金属学与热处理资料总结试用期末复习考研哈尔滨工业大学(哈工大)重庆大学(重大)

1、金属的定义：金属是具有正的电阻温度系数的物质，通常具有良好的导电性、 导热性、延展性、高的密度和高的光泽。金属原子的结构特点：其最外层的电子（价电子）数很少，一般为12个，不超过3个。 结合力：金属键：共有价电子t电子云t键无方向性和饱和性 离子键：得失价电子 t正负离子 共价键:共有电子对t键有饱和性 范德瓦尔键：一个分子的正电荷部 位与另一分子的负电荷部位间以微弱静电引力相引而结合在一起称为分子键。金属的键能：键能高，熔点、强度、模量也越高；原子半径热膨胀系数小丢1-3為泣方、面补立方曲主要品面的原子财離牺卜立方晶格晶面族晶面原子排列示意團晶酝瘵子匣度（原孑数厢积）141晶面原子扫E列示意

2、图10013 40.58272aa a霭 + 1.4aa晶而原子密度 （原孑数/E积） 4x1+14_ 24x7+24_i4屈a.34 + 34_2-32表L-4停卜立冇、面吞立方晶格主要晶向的掠子财用I證度晶向族体心立方品格面心立育品格晶向原子 排列不意图晶向瘵子密度 （原子数/长度）晶向庾子 擁列不意圈晶向原子密度 像子数/长度）2x丄d2 _ 1aa52 _ 1aa丿2 托-n ro 0.7 -=.=a2a2x1 + 11.4= V2(aQ/3Q2X + 1_1 164aa2X|0.5S二=a晶带轴：平行于或者相交于冋一直线的一组晶面组成一个晶带，而该直线叫做晶带轴。多晶型转变：当外部的

3、温度和压强改变时，有些金属会由一种晶体结构向另一种晶体结构转变，称之为多晶型转变，又称为同素异构转变（重结晶，二次结晶）第二章:凝固：金属由液态转变为固态的过程。结晶：结晶是指从原子不规则排列的液态转变为原子规则排列的晶体状态的过程。宏观现象：过冷热力学条件:微观过程：形核和长大影响金属结晶过冷度的因素：答：金属的本性 金属的纯度冷却速度；铸造模具所用材料形核方式：均匀形核，非均匀形核液固界面的微观结构：具有粗糙界面（杰克逊因子2）:垂直方式长大;光滑界面（杰克逊因子5）、台阶长大：二维晶核、螺型位错； 正温度梯度：平面状界面、 负温度梯度：树枝状第三章：二元相图：匀晶相图：固溶体合金，适于变

4、形成形选择性结晶规律：不平衡结晶：成分偏析成分过冷：正温度梯度下可能长成树枝晶共晶相图：适于铸造成形伪共晶：由非共晶成分的合金所得到的共晶组织离异共晶：共晶体中的一相依附于先析出相生长，使共晶组织特征消失包晶相图：铸锭三晶区的形成过程表层细晶区：当高温液态金属倒入铸模后，靠近模壁一层的液体产生较大的过冷，结晶先从铸模壁开始，并且模壁可以作为非均匀形核的基底，因此，在此薄层中会形成大量的晶核，同时向各个方向生长，形成了表面细晶区。柱状晶区：在表层细晶区形成的同时，铸模温度迅速升高，液态金属冷却速度减慢，结晶 前沿沿模壁方向过冷度迅速减小，只有垂直模壁方向上得散热最快，因而，晶体沿垂直 与模壁方向

