武汉关于成立精密模具公司可行性分析报告（范文）

1、泓域咨询 MACRO/武汉关于成立精密模具公司可行性分析报告武汉关于成立精密模具公司可行性分析报告目录第一章 拟成立公司基本信息第二章 公司组建背景及可行性第三章 市场分析第四章 公司成立方案第五章 发展规划第六章 法人治理第七章 项目选址分析第八章 项目环境影响分析第九章 风险风险及应对措施第十章 项目规划进度第十一章 投资方案第十二章 经济效益及财务分析第十三章 项目综合评价说明第十四章 附表附件 附表1：主要经济指标一览表附表2：建设投资估算一览表附表3：建设期利息估算表附表4：流动资金估算表附表5：总投资估算表附表6：项目总投资计划与资金筹措一览表附表7：营业收入、税金及附加和增值税估

2、算表附表8：综合总成本费用估算表附表9：利润及利润分配表附表10：项目投资现金流量表附表11：借款还本付息计划表报告说明在消费需求的持续带动下，我国汽车工业得到了快速的发展。根据汽车工业协会统计的数据，2000年至2015年，我国汽车产销量逐年增长，我国汽车产量从206.91万辆上升至2,450.33万辆，年复合增长率高达17.91%；我国汽车销量已从208.86万辆上升至2,459.76万辆，年复合增长率高达17.87%。同期，我国汽车产量占全球汽车产量的比重也由3.54%上升至26.99%。根据谨慎财务估算，项目总投资14298.02万元，其中：建设投资10943.00万元，占项目总投资的

3、76.54%；建设期利息262.81万元，占项目总投资的1.84%；流动资金3092.21万元，占项目总投资的21.63%。项目正常运营每年营业收入27800.00万元，综合总成本费用21810.04万元，净利润4382.93万元，财务内部收益率22.46%，财务净现值7816.54万元，全部投资回收期5.86年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。模具加工过程的标准化、自动化不仅能缩短模具制造周期、提升加工过程智能化水平，还能提高模具质量和降低模具制造成本。随着市场需求的变化以及生产技术水平的提升，模具加工领域涌现出了诸多新技术，如标准化自动化加工技术、快速成型

4、与快速制模技术、高速高精加工、复合加工、精细电加工、表面光整加工及处理新技术、厚板精冲技术、连续复合精冲技术、大规模定制生产技术、网络虚拟技术等等。未来，随着新技术的进一步推广应用和规模化生产的需求，模具加工领域将呈现出明显的标准化和自动化趋势。综上所述，该项目属于国家鼓励支持的项目，项目的经济和社会效益客观，项目的投产将改善优化当地产业结构，实现高质量发展的目标。本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息，并依托行业分析模型而进行的模板化设计，其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。第一章 拟成立公司基本信息一、公司名称xxx（集团）有限公司（以工

5、商登记信息为准）二、注册资本750万元三、注册地址武汉xxx四、主要经营范围经营范围：从事精密模具相关业务（企业依法自主选择经营项目，开展经营活动；依法须经批准的项目，经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动；不得从事本市产业政策禁止和限制类项目的经营活动。）五、主要股东xxx（集团）有限公司主要由xxx投资管理公司和xxx集团有限公司发起成立。（一）xxx投资管理公司基本情况1、公司简介公司注重发挥员工民主管理、民主参与、民主监督的作用，建立了工会组织，并通过明确职工代表大会各项职权、组织制度、工作制度，进一步规范厂务公开的内容、程序、形式，企业民主管理水平进一步提升。围绕公司战略和高质量发

6、展，以提高全员思想政治素质、业务素质和履职能力为核心，坚持战略导向、问题导向和需求导向，持续深化教育培训改革，精准实施培训，努力实现员工成长与公司发展的良性互动。公司以负责任的方式为消费者提供符合法律规定与标准要求的产品。在提供产品的过程中，综合考虑其对消费者的影响，确保产品安全。积极与消费者沟通，向消费者公开产品安全风险评估结果，努力维护消费者合法权益。公司加大科技创新力度，持续推进产品升级，为行业提供先进适用的解决方案，为社会提供安全、可靠、优质的产品和服务。2、主要财务数据公司合并资产负债表主要数据项目2020年12月31日2019年12月31日2018年12月31日2017年12月31

7、日资产总额4657.393725.913493.043306.75负债总额2377.941902.351783.451688.34股东权益合计2279.451823.561709.591618.41公司合并利润表主要数据项目2020年度2019年度2018年度2017年度营业收入18080.8814464.7013560.6612837.42营业利润3196.782557.422397.592269.71利润总额2950.212360.172212.662094.65净利润2212.661725.871593.121504.61归属于母公司所有者的净利润2212.661725.871593.1

8、21504.61（二）xxx集团有限公司基本情况1、公司简介公司在“政府引导、市场主导、社会参与”的总体原则基础上，坚持优化结构，提质增效。不断促进企业改变粗放型发展模式和管理方式，补齐生态环境保护不足和区域发展不协调的短板，走绿色、协调和可持续发展道路，不断优化供给结构，提高发展质量和效益。牢固树立并切实贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，以提质增效为中心，以提升创新能力为主线，降成本、补短板，推进供给侧结构性改革。公司不断推动企业品牌建设，实施品牌战略，增强品牌意识，提升品牌管理能力，实现从产品服务经营向品牌经营转变。公司积极申报注册国家及本区域著名商标等，加强品牌策划与设计，丰富

