评价单元的划分及其原则

1、 评价单元的划分及其原则 评价单元的划分及其原则 1.评价单元划分的原则 评价单元就是指在危险、有害因素识别与分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成有限的、确定范围的评价单元。评价单元的正确划分直接关系到整个建设项目的安全预评价的顺利实施。 一个作为评价对象的建设项目、装置（系统），一般是由相对独立、相互联系的若干部分（子系统、单元）组成，各部分的功能、含有的物质、存在的危险因素和有害因素、危险性和危害性以及安全指标均不尽相同。以整个系统作为评价对象实施评价时，一般先按一定原则，根据评价目标和评价方法的需要，将评价对象分成若干有限、确定范围的单元分别进行评价，然后再综合为整个系

2、统的评价。 评价单元的划分，一般将生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或评价单元的划分并不要求绝对一更细致的单元。 致。 常用的评价单元划分原则和方法如下。 （1）以危险、有害因素的类别为主划分评价单元 1）对工艺方案、总体布置及自然条件、环境对系统影响等综合方面的危险、有害因素的分析和评价，可将整个系统作为一个评价单元。 2）将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划为一个单元。 （2）以装置和物质特征划分评价单元 1）按装置工艺功能划分。 2）接布置的相对独立性划分。 3）按工艺条件划分评价

3、单元。 4）按贮存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数量划分评价单元。 5）根据以往事故资料，将发生事故能导致停产、波及范围大、造成巨大损失和伤害的关键设备作为一个单元；将危险性大且资金密度大的区域作为一个单元；将危险性特别大的区域、装置作为一个单元；将具有类似危险性潜能的单元合并为一个大单元。 ）依据评价方法的有关具体规定划分。3（ 如ICI公司的蒙德火灾、爆炸、毒性指标法需要结合物质系数以及操作过程、环境或装置采取措施前后的火灾、爆炸、毒性和整体危险性指数等划分评价单元；故障假设分析方法按问题分门别类，例如按照电气安全、消防、人员安全等问题分类划分评价单元；再如模糊综合评价法需要

4、从不同角度（或不同层面）划分评价单元，再根据每个单元中多个制约因素对事物作综合评价，建立各评价集。 2.本建设项目评价单元的划分 本报告的评价对象是年产10000吨白聚醚生产线项目，其评价的内容有：生产装置、储存装置、总平面布置、物料，等等。考虑到项目生产工艺、平面布置的完整性，应对其进行全面的安全评价，划分为以下几个单元： 1.生产单元 2.贮存单元 3.总平面布置单元 4.公用工程单元 评价方法的选用 按照安全评价结果的量化程度，安全评价方法可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。 按照安全评价的逻辑推理过程，安全评价方法可分为归纳推理评价法和演绎推理评价法。 按照安全评价要达到的目的，

5、安全评价方法可分为事故致因因素安全评价方法、危险性分级安全评价方法和事故后果安全评价方法。 按照评价对象的不同，安全评价方法可分为设备(设施或工艺)故障率评价法、人员失误率评价法、物质系数评价法、系统危险性评价法等 1.评价方法的确定 对本建设项目的安全评价采用定性和定量的评价方法，本评价所采用的评价方法有： （1） 预先危险性分析 （2） 故障类型及影响分析 （3） 事故树分析 （4） 道化学火灾爆炸危险性指数评价法 （5） 易燃、易爆、有毒重大危险源评价法 选择上述评价方法的原因如下： ）根据本建设项目的生产工艺特点、原1（ 料的贮存情况、生产装置特点及公用工程及配套设施所选择的。如，贮存

6、单元采用易燃、易爆、有毒重大危险源评价法；工艺单元采用道化学指数评价法；生产装置采用故障类型及影响分析；等等。 （2）定性评价和定量评价相结合，综合地评价出某工艺单元的危险程度，有利于企业及时采取整改措施。 2.评价单元所对应的评价方法 根据各个单元的危险、危害分析，对各单元采取针对性地评价方法： （1）生产单元所采用的评价方法有： 对氮气输送系统采用预先危险性分析 生产单元采用道化学火灾爆炸指数分析法、预先危险性分析 真空泵生产装置采用故障类型及影响分析 （2）贮存单元 对原料储罐的苯乙烯和丙烯腈两个储罐采用事故后果火灾爆炸模拟性分析。 （3）公用工程 对供电系统采用故障类型及影响分析。 （