5、生长而形成柱状晶。中心等轴晶区：随着柱状晶的生长，中心部位的液体温度分布逐渐趋于平缓，各向的散热速度趋于一致，从而晶核长大成等轴晶。第四章分析碳铁碳合金（钢、铁）的平衡结晶过程，画出组织示意图。相：铁素体、奥氏体、渗碳体（共晶渗碳体、一次渗碳体，二次渗碳体、共析渗碳体）液相 组织： 铁素体 奥氏体珠光体 莱氏体计算相组成与组织组成物相对含量。第三章1.什么是成分过冷？画图说明成分过冷是如何形成的？ （以固相中无扩散， 液 相中只有扩散而无对流搅拌的情况为例说明）并说明成分过冷对晶体长大方式 及铸锭组织的影响。答： 成分过冷：实质是液相成分变化引起过冷状况发生变化。异分结晶必然导致溶质在液、 固

6、相中的浓度变化， 而固溶体的平衡结晶温度则随合金成分的不同而变化， 进而引起 过冷状况变化。假设液态金属中仅扩散，即扩散不能充分进行。由图（a）结晶的固相成分总是低于平衡成分Co，故将溶质排到界面前沿，由于不能充分扩散，便在界面处产生溶质浓度梯度薄层。结合图（c）（d）,固溶体平衡结晶温度随溶质浓度的变化而变化。将实际温度分布（ b）与平衡结晶温度分布（e）叠加，便在固液界 面前一定范围的液相中出现了过冷区域。 平衡结晶温度与实际结晶温度之差为过冷度, 这个 过冷度是由于液相中成分变化引起的,故称为成分过冷。2. 成分过冷对晶体长大方式的影响 ： 随着成分过冷的增大,固溶体晶体由平面状向胞 状

7、、树枝状的形态发展3. 成分过冷对铸锭组织的影响 ：固溶体合金的铸锭组织也是由表层细晶区、柱状晶区、中心等轴晶区组成。当溶质含量固定时，随着G的增加成分过冷区下降，铸锭组织由等轴晶 向柱状晶发展；当G固定时，随着浓度的增加，成分过冷区增大，铸锭组织由柱状晶向等轴晶过度,有利于等轴晶形成。（注：液相中的温度梯度 G越小，成长速度R和溶质的浓度 Co越大， 则有利于形成成分 过冷。）第四章4. 试述铁碳合金平衡组织中铁素体和渗碳体的形态、 特征和数量对合金组织和 性能的影响。答：从奥氏体中析出的铁素体一般呈块状,而经共析反应生成的珠光体中的铁素体, 由于同渗碳体要相互制约, 呈交替层片状。 而渗碳

8、体由于生成的条件不同, 使其形态变得十 分复杂。当 w（C）=0.0218%时，三次渗碳体从铁素体中析出，沿晶界呈小片状分布。共析渗 碳体是经共析反应生成的, 与铁素体呈交替层片状, 而从奥氏体中析出的二次渗碳体, 则以 网络状分布于奥氏体的晶界。 共晶渗碳体是与奥氏体相关形成的, 在莱氏体中为连续的基体, 比较粗大, 有时呈鱼骨状。一次渗碳体是从液相中直接形成的,呈规则的长条状。随含碳量的增加,铁碳合金的组织变化顺序为铁素体是软韧相, 渗碳体是强硬相。 随含碳量增加, 渗碳体逐渐增多, 铁素体逐渐减少, 合金硬度升高，塑性、韧性下降；强度先上升，当w（C）=1%时强度达到最大值，之后随含碳量

9、增加，强度逐渐减小，这是因为 w（C）1%时，脆性的二次渗碳体于晶界形成连续的网络， 使钢的脆性大大增加。 进行拉伸试验时容易沿二次渗碳体处产生早期裂纹并发展至断裂,使强度下降。因此, 为了保证工业上使用的铁碳合金具有适当的塑性和韧性, 合金中渗碳体相的数量 不应过多。第六章5. 多晶体塑性变形特点？答：1. 不同时性 ：只有处在有利位向（取向因子最大）的晶粒的滑移系才能首先开动2. 不均匀性 ：每个晶粒的变形量各不相同，而且由于晶界的强度高于晶内，使得每 一个晶粒内部的 变形也是不均匀的。3. 协调性 ：多晶体的塑性变形是通过各晶粒的多系滑移来保证相互协调性。根据理 论推算，每个晶粒至少需要