9、品牌内涵，不断提高自主品牌产品和服务市场份额。推进区域品牌建设，提高区域内企业影响力。2、主要财务数据公司合并资产负债表主要数据项目2020年12月31日2019年12月31日2018年12月31日2017年12月31日资产总额4657.393725.913493.043306.75负债总额2377.941902.351783.451688.34股东权益合计2279.451823.561709.591618.41公司合并利润表主要数据项目2020年度2019年度2018年度2017年度营业收入18080.8814464.7013560.6612837.42营业利润3196.782557.422

10、397.592269.71利润总额2950.212360.172212.662094.65净利润2212.661725.871593.121504.61归属于母公司所有者的净利润2212.661725.871593.121504.61四、项目概况（一）投资路径xxx（集团）有限公司主要从事关于成立精密模具公司的投资建设与运营管理。（二）项目提出的理由国民经济和社会发展“十三五”规划纲要中明确提出，我国将大力发展新能源汽车，从汽车制造大国转为制造强国。我国汽车工业的大发展，将为汽车零部件装备技术的提升和更新换代提供巨大的市场需求和发展空间，有效拉动包括模具在内的相关设备类的投资。（三）项目选址项

11、目选址位于xx（以选址意见书为准），占地面积约34.00亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。（四）生产规模项目建成后，形成年产103000台精密模具的生产能力。（五）建设规模项目建筑面积43643.09，其中：生产工程30523.94，仓储工程4743.75，行政办公及生活服务设施5199.84，公共工程3175.56。（六）项目投资根据谨慎财务估算，项目总投资14298.02万元，其中：建设投资10943.00万元，占项目总投资的76.54%；建设期利息262.81万元，占项目总投资的1.84%；流动资金3092.21万

12、元，占项目总投资的21.63%。（七）经济效益（正常经营年份）1、营业收入（SP）：27800.00万元。2、综合总成本费用（TC）：21810.04万元。3、净利润（NP）：4382.93万元。4、全部投资回收期（Pt）：5.86年。5、财务内部收益率：22.46%。6、财务净现值：7816.54万元。（八）项目进度规划项目建设期限规划24个月。（九）项目综合评价本项目生产所需的原辅材料来源广泛，产品市场需求旺盛，潜力巨大；本项目产品生产技术先进，产品质量、成本具有较强的竞争力，三废排放少，能够达到国家排放标准；本项目场地及周边环境经考察适合本项目建设；项目产品畅销，经济效益好，抗风险能力强

13、，社会效益显著，符合国家的产业政策。第二章 公司组建背景及可行性一、发展思路深入贯彻落实科学发展观，加快转变产业发展方式，立足国内需求，严格控制总量扩张，着力调整优化结构，大力发展高端产品，推进一体化发展，延伸产业链，增加产品技术含量和附加值，提升发展质量和效益，促进产业加快转型升级。二、产业发展背景分析1、我国塑料制品行业供需情况塑料制品以重量轻、制造成本低、功能广泛等特点广泛应用于信息、能源、工业、农业、交通运输、宇宙空间和海洋开发等国民经济各领域，已与钢铁、木材和水泥一起构成现代社会中的四大基础材料，是支撑现代社会发展的基础材料之一。近年来，我国塑料制品业发展迅速，塑料制品产量及产销总值

14、增长态势平稳。根据国家统计局数据显示，2011-2015年，我国塑料制品产量从5,474.31万吨快速增长至7,560.70万吨，年复合增长率为8.41%。未来，随着塑料加工业“功能化”、“轻量化”和“微成型”产品的需求日益提升，塑料制品行业的供给规模仍将保持稳定的增长。从需求来看，国内塑料制品的市场需求还存在巨大的上升空间。我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距，作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标塑钢比，中国仅为30:70，不及世界平均的50:50，更远不及发达国家如美国的70:30和德国的63:37。未来，随着中国改性塑料的技术进步和消费升级，塑料制品的市场需求预计可保持1

15、0%以上的增速。近年来，随着汽车、家用电器、工程、建筑、房地产行业等行业的快速发展，塑料制品的市场供需紧张，直接拉动了塑料制品业固定资产投资。根据国家统计局的数据，2015年，我国橡胶和塑料制品业全年固定资产投资额为6,531亿元，同比增长10.1%。固定资产投资自2011年以来连续五年保持10%以上的年增长速度，未来将更好地匹配我国塑料制品市场需求的快速增长。2、模具制造行业竞争状况近些年，我国模具制造行业在国家经济发展及市场需求的拉动下，产业保持了较快增长，总产值保持平稳增长。根据中国模具工业协会统计，全国共有模具生产制造企业（厂、点）3万家，2015年我国模具产能超过2,100亿元，模具

16、行业销售总额达到1,718亿元。各地相继涌现出20多个具有一定规模的模具城、模具园区，模具集聚生产效应十分突出。在市场竞争愈发激烈的背景下，我国模具制造行业呈现出了基本的竞争格局。一是行业集中度较低，而生产企业的区域化分布高度集中；二是行业产品结构不合理，低端模具产品产能存在过剩，中高端产品市场发展潜力极大；三是品牌、物流和一站式服务等非价格竞争手段在中高端市场竞争中的作用愈发显现。目前，国内模具制造行业从企业运营规模和技术水平等方面大体可以划分为三个不同层次的梯队：第一梯队主要被国际化的高端模具制造企业所占领，其具备强大的技术实力和模具开发能力，占据了大部分高端模具市场；第二梯队是国内模具制

