压灌桩施工施工工艺

1、长螺旋成孔灌注砼后插钢筋笼桩长螺旋成孔灌注砼后插钢筋笼桩长螺旋成孔灌注砼后插钢筋笼桩 施工工艺及控制重点介绍施工工艺及控制重点介绍施工工艺及控制重点介绍 压灌桩施工 特点 1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土， 填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙 层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下 成桩。 2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心 压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩 颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作 用。 3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态 混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、 挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩 基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力， 变形小，稳定

2、性好。 提纲 一 施工设备介绍 二 施工工艺过程 三 施工场地条件 四 施工控制依据 五 质量验收规范要求 六 控制重点 七 常遇问题原因分析及预防措施 八 长螺旋桩机施工的不足之处 九进度组织 十安全问题 一 施工设备介绍 1.主要需投入如下设备 A.长螺旋桩机 B.汽车吊 C.砼泵送机（汽车泵、拖泵） D.挖机 E.铲运机 长螺旋桩机 动力 头 螺旋 杆 桩架 钻头 长螺旋钻孔压灌桩是利用长螺旋 钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时 利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以 一定压力将混凝土圧至桩孔中，混凝 土灌注到设定标高后，再借助专用振 动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计 标高，形成的钢筋混凝土灌注

3、桩。工 艺流程如图3 。 图3 对位 钻进成孔 灌注砼提钻 插 钢筋笼 工艺关键 对位钻进 插钢筋笼 四 施工依据 1. 地质勘查报告 2. 设计图纸 3. 云南省建筑工程施工质量验收统一规程DBJ53/T-23-2008； 4. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB-50202-2002； 5. 混凝土质量控制标准GB50164-92； 6. 混凝土强度检验评定标准GBJ 107； 7. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 8. 建筑桩基技术规范JGJ94-94; 9. 长螺旋灌注桩基础施工组织设计。 五 质量验收规范要求 1. 长螺旋混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（主

4、控、 一般项目）： 2. 长螺旋混凝土灌注桩质量检验标准（主控、一般项 目）： 3、规范其他规定 1） 灌注桩桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,每浇50 m3必须有1组试件，小于50 m3的桩每根必须有1组试件。 2）桩位放样允许偏差： 群 桩：20mm 单排桩：10mm 3）桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求 进行： 当桩顶设计标高低于场地标高，应进行中间验收，待 全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做 最终验收。 4）工程桩应进行承载力检验： 对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩 质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行 检验，检验桩数不应小于

5、总数的1%，且不应少于3根， 当总桩数少于50根时，不应少于2根。 5）桩身质量应进行检验，对设计等级为甲级或地质条件复 杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总 数的30%，且不应少于20根，每个柱子承台下不得少于1 根。 6）对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、 批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。 调查分析表（1） 制表： 陈久会 审核：宋静波 日期：2009年10月11日 调查分析表（2） 制表： 陈久会 审核：宋静波 日期：2009年10月11日 根据调查分表得出质量问题频数表 : 制表： 陈久会 审核：宋静波 日期：2009年10月11日 频数 N=58(

6、点)频率(%) 排列图排列图 60 54 48 42 36 30 24 18 12 6 0 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 钢筋保护层 厚度超差 43.10% 81.03% 89.65% A区 B区 C区 根据表的数据，绘制出了质量问题排列图 。 混凝土充盈 系数不足 螺旋箍筋间 距超差 钢筋笼直径 超差 钢筋笼安装 深度超差 96.55% 制表： 陈久会 审核：宋静波 日期：2009年10月11日 由排列图可见，主要质量问题是 ： 1、钢筋的保护层厚度超差。 2、混凝土充盈系数不足 。 目标设定及论证 目标设定及论证 钢筋的保护层厚度超差和混凝土的充盈系数不

7、足，严重影响 桩基工程的实体质量，因此必须采取措施进行控制，并将其缺陷 率分别由原来的19.8%19.8%和17.5%17.5%降低到到5%5%。 1、确定目标 混凝土的充盈系数不足 1.施工人员 经验少，技 术水平低 关关 联联 图图 2.质量管理和 检查制度未 落实到位 钢筋的保护层厚度偏差 13.提钻速度过快或 泵送混凝土供应不 及时 混凝土不密实、 缩颈、断桩 混凝土灌注压 力不足 钢筋保护层控制措 施不到位 钢筋笼变形 6. 钢筋插入时振捣力 过大，导致保护层控 制措施失效 11. 钻头阀门 未能及时打 开 12.混凝土灌注 面高于钻头不 足1米 . 钢筋安装、振 捣时时倾斜 5.钢