10、有五个独立滑移系。注：由协调性可知， 滑移系较多的体心、 面心立方通过多滑移表现出良好的塑性， 而密排六 方金属滑移系少，晶粒间协调性差，故塑性变形能力低。6. 试用多晶体塑性变形过程说明纯金属晶粒越细、强度越高、塑性越好的原 因？ 1993、1997答：室温变形时，由于晶界强度高于晶内，所以晶粒越细，单位体积内所含晶界越多， 强化效果越好。由 Hall-Petch 公式，c s = 70%的金属在约1h的时间保温时间内， 能够完成再结晶（再结晶体积分数 95%）的最低加热温度。10. 再结晶的温度及影响因素？答：金属冷变形量越大，再结晶温度越低； 金属纯度越高再结晶温度越低 金属的原始晶粒尺

11、寸越细，再结晶温度越低 加热时间和加热速度：延长退火加热保温时间，可降低再结晶温度；提高加热速 度，会使再结晶温度升高。11. 影响再结晶晶粒大小的因素 ?答： 1、变形程度 2、原始晶粒尺寸 3、杂质与合金元素 4、变形温度 5、再结晶退火温度12. 临界变形度及其在工业生产中的意义 （临界变形度对金属再结晶后组织和 性能的影响）答：当变形量很小时，由于储存能很小，不足以引起再结晶，故晶粒度不改变 当变形量达到某一数值（2% 10%时，再结晶的晶粒特别粗大，这样的变形度 称为临界变形度 随变形量增加，储存能增大，导致再结晶形核率和长大速度都增加，但形核率 增加得更快，使再结晶后晶粒变细 当变

12、形度达到一定程度后，再结晶晶粒大小基本保持不变当变形量大于70%以后，金属内部产生织构，再结晶晶粒容易长大。故生产中应避免在临界变形度范围内进行加工，以免再结晶晶粒粗大。13. 热加工（在再结晶温度以上进行塑性变形）对金属组织与性能的影响？ 1994、2004、2005答： 1. 改善铸锭和钢坯的组织： 通过热加工可以使钢的组织缺陷得到明显改善，使材料 性能明显提高。 a. 焊合气孔和疏松，增加 致密度； b. 打碎粗大晶粒及粗大夹杂物，使之 均匀分布； c. 消除部分偏析，使化学成分较均匀。2. 形成纤维组织： 在热加工过程中铸态金属的偏析、夹杂物、第二相、晶界等逐渐沿 变形方向延展， 在宏

13、观工件上勾画出一个个线条， 这种组织也称为纤维组织。 金属中纤维组 织的形成使其机械性能呈现出各向异性， 沿着流线方向比垂直于流线方向具有较高的机械性 能。在制定热加工工艺时， 必须合理控制流线方向的分布情况， 尽量使流线方向与应力方向 一致。3. 形成带状组织 ：复相合金中的各个相，在热加工时沿着变形方向交替地呈带状分布， 这种组织称为带状组织。 带状组织使金属材料的机械性能产生方向性， 特别是横向的塑性韧 性明显降低，使材料的切削性能恶化。4. 晶粒大小： 正常的热加工可以使晶粒细化、 均匀，以提高材料的性能。但晶粒能否细化取决于变形量、热加工温度、尤其是终锻（轧）温度及锻（轧）后冷却等因

14、素。增大变形 量，有利于获得细晶粒，但要避免在临界变形度范围内加工；变形量不要过大（90%，变形温度不要太高，否则引起二次再结晶，造成晶粒异常粗大；合理控制终锻（轧）温度。14. 优质冷拔钢丝 1100 C 断裂的原因？ 答：冷拔钢丝由于有加工硬化，故其强度较高，承载能力较强，当其被红热的鄂板加热的时候， 当温度上升到再结晶温度以上，会发生再结晶，使得强度下降，不能承受鄂板重量，故会发生断裂。区分以下几个概念：结晶 ：金属从液相转变为晶体的过程（有相变）重结晶 ：从奥氏体转变为珠光体的过程（有相变）再结晶 ：当冷变形金属的加热温度高于回复温度时， 在变形组织的基体上产生无畸变的晶核， 并迅速长