7、4）总平面布置及外部环境单元 根据建设方所提供的总平面布置方案，按照建筑设计防火规范等标准规范进行综合性地安全评价。 选用的评价方法，分析如下： 1. 对氮气输送系统采用预先危险性分析 预先危险性分析（PHA）也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 根据事故原因的重要性和事故后果的严重度，来确定危险因素的危险等级，其危险等级为四级，如下： 级别 危险 事故后果 程度 安全I 暂时不发生事故，可以忽略； 的可能造成人临界事故处于临界状态，II 必须采取措施进的员伤亡或财产损失， 行控制；

8、III 危险可能导致事故的发生，造成人伤亡或财产损失必须采取措施进控制会导致事故的发生造成人员IV重伤亡或财产大损失，必须立即消除；空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。氮气输送系统的预先危险性分析结果汇总见表： 事故 事故事故后果 危险建议的安全措施 级别 原因II1. 采用泄密闭环境中大氮气管道漏报警装置；破裂 导致人 量泄漏，I

9、 泄漏2. 员缺氧死亡 管道采取防腐措施； 管道定时清洗，对 1.IV 管内压力过高，道管气氮 泄漏 堵塞 致使管道破裂，保证管道的畅通；2气体大量泄漏气进管道之前进行净化，保证导致人员缺气的纯净度死IV管道高温管过冷冻装置，保证管内内压急剧在常温的环境下，发生爆密闭环境中 泄量泄漏导致III添密封装置，如：密封、轴密员缺氧死不管道破裂少 II 泄氮气泄漏使量定位系统，使氮工胸闷、气短输送均均匀疲软无压力 生产单元的预先危险性分析 对本建设项目的生产单元进行预先危险性分析结果见下表： 系统：聚合物多元醇生产单火灾、爆炸、中十二烷基硫醇等）；受压危险性物质（苯乙烯、丙烯腈、偶氮二异丁腈环烷酸钴器

10、、管道；传动设备（真空泵）、有毒物料泄漏等1.泄）槽车、反应釜、管线、阀门、法兰等破损、腐蚀破裂而泄漏）反应釜、管线、阀门、传动设备等连接处因密封性不良而发生泄漏）槽车、反应釜、管线、阀门等因选材不当、维护不周、焊接不良、安装失误等原因而漏）人为的操作失误致使容器超装溢出，机械碰撞使容器遭到破坏而泄漏）由于自然原因（雷电、地震等）致使设备破裂而泄漏）物料在输送管道内，容器的进、出口处发生堵塞而致使其破裂而发生泄漏）安全阀、防泄漏装置等安全附件失灵、损坏或操作不当而引起传动部件不洁而产生摩擦生热遇到易燃物质而发生火灾爆炸，致使传动设备破裂而生泄漏2.工艺操作失）物料在配料、进料过程中配比不当）向

11、反应系统投料时，投料的速度控制不当）反应系统内部的超温超压）冷却系统出现故障（冷却水中断等中毒原3.）生产过程中有毒物料（如，苯乙烯、环烷酸钴、丙烯腈等）发生泄漏）检修、维修中，管道、设备中的有毒、有害物质未清洗干净而挥发到工作环境中（ ）工作场所通风不良，致使缺氧窒息；31.易燃、易爆物：其蒸气与空气混合后的浓度在该物质爆炸极限内，遇到火源（点火源、电火花、高温等）而发生的火灾、爆炸2.活性化学物质，如：苯乙烯和丙烯腈遇到强氧化剂，很容易发生爆炸性的化学反应3.受压容器的工作压力大于其设计压力或泄压装置失效而发生爆破4.有毒物料超过其容许浓度，摄入人体的体内，且缺氧而中毒、窒息1.明火：违章

12、动火、点火吸烟、外来人员带进火种、外来火焰的进入等2.火花：金属物的强烈撞击、电气线路绝缘性不佳而漏电、静电效应、电线短路、雷击效等3.过热、强烈的摩擦、振动致使化学活性较强的物质发生分解性爆炸操作人员未佩戴防护用品、防护用品本身存在质量问题、通风不良、救护措施不当致使4. 毒； 事故 物料跑损、人员伤亡、作业停止、造成巨大的财产损失 后果危险 等级 1.控制与消除火源 1）在火灾、爆炸性的危险环境中，严禁吸烟；加强门卫的警戒，严禁带火种或穿带有铁钉（火灾 的鞋子进入生产场所中。 （2）严格执行防静电措施；按照标准规范设置避雷设施；使用防爆型的电气设备等。爆2. 严格控制设备、管道的安装质量

