中央空调安装工程

1、中央空调安装工程中央空调工程，是一个系统工程。它包含着技术、设备、设计、管理等众多规范。在此，我们将我们多年来承包大型工程的经验和完成工程的方案简介如下，希望得到同行、发包 单位以及对业内人士的指教。 ffice:office / （一）中央空调工程的有关国家规范或标准1、通风与空调工程施工及验收规范GB50243-972、工业管道工程施工及验收规范 GBJ50235-973、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-974、施工现场临时用电安全技术规范 JBJ46-885、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-886、通风空调工程质量检验评定标准 GBJ304-887

2、、机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-968、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ29-961（二）中央空调工程安装施工方案简介1、通用设备安装方法1.1 设备安装准备a、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明书等；b、有关的专业技术规范及安装技术要求；c、机器设备的装箱清单；d 、准备好设备安装所需辅助材料；1.2 设备安装方法a、设备基础检查验收机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收通用规范附录1 有关规定，作好基础检查验收记录；b 、机械设备开箱检查 核对箱号和箱数、检查外包装有无破损；核对设备名称

3、、型号和规定是否与设计一致；检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；作好设备开箱检查记录；c、放线 按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线;d 、就位 设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合有关规定要求；e 、找平 根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备找平的测试位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择设备的工作面；支撑滑动部件的导向面；保护转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的结构上，宜选在可调的部位，两侧点距离不宜大于 6 米；f、固定

4、 设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15mm且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3 至 2/3，螺丝部分应涂少量油脂；灌浆前，基础应清洗洁净，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜 影响设备安装精度；在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。g、 设备清洗有清洗要求的设备清洗处理应符合JBJ23-96第五章第一节的有关规定要求；严禁用金属等利器刮洗设备表面；h、安装特殊要求 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或 其它建筑物连接牢固；风机与风

5、管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。i、标志 每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号（设备位号与设备表、流程图、设备布置图中的位号一致） ；1.3 设备试运转a、设备试运转前应具备下列条件：设备及其附属设备，管路等均应全部施工完 毕，施工记录及资料应齐全。其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、冷却、 水、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；需要的 检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要求；试运转组织已落实，参加试运转的 人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。设备及 周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉

6、尘或噪音较大的作业。b、试运转的内容 单体设备的空负荷试运转、负荷试运转；c、 试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或JBJ23-96第七章中的有关规定。 试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到；各种电器仪表及润滑装置，其动作灵 敏可*；点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响；风机启动时应关小进风门，随风机的正 常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异常情况应立即 停车，排除故障后再试。经过规定时间的试运转，轴承温度、润油温度正常，设备运 行平稳、声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。2、空调机组、新风机组、风机盘管的安装2.1 设备安装方法（与

7、通用设备安装不同处） 机组安装时箱体内应清理干净无杂物、 运输及找正时，要轻搬轻放、严禁磕碰、吊架要牢固可*，位置正确，有预埋件的可在预埋件上焊吊杆，吊杆丝扣应为 100mm左右为宜，以备调整水平，没有预埋件的可用 膨胀螺栓固定吊杆。空调机组若分段到货，组装时，各功能段应符合设计规定的顺序 和要求，各功能段之间的连接应严密，水路畅通。现场组装的机组，漏风量测试结果 应符合规范规定。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验合格后才 允许安装。风机盘管的支、吊架应牢固可 * ，风机盘管安装的位置及高度应正确。供回 水管与风机盘管的弹性连接应严密；风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固，风管

8、 与风机盘管采用软连接，以减轻振动噪音。3、管道安装a、仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式， 支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。b、施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。对焊管要进行清洁及表面出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备焊接，管壁厚大于等于 3mm的焊管焊接前必须开 V型坡门。焊缝要求宽度均匀，无 夹渣、裂纹、气孔等缺陷。c、管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水 管坡向使水低头走，凝结水管破向使水低头走。管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与

9、管 道间的垫板调整。d、 管道试验应分层进行。冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。凝结水管 只作闭水试验。看接口有无渗漏。试验结果应符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97及采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82的规定。4、风管制安a、制作风管采用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽度均匀 孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面平等，风管与法兰接 应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。b、法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性，采用砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔。c、风管吊架安装必

10、须放线，以确保风口位置正确，美观。5 、 保温5.1 管道保温 保温材料为软聚氨脂管壳，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材 料时，管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔300-350mm捆扎两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度。5.2 风管保温 采用带铝箔超细玻璃棉板，首先将风管除去灰尘，然后将涂了胶的保温 钉均匀地粘在风管表面，然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面，用压板将保温层压 紧。要求拼

11、搭整齐，小块的保温板应放在风管上部，所有接缝处都应塞满填料，不得有缝 隙，最后用铝箔胶带密封所以接缝，法兰处的保温做法见管道保温。三、空调系统安装工程控制要点1、分项工程控制要点a、承担管道焊接工作的焊工均必须持证上岗；b、焊缝内部质量外观，质量必须符合规范的规定；c、管道支架必须按标准图制作安装，其固定方式和强度一定符合规范标准图集的要d、管道坡度破向正确，放气阀设置合理；e、管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连接，支吊架的设置应合理， 不得使设备承受来自管道的外应力。2、风管及相关空调部件安装工程质量控制要点a、风管制作必须符合规范要求；b、风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好，牢固；c、空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突出，法兰螺栓应禁固、螺栓 方向一致；d、风口安装位置标高应正确，三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上，风口本身无变形、无损坏、调节灵活，与