15、大成等轴晶粒，逐渐取代全部变形组织的过程。 （不是相变过程，因为没有新的组 织结构产生，在相变重结晶温度以下）二次再结晶 ：晶粒长大时， 加热超过一定温度或保温时间过长， 少数晶粒吞并周围其它小晶 粒急剧长大，它的尺寸很大，而其他晶粒仍细小， 最后小晶粒被大晶粒吞并，整个金属的晶 粒都变得十分粗大， 超过原始晶粒尺寸的上千倍， 这种晶粒长大称为异常晶粒长大或二次再 结晶。铝的再结晶温度为 150 C滑移 ：晶体的塑性变形是晶体的一部分相对于另一部分沿着某些晶面和晶向发生相对滑动的 结果，这种变形方式称为滑移。滑移面 ：原子排列最紧密的晶面；滑移方向：原子排列最密的晶向。滑移系 = 一个滑移面

16、+ 此面上的一个滑移方向 其他条件相同时，面心立方结构滑移系数目最多，滑移面上原子密排程度最大，变形协调 性最好，故塑性最好，密排六方结构滑移系数目太少，变形协调性最差，故塑性最差。第七章15. 常温下晶粒度对金属性能有何影响？答： 晶粒越细，金属强度硬度越高，塑性韧性越好。16. 试总结细化晶粒的工艺方法有哪些？答：1.铸造工艺方法：增加过冷度（仅适用于小型铸件） ； 变质处理：促进大量非均匀形核； 震动搅拌：外界输入能量，提供形核功；打碎枝晶，增加形核数目。2. 变形方法 ：塑性变形可通过再结晶细化晶粒3. 热处理方法： 如果有相变，可采用热处理细化晶粒。主要是控制奥氏体化过程，对奥氏体晶

17、粒度的控制：控制加热温度、加热速度和保温时间（采用快速加热，短时保温的方法）控制含碳量，并且加入阻碍奥氏体晶粒长大的合金元素。4. 如果含较多合金元素，可通过第二相弥散分布细化晶粒。5. 包晶转变可以细化晶粒 ：包晶转变前形成大量细小化合物，起非均匀形核作用，具有 良好的细化晶粒效果。17. 试述马氏体相变的主要特征以及钢中马氏体具有高强度、高硬度的原因？ 答：固溶强化：过饱和的间隙原子 C在a相晶格中造成正方畸变，形成强烈的应力场， 与位错交互作用，阻碍位错运动，从而提高马氏体的硬度和强度。相变强化 ：马氏体转变时造成晶格缺陷密度很高的亚结构， 这些缺陷都将阻碍位错 运动，使马氏体强化。时效

18、强化：C原子和合金元素原子向位错及其他晶体缺陷处扩散偏聚，或者以碳化 物的形式弥散析出，钉轧位错，阻碍位错运动，从而造成时效强化。细晶强化： 原 A 晶粒越细小， M 板条束越细小，相界面越多，阻碍位错运动，造 成马氏体强化。第八章回火马氏体：高碳钢在350 C以下回火时，马氏体分解后形成的a相和&-碳化物组成的复相组织称（高硬度、高耐磨性）回火马氏体或下贝氏体： 淬火钢在200 300 C回火时，残余奥氏体分解为a相和碳化物的 机械混合物。回火托氏体：回火温度升高到400 C时，马氏体完全分解，由针状a相和与其无共格联系 的细小的粒状与片状渗碳体组成的机械混合物。（高弹性极限）回火索氏体：淬

