1熄焦塔施工方案

1、熄焦塔上部工程施工方案 一、工程概况 本工程所在地位于宁夏回族自治区银川市宁东能源重化工基地 宝丰能源循环经济工业基地，距市区约 40 公里。为宝丰能源循环经济 工业基地的 200 万吨/ 年焦化工程熄焦系统 1#熄焦塔。 熄焦塔长 13.5m，宽 8.0m，高度 50.0m。20.0m 以下为钢筋混凝 土框架结构， 采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌筑缸砖内衬 （先砌缸砖 后浇混凝土）；20m以上为钢筋混凝土筒体结构，采用聚丙烯酸脂乳 液水泥砂浆抹面；基础为钢筋混凝土筏板。 设计使用年限为 50 年，建筑耐火等级二级，建筑结构安全等级 二级，抗震设防类别丙类，框架抗震等级二级。 地基和基础工程见专

2、项方案。 二、施工部署 1、施工总平面图布置 根据现场的整体规划，本单位工程在施工现场不设砼搅拌场 地，生活大临等设施。混凝土采用集中搅拌，生活大临建于厂区 外。临时水电设于熄焦塔的东南侧，西侧设 T40 塔吊一座。同时 在施工场区挂置安全及文明宣传的标识、标牌。 2、施工准备 根据工程特点，及时组织人力，周转料具的进场，合理调配 施工机具，及时组织合格施工材料进场，同时保证 2、3 类配套物 资的供应，保证施工生产的有序进行。 3、技术准备 及时提出施工预算，施工图预算，编制施工进度计划，编制 施工方案，及时进行技术交底，及时进行图纸自审，参与施工会 审，以满足生产的需要。积极组织配合各分项

3、自检，为工程进度 提供有力技术质量保证。 三、施工顺序 由于本工程为炼焦系统的配套工程，根据施工进度及工程特点， 熄焦塔基础施工完毕后的施工顺序如下： 基础施工完毕 , 土方回填地面及水沟施工地面及水沟缸砖砌 筑A 、B 轴剪力墙和柱砌筑缸砖、钢筋绑扎、模板支设及混凝土 （9.0m 以下每一步两米） YL-1、YL-2 施工 9.0m 至 10.12m拱形 梁板底模板支设、 缸砖砌筑、 钢筋绑扎、 侧模封闭 10.12m 至 15.0m 钢筋绑扎、模板支设及混凝土工程 15.0m至 20.0m运转平台钢筋绑 扎、模板支设及混凝土工程（ 20.0m 至 50.0m 每步 6.0m）剪力墙 钢筋绑

4、扎、模板支设及混凝土工程 20.0m 至 50.0m 内墙聚丙烯酸脂 乳液水泥砂浆抹灰工程施工斜顶防水砂浆， 和平台水泥砂浆抹灰 门窗及钢结构安装脚手架拆除轨道安装 四、施工方法 1、施工运输 根据工程整体特点，砼水平运输采用砼罐车集中运输，其它 为机动翻斗车及手推车配合。砼垂直运输主要采用砼汽车输送泵 和拖式砼输送泵输送，其它材料垂直运输采用 T40 塔吊和 40t 汽 车吊吊运。 2、脚手架工程 熄焦塔为超高建筑物，采用单立杆内满堂脚手架，外双排钢 管脚手架，外双排架沿外壁周圈布置，并逐层与熄焦塔墙柱连接 （通过与对拉螺栓焊接）以保证外脚手架的安全稳定性，脚手架 立杆步距 600 、水平杆

5、间距 1800 ，并加设剪刀撑。人行道水 平采用逐层竹木脚手板搭设平台，走道垂直采用钢管搭设的依附 斜道上下，依附斜道铺设木脚手板，绑扎牢固并钉防滑条。脚手 架必须支撑在坚固的地基上。 人行道设置挡脚板，扶手围栏，作业层设置有效的安全防护 网，保证有安全的操作空间，钢管架搭设后好，作业层要满铺脚 手板。搭设及使用过程中，要有可靠的接地保护及防雷装置，并 加强检查，及时清理余料，防止坠落，发现问题及时解决。 3、模板工程 本工程模板主要采用胶合木模板， 在木模板外侧加钉 5050 木方做肋以加强木模板刚性。框架梁、柱剪力墙（ 20.0m 以下） 模板工程，设计要求先砌筑 113 厚缸砖内衬，后支

