--14楼及地下车库给排水消防暖通工程施工方案

1、 泰达现代服务产业区配套高管公寓施工总承包 1-14# 楼及地下车库给排水、消防、暖通、 中建环球建设集团有限公司 工程 施 工 方 案 编制人： 刘大政 审核人： 姜周平 审批人： 倪红发 编制单位： 中建环球建设集团有限公司 1 编制日期： 二零一三年四月 目录 第一章 编制依据 3 第二章 工程概况 5 第三章 主要施工方法和技术措施 9 第四章 质量保证措施 53 第五章 冬季施工措施 55 第六章 安全文明施工措施 55 第七章 现场物资供应与管理措施 57 第八章 成品保护措施 58 第九章 现场安全消防管理 59 第十章 施工机械设备使用维护 61 附表：项目部组织机构图 62

2、中建环球建设集团有限公司 3 中建环球建设集团有限公司 第一章、编制依据 1.1 主要技术资料 1.1.1 施工图 表 1-1 图纸名称 图纸编号 出图日期 泰达现代服务产业区高管公寓 津 2011-01 2013年 3 月 1.1.2 天津泰达发展有限公司下发的投标文件 1.2 适用于本工程的主要国家标准及验收规范 天津市居住建筑节能设计规范 ( DB29-1-2010) 严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准 (JGJ26-2010) 室外给水设计规范 (GB50013-2006) 室外排水设计规范 (GB50014-2006) 居住小区给排水设计规范 (CECS57:94) 高层民用建筑设计

3、防火规范 (GB5004595)(2005 年版) 建筑设计防火规范 (GB50016-2006) 汽车库、修车场、停车场设计防火规范 (GB50067-97) 人民防空工程设计防火规范 (GB50098-2009) 建筑给排水设计规范 (GB50015-2003)(2009 年版) 自动喷水灭火系统设计规范 (GB50084-2005) 建筑灭火器配置设计规范 (GB50140-2005) 采暖通风与空气调节设计规范 ( GB50019-2003) 人民防空地下室设计规范 (GB50038-2005) 人民防空工程设计防火规范 (GB50225-2005) 人民防空工程防化设计规范 ( RF

4、J1-97) 人民防空工程保护功能平战转换设计标准 ( RFJ1-98) 给水排水管道工程施工及验收规范 ( GB50268-97) 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB-50242-2002) 通风与空调工程施工及验收规范 (GB50243-2002) 自动喷水灭火系统施工及验收规范 (GB50261-2005) 中建环球建设集团有限公司 人民防空工程施工及验收规范 （GB50134-2004） 建设工程施工现场供用电安全规范 （ GB50194-93） 机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-2002） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2002） 建筑

5、节能工程施工质量验收规范 （GB50411-2007） 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 通风管道技术规程 （JGJ141-2004） 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） 天津市二次供水工程技术标准 （J10369-2008） 1.3 标准图集 水表井及安装（S145） 室外消火栓安装 （ 01S201） 混凝土排水管道基础及接口 （04S516） 消防水泵接合器安装 （99S203） 整体直埋式化粪池 （津 06S401） 室内消火栓安装 （ 04S202） 常用小型仪表及特种阀门选用安装 （01S105） 管道和设备保温、防结露及电伴热 （03S401） 室内管道

6、支架及吊架 （03S402） 建筑排水设备附件选用安装 （04S301） 防水预埋套管（02S404） 雨水斗 （01S302） 自动喷水与水喷雾灭火设施安装 （04S206） 防空地下室给排水设施安装 （07FS02） 金属、非金属风管支吊架 （08K132） 轴流式通风机安装图 （94K101-1） 离心通风机安装图 （98K101-3） 风机安装（05K102） 风机入口阀（93K110-1） 中建环球建设集团有限公司 防排烟设备安装 （ 99K103） 防空地下室通风设计示例 （07FK01） 防空地下室通风设备安装 （07FK02） 采暖工程 05N1（ 05N1） 采暖工程 05N

