6A文大修工作总结

1、5A 版优质实用文档大修井工作总结我公司自三月份成立以来，在上级领导的关心和指导下，针对全年 40 口 井的大修任务， GG 项目部按照公司的整体部署，及时制定大修作业周计划、月 计划，落实重点工作。 利用生产例会和技术总结分析会， 组织相关工程技术人员， 分析讨论各大修井的井况， 从施工方案， 存在的风险以及细节的控制， 制定出针 对性的措施和预案并监督落实， 通过全体员工的共同努力， 大修作业取得了较好 成绩。一、大修作业生产任务完成情况：1、机组及人员基本状况我公司未设有专职大修项目部，大修作业 5 月份前属于合作项目部管理， 整合后由西部项目部、 东部项目部按区块的归属分别管理， 目前

2、两个项目部共有 工程技术人员 6 名。大修作业主要固定的机组共三部，分别为作业 17-32 联队 的 GJ-250 一部； GJ-550 一部和作业 31-39 联队的 GJ-250 一部。2、生产任务完成情况截止 12 月25 日，井下作业二公司所属队伍共完成大修作业 41井次。生产 任务完成率是年计划工作量的 103% ，其中注水井 20 口，占大修井的 49% ，采 油、气井共 21 口，占大修井的 51% 。3、主要技术指标全年在边远油田完成的大修井 4 井次，平均占井周期为 12.5 天；在采油二 厂完成的大修井 11 井次，平均占井周期为 20.5 天；在采油三厂完成的大修井 24

3、 井次， 平均占井周期为 13.3 天；在东部气田完成的大修井 2 井次，平均占井5A 版优质实用文档5A 版优质实用文档周期为 48.5 天；大修井的平均占井周期为 16.9 天，大修工具使用有效率为 82 ， 大修井成功率为 95 ，套管补贴平均打通道时间 10 天，套管补贴成功率为 100 ，大修平均时效为 97.8% 。二、大修工作中的亮点：1、占井周期明显缩短大修井平均占井周期由去年的 20.4 天下降到 16.9 天，套管补贴打通道时间 由去年的 14 天下降到 10 天。2、施工质量较高截止本月 25 日共完成的大修施工作业 41 井次，成功率达到 95 ，质量基 本达到了预期的

4、效果，所有大修井没有发生一起因人为责任造成的二次事故。在施工中对重点工序严格把关， 对于大修技术不成熟的队伍， 专业技术人员 现场进行技术交流和指导， 重点工序大修专家现场指挥施工， 确保了施工质量合 格。3、预防二次事故措施有力随着油水井开采年限的增长， 加之工程因素和地质因素的影响， 油水井大修 作业逐年增加，严重制约和影响油田上产，为此我们确定了 “预防为先，防修 并重”的作业方针。项目部对要施工的每一口大修井， 组织作业队队长、 技术员和项目部所有技 术人员对该井的施工难点、 要点工序、 施工中可能出现的异常情况， 工序中的风 险识别和预防措施进行严密的讨论， 制定出详尽、 周密、可操

5、作性强的大修设计， 并监督指导实施，有效防止了二次事故的发生。4、保护油层套管方法得当5A 版优质实用文档5A 版优质实用文档青海油田的油水井现状多数存在套损问题，一方面影响了油水井的正常生 产，同时也给大修作业带来了一定的难度， 为了减少油水井套损问题， 我们一方 面与生产单位共同研究套管损坏的机理， 制定配套的防护措施； 另一方面我们也 在研究套损井修复技术。施工中由于常用倒、磨、铣等作业，这些施工会对套管造成一定的磨损，针 对这一情况， 我们主要采用优化大修管柱组合来减少对套管磨损。 在磨铣和套铣 作业时，施工管串加钻铤和扶正器，使其居中，作业随时观察返出物，若磨、套 铣无进尺，及时起钻

6、分析原因。对于套管缩径需修复通道的井，首选胀管作业， 尽量不使用对套管有损伤能力的大修工具，保障了大修井作业中的套管保护。5、广开言路，取众所长开展由项目部组织的星期六生产协调技术例会， 在会议中大家畅所欲言， 各 抒己见，提出工作中的难点， 项目部及时了解各作业队施工中存在的问题， 现场 大家研究解决或给予答复，提高了施工质量。跃 5-6 井打通道技术中， 项目部技术人员住井进行技术交流和指导， 成立 技术讨论小组， 大家对井况、措施提出各自的看法， 讨论选择出最佳的施工方案， 本井先经测井和打印判断出套损井段及通径大小，根据井眼条件进行打通道工 艺，做到模拟通井规畅通无阻，为施工提供了成功