17、造的骨干企业，积累了丰富的模具设计与制造的经验，并拥有众多优质客户的资源，其中以中国模具工业协会评定的“中国重点骨干模具企业”为代表；第三梯队是国内其他本土模具企业，整体规模较小、技术开发能力薄弱，以生产中低端模具为主。目前，模具制造行业集中度偏低，各模具生产企业所占市场份额较小。随着国内企业加强了产业链的整合并不断开拓中高端模具市场，行业内大型模具企业集团不断壮大，模具制造行业的产业集中度将进一步提高。3、塑料制品行业竞争状况塑料制品种类繁多，应用范围涉及众多行业，并具有非标准化的特性，塑料制品企业通常根据客户的要求进行定制化生产。因此，塑料制品企业通常集中资源专注于某个特定下游行业的配套产

18、品制造（如专注于汽车内外饰件与功能件、消费电子塑料零件与外观件、服务器塑料配件与外观件等等），通过规模生产形成细分市场的竞争优势。同时，这也造成了塑料制品行业内的企业定位不一而且数目众多。根据中国塑料加工工业协会统计的数据，2015年我国塑料加工业规模以上企业单位数增加到14,763个，主营业务收入达到21,466.10亿元，同比增长5.27%。目前，我国塑料制品企业的竞争格局较为分明，位于较高层次的企业通常具备客户定制化服务能力以及快速交付能力，以其强大的模具设计开发能力作为支撑，为国内外知名的客户提供产品设计、成型、组装等一体化服务，核心客户数量较多且大多是全球领先的大型企业，这一层次的竞

19、争集中体现为产品设计、模具开发及注塑生产等整条产业链上附加值的创造能力；中低端层次的塑料制品企业规模较小，研发设计水平较低，提供的产品和服务较为单一，主要为低端消费电子、日用塑料等行业提供单一的加工型作业，不具备大型精密模具开发技术，品牌认知度较低，主要依靠低价格在市场上获取订单，难以与较高层次的塑料制品企业形成竞争。随着我国塑料制品行业加快结构调整、转型升级的步伐，产业结构进一步优化，行业集中度将得到大幅提高，大中型企业数量明显增多，品牌效应日益凸显，企业竞争力进一步加强。4、技术工艺壁垒模具行业是一个非标准化行业，精密模具的设计、加工、组装等过程技术工艺复杂，涉及机械加工、材料科学、CAD

20、/CAE/CAM一体化等多学科多领域技术，属于技术密集型行业。同时，随着科学技术进步和市场需求的快速变化，下游领域呈现出个性化、多样化的发展趋势，并且下游终端产品更新换代越来越快、新的应用需求不断出现，这就要求模具制造企业需要根据客户的实际需求快速提供非标准化、个性化的模具设计、生产和技术支持服务，要求本行业企业具有较强的研发生产能力、产品快速交付能力和长期的技术积累。因此，新进入者难以在短时间内达到行业技术水平并适应下游领域的发展变化。5、客户壁垒模具和塑料制品行业对应的下游行业涉及汽车、通信、电子、家电、医疗、航空航天等众多行业的制造领域，生产的产品具有个性化、多样化等特点。下游客户对模具

21、产品和塑料制品的供应商资质审核非常严格，需要经过一系列复杂严格的认证程序，最终才能达成稳定的合作伙伴关系。客户在选择供应商时非常慎重，不仅要求供应商具备丰富的项目实施经验和强大的设计开发能力，还要求其对下游行业及产品需求特点具有深刻的认识，从而能在开发设计、加工制造等过程提供更优质的服务。行业新进入者很难在短期内形成上述能力，并获得客户的认同。6、品牌壁垒模具的品质直接关系到制品的生产质量和产品性能，因此下游客户在前期选择模具供应商时十分谨慎，通常会从研发设计水平、精密机械加工能力、售后服务水平以及产品质量记录等多个维度进行衡量。拥有较高的品牌知名度是客户衡量模具制造企业综合能力的一个重要因素

22、。汽车、通信、电子、家电、医疗等领域的知名客户更青睐于品牌知名度较高的供应商。然而，品牌的打造是一个长期积累的过程，需要企业前期进行大量人力、物力及资金的投入。因此，成熟企业及其品牌的优势对新进入者构成了较高的壁垒。7、人才壁垒模具制造行业是典型的技术密集型行业，其多品种、多规格、非标准化等特征决定了行业需要大批具有较强研发设计能力和丰富行业经验的高端技术人才。在市场竞争日益激烈的背景下，模具制造企业为了保持市场竞争优势也需要具备高素质的经营管理团队和富有技术创新理念的研发队伍。随着模具、塑料制品市场的多样化、个性化需求逐渐增长，在技术创新、模具设计、生产加工等方面，模具制造企业必须配备大量经