13、炸、 1（）压力管道、设备及其仪表要定期检查，严格按照安装技术规程进行安装； 2（）传动设备、阀门、法兰等连接处设置必要的密封装置，以防泄漏；中毒 3. 加强安全管理，确保安全设施、防护用具齐全 （1）加强安全培训、安全教育及其考核工作，杜绝经常性的违章操作现象；防范 （2）安全设施（消防设施、泄压装置等）保持良好；工作人员佩戴安全防护用具； 4. 加强对传动设备、反应设备、管道的维护，强化防腐措施，以防泄漏；措施 5 . 在工作场所的明显区域设置危险、中毒等警示性标志；6. 制定可操作性的事故应急救援预案，加强应急救援工作小组的应急救援处理能力； IV 3. 道化学火灾爆炸指数评价法 火灾、

14、爆炸指数是借以评估特定工艺过程最大潜在损失范围的一种工具，可使人们预测事故可能导致的实际危害和停产损失。 针对此建设项目生产单元，活性物质较多，操作温度及压力高，还配有换热器、搅拌器等起至关重要的装置，容易引起火灾、爆炸的可能性极大等特征。因此，采用道化学火灾爆炸指数评价法是合理的。 评价步骤如下： 1. 工艺单元的选择和物质系数的确定 白聚醚的生产工艺过程可以分为投料、聚合、单体回收、包装四个生产及贮存系统。根据具体情况或根据生产装置危险源的识别，对影响较大的生产装置进行安全评价。其单元划分见表，然后，选择恰当工艺单元的主要参数。 工艺单元 序单名称 号元主要物质 物质系数 ）MF（ 故引事

15、 1 苯2 烯 罐丙3 腈 罐投4 5 6 7 管线反 釜闪器 包车间冷 器 苯乙24火灾、 火灾、 丙烯24炸、中24 苯乙烯、醚、环烷苯乙烯、 24火灾、爆醚、环烷钴、十二基硫醇24苯乙粉尘爆 21小颗 24粗聚醚、乙烯、丙腈等 注：混合物的物质系数（MF）的确定，以最高者为宜。 2. 物质系数的确定 60过1一般工艺危险基本系数A放热化学反应B物料处理与输送 C D一般工艺危险系数特殊工艺危险2o单元的物质C密闭式或室内工艺单元排放和泄漏控制基本系数A. 毒性物质物质系数，应注意温度危险系采用危险系000030.52520.5062 0.459020.550(F1)3.95000020-

16、0.480 B负压C粉尘爆炸D腐蚀与磨蚀E.转动设备特殊工艺危险系数工艺单元危险系数火灾、爆炸指数(67kPa)500.525-0.50010-0.275500.5(F2)3.1F3=(F1xF2)12.25F&E1=(F3xMF) 294 3. 安全措施补偿系数 （1）工艺控制安全补偿系统(C1) 目 a应电源b冷项 急 却装置 c抑爆装置 急紧d 数范统范系系0.惰性气0.9890.60.96保80.90.g9199O.997程0.81化学活90.性物质检0.980.9880.9i0.O.96 切断 置e计机控制装算 0.998危险分0.98 4C1=0.8240.9汇10.99 （2）物

17、质隔离安全补偿系统(C2) 目 a制阀 b料空装置项 控 卸排 数范补偿0.96 0.放系99197980.98 0.96 d. 8锁装998C2=0汇822 (C3) （3）防火设施安全补偿系数 目泄a项 漏 偿系数范系1 水0.94 检测置 装009498 097098 0.95 g.泡沫 构b结 0.9灭火装置 095-092钢 2 097 98 0c消防094 0.94 h.手提093- 0.93 式灭火器-0应供0.97 98 水材喷水 系统 枪0.994电i1 缆0 91 0特d.殊4 98 0防护 火灭系 统 740洒e水汇总 0.74 C3=0.5 灭0系火97 统 注：无安全