7、4（05N4） 新型散热器的选用与安装 （05K405） 第二章、 工程概况 2.1 工程地理位置： 本工程位于天津市滨海新区塘沽经济技术开发区泰达现代服务产业区 MSD 5# 6# 9#地块。塘沽经济技术开发区第一大街以南，顺达路以北，巢湖路与新城西路 之间。 2.2 工程项目基本概况 2.2.1 本工程地上为 14栋建筑，分 5#、6#、9#三个地块，其中： 5#地块1#楼、2#楼为 11 层公寓， 3#楼、4#楼为18层公寓； 6#地块 5#楼、 6#楼为 18层公寓， 7#楼为10层公寓， 8#楼为7层公寓， 14# 楼为 2层商业建筑； 9#地块 9#楼、10#楼为12层公寓， 11

8、#楼、12# 楼为 18层公寓， 13#楼为 1层物业办公用房。地下设置有地下车库及人防地下车库。总用 地面积 31338.84 平方米，总建筑面积 113506.9 平方米，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结 构。 2.2.2 表 2 1 序号 项目 内容 1 工程名称 泰达现代服务产业区高管公寓 2 地理位置 塘沽经济技术开发区泰达现代服务产业区 3 建设单位 天津泰达发展有限公司 4 设计单位 中铁工程设计有限公司 5 勘察单位 天津市地质工程勘察院 6 监督单位 天津市（塘沽区）质量监督站 7 监理单位 天津开发区建设工程监理公司 6 中建环球建设集团有限公司 8 施工总包 中建环球建设集团

9、有限公司 9 施工分包 10 施工分包 11 合同工期 12 合同质量目标 海河杯 13 合同承包范围 给排水、采暖、通风工程等 1.3 分项工程概况及特点 该项目给排水、暖通工程共有十八个分项，分别为室外给水系统、 室外中水系统、 室外 消防系统、室外排水系统、室外雨水系统、室内给水系统、室内中水系统、室内热水系统、 室内消火栓系统、室内自动喷洒系统、室内重力排水系统、室内压力排水系统、地下室人 防给水系统、 地下室重力排水系统、 室内采暖系统、 室内通风系统、 地下室人防通风系统、 室内空调系统。 1.3.1 室外给水系统： 以市政自来水作为本工程的生活水源，由巢湖路及新城西路市 政给水管

10、网预留 DN200给水引入点各引入一路 DN200给水管，于接入口后分设水表，而后 在地块内形成 DN200环装管网，管网供水压力为 0.2MPa。引入管进入红线后设总水表，表 后设倒流防止器， 小区内管道呈支装向 1#-12# 单体以及消防水池供水。 14#单体和地下室 卫生间、 13#单体（含游泳池预留给水接口） ，分别从新城西路市政给水管网引入 DN100给 水管，引入管进入红线后设总水表，表后设倒流防止器。 1.3.2 室外中水系统： 以市政中水作为本工程的中水水源，由顺达路市政中水管网预留 DN100中水引入点引入一路 DN100中水管，引入管进入红线后设总水表，表后设倒流防止 器。

11、该中水管供本地块 1#-12# 单体冲厕、冲洗车库、绿化景观等使用，并分别设置水表 计量。 14#单体单独从新城西路中水管网预留 DN25中水引入点引入一路 DN25中水管，引 入管进入红线后设总水表，表后设倒流防止器。 1.3.3 室外消防系统： 本小区内室外消火栓用水由市政管网提供，且管网呈环状布置。小 区内共设有地上式消火栓 12 套，消火栓间距不大于 120 米，室外消防用水量 20L/S。在顺 达路一侧共设有室内消火栓给水水泵接合器一处共计两套，自动喷水灭火系统水泵接合器 一处共计三套。每套消防接合器的位置距附近消火栓均不超过 40 米。 1.3.4 室外排水系统： 本小区采用生活污

12、水与雨水分流制管道系统，小区污、废水经过四 中建环球建设集团有限公司 座 11#直埋式化粪池直接排入市政污水管网。小区内 1# 至 4# 单体排出的污、废水，经巢湖 路一侧的化粪池排入市政污水井； 小区内 5#至 8#单体、14#单体、地下室卫生间排出的污、 废水，经新城西路靠一大街一侧的化粪池排入市政污水井； 小区内 11#、12#单体排出的污、 废水 ，经新城西路靠顺达路一侧的化粪池排入市政污水井； 小区内 9#、10#单体排出的污、 废水，经顺达路一侧的化粪池排入市政污水井。 1.3.5 室外雨水系统： 小区道路及广场设雨水口收集雨水、地下室集水井排出的雨水、排 入小区雨水管道。全小区共