23、验丰富、技能较强的各种技术专业人才。目前，国内模具制造行业专业人才较为匮乏，行业内具有丰富经验的高端技术人才相对稀缺，且优秀技术人才多集中在少数领先模具制造企业。因此，人才储备难题成为新进入企业的障碍。8、资金规模壁垒模具开发制造的周期较长，前期需要较高的资金投入，属于资金密集型行业。在人力成本、原材料及能源价格上涨等不利因素影响下，模具制造企业通常依靠规模化生产提高生产效率。规模化生产需要资金、人力及物力的大量投入，新进入者在短时间内无法形成规模、成本等方面优势。同时，随着智能化、自动化以及节能环保生产的优势逐渐体现，模具制造企业需要购买先进的生产、加工和检测设备。由于部分国产设备还无法支持

24、开发高附加值产品的需求，从国外引进成套的技术、设备需要巨额的投入，这也导致新进入者面临巨大的资金压力。三、产业发展原则1、坚持创新发展。开发高效适用新技术，拓展产品应用领域，创新行业经营模式，优化资源配置，促进融合，实现创新发展。2、坚持协调发展。围绕战略性新兴产业等重大需求 ，鼓励产学研用相结合、上下游产业融合发展，促进发展速度与质量、效益相统一，与资源、环境相协调。3、因地制宜，特色发展。紧密结合区域发展要素条件，充分发挥比较优势，围绕核心产业，引进培育龙头企业，形成各具特色、差异发展的发展新格局。4、人才为先。把人才作为发展产业的首要资源，创新培养、引进和使用人才机制，保障人才以知识、技

25、能、管理等创新要素参与利益分配，以市场价值回报人才价值，弘扬新时期工匠精神和企业家精神，最大限度地激发人才的创业创新活力，夯实产业发展智力基础。5、开放融合。树立全球视野，对标国际先进，把握“一带一路”重大战略契机，聚焦产业重点领域，探索发展合作新模式，在全球范围配置产业链、创新链和价值链，更大范围、更高层次上参与产业竞争合作，走开放式创新和国际化发展的道路。6、政府引导，市场推动。以政策、规划、标准等手段规范市场主体行为，研究运用价格、财税、金融等经济手段，发挥市场配置资源的决定性作用，营造有利于产业发展的市场环境。四、区域产业环境分析“十三五”时期，国际国内环境显著变化。世界经济在深度调整

26、中曲折复苏，国际环境复杂多变。我国经济发展进入新常态，呈现速度变化、结构优化、动力转换三大特点，经济韧性好、潜力足、回旋余地大的基本特征没有变，经济发展长期向好的基本面没有变，仍处于可以大有作为的重要战略机遇期。创新、协调、绿色、开放、共享等五大理念，为适应引领新常态指明了方向。“十三五”时期，是武汉率先全面建成小康社会决胜阶段，是推进经济总量“万亿倍增”、建设国家中心城市的关键阶段。一些结构性矛盾、功能性缺陷、体制性障碍、周期性问题与外部环境的不确定不稳定因素相互交织并集中体现，呈现爬坡过坎、滚石上坡的阶段性特征。经济下行压力较大，经济发展方式亟待转变；交通拥堵、环境污染、空间拥挤等“城市病

27、”加剧，城市发展方式亟待转变；社会不稳定因素和风险增多，社会治理方式亟待转变。适应国家中心城市建设的交通枢纽功能、产业带动功能、要素聚集功能和综合服务管理创新功能亟待增强。尚存在着产业创新能力不足、民营经济发展不够、居民收入水平不高的问题，公共服务和产品依然呈现结构性短缺，弱势群体和困难群体数量规模还较大，补短板、兜底线任务仍较繁重。“十三五”时期，多重国家战略机遇叠加，保持持续较快发展的支撑条件没有变：一是长江经济带战略赋予武汉建设长江中游航运中心和引领长江中游城市群发展的重任，有利于加快高端要素集聚，提升辐射带动功能，在推动形成区域协同发展增长极中发挥更大作用。二是全面创新改革试验和国家创

28、新型城市建设，有利于强化体制创新和有效供给，加快改造传统增长引擎，促进大众创业、万众创新，超前布局支撑城市未来发展的产业体系和创新体系。三是国家新型城镇化综合试点、武汉城市圈科技金融改革创新等国家战略推进实施，有利于发挥内需前沿阵地优势，拓展新的消费、投资空间，是武汉率先全面建成小康社会、打造创新驱动型经济的重要支撑。五、可行性分析（一）不断提升技术研发实力是巩固行业地位的必要措施公司长期积累已取得了较丰富的研发成果。随着研究领域的不断扩大，公司产品不断往精密化、智能化方向发展，投资项目的建设，将支持公司在相关领域投入更多的人力、物力和财力，进一步提升公司研发实力，加快产品开发速度，持续优化产

29、品结构，满足行业发展和市场竞争的需求，巩固并增强公司在行业内的优势竞争地位，为建设国际一流的研发平台提供充实保障。（二）公司行业地位突出，项目具备实施基础公司自成立之日起就专注于行业领域，已形成了包括自主研发、品牌、质量、管理等在内的一系列核心竞争优势，行业地位突出，为项目的实施提供了良好的条件。在生产方面，公司拥有良好生产管理基础，并且拥有国际先进的生产、检测设备；在技术研发方面，公司系国家高新技术企业，拥有省级企业技术中心，并与科研院所、高校保持着长期的合作关系，已形成了完善的研发体系和创新机制，具备进一步升级改造的条件；在营销网络建设方面，公司通过多年发展已建立了良好的营销服务体系，营销