18、措施的安全补偿系数为1； 由于各单元的安全措施基本一致，故只列举一个单元的安全措施补偿系数； 4. 工艺单元危险分析汇总于下： 1火灾、爆炸指数(F&E1) 294 246.96m ）F&E1 0.84（ 暴露半径2 3（ S=3.14暴露面294.46） 272259M积 2 百万4暴露区内财产价值 A1 美元5危害系数 0.78 6基本最大可能财产损失(基本 百万MPPD)(暴露区内财产价值x危害系数) 美元 0.34 数系偿补施措全安7 (ClC2C3)C万(产大8实际最可能财损失实际 百 美元xMPPD)(基本最大可能财产损失安全措) 施补偿系数 停能工天天数可最9大(MPDQ) 万(

19、BI) 10停产损失 百 美元 注：建设方未提供原料及成品的具体生产成本， 表中空白数值无法计算。 故障类型及影响分析故障类型及影响分析是对系统的各个组成 部分、元件进行分析的重要方法；系统的子系统或元件在运行过程中会发生障碍，而且往往可能发生不同类型的障碍。此方法的目的是查明各种类型故障对邻近子系统或元件的影响以及最终对系统的影响，以及提出消除或控制这些影响的措施。 1. 本建设项目的供电系统中电机的故障类型及影响分析 2. 元故障类可能的对系统的影响 素 原因 型 机械故障 按钮卡住 电机不转接点断不机械故障 电机运行时开 作操员人间过长短路会烧毁没放下按钮接点不闭电继机械故障 保险丝电机

20、不转 合 器接点不断机械故障 电机的运行 开过经接点时间过长短路会烧毁 的电流过大保险丝 保险丝 不熔断 质量问题 短路时不能 保险丝过粗 断开电路电机不不转 质量问题 转按钮卡住 丧失系统功能 继电器接点不闭合 短路 质量问题 电流过大烧毁保险丝使继电器接运行时间点粘接过长 2. 本项目所使用的生产装置真空泵的故障类型及影响分析 故障故障故障原因 故障校正措 类型 的影响 泵内的可机械密封的识别泄露噪声， 施真加强维修检机械密封的泄燃蒸汽泄露，遇电火装卸不当机封冷却 空泵频繁打压； 查；停机修理；露 花发生火灾、爆炸水压力过大 动静环密泵上的压力 表读数下降； 封面破裂 泵两端定 泵内的可位

21、轴承间隙真空泵上 加强维修保的压力表读 没有调整好燃蒸汽会泄 养； 真空泵露；数下降；轴承内圈没停机检修；发出异常盘车困叶轮容安装到位 难 易折断，真空泵不能运转； 叶轮与泵两端面的间隙没调整好机封动静的噪声，生产工序停止； 整个 环密封面破裂后互相卡住 原料区泄漏爆炸事故后果模拟分析本建设项目的贮存单元：原料库和成品库。储罐一旦发生泄露，将形成重大危险源，产生的事故后果是不堪设想的。相比较而言，原料库的库存的物质危险性较大，故只对原料库的贮存单元进行事故后果模拟分析。 丙烯腈和苯乙烯储罐发生破裂后，容器内的压力降低至大气压，液体所释放出的能量用于器内液体的蒸发，其蒸气容易燃烧，还会引起大面积

22、的中毒。 原料区的贮存单元有两个储罐，分别是20t的丙烯腈和苯乙烯物质。下面分别对其进行分析： 原料区丙烯腈的最大贮存量为： Wf = 20 10000 = 200000 （Kg） TNTTNT Qf /QW Wf： 当量的计算公式为 = 1.8aTNT 地面爆炸系数1.8式中： a当量系数，取0.04 1757.7 QQ18.88 =33164.2kJ/kg f丙烯腈的爆热，取 f = TNT QTNT的爆热，取 4520 kJ/kg TNT W因此，33164.2/4520 0.04200000= 1.8 = 105655.86（kg） TNT1 WRR4.726 =64.3死亡半径 为： =13.6 /10001 = 13.6（） （m） 重伤半径由下列方程求解：/P 0.019 +0.119Z Z +.269 s = 0.137 R2 Z = 0.005959 /PPo =0.4344 s = 44000 解得：R2 = 183.89 (m) 轻伤半径由下列方程求得：/P 0.019 +0.119Z +.269 Z s = 0.137 R3 Z = 0.005959 /PPo =0.1678 s = 17000 解得：R （m） 3 = 329.2R 的计算公式： 对于爆炸性破坏，财产损失半径财TNTTNT/R/ W