19、火钢在500650 C回火时，渗碳体聚集成较大的颗粒， 同时马氏体的针状 形态消失，形成多边形的铁素体，这种铁素体与粒状渗碳体的机械混合物。（强度和韧性良好配合）脱溶：从过饱和固溶体中析出第二相（沉淀相）或形成溶质原子偏聚区及亚稳定过渡相的过 程。比较索氏体和回火索氏体在形成条件、组织形态与性能上的主要区别索氏体回火索氏体形成条件（650 600 C）过冷奥氏体 转变马氏体高温回火组织形态细片状珠光体（等轴铁素体基 体上弥散的细颗粒状渗碳体。）粒状珠光体（多边形铁素体与 粗粒状渗碳体的机械混合物）性能比回火索氏体硬度强度高，但 是塑性韧性差，一般不用作成 品具有强度、塑性和韧性都较好 的综合机

20、械性能比较托氏体和回火托氏体在形成条件、组织形态与性能上的主要区别托氏体回火托氏体形成条件（600 550 C）过冷奥氏体 转变马氏体中温回火组织形态极细的珠光体细片状珠光体（针状铁素体与 细小的片状或粒状渗碳体的 机械混合物）性能比回火托氏体硬度强度高，塑 性韧性不如回火屈氏体好高的弹性极限，强度、塑性、 韧性也较好比较马氏体和回火马氏体在形成条件、组织形态与性能上的主要区别马氏体回火马氏体形成条件较低温度下，奥氏体快速冷却 转变马氏体低温回火组织形态板条：扁条状片状：针状或竹叶状针状铁素体和弥散分布在马 氏体基体上的-碳化物的机械混合物，呈针叶状性能具有很高的强度和硬度具有很高的强度和硬度

21、，高耐 磨性目的应用具体工艺参数完全退火细化晶粒，均匀组织，消除 内应力和热加工缺陷，降低 硬度，改善切削加工性能和 冷塑性变形性能在中碳结构钢铸件和 锻、轧件中，消除其魏 氏组织、晶粒粗大的过 热组织和带状组织 注：切削前，锻轧、焊 接、浇注后加热温度：Ac3 + 20 30C保温时间：取决于工件透 烧和组织转变所需要的时 间冷却方式：缓冷等温退火缩短退火时间，有利于工件 获得均匀的组织和性能（自 编）高碳钢、合金工具钢、 高合金钢小工件稍低于A1，等温一定时间， 空冷至室温。不完全退火使珠光体片间距增大， 硬度 有所降低，内应力有所减少大批量生产的亚共析钢锻件Ac1 Ac3 （亚共析钢）A

22、c1 Accm （过共析钢） 保温后缓冷球化退火使钢中碳化物球化，获得粒 状珠光体；降低硬度、改善 切削加工性能，获得均匀组 织，改善热处理工艺性能， 为淬火作组织准备。共析钢、过共析钢、合 金工具钢（注意：球化退火前， 不允许有网状碳化物， 若有，先正火消除网状 碳化物，再球化退火 ）加热温度：Aci + 20 30C,不宜过高，随炉加热。 保温时间：2 4h冷却方式：炉冷或Ai以下20 C左右较长时间等温 处理扩散（均匀 化）退火消除晶内偏析，使成分均匀 化（注意：扩散退火后，奥氏 体晶粒十分粗大，必须进行 一次完全退火或正火来细 化晶粒，消除过热缺陷 ）只有一些优质合金钢 和偏析较严重的

23、合金 钢铸件使用加热温度：A或Acm以上150 300 C （合金钢一般1200-1300 ）冷却方式：随炉冷却，冷 至350 C以下岀炉。去应力退火消除残余内应力，提高工件 尺寸稳定性，防止变形和开 裂铸件、锻件、焊接件、 冷冲压件加热温度：A 一下，一般 在500 600oC之间；冷卷弹簧应在 250 300oC 保温时间：钢件3mi n/mm铸铁 6min/mm工序安排：精加工或淬火刖再结晶（中间）退火使冷变形后的金属的变形 晶粒重新转变为新的等轴 晶粒，消除加工硬化和残余 内应力，改善切削加工性能 和冷成形性能冷变形后的金属（注： 对于处于临界变形度（2%-10%）的钢，应用正火或完全