30、网络拓展具备可复制性。六、产业发展重点任务(一)实施市场示范推广工程建立区域行业产业重点企业目录和产品库，定期更新并对外发布。编制行业推广应用计划，对确定的推广应用目标任务进行分解落实，做到“定项目、定规模、定地点、定时间”。(二)实施创新驱动，加强技术创新加快实施产业创新驱动战略，引导大中型企业建立技术中心，围绕市场需求，开发具有自主知识产权的产品和技术，大力进行引进技术的消化吸收和创新。积极推进多种形式的产、学、研结合。鼓励企业加强与高等院校和科研院所的交流合作，建立长期稳定的合作关系或共同组建技术开发机构，以项目和课题为纽带，共同组织攻关，提高技术创新能力。鼓励企业加大对技术开发中心的投

31、入，加快技术中心人才的选拔培养，促进技术开发中心工作的规范化、制度化。(三)培育做强龙头企业，提升产业竞争力鼓励优势产业积极参与国际竞争，不断开拓国际市场。引导有条件的企业，适度进行境外投资，逐步建立境外基地，提高企业的国际竞争力。推动以市场为基础、以资本为纽带、以产业联盟为载体的各种形式的重组联合并购，加快技术、人才等要素资源向优势企业集中，扶持市场竞争力强、有影响力的企业向规模化、集团化发展，努力打造大企业集团，提高产业集中度和行业整体竞争力。(四)优化组织结构支持优势骨干企业以技术、资本、资源、品牌等为纽带，实施跨地区、跨所有制联合重组，提高产业集中度和要素配置效率。支持中小加工企业发挥

32、机制灵活、贴近市场、专精特新、吸纳就业能力强的优势，加快自主创新，着力发展面向消费市场的产业产品服务。形成个性化发展，大中小企业协调并进的发展格局。(五)加强合作对接，协同促进产业发展加强与xx有限公司、xx集团有限公司等行业龙头企业的对接合作。充分发挥行业协会组织、研究咨询机构在行业发展研究、产业政策研究、行业自律等方面的作用；促进重点企业的合作交流，积极引入行业龙头企业和战略合作者；为区域有条件的企业在国外投资办厂提供支持帮助，协同促进区域产业转型升级和发展壮大。七、项目建设必要性分析（一）提升公司核心竞争力项目的投资，引入资金的到位将改善公司的资产负债结构，补充流动资金将提高公司应对短期

33、流动性压力的能力，降低公司财务费用水平，提升公司盈利能力，促进公司的进一步发展。同时资金补充流动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持，提高公司核心竞争力。第三章 市场分析一、行业分析1、行业利润水平的变动趋势及变动原因模具制造行业利润水平主要受生产技术水平、模具生产周期和成本控制能力的影响，该等因素导致不同模具企业之间的利润水平存在较大差异。在中低端模具制造领域，市场竞争较为激烈，以中小企业为主，由于企业研发设计能力薄弱，产品技术含量低，主要依靠低价获取市场订单，其整体利润水平较低。在高端模具制造领域，市场需求旺盛，由于对企业加工制造装备水平、资金规模水平以及项目经验积

34、累程度等方面要求较高，高端的精密模具制造企业相对较少；此外，该领域内客户更加注重模具的品质、精度、交付周期以及技术服务等方面因素，一旦达成合作意向双方关系较为稳定，行业整体利润水平较高而且比较稳定。塑料制品行业的利润水平主要由产品技术含量、原材料价格和市场竞争因素决定，不同层次的企业之间利润水平差异较大。中低端塑料制品生产企业的产品技术含量较低，企业间的竞争主要依靠低价格，这使得企业的利润进一步被压缩，整体利润处于较低水平，议价能力弱，受原材料价格影响较大；高端塑料制品生产企业凭借高技术含量、高附加值的产品在市场竞争中保持优势地位，整体利润水平相对较高，具有较强的议价能力，受原材料价格波动影响

35、较小。2、有利因素（1）国家产业政策支持提供了良好发展环境在模具、塑料制品行业快速向前发展的同时，政府陆续制定并出台实施了一系列规范行业发展的法律法规、产业政策和技术标准。近年来，国家出台了多部相关的法律法规鼓励模具、塑料制品行业的发展，包括促进装备制造业质量品牌提升专项行动指南、外商投资产业指导目录（2015年修订）、产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）、重大技术装备自主创新指导目录（2012年版）等等。同时，行业相关的产业政策也先后发布，包括信息化和工业化融合发展规划（2016-2020）、工业绿色发展规划（2016-2020年）、工业转型升级规划（2011-2015年）、

36、机械基础件、制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划、中国制造2025、模具行业“十三五”发展规划等等。这都对模具、塑料制品行业的发展以及产业结构调整起到了重要的指导作用，为模具、塑料制品行业高速发展营造了良好的环境。（2）下游行业需求加大促进模具、塑料制品业飞速发展模具和塑料制品行业的下游领域十分广泛，涉及汽车、通信、电子、机械、轻工、航空航天、医疗、生物等众多制造领域。近年来，尤其在以汽车、服务器、家电、医疗等为主的下游行业的需求带动下，模具和塑料制品行业取得了飞速的发展。汽车行业持续发展将为模具制造行业提供巨大市场，作为模具使用量最大的汽车行业，预计“十三五”期间将会以年均10%左右的增