13、设 7 个雨水排出口，直接排入市政雨水管网。给水阀门井、水 表井等底部采用 De110PVC管，就近接入雨水检查井。 1.3.6 室内给水系统： 本工程水源为市政自来水， 管网供水压力为 0.20Mpa。地下室及 13 层为低区，由市政管网直接供水， 411 层为中区， 12 18层为高区，高区和中区均由无 负压供水设备供水。无负压供水设备设于 11#楼北侧地下车库泵房内。地下室卫生间由市 政管网直接供水，并在（ 29、N）轴处预留餐饮预留接口。 1.3.7 室内中水系统： 本工程水源为市政中水，管网供水压力为 0.20Mpa。地下室及 1 3 层为地区，由市政管网直接供水， 411 层为中区

14、， 12 18层为高区，高区和中区均由无 负压供水设备供水。无负压供水设备设于 11#楼北侧地下车库泵房内。 1.3.8 室内热水系统： 该项目热源由位于厨房的燃气热水器提供，厨房预留热水器接口， 并且在厨房增设厨宝低噪音热水循环泵。当回水温度低于 35 度时自动启动随燃气热水器 压力开关开启而关闭。 1.3.9 室内消火栓系统： 本工程消防用水水源为市政给水管网。在 11#楼北侧地下车库设 有消防水池一座，有效容积为 360m3，分两格;在 11#楼屋顶设有容积为 18m3消防水箱一座， 以保证灭火初期的消防用水。各单体消防系统竖向不分区，设一组消防加压泵和一组稳压 泵。消火栓口动压大于 0

15、.5 兆帕时，地下车库至主体九层采用减压稳压型消火栓。单体住 宅走道内采用带灭火器箱双栓组合式消防柜，单体地下室采用带灭火器箱单栓组合式消防 柜，屋顶实验消火栓箱内设单栓消火栓一个， 地下车库采用单栓室内消火栓 1.3.10 室内自动喷水系统： 自动喷水系统在地下室消防泵房内设两台自动喷淋泵， 一用一 备。地下室设置六套报警阀组，供水压力大于 0.4MPa 的配水管上水流指示器前加减压孔 板。地下车库，设备用房等处采用直立式易熔合金喷头，机械停车托盘下采用易熔合金快 速反应边墙型喷头并加集热盘。其余地方采用玻璃球喷头。 1.3.11 室内重力排水系统： 本工程地面层以上（土 0.000 ）为重

16、力排水，首层设独立排水 中建环球建设集团有限公司 系统。二至十八层卫生间排水系统采用 H 型通气管在屋顶采用通气帽；二至十八层厨房采 用独立干管，屋顶设通气帽，共同排入小区内污水管网。管道井设无水封地漏，经管井排 水立管排入地下室废水集水井。空调凝结水首层设独立排水，二至十八层公用一根立管， 排入室外散水明沟。 屋顶层和电梯机房屋顶雨水经雨水立管排入室外散水明沟。 1.3.12 室内压力排水系统： 压力排水系统在地下室设置废水和雨水集水坑， 经搅匀潜水排 水泵提升至室外雨水管网。污水集水坑（ 30、31、R、S 轴处），经搅匀潜水排污水泵提升 至室外污水管网。 1.3.13 地下室人防给水系统

17、： 本系统水源接泵房 DN150市政给水管，分别为人防饮用水箱、 生活水箱、应急冷却储水箱供水，共计九座水箱。人防生活用水由四台气压给水设备加压 后进行供水。供水点位：密闭通道、简易洗消间、防毒通道、移动电站。 1.3.14 地下室人防排水系统： 本系统各防护单元人防入口部均设置一洗消集水坑， 人防的 扩散室、滤毒室、洗消间、密闭通道、防毒通道、进（排）风竖井，均设防爆地漏，供战 时清洗排水用。排水汇集到集水井后由战时安装的潜水排污提升至室外。 1.3.15 室内采暖系统： 本项目采用集中采暖，采暖热媒为 80/60 低温热水，由小区热交 换站供给。系统竹里馆设置在管井内为下供下回异程式双管系