7、的土壤。该井以高质量、高速 度达到了施工的目的，得到建设方的高度好评。6、工程测井技术的应用今年油田公司对大修井的工程测井做了专项投资，利用了先进的 MID-K 和 十六臂井径测井技术为大修作业服务。我公司作业的跃 8-10 井由于套管暴性 水淹，无法正常生产，在大修作业时进行了 MID-K 和十六臂井径测井，找出了5A 版优质实用文档5A 版优质实用文档套管的漏点，为下步可膨胀管补贴奠定了良好的基础，补贴后该井生产正常。 在大修后利用工程测井技术可全面掌握套管腐蚀和变型情况， 为下步油水井 的投产提供了可靠的井眼依据， 有些井测井后发现井眼缩径， 改下混注完井或者 变径封隔器和配水器， 为以

8、后油水井的正常维护提供了保障， 大大降低了大修上 修率。三、注水泥塞事故及特色大修井的技术解析1 、N3-3-2 、S1-6-3 井注水泥塞固油管事故的原因分析及措施1) N3-3-2 、S1-6-3 井注水泥塞固油管事故施工中的主要数据井号管脚位置 m井 筒 液 面配水 泥浆 量 m3注入 量 m3顶替 量 m3反洗位置反 洗 量候凝位 置备注N3-3-2 井865.68未 至 井 口0.510.492.60823.40未统计778.86由于井漏反洗未出液S1-6-3 井621.00未 至 井 口0.240.201.90590.00未统计542.00由于井漏反 洗未出液2)原因分析注水泥塞最

9、重要的数据就是顶替量， 现对上面两口注水泥塞固油管的顶替量进行验算：井号反洗位 置正确的顶替量计算正确顶替量 m3备注N3-3-2 井823.40823.40m 3.019L/m=2485.84L=2.49m32.49以反洗位置为顶替液的深度5A 版优质实用文档45A 版优质实用文档S1-6-3 井590.00590.00m 3.019L/m=1781.21L=1.78m31.78井号管脚位 置错误的顶替量计算现场顶替量 m3备注N3-3-2 井823.40865.68 m 3.019L/m=2613.48L=2.60m32.60以注塞管脚位置为顶替液的深度S1-6-3 井590.00621.

10、00 m 3.019L/m=1874.79L=1.87m31.90N3-3-2 井过量顶替 0.11 m 3 ，S1-6-3 井过量顶替 0.12 m 3从下面的图示可以看出过量顶替的弊端5A版优质实用文档5A 版优质实用文档以反洗位置为顶替液深度的示意图从上面示图可以看出过量顶替会导致 水泥塞面过高 塞段中的夹水使水泥浆浓度大大减弱，水泥塞胶结质量差，严重影响了水泥塞质量。从施工中的主要数据和过量顶替图示可以看出，导致此次事故的主要原因有： 注水泥施工前井筒液柱不稳（井漏）或未罐满井液； 过量顶替； 侯凝管柱未起到安全位置； 旁边注水井的干扰（3）事故发生后的直接经济损失（不计采油三厂的产量

11、损失和地层污染损失）井号大修周 期搬迁费用（元）大修费用（元）合计费用（元）总合计（元）N3-3-2 井11248482220GG246857771457S1-6-3 井13239985006025246004）采取的措施 严格设计：制定严密的注水泥塞专用设计格式，注水泥塞或封堵井必须5A 版优质实用文档5A 版优质实用文档单独做一份注塞设计， 设计内容包括基础数据、 质量要求、注意事项、 施工工序、 主要的数据计算。 设计由项目部技术人员核算后审核签字， 主要领导再次核算后 审批签字。 现场严要求： 注塞施工虽然简单， 但发生事故的后果严重， 做好此项工作 必须做到“六分准备，四分施工” ，