8、筋笼直径 大于设计和 规范要求 8. 钢筋插入时振 捣器不垂直 3. 未设置可靠地钢筋 保护层控制支架 4. 钢筋笼的刚 度不能满足吊 装的要求 7. 钢筋笼不垂 直 10. 桩孔 深度不足 9. 桩孔径 小于设计 14. 坍落度过小 或和易性差 15. 桩顶砼标高低 于设计标高 钢筋笼直径存 在偏差 . 钢筋笼偏移 . 钢筋笼倾斜 制制 图： 陈久会 宋静波 日 期：2010年10月12日 最后确认导致钢筋保护层厚度超差 和混凝土充盈系数不足 的要因有6个： 最后确认导致钢筋保护层厚度超差和混凝土充盈系数不足的要 因有6个： （1）操作人员经验少，技术水平低 （2）未设置可靠的钢筋保护层控制

9、支架 （3）钢筋笼直径大于设计和规范要求 （4）钻头阀门未能及时打开 （5）混凝土灌注面高于钻头不足1米 （6）提钻速度过快或泵送混凝土供应不及时 六 控制重点 1.桩位放样 2.预拌砼质量 3.钢筋原材料质量 4.成孔深度 5.砼充盈量 6.钢筋笼插入深度 1.桩位放样复核 控制偏差符合规范要求： 群 桩：20mm 单排桩：10mm 2. 预拌砼质量控制 控制预拌砼的延续时间，砼质量控制标准 GB50164- 92规定混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不 宜超 过下表要求（掺有外加剂的延续时间应通过实验确定）： 3. 钢筋原材料质量控制 钢材进场进行力学性能复检： 同厂家、规格、型号钢材

10、不少于60吨见证取 样一次。 4. 成孔深度 成孔深度是非常重要的技术指标和经济指标。 1）复核水准点，复核场地标高，计算清楚成孔深度 2）在桩机上作记号（最好在主桩架上标刻度），明确钻杆下入的深度为成孔的深度。 5. 砼充盈量控制 1）充盈系数1 2）提钻速度控制。以直径600的桩，采用流量为60m3/h砼拖泵计算提钻速度： 流量为60m/h,则1 m/ min，直径600mm工程桩，断面积为0.283，1 m砼，理论应充盈3.5米高， 得出提钻速度应不大于3.5m/min，过程中应严格控制提钻速度不超过相应值 3）钻头直径检查，定期抽查钻头直径 6. 钢筋笼插入深度控制 1）钢筋笼长度偏差

11、满足规范要求 2）导振管长度要大于成孔深度 3）清楚场地标高，在导振管上标识插入深度刻度 4）导振管要顺直 5）钢筋笼起吊后要顺直 6）要垂直插入 七 常遇问题原因分析及预防措施 1.桩位偏移 2.堵管 3.窜孔 4.桩端处存有虚土或桩端混合料离析 5.桩身砼离析 6.桩身砼收缩下落 7.桩体上部存气 8.上部桩身砼不足 9.断桩、夹层 10. 钢筋笼插入不到位 11. 钢筋笼偏移，一边无保护层或保护层过小 1. 桩位偏移 产生原因分析： 一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩 机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。 预防措施： 1）施工前清除地下障碍，平整压实场

12、地以防 钻机偏斜； 2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。 3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 2. 堵管 产生原因分析： 由于混凝土配比或塌落度不符合要求，砼停止时间过 长，坍落度损失严重，导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。 预防措施： 1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。 2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。 3）加强施工管理，加强工作快速跟进，保证前后台配合紧密，及时发 现和解决问题。 3. 串孔 产生原因分析：现象有钻出钢筋笼，钻出砼，下钻时临 近刚浇注桩砼下落 1）被加固土体中有松散饱和粉土、粉细砂、淤泥质土 2）钻杆钻

13、进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动 3）随着土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。 4）下钻垂直度偏差过大 预防措施： 1）要求施工单位改进钻头，提高钻进速度 2）采用隔桩，隔排跳打方案 3）遇有粉土、粉细沙、淤泥质土层，放慢提钻速度，增加砼充盈量 4）控制好垂直度 4.桩端处存有虚土或桩端混合料离析 产生原因： 先提钻后泵料，这样操作会存在以下问题： 1）有可能使钻头上的土掉进桩孔。 2）当桩端为饱和的砂卵石层时，先提钻易使水迅速填充该空间，泵送混合料后可能存在浆液与骨料分开现象。 预防措施：必须先泵料后提钻。 有争议！ 5.桩身砼离析 产生原因分析： 1）孔内有地下水，提钻过快，致