6、外模浇筑砼。 因此先施工内衬缸砖，在砌缸砖时按纵横 600 在缸砖灰缝处埋 设对拉片，清理基层砂浆余灰后在缸砖外侧支设模板，利用对拉 片与对面模板拉牢，支设对面模板时用对拉螺栓与对拉片焊接拉 紧模板。 模板支设时应避免碰坏缸砖砌体， 并需增加木方的数量， 以提高模板的刚性，用来均匀分布对拉螺栓传来的砼侧压，以免 缸砖砌体受到太大砼冲击侧压力而挤压变形，影响施工质量见附 图。 框架柱与墙连接处， 墙柱外侧阴角部位采用 E1510、E1515阴 角模连接，柱侧面靠近墙体部位用对拉螺丝拉紧，正面与缸砖内 衬拉接，用钢管架找正找平，见附图（框架柱与墙板交接处模板 加固图）。 为保证工程质量，凡是截面尺

7、寸大于 700 的构件（柱、梁、 墙板）必须加设对拉螺栓，双向间距 600 ，并且最外侧对拉螺 栓距构件边不得大于 300 。 弧形梁模板支设：根据设计计算出矢高 1.639mm，根据实样 放出弧形梁底 25 支撑钢筋骨架形状，制作成形后根据此钢筋骨 架铺设加固模板和支撑（见图示 1），斜板底模和弧形梁底模同时 支设，底模经检验尺寸和钢度合格后开始砌梁、 板底 30 厚燕尾槽 缸砖，待底层缸砖砌好后绑扎梁钢筋，合格后再砌侧面缸砖，最 后支设两侧模板（见图 2）。 由于砼墙壁较薄，钢筋较密，缸砖砌体等因素限制，为保证 砼浇筑质量砼浇筑深度不宜大于 3M。施工缝一般设在结构层顶面 及层间跨中 1/

8、3 处弯剪较小部位。 支设钢外模前应对钢筋工程及缸砖砌体进行隐蔽报验，合格 后方可合模， 框架间大于 4m的现浇钢筋砼平梁， 其模板应按设计 要求起拱 1/10003/1000 模板支好后报验，经检验符合设计及施工规范后方可进行下 道工序施工。 4、钢筋工程 (1) 钢筋加工前应先检查钢筋材质合格证， 复检、焊接报告 是否合格，齐全，外观质量是否符合规范，合格后方可进行加工 制作，加工地钢筋场统一制作加工，钢筋加工前必须调直、除锈， 盘圆钢筋采用调直机调直。直径 12 以下一级钢筋采用手工制作， 其它均用机械加工。 (2) 钢筋绑扎时要确保保护层厚度要满足要求， 柱梁保护层 为 35mm，板为

9、 25mm。 (3) 根据抗震设防，箍筋弯钩平直段长度不小于 10d，且成 135 度角。墙板钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于40d。 20 以上的采用闪光对焊，梁、柱 32 钢筋直螺纹套筒连接。 (4) 剪力墙钢筋网片绑扎采用一面顺扣法，对称八字形绑 扎，以防钢筋网片发生滑移。 (5) 弧形梁钢筋制作前要先按照 1： 1 放大样，然后制作成 形，以保证钢筋的准确无误。在主次梁相交处主梁增设箍筋 6 道 (悬挑梁端部增设 5 道)，次梁两侧每边 3道，直径和级别同主梁 箍筋。 (6) 钢筋绑扎完后要正确安装予埋件， 予埋螺栓及设置各种 予留孔洞，并安装牢固 (7) 标高7.35m和8.73m的