12、现场在设备、现场分工、计量方法、时间控 制等方面做了细节上的要求。 项目部人员现场跟班： 只要是注塞作业， 项目部的技术人员必须到现场进 行技术指导，确保安全和质量。通过一系列的整改措施后，在下半年的注水泥塞施工过程中，再未出现过质 量和安全上的事故，说明了措施的有效性。2、特色井大修井的技术分析（1）打通道与可膨胀管补贴技术的推广应用今年大修的 41 井次，其中有八口井不同程度的套损，占到大修井总数的 19.51% ，可以看出近年来套损程度在加剧，现对套损井的可膨胀管补贴工艺在 我公司的推广加以探讨。磨铣打通道：磨铣打通道的工艺原理是用循环液，采用高效磨铣组合钻具 对套损井段进行磨铣打开通道

13、，为过断口打捞、加固套管创造条件。套管补贴：套管补贴技术是套损修复中的一种主要技术，补贴完成后，补 贴段与原套管浑然一体，能实现原套管的完整性和密封型。 跃 5-6 井打通道与膨胀补贴技术基本情况5A 版优质实用文档5A 版优质实用文档井别调整井 人工井底1310.47m套管情况 177.8 mm 9.19 mm 1322.51m水泥返高398.00m修井前井况： 20GG 年 6 月换封时，打铅印证实，在 963.46m 处套管变形，最小通 径 145mm施工要求：在 957-968m 井段对套管错断位置实施可膨胀管封堵补贴主要施工过程：通井-胀管-通井-打印- MID-K 和40 壁井壁仪

14、测井 -打通道-通井-打通道-模拟通井-膨胀管补贴 (25Mpa/100KN)- 钻堵头-通井完井 跃 8-10 井打通道与膨胀补贴技术基本情况井别开发调整井 人工井底1775.07m套管情况 177.8mm 10.36mm 1786.69m水泥返高地面修井前井况：该井 20GG 年 5 月 26 日发生暴性水淹，推测为套管错断，邻近注水井注 水窜入施工要求：在 1002.35-1022.50m 井段对套管实施可膨胀管封堵补贴主要施工过程：套铣、打捞出井内全部落鱼 -通井-MID-K 测井、 40 壁井 壁仪测井 -磨铣打通道 -通井-膨胀管补贴 (38Mpa/380KN) - 钻堵头-通井完

15、井 取得的经验5A 版优质实用文档5A 版优质实用文档通过对两口井打通道及补贴作业， 在跃 8-10 井打通道时缩减了工序， 井 筒条件没有达到补贴要求，造成了在补贴施工中高压力（ 38Mpa ）、高拉力 （380KN） 上提，危险系数较高。在今后的可膨胀管补贴作业井中，打通道的工序 设计要严密， 层层推进，井筒条件必须达到设计要求， 保证可膨胀管补贴的顺利 进行。（2）小井眼的套铣及打捞技术 小井眼井是为了降低钻井费用而钻的井。 但对大修施工中的套铣、 磨铣、打 捞等工艺局限性很大。N3-3-2 井是一口典型的小井眼井，在套铣和打捞过程中，从施工思路、工 具改良、作业手段等方面都有独特的一面

16、。N3-3-2 井基本情况井别采油井 人工井底984.33m套管情况 114.3mm 5.25mm 955.79m水泥返高102.00m修井前井况： 20GG 年 5 月 6 日注水泥浆对 823.00-863.00m 封堵，20GG 年 5 月 10 日探塞面时，上提管柱遇卡，上提 300KN 活动解卡未成功被卡管柱组合： 95mm 笔尖0.50m+ 73mm 平式油管 83 根776.35m+ 管挂0.45m+ 四补距1.56m=778.86m难度分析：套管外径 114.30mm ，内径 103.88mm ，73mm 平式油管接箍直径 89mm ， 环空 14.88mm ，由于套管内径的限

17、制，没有现成的套铣筒及套铣钻头施工要求：通过大修施工疏通井眼，为恢复单井生产提供条件5A 版优质实用文档95A 版优质实用文档 施工思路套铣钻具的加工：用 89mm 外加厚油管加工成套铣筒，卸掉油管接箍， 加焊改成 210 左的钻杆扣，在油管另一端经切割、铺焊钨钢制作成套铣钻头。89mm 外加厚油管内径为 76mm ，不能直接套铣 89mm 平式油管接 箍，并且制作的套铣筒是由油管加工， 套铣长度也有局限， 可用平底磨鞋磨铣油 管接箍至油管本体，再实施套铣作业。DLM-T73 倒扣捞矛接头直径为 105mm ，不能直接下入套管内进行打捞、 倒扣，用车床将 105mm 接箍车成 100mm （接

