀的安装方法及要领； 5游标卡尺，样板量具及其测量技术。 教学方法： 1学员熟悉图样及车削加工工艺； 2车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明

10、确。 第六章 螺纹件的加工 教学目的： 1掌握三角螺纹的加工方法； 2掌握三角螺纹车刀的刃磨及正确使用； 3螺纹的检验及测量； 4螺纹零件的车削加工工艺。 教学内容： 1三角螺纹的种类及螺纹加工方法； 2螺纹零件的车削加工工艺； 3装卡方法及定位基准； 4螺纹车刀的刃磨及安装； 5车床的调整及操作； 范文word . 6螺纹的测量。 教学方法： 1学员熟悉图样及车削加工工艺； 2车削加工示范：车刀的安装、车床的调整，螺纹加工的试切，检查、加工操作、螺纹的检验。 3重点讲授防止螺纹加工废品的措施。 第七章 综合实训 教学目的： 1 掌握中等复杂程度零件的加工方法； 2掌握车刀的刃磨及正确使用；

11、3零件的检验及测量 4掌握中级车工应达到的车削加工工艺 教学内容：中等复杂程度零件的加工 教学方法：熟悉图样及车削加工工艺 第八章 车床附件及应用 教学目的： 1了解中心架、跟刀架、花盘及弯板的构造和应用； 2了解长轴及不规则零件的车削方法。 教学内容： 1中心架、跟刀架、花盘及弯板构造及应用范围 2它们的使用方法及注意事项。 教学方法：采用多媒体课件讲解，观看典型零件的加工表演或教学录像。 二、大纲本文： 课程内容要求及学时分配表 教学要求 模块 课程内容 掌握 理解 了解 车工专业及车床的发展与现状 绪论 范文word . 车床组成及各部件的作模块1 车削加工的基本知2车床操作及维 车削运动和切削用3 模块1刀具切削的几何参 刀具知刀具材 刀具工作角模块 金属切削过金属切削相关知 模块轴类零件的相关