18、统。户内住宅采暖系统为分 户计量同程式双管散热器采暖系统。该系统单体 3#、4#、5#、 6#、11#、12#楼，系统竖向 分两个区，一至十层为低区，十一层至十八层为高区。其余单体栋号竖向不分区。散热器 采用 TLD/75*75 铜铝符合散热器。安装形式为挂装。 1.3.16 室内通风系统： 本系统首层以上（土 0.000 ）合用前室设机械加压送风系统。每层 设一风口，风口采用电动多页送风口（常闭） ，发生火灾时开启着火层及相邻层的送风口， 风口设手动和自动开启装置，并与加压送风机联动。合用前室的加压风机设置在屋顶。单 体地下一层和地下二层合用前室和防烟楼梯间设机械加压送风系统。设加压送风的合

19、用前 室和防烟楼梯间每层设一个风口，风口采用电动多页送风口（常闭） ，发生火灾时开启着 火层及相邻层的送风口，风口设手动和自动开启装置，并与加压送风机联动。防烟楼梯间 加压风机设置在地下二层送风机房内。 地下室车库分为 11个防火分区，第 1、2、3、4、8、 9、10、 11 防火分区采用一套排烟系统，采用一套补风系统。第 5、6、7 防火分区采用两 套排烟系统，采用一套补风系统。车库排烟风机采用柜式离心风机，设置在地下室各排烟 机房。车库排烟风机兼做平时排风用，变电站、弱电间、配电间设计混流风机进行通风。 1.3.17 地下室人防通风系统： 战时为二等人员掩蔽部，防护等级为六级，平时为停车

20、库， 中建环球建设集团有限公司 其中二等人员掩蔽所四处 , 掩蔽人数分别为 1372、1334、1321、810 人。本工程划分四个 防护单元。 该系统设清洁式通风、 滤毒式通风、 及隔绝防护式通风， 人防进风系统由竖井、 扩散室、防爆波活门、滤尘器、手动密闭阀门、过滤吸收器、送风机等组成。二等人员掩 蔽所设清洁，滤毒，隔绝三种通风方式。进风系统由防爆波活门，油网滤尘器，手动密闭 阀，过滤吸收器，进风机等组成。清洁式通风新风量 5m3/(P h) ；滤毒式通风新风量 2m3/(P h) ；隔绝式通风为内部空气循环，隔绝防护时间 3h。CO2允许体积浓度 2.5%排 风为超压排出，具备清洁通风和

21、隔绝防护两种方式安装战时风机。 1.3.18 室内空调系统： 该空气调节系统 1#至 8#楼采用电力空调， VRV变冷媒流量多联机 系统。该单项工程由专业队伍施工，我公司只负责预留预埋工作。 9#至 12#楼夏季供冷采 用冷水机组供冷， 形式为风机盘管加新风。 冬季供热采用燃气热水锅炉经板换供热。 第三章 主要施工方法和技术措施 3.1 准备工作 3.1.1 施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体” 人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管 理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的 岗位职责落实

22、，安全质量奖惩制度落实。 3.1.2 在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线(临水临电)的埋设情况，并以 书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经 路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 3.2 测量放样 10 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和 标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均 要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在 边线设置小木桩。沟渠放线，每隔 20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平

23、后， 应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附 示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺 等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检 中建环球建设集团有限公司 查认可后方进行下一道工序施工。 3.3 室外管道沟槽开挖 管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开 挖。 在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：地下 各种电缆的具体位置，施工管道与已建的管道、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以 便合理地采取相应的措施。根据现场

24、实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、 地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等 条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达 的位置采用人工开挖。开挖沟槽用挖掘机进行开挖（ 70%），人工辅助配合（ 30%）。接近路 边的沟槽无法放坡 , 则采用钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开 挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序） 。在开挖过程中 由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规 范要求。 管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作

25、面进行开挖。开挖时，随时测量监 控，保证开挖边坡、 基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。 槽底最小宽度表 管径 D（mm） 槽底宽度 B（mm） 150125mm时，偏差 1.5ram 。 管外壁端面应用机械加工 12 壁厚的圆角。 应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。；压槽时 应持续渐进，槽深应符合表卜 5-4 的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过 浅，应调整压槽机后再行加工。 与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。 涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装 管段在涂塑前应压