10、YL-1和YL-2为I36a 型工字钢 砼梁，施工时应注意型钢的加固及支护。 5、砼工程 (1) 浇筑砼前要检查砂、石、水泥、外加剂的合格证复检报告 是否合格，合格后提出报验。 (2) 检查模板尺寸、预埋管件的位置是否正确牢固、符合设计 要求后方可提出报验。经监理单位检验鉴定后方可浇筑砼。砼浇 筑前先用水冲洗模板底层，对于木模板要浇水润湿。对于钢筋较 稠密或施工缝处应先浇以同砼配比的水泥砂浆。 (3) 砼采用集中搅拌，砼水平运输采用砼罐车集中运输，砼汽 车输送泵和拖式砼输送泵输送， (4) 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时 间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝前将上

11、一层 砼浇筑完毕。每层砼浇筑厚度不宜超过 30 40CM，相邻两层浇筑 时，间隔时间不应超过两小时， 加减水剂延长至 6 个小时。 (5) 砼在达到拆模要求后方可拆模。砼要加强养护，养护时间 不得少于 7 天。 (6) 上下两次施工缝处浇筑砼前应对施工缝凿毛处理。清除浮 粒，用水冲洗，并浇以同砼配合比的水泥砂浆 2030mm厚。 (7) 浇筑砼时，应设专人盯模，检查模板，缸砖是否胀模，胀 肚，用手锤敲击模板听是否有空洞以及砼不密实部位，若发现情 况，应及时进行处理补救。 (8) 本工程砼养护采用覆盖棉被及搭设保温棚进行生火保温养 护。保温保湿养护，缓慢降温。 6、缸砖砌筑工程 (1) 本工程耐

12、火等级为二级， 用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌筑， 先砌筑缸砖砖墙，后浇筑砼。为不将砖倾覆，一次砌筑高度不得 大于 3M。 (2) 砌筑前，缸砖应进行干排验缝，灰缝控制在 3-7mm，待确 定砖缝后，再进行第一层砖的砌筑，立好皮数杆，必须皮皮拉线， 做到横平竖直表面平整，灰浆饱满，外观美观，符合规范要求。 (3) 砌筑方法，按照图纸要求，缸砖竖向每五皮砖， 横向每 1.0m 砖缝中嵌入 ?4 锚筋，为了使缸砖砌体足够稳定性和刚度，将采取 以下的施工方法进行砌筑，砌筑前，在两道墙中间将搭设整体性 钢管固定架，规格 483.5mm，两边缸砖同时砌筑， 竖向每 600mm 砖，横向每 600mm埋入 2

13、20X50X3mm钢板对拉片。 五、墙面抹灰工程 1、把好原材料质量关， 水泥尽量选用同一批号的， 以保证颜色的 一致，砂子使用前过筛， 含泥量要控制在 3%以内。 2、认真清扫墙体并处理好基层。对光滑的砼面应进行凿毛处理， 处理好后浇水湿润。 3、施抹过程中控制好各方角、 平面垂直、平整度。严格分层抹压， 避免因干缩较大而产生空裂。 4、罩面成活后，第二天要浇水养护，并保持墙面湿润 7 天以上。 六、质量、安全、技术措施 1、质量要求。 （1）质量目标为创建市优工程，施工中认真贯彻设计及有关规 范要求，使分项工程一次合格率达到 100%。 （2）质量管理实行三级检查制度，重点把握关键工序。密

14、切配 合业主、监理、设计院做好检查验收工作。按工程建设检查程序 进行报验。经检验合格方可进入下道工序。 （3）建立单位工程项目部质量保证体系 （见附图七）。 （4）进场材料必须进行复检，报验合格后方可进场使用。 （5）根据设计规范做好技术交底工作，关键工序一定要交底清 楚，落实到位。 2、安全技术措施与规程 （ 1）要认真落实安全生产责任制， 贯彻执行国家安全生产的法 律、法规。严格执行安全规章制度，实现安全施工作业，安全防 护标准化。科学化，建立健全安全保障体系。 （见附图） （ 2）高空作业施工前应逐级进行安全核技术教育及交底， 落实 所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 （3）高处作业中的安全标志、 工具、 电气设备和各种设施必须 在施工前加以检查， 确认其完好，方能投入使用。 （ 4）施工作业场所有坠落可能的物件， 应一律先行撤除， 加以 固定。 （ 5）按规定使用安全“三宝一器” ：安全帽、安全带、安全网、 漏电保护器，做好“四口”