24、退火来代替再结晶退火）再结晶退火温度：钢材650 700C,保温 1 3h,空 冷。工序安排：两次冷变形加 工之间正火（实质 是完全奥氏 体化加伪共 析转变）改善低碳钢的切削加工性 能；消除中碳钢热加工缺陷（与完全退火相同， 但更省 事，经济）；消除过共析钢 网状碳化物；提高普通结构 件的机械性能（正火代替调 制处理，减少工序节能增产只适用于碳素钢及低、 中合金钢加热温度：A或Acm以上3050oC保温时间：以工件透烧为准冷却方式：空冷，对于大工件采用鼓风或喷雾本课程所涉及的基本概念、基本理论总结归纳如下：加工工艺过程：1. 浇铸（铸件）7退火（均匀化扩散、去应力）7机械加工气缸 铸造：将液态

25、材料（如金属、塑料等）注入模具中的成型方法。铸造性能主要用材料的流 动性来衡量。 焊接和胶接：将分离的部件连接到一起的成型方法通常用可焊性来衡量材料的焊接性能。 机械加工：采用切削加工（如车、铳、钳、刨、镗、磨等）使固态材料成型，通常用材料 的硬度来衡量其机械加工性能。2. 浇铸（铸锭）7（塑性加工）拉拔7中间退火7拉拔7去应力退火钢丝绳热处理：通过对材料加热（加热温度通常在熔点以下卜保温和冷却来调整其性能的工艺方法。 塑性加工：锻、拉、挤、轧、弯；包括两类：冷变形，热加工（高于再结晶温度）3. 浇铸（铸锭）7（塑性加工）锻造7预备热处理（正火或退火）7机械加工7最终热处理（淬火和回火、固溶和

26、时效）7精加工7装配机器零件影响材料组织结构工艺：铸造、锻造、热处理强化理论：概念，机理、规律、方法、使用实际意义1 固溶强化：概念：通过形成固溶体而产生晶格畸变，使金属强度和硬度提高的现象称为固溶强化。机理：形成间隙式或置换式固溶体，均产生晶格畸变（点缺陷），阻碍位错移动，引起变形抗力增加。规律：随固溶度而增大。固溶度越大，晶格畸变比率越大，固溶强化程度越大。方法：冶金（熔炼）7 合金化使用实际意义：固溶强化是金属强化的最基本方式。固溶体的综合力学性能较好，常作 为结构合金的基体相。2 第二相质点强化：概念：通过在固溶体基体上弥散分布金属化合物（第二相，正常价化合物、电子化合物、间隙相和间隙

27、化合物），使金属强度和硬度进一步提高的现象称为第二相质点强化。机理：相界面（面缺陷：共格、半共格、非共格相界）阻碍位错移动，引起变形抗力增 加。规律：随第二相的密度（多少）和弥散度增大而增加。（种类共格 半共格 非共格相界）方法：（1）沉淀：从过饱和固溶体中析出。（2）粉末冶金：粉末混合烧结。使用实际意义：在固溶强化基础上进一步强化金属材料最常用方法。3 .细晶强化：概念：通过细化晶粒，增加单位体积中晶界的面积，使金属强度和硬度进一步提高的现 象称为细晶强化。机理：晶界（取向差通常大于 10）（包括亚晶界：取向差通常小于于2）阻碍位错移动，引起变形抗力增加。规律：（霍尔-派奇公式）kb = O