26、制标准沟槽，涂塑加工应符合 CJ T120给水涂塑复合钢管 的有关要求。 管段涂塑除涂内壁外， 还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。 衬（ 涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行： 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂， 并将其套在一根管段的末端； 将对接的另一 根管段套上，将胶圈移至连接中央。 将卡箍套在圈外，并将边缘卡入沟槽中。 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧；应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。 管道最大支承间距应注意： 横管的任何两个接头之间应有支承。 不得支承在接头上。 沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。 （5）不锈钢管焊接 1 材质 : 22 本系统所用的不锈

27、钢管材质为 316L，不锈钢管材、半成品及管件均应存放在橡胶板 或木板上，并防止其表面被划伤和铁离子污染。所有不锈钢材料在采购、运输、制作、安 装过程中采用支撑，木板隔离、专用操作平台，专用夹具等方式，全程杜绝和碳钢材料接 中建环球建设集团有限公司 触。 2 焊条 : 不锈钢 316L，采用焊条为 A022，甲 2.5 一甲 3.2; 所有焊材必须具有制造厂的质量证 明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 不锈钢焊条使用前必须进行 150持续保温 1 小时烘干，并在施工过程中放置在通电 的保温桶内保持干燥。 3 施工工艺要求 : 焊接工艺参数选择 不锈钢 316L 部分施工为防止过热渗碳，要

28、求小电流、不摆动、短电弧、快速焊。焊 接电流为:甲2.5 焊条 60-80A、立焊、横焊及仰焊时需要的电流应适当更小，焊接电流选 用直流电源。 注:焊接工艺之所以选择手工电弧焊，而不选择目前应用较多焊缝质量容易控制的钨 极氨弧焊，是因为氢弧焊焊接线能量较高，容易引起晶粒长大而渗碳，因此为保证焊缝耐 腐蚀性考虑选用手工电弧焊。 施焊应控制较低的温度必要时采用水冷降温。焊缝清根可 采用砂轮打磨或机械清理。 焊前组对和点固 焊件组对前应将坡口及其内外两侧表面不小于100mm范围内的油、等有害物清理干 净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。组对时内壁应齐平，内壁错边量不宜超过板厚度的 1/4 定位点固焊缝的大

29、小、长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 焊接定位焊缝时，采用与焊道相同的焊接材料和焊接工艺，由同一焊工施焊，定位焊缝的 两端应保证圆滑过渡。 焊接工艺 焊件组对点固后应尽快焊接， 以防长时间放置变形或定位焊缝被氧化或破坏。 并且正 式施焊前应对定位焊缝进行检查，如有缺陷处理后方可进行。 引弧应在正式起焊点（焊口）进行，严禁在母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦 伤母材。电弧引燃并稳定燃烧后可正式开始焊接。应注意起弧和收弧处的质量，收弧时填 满弧坑。 23 焊接操作要点 中建环球建设集团有限公司 要严格控制引起腐蚀的一切因素，焊接过程中必须控制以下几点 : a、施焊前坡口处必

30、须清理干净，禁止油脂污染防止焊接时引起气孔和渗碳，必要时 可用丙酮擦拭清理。 b、避免飞溅和在焊口以外的部位引弧 ; c、焊缝表面要求光洁，彻底清除残渣 ; d、焊缝根部接触腐蚀介质时不宜余留垫板或锁边，要保证焊透 ; e、避免层间温度过高，必要时可采用水冷。环境温度小于0时应采取取暖措施防 止产生焊后裂纹。雨雪、大风天气室外焊接，应有遮风挡雨雪的措施，否则不得施焊。环 境湿度 )90%时应禁止施焊。 焊接变形控制 首先，如前所述尽量采用小电流、短电弧、窄焊道、快速焊工艺，减少热输人，控制 温度。 其次采用合理的施焊顺序，将连续焊分成分段焊，并适当的改变焊接方向， 推荐采用 退焊法和跳焊法。但

31、是采用分段焊后，由于接头增多，应注意焊缝接头的质量。 或者根据施工中已经发生的变形规律， 采用反变形法。 在装配时，提前留出变形的量， 以弥补焊接后的变形。 另外， 如果焊缝装配间隙过大， 坡口角度过大， 焊缝金属填充量过大均会增加焊后的 变形量，施工过程中应予以考虑。 对于已经发生的变形可采用机械方法， 加热矫正， 但不得采用铁锤敲击可用橡皮褪或 木褪敲击，加热可采用电阻丝加热，不得采用碳弧火焰加热，以防渗碳。 焊接过程检验、 焊接过程中，技术人员应对坡口加工清理、焊条烘干情况、焊接参数选择、焊缝层间 质量、现场施工环境进行检查，确认符合规范和本施工方案要求。 24 酸洗钝化处理 经检验合格