18、头壁厚不影响使用强度） 。 主要施工工序流程：倒扣打捞至卡点 -平磨磨铣-套铣-打捞、倒扣 -重复（平磨磨铣 套铣-打捞） 捞出井内全部被卡管柱 取得的经验：a.小井眼井内套铣时， 89mm 套铣筒内径 76mm ，在套铣 73mm 油管 本体时，内部间隙只有 3mm ，要求注意观察泵压变化，控制钻压、转速，泵排 量要求在 400-500L/min ，防止卡钻，造成二次事故。b.磨铣接箍时，记录好进尺，保证一次磨铣完成，为下步套铣工作提供数 据依据。（3）注水井管柱的打捞20GG 年完成的大修作业 41 井次中，其中注水井 20 口，占大修井的 49% ， 注水井的打捞是大修井的主要部分。跃

19、883 注水井大修打捞分析10基本情况5A 版优质实用文档5A 版优质实用文档井别注水井 人工井底1552.00套管情况 139.7mm 9.17mm 1591.48m已射孔井段1243.00-1403.00m修井前井况： 20GG 年 4 月作业发现套管在 1255.29m 处变形（ 105mm 铅印）被卡管柱组合：108mm 喇叭口0.08+ 73mm 外加厚油管 125 根1202.27m+管挂0.34 m+ 四补距2.65m=1205.34m难度分析： 停注时间较长，卡钻原因不详施工要求：通过大修施工疏通井眼，恢复该井注水 该井作业中的难点a、在对该井大修作业时，先期捞出井内管柱后发现

20、油管严重腐蚀，这对打 捞过程中工具的选择和打捞都增加了难度， 油管严重腐蚀， 且局部穿孔， 油管强 度严重降低， 有些捞出的油管本体用手就可以掰折， 非常酥脆，致使打捞过程中 拔断、拧断的现象严重，增加了打捞难度和工作量。b从打捞出的管柱发现，水垢沉淀严重，致使油管内堵塞造成内捞困难。C油管在打捞中，由于腐蚀情况严重造成油管本体的扭断，鱼顶不正规， 套管内径的局限，大直径的母锥不能下入，只有下入磨鞋修复鱼顶后进行打捞， 从而增加了施工周期。 取得的经验 : a.采用公锥打捞时，可在公锥的底端面用铺焊技术加工一层细钨钢，在打 捞过程中钻掉鱼腔内的堵塞物，然后实施造扣打捞。11b.对油管本体腐蚀严

21、重，下母锥不能取得很好的效果情况下，下穿心母锥 起到了很好的作用。5A 版优质实用文档5A 版优质实用文档四、存在问题及建议1、设备性能差设备老化 , 有些作业机常常是修一修 干一干，许多作业井我们在工作量索 取时必需向甲方阐明设备方面的缺憾，这不仅无法加快作业进度 ，更使得队伍 的信誉度和作业能力大打折扣。另外设备维修中有一些像刹车毂、钢套、活塞、 密封垫等等材料不能及时到位， 延长了维修时间。 现我单位新进了一批设备， 机 组补充了新血液，使今年的施工在设备方面的到良好的改善， 减少作业占井周期。2、钻具储备空白，运输车辆跟不上我单位刚成立不久， 在钻具和工具的使用上还依赖井下作业公司，

22、平时还可 以，但生产高峰期就不能保障二公司钻具和工具的需求， 以致延误生产。 同样在 运输上也存在此弊端，新 S3-1-3 井的大修搬迁工作由于车辆和特车不到位，曾 使这口井耽误了 7 天时间。建议领导在车辆调配方面能使我公司有一小部分车 辆的调动能力，以缓解生产损失。井下二公司大修井的施工区域散且战线较长，大修井有措施易变的特征， 钻具、工具不能及时组织到位，也是影响大修进度的一个原因。3 、技术力量较为薄弱我们现在大修岗的技术员好多工作时间短， 现场经验欠缺， 虽有着丰富的理 论知识，但缺少现场实践经验。技术员本身就是进行重点工序的现场技术指导， 建议让技术员在做好资料的同时， 多接触现场重点工序的技术把关， 做到理论辅 助实践，实践依据理论。五、下步工作思路1220GG 年的大修工作已经全面结束了，在今年的大修作业中，西部项目部5A 版优质实用文档5A 版优质实用文档的工作思路是从下面五个方面着手落实， 使大修施工能在