28、0 +Jd方法：（1）铸件：增大过冷度；变质处理；搅拌、振动和超声波。（2）冷变形+中间退火：控制冷变形量和退火温度，避开临界变形度， T再结晶 +（30-50）C（3）锻件：控制扎制（热加工，成形，改善铸态组织缺陷）（4）热处理件：控制奥氏体晶粒度，加热（奥氏体化）温度，相变点 + （30-50 ）C 使用实际意义：使金属材料的室温强度和塑性韧性同步提高的唯一的强化方法，适于材料的各种加工工艺方法。4 .形变强化：概念：金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，金属的强度、硬度显著升高，而 塑性、韧性显著下降的现象称为形变强化或加工硬化。机理：随着塑性变形的进行，位错的密度不断增加，位错间产

29、生交割、塞积、缠结，均 阻碍位错移动，引起变形抗力增加。规律：随变形量（或位错密度）增加而增强。方法：冷塑性变形（拉拔、冲压、冷轧）使用实际意义：（1）使冷变形成形成为可能；（2）提高了构件服役的安全性。（3）对不能通过热处理强化的零件，这是金属材料强化最有效的方法。5. 马氏体相变强化：概念：钢从奥氏体状态快速冷却，在较低温度下发生非扩散型相变生成马氏体，使金属 的强度、硬度显著升高，而塑性、韧性显著下降的现象称为马氏体相变强化。机理：包含了上述强化机制。规律：随马氏体含量的增加而增强。方法：淬火+回火使用实际意义：对钢铁材料而言，这是最常用的强化方法。第一章金属的定义：金属是具有正的电阻温

30、度系数的物质，通常具有良好的导电性、导热性、延 展性、高的密度和高的光泽金属原子的结构特点：其最外层的电子（价电子）数很少，一般为12个，不超过3个。结合力：（1）金属键：共有价电子t电子云t键无方向性和饱和性（2）离子键：得失价电子t正负离子（3）共价键:共有电子对t键有饱和性（4）范德瓦尔键：一个分子的正电荷部位与另一分子的负电荷部位间以微弱静电引力相引而结合在一起称为分子键 金属的键能熔点、强度、模量也越高；原子半径热膨胀系数小FfGU R E 1-1) AtCHFii Of pe irr irparxird by i n 啊电 ill beE I pH 5. *h)f cc(r rr1

31、& ihtf ol th ifiBiini. or 40f|电疋.n Actl| caftfrti ar tllkCl Vl htdm& 打 4“ 影响置换式固溶体溶解度的因素有：（1）尺寸差（2）电负性差（3）电子浓度（4）晶体结构：立方晶系晶向、晶面晶面及晶向的原子密度不同晶体结构中不同晶面、不同晶向上的原子排列方式和排列紧密程度是不一样的。呻石立力晶临a-sif?干密賈I -:早旬卩于配沪 傅子弱昌何斥干 井列亍前早回至干 抒列=冈(hKli)；(h2k2l2)?晶带轴：平行于或者相交于同一直线的一组晶面组成一个晶带，而该直线叫做晶带轴。kiliu =k2l2lihiv =l2h2hik

32、iw =h2k2六方晶系的晶向指数密勒指数+1|多晶型转变：当外部的温度和压强改变时，有些金属会由一种晶体结构向另一种晶体结构转变，称之为多晶型转变，又称为同素异构转变（重结晶，二次结晶）第二章：凝固：金属由液态转变为固态的过程。结晶：结晶是指从原子不规则排列的液态转变为原子规则排列的晶体状态的过程。宏观现象：过冷热力学条件： AT微观过程：形核和长大AG =Lm Tm影响金属结晶过冷度的因素：（1）金属的本性（2）金属的纯度（3）冷却速度；（4）铸造模具所用材料形核方式：均匀与非均匀液固界面的微观结构：具有粗糙界面（杰克逊因子2）:垂直方式长大；光滑界面（杰克逊因子5）、台阶长大：二维晶核、螺型位错； 正温度梯度：平面状界面、负温度梯度：树枝状第三章：二元相图匀晶相图：固溶体合金，适于变形成形选择性结晶规律：不平衡结晶：成分偏析成分过冷：正温度梯度下可能长成树枝晶共晶相图：适于铸造成形伪共晶：由非共晶成分的合金所得到