14、使水涌入，造成离析。 预防措施： 1）长螺旋灌注桩实际上综合了水下浇灌砼特点，砼灌入提钻，要保证钻芯内有2米高以上砼，特别是钻孔内 有水或冒水情况，如果事干孔，建议1米就可以。实际中可以通过计算或经验先泵一段时间砼。 6. 桩身砼收缩下落 桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超 灌予以解决，施工中保证充盈系数1。 预防措施： 1）桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。 2）选择减水效果好的减水剂。 7. 桩体上部存气 产生原因：钻杆排气阀被砼混合料浆液堵塞，不能正常工作，钻杆管内空气无法排出，导致桩体存气并形成空 洞。 预防措施：要求施工单位有专人负责检查，保证排气阀正常工作。 8. 上部桩

15、身砼不足 产生原因：导振管堵塞，或没有开孔排气，实管下入后，把砼挤走，从孔口流出，导致桩身上部砼不足。 预防措施：应检查导振管通畅并排气畅通。 9. 断桩、夹层 产生原因分析： 孔内有地下水、淤泥、流沙等，由于提钻太快泵送 砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。 控制措施： 1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等 措施。 2）严格控制提速，确保中心钻杆内有1米（孔内无水，有水时2 米以上） 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停 滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。 10. 钢筋笼插入不到位 产生原因分析： 1）成孔深度严重不足。 2）成孔不垂直，钢筋笼

16、不顺直，导振管不顺直； 3）孔内地下水使砼离析，剩下粗骨料，致使钢筋笼插入不到位。 4）砼粗骨料粒径过大，砼和易性不好 预防措施： 1）确保成孔深度。 2）应控制好成孔垂直度偏差在1。 3）钢筋笼和导振管不顺直的，不得插入。 4）砼粗骨料粒径520mm，水泥用量不少于360kg/m,含沙率宜为4045%，加二级粉 煤灰，使用性能好的减水剂，坍落度控制在180220mm 5）控制提钻速度。 严格控制提钻速度 实施对策 桩基施工前，我们根据桩径深度和充盈系数计算出每根桩的混 凝土需要量，同时计算出搅拌设备和混凝土泵送的连续供给量，以 此来计算提钻的最大速度为0.22 m/s （如下表），并严格按照

17、此速度 进行控制 。 m/s 实施效果：通过进行计算和分析影响提钻速度的有关因 素，以及严格的控制，提钻的速度控制在0.22 m/s以内。 11.钢筋笼偏移，一边无保护层或保 护层过小 产生原因分析： 1）成孔不垂直 2）钢筋笼不顺直 3）导振管不垂直 4）无保护层（钢筋笼边用直径为8的钢筋设置耳型保护层有争议） 预防措施： 吊线锤控制成孔垂直度，起吊钢筋笼不顺直不得插入，导振管不 顺直或垂直不得使用，钢筋笼上设置保护层 D 阶 段 实施对策 D二、设置可靠的钢筋保护层控制支架 根据钢筋保护层支架的作用原理，我们通过计算和研究，制 定钢筋保护层支架设计方案，并通过实验和分析，最后决定采用 如图

18、4所示的钢筋保护层控制支架。该支架采用14的钢筋进行制 作，间距3m，具体布置如图5所示。 图4 图5 八 长螺旋桩机施工的不足之处（个人看法） 1.施工技术性强，桩基质量受施工因素影响较大 ，所以过程中要加强管理和控制。 2.深基坑内打桩，遇有承压水，水压力又降不下去，怎么办？ 3.钢筋笼起吊后，钢筋笼顺直及导振管顺直，难于做到。 4.钢筋笼插入后，偏移，无保护层，以及在钢筋笼上设置保护层的实施的可行性。 九 进度组织 1.场地平整，道路畅通，针对昆明现有设备特点，一台桩机必须有 一台汽车吊、拖泵及多台砼罐车配合，所以应针对场地面积合理 布置桩机，否则影响进度。 2.深基坑打桩应先周边，先主楼，后中间，后裙楼，逐步退出桩机， 或者依据开发商目标实施。 3.预拌砼的配合对打桩进度有严重影响，要做好供应计划。 4.桩机成孔，泵砼，起吊钢筋笼插入的快速跟进组织，能每天多打 桩。 5.长螺旋桩机能晚上加班施工，但要有足够照明，但安全隐患大。 十 安全问题 1.施工临时用电安全隐患大，目前打桩单位多半达不到TNS系 统，配电线路长，电缆接头多，且互相较差，不安全。 2.桩机备案。 3.桩机行走，由于场地不密实，存在安全隐患。 4.提钻，带出存留桩身上泥土，下钻脱落伤人隐患。 5.桩机、汽车吊、导振管等均使用钢丝绳，钢丝绳陈旧，断丝， 致使钢丝绳断后造成安全事故。