37、长速度发展，加上我国庞大的机动车保有量所带动的维修配件市场和出口市场，我国汽车零部件也将在1.5万亿元的庞大市场基础上保持较高的增长速度，由此预计“十三五”期间汽车模具的年均增速不会低于10%。同时，随着云计算和智能家居等领域应用技术的成熟，国内服务器、家电、电子的市场规模将持续扩大，为模具和塑料制品行业的快速发展提供了可观的市场提升空间。（3）国际化采购促进国内模具、塑料制品业发展近年来，经济全球化的趋势日益明显，国际间的技术交流与商品贸易更加频繁。我国模具、塑料制品行业经过数十年的发展取得了巨大的进步，凭借不断提升的制造技术和低成本优势，国内模具、塑料制品市场吸引了众多国际化采购订单。20

38、10年-2015年，我国模具产品出口额从21.96亿美元迅速增长至50.82亿美元，年复合增长率高达18.27%；同期，我国塑料制品出口额从186.58亿美元增长至377.63亿美元，年复合增长率达到15.14%。伴随着国内模具设计和塑料成型制造工艺水平的提升，国际化采购未来仍将促进国内模具、塑料制品业的快速发展。（4）全球制造业向中国转移带来的契机目前，我国已经成为全球汽车、家用电器、电子产品等产销大国。我国在人力资源、基础设施、远洋运输等方面在发展中国家中具有竞争优势，为承接全球先进制造业的转移提供了良好基础。由于模具及塑料制品供应需要配合下游终端商品的制造、组装，为提高生产效率、节约成本

39、、提高品质，生产厂商一般在周边区域采购模具及塑料零部件，企业也在产品设计、制造、成型等方面在空间和时间上与上下游厂商高效对接，模具及塑料制造行业随着全球制造业向中国的转移而迅速发展。3、不利因素（1）技术人才的短缺模具制造行业对从业人员的技术水平要求较高，尤其是在模具设计与模具加工过程中，需要相关人员具备丰富的从业经验，能快速理解客户的实际需求并将需求“产品化”。我国模具开发制造的技术人才较为匮乏，尤其是模具行业基础材料、工艺技术等前沿性科学技术的研究型人才，以及应用型、技能型人才都较为紧缺，这一定程度上制约了行业的发展。（2）行业标准化程度低目前，我国模具制造行业标准制定及标准件生产供应严重

40、滞后于模具生产的发展，导致行业整体的标准化程度较低，不利于模具制造企业缩短制造周期，实现规模化效应。模具行业现有的国家标准和行业标准不少已经落后于企业的生产标准，而生产过程的标准化才刚起步。此外，国内模具标准件品种规格少、应用水平低，高品质标准件还主要依靠进口，这都影响和制约着模具生产的发展和质量的提高。（3）国内高档模具产需矛盾突出由于我国模具在数量、质量以及技术能力等方面，与世界先进水平相比仍有较大差距，产品主要集中在中低端模具市场，使得近年来国内所需的高端模具产品进口量持续增长。尽管从2010年以来我国模具制造行业整体上保持了进出口顺差的格局，但国内所需的大型、精密、复杂、长寿命的高端模

41、具产品每年仍需大量进口，对我国汽车、服务器、家电等行业长期发展造成了一定的不利影响。二、市场分析1、设计制造技术水平快速提升在政府政策扶持和引导下，模具、塑料制品行业固定资产投入持续加大，一方面，我国模具设计制造、注塑生产的数字化、信息化水平快速提升。近年来，我国模具制造企业已经广泛普及了CAD/CAM技术；CAE、CAPP、PLM、ERP等数字化、信息化技术也已在行业内逐步渗透，并被应用到设计、加工、制造等各个环节当中；全三维CAD设计技术得以推广；国外先进的注塑生产设备持续被引进。另一方面，模具设计制造工艺的标准化、自动化技术水平快速提升。热流道技术和多工位级进冲压技术已得到较好推广；标准

42、化自动化加工技术、快速成型与快速制模技术、高速高精加工、复合加工、精细电加工、表面光整加工及处理新技术、厚板精冲技术等新技术正逐步得以应用；高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准化生产也已在一些实力较强的企业中实施。2、高精密、高档次产品技术快速发展一方面，模具相关材料的研究开发得到快速发展，包括模具钢及下游成形材料。非合金型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、无磁模具钢、高纯净度模具钢等多个品种的模具钢迅速发展；下游成形材料包括塑料、橡胶、板材、金属材料、高分子复合材料和碳纤维等新型材料得以应用。另一方面，高精密、长寿命、高档次的模具制造工艺技术迅速发展。激光快速成型技术、精密成形技

43、术、超精密加工技术、动态模拟技术、模具的CIMS技术、高速铣削加工、电火花铣削加工技术等新型制造技术的应用也将推动高端模具制造的快速发展。3、节能环保技术成为行业发展趋势随着工业转型升级规划（2011-2015年）、工业绿色发展规划（2016-2020年）等相关产业政策的发布与实施，节能环保生产技术成为了各行业发展趋势。同时，绿色环保的模具制造及成型技术得到了快速的发展。在新型材料及加工技术等科学技术的带动下，国内模具生产集计算机技术、智能控制和绿色制造于一体，不仅降低了耗能耗材，还实现了模具、成型产品的绿色环保。此外，随着新型加热方式和控制系统的高光模具、低压一体注塑模具等技术的研制以及复杂

44、、深腔制品的IMD/IML等技术的开发，模具及塑料制品的节能环保技术水平将进一步得到提升。4、行业特有的经营模式模具和塑料制品都属于生产环节中的中间产品，具有明显的非标准化特征，需要根据客户的实际需求进行定制化生产。生产方式呈现出单件（模具产品）、多批次（塑料制品）的特征，行业内普遍采用“订单式生产”并按需采购的经营模式。5、行业的周期性、季节性和区域性（1）周期性模具和塑料制品行业的下游行业众多，需求来源十分广泛，包括汽车、通信、电子、家电、OA、医疗等多个行业。在科技进步和经济全球化等因素的影响下，下游行业的消费需求行业保持稳定增长。行业内不存在明显的周期性特征。（2）区域性模具行业的发展

45、需要一定的上下游产业配套，尤其是和下游制造业联系非常紧密，具有区域集中度高的特点。模具产品属于中间产品，主要客户为下游制造业终端产品生产厂家。因此，我国模具企业主要分布于长三角、珠三角地区等制造业发达地区，其中河北、山西、广东、江苏、山东、安徽六个省市模具产量占比高达75.20%，占据了我国模具产业绝大部分产值。塑料制品行业区域的集中度较高，塑料制品企业主要集中在东部沿海地区，中西部地区相对较为落后，其中，浙江、广东、湖北、河南、江苏、山东六个省市的市场占比超过全国市场的一半，行业具有明显的区域性。（3）季节性模具、塑料制品行业均不存在明显的季节性特征。三、行业发展及市场前景分析1、促进装备制

46、造业行动指南15日量具、模具、基础零部件、电子元器件等基础类装备，以及重点通用类装备等领域，试点建立产品质量分级制度。健全优质优价的市场机制，完善有利于扶优限劣的采购制度。推动品牌产品和高质量产品出口。加强国际产能合作，加快高端技术装备和优质产能“走出去”。试点建立商标品牌交易机构，探索建立基于品牌、商标抵押的融资机制。”2、外商投资产业指导目录（2015年修订）将“汽车车身外覆盖件冲压模具，汽车仪表板、保险杠等大型注塑模具，汽车及摩托车夹具、检具设计与制造；精密模具（冲压模具精度高于0.02毫米、型腔模具精度高于0.05毫米）设计与制造；非金属制品模具设计与制造等”列入鼓励类3、中华人民共和

47、国环境保护法 “企业事业单位和其他生产经营者应当防止、减少环境污染和生态破坏，对所造成的损害依法承担责任”，“支持环境保护科学技术研究、开发和应用，鼓励环境保护产业发展，促进环境保护信息化建设，提高环境保护科学技术水平。”4、信息化和工业化融合发展规划（2016-2020） “支持发展面向中小企业的工业设计、快速原型、模具开发和产品定制等在线服务，培育互联网+新型手工作坊等小批量个性化定制模式”，“围绕智能装备接入工业云的数据采集、网络连接和调度管理等重点环节，突破通信协议、数据接口、数据分析等关键技术，提升工业云平台系统解决方案供给能力。创新工业云服务内容与模式，推动工业设计模型、数字化模具

48、、产品和装备维护知识库等制造资源集聚、开放和共享，鼓励培育基于工业云的新型生产组织模式。”5、工业绿色发展规划（2016-2020年） “以汽车、电子电器、通信、机械、大型成套装备等行业的龙头企业为依托，以绿色供应链标准和生产者责任延伸制度为支撑，带动上游零部件或元器件供应商和下游回收处理企业，在保证产品质量的同时践行环境保护责任，构建以资源节约、环境友好为导向，涵盖采购、生产、营销、回收、物流等环节的绿色供应链”，“围绕航空发动机、燃气轮机、盾构机等大型成套设备及医疗设备、计算机服务器、复印机、打印机、模具等开展高端智能再制造示范。围绕数控机床、透平压缩机等装备实施在役再制造示范。到2020

49、年，再制造产业规模达到2000亿元。”6、“十三五”规划纲要“深入实施中国制造2025，以提高制造业创新能力和基础能力为重点，推进信息技术与制造技术深度融合，促进制造业朝高端、智能、绿色、服务方向发展，培育制造业竞争新优势”，“实施高端装备创新发展工程，明显提升自主设计水平和系统集成能力。实施智能制造工程，加快发展智能制造关键技术装备，强化智能制造标准、工业电子设备、核心支撑软件等基础。加强工业互联网设施建设、技术验证和示范推广，推动“中国制造+互联网”取得实质性突破。培育推广新型智能制造模式，推动生产方式向柔性、智能、精细化转变。”7、中国制造2025 “加快发展智能制造装备和产品。组织研发

50、具有深度感知、智慧决策、自动执行功能的高档数控机床、工业机器人、增材制造装备等智能制造装备以及智能化生产线，突破新型传感器、智能测量仪表、工业控制系统、伺服电机及驱动器和减速器等智能核心装置，推进工程化和产业化。加快机械、航空、船舶、汽车、轻工、纺织、食品、电子等行业生产设备的智能化改造，提高精准制造、敏捷制造能力”，“加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级；积极推行低碳化、循环化和集约化，提高制造业资源利用效率；强化产品全生命周期绿色管理，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。”8、模具制造行业发展概况模具是制造业的重要基础工艺装备，主要用于高效大批量生产

51、工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分。其产业关联度高，技术、资金密集，是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。模具制造水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。模具产品种类繁多，根据成型材料不同，模具可分为金属模具和非金属模具，其中塑料模具是最主要的非金属模具，占模具行业总产值45%以上；根据成型方法的不同，则可分为注射模、冲压模、压铸模、锻压模；根据加工精度不同，最终可将模具分为普通精度模具和精密模具两大类，一般认为，模具误差在2m内的即可称为精密模具。我国模具工业在经历了半个多世纪的发展后已有了较大

52、的提高，发展速度十分迅速。总的来说，我国模具设计与制造技术的发展经历了手工作坊制造的萌芽阶段、工业化生产的快速发展及产品竞争阶段和现代化生产的品牌竞争阶段。萌芽阶段为二十世纪50年代至上世纪70年代中期。由于受社会经济及政治发展状况的影响，我国模具制造在这一阶段发展缓慢，模具制造大多依附于企业的一个配件加工车间，模具制造企业较少且产量低。模具产品的种类较为单一，供需关系处于不合理的混乱状态。快速发展阶段为二十世纪80年代初期至90年代中期。在该阶段，我国开始实行改革开放政策，国内模具制造企业开始引进国外先进生产设备和科学管理理念，并自行研制开发了一批适合我国国情的模具新钢种。模具的产量及生产工

53、艺均得到了较大幅度的提升，整个行业进入了快速发展阶段。产品竞争阶段为二十世纪90年代中期至二十一世纪初。这一阶段，在消费需求的引领下，模具产品更新换代加快。具有技术优势的国外模具企业开始大举挤入国内的模具市场，抢占市场份额。与此同时，中小企业厂商之间相互模仿，产品同质化严重，竞争日益激烈。品牌竞争阶段为二十一世纪初至今。外资布局国内模具市场加剧了整体市场竞争，一些实力较强的厂商开始注重品牌宣传、产品创新、服务提升和渠道终端建设，并逐步开拓中高端模具市场。此外，下游市场呈现多样化需求，下游客户对品牌的认知度也逐渐提高，我国模具制造产业进入了以品牌竞争为主的新阶段。9、我国模具制造行业发展现状（1

54、）我国模具制造行业市场规模情况经过三十多年的快速发展，我国的模具工业取得了长足的进步。近年来，随着我国国民经济的迅速发展及人民收入水平的提高，消费市场对汽车、通信、电子、家电等消费品的需求快速提升，使得这些行业进入高速发展阶段，这也成为我国模具行业迅速发展的重要推动力，使得我国模具制造行业的市场规模不断扩大，模具企业的主营业务收入增长迅速。根据中国模具工业协会统计的数据，我国模具销售总额已经从2010年1,120亿元增长到2015年1,718亿元，年复合增长率达到8.93%，呈现出稳定增长的趋势。国家相关部门出台了一系列政策措施支持模具行业的快速发展。外商投资产业指导目录（2015年修订）、产

55、业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）、重大技术装备自主创新指导目录（2012年版）等相关政策都明确提出，将“大型、精密模具”和“非金属制品精密模具”等列为鼓励性发展产业。我国模具制造产业布局结构和组织结构将得到全面优化，自主创新能力、创意设计和综合服务能力得到大幅提高。我国模具行业在未来将继续保持快速增长的趋势。根据中国模具工业协会发布的中国模具信息，到2020年，国内市场国产模具自配率将达到90%以上，满足模具用户行业发展对模具产品的需要（2020年国内模具市场预计为2500亿元），制造业技术发展和转型升级中需要的中高档模具在模具总量中的比例达到60%，同时满足新兴产业发展急需

56、的关键性模具，模具出口达到60亿美元，其中中高档模具比例提高到50%以上。（2）我国模具制造行业进出口情况近年来，基于模具产业关联度强以及效益放大明显的特性，我国模具工业得到了快速的发展。尤其是在汽车、家电、消费电子、医疗等行业的飞速发展，直接带动了模具产业的巨大需求。同时，我国模具行业进行了业务的转型和产业升级，并成为了世界模具制造大国和模具贸易大国。2010年-2015年，我国模具产品出口额从21.96亿美元迅速增长至50.82亿美元，年复合增长率高达18.27%，未来仍将保持稳定的增长。然而，相比国际先进的模具技术水平，我国模具工业在理念设计、工艺技术、人才经验等方面存在较大的差距。根据

57、中国模具工业协会发布的模具行业“十三五”规划，国内缺乏对模具设计制造的基础理论与技术的研究，新领域和新产品开发慢，高技术含量的模具我们比国外低得多（国外约为60%左右，国内不足40%）。因此，国内部分高技术含量模具仍供不应求，并有很大部分依赖进口。近年来，我国模具工业发展快速，模具产品进口额不断下降。随着国内模具技术工艺的提升，模具产品进口总额将继续呈现出下降的趋势。总的来说，自2010年实现模具行业贸易历史上首次顺差以来，我国模具产品出口额保持强劲的增长趋势，贸易顺差逐年增大。随着我国模具行业技术水平的持续提升和制造工艺的逐渐成熟，模具产品的出口贸易发展态势良好，结构将进一步趋于合理。（3）我国模具制造行业地区分布情况在保持快速发展的同时，我国模具制造行业的区域性布局更加广泛而趋于合理。从产业布局来看，珠江三角洲和长江三角洲是我国模具工业最为集中的地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，在产业布局上出现了一些新的模具生产较集