32、，设备吹扫干净清洗合格后应根据规定对焊缝及其附近表面进行酸洗钝化 处理。目前常用的酸洗钝化方法是用钝化膏。在焊缝及其附近均匀涂抹钝化膏，约 15 分 钟后用清水冲洗干净。现场钝化时间可根据现场温度及环境条件灵活掌握钝化时间。 中建环球建设集团有限公司 焊接安全防护 焊工应是经过安全教育和安全技术培训， 考核合格后取得安全操作证的。 进人施工现 场前应经过针对该工程的安全技术培训。了解工程安全特点及防护措施。 施工现场配备灭火器，防止爆炸、火灾、触电等突发性安全事故。工人使用完好的焊 接工具，使用有防护玻璃的面罩，穿长袖工作服，戴手套。引弧时，焊工应注意周围工人 避免强烈弧光伤害他人。 清渣时注

33、意防止热渣壳烫伤面部、 身上。上身衣服不得扎进腰带。 焊接场所保持通风，防止焊接时放出的有害气体影响工人健康。 所有焊接设备机壳必须接地。电焊钳、 焊接电缆应有可靠的绝缘， 焊工宜穿干燥的工 作服和绝缘鞋。风雨天气应停止露天作业，必要时搭帐篷。 3.5.4 室内消火栓系统的安装 3.5.4.1 工艺流程 、立管安装消 火 栓及支管安装消防 水 箱和水泵结 安装准备消防水泵安装干 合器安装管道试验管道冲洗消火栓配件安装系统通水试调 3.5.4.2 操作工艺 （1）干管的安装 管道在焊接前应清除接口处的铁锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接， 连接时如两 管径相差不超过小管径的 15%，可将大管端部

34、缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径 的 15%，应加工异径短管焊接。 管道对口焊接上不得开口焊接支管， 焊口不得安装在支架位置上。 管道穿墙处不得有 接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找 正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。 （2）立管安装 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。 3）消火栓及支管安装 25 消火栓箱体要符合设计要求， 栓阀有单出口和双出口两种。 产品均应有消防部门的制 中建环球建设集团有限公司 造许可证及合格证方可使用。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩

35、口， 核定后再稳固消火栓箱， 箱体找正稳固 后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱们开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱 体按扎在轻质隔墙上时，应有加固措施。 安装消火栓水龙头带， 水龙头带与水枪和快速街道头绑扎好后， 应根据箱内构造将 水龙头挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 箱式消火栓的安装应符合下列规定： a. 栓口应朝外，并不应该安装在门轴侧。 b. 栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差 20mm。 c. 阀门中心距箱侧为 140mm，距箱后内表面为 100mm，距箱底 120mm，允许偏差 5mm。 d. 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。 消火栓配件安装 应在交工前进行。消

36、防水龙带应折放在挂架上或者卷实、盘紧放在箱内， 消防水枪要 竖放在箱内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接 头的连接，应使用配套卡箍锁紧。色和机有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 4）消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装 水泵安装 a. 水泵的规格型号应符合设计要求， 水泵应采用自灌式吸水， 水泵基础按设计图纸施 工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加 防噪声设施，水泵出水口宜加缓闭式逆止阀。 b. 水泵配管安装应在水泵定位找平， 用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在 基础上稳固后进行与基准线相吻合，并用水平尺在

37、底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应 有明显的倾斜；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水 平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求。 26 c. 水泵设备不得承受管道的重量。 安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵 相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好， 组后再焊与配管相接的另一管段。 中建环球建设集团有限公司 d. 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配 管排列整齐。 e. 水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴 器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴

38、，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动 前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保 持工作压力，检查水泵轴承温度。 （5）管件加工： a. 沟槽式管道连接件加工要求（特殊工序）： 按设计要求 DN100管道采用沟槽式机械管件连接方式， 其具体施工方法如下： b 检查滚沟槽机上下滚轮和限位，调整螺母刻度，必须与需加工钢管尺寸相符，接电 源打开开关，试机运转是否正常。 c 检查钢管末端，断面与管道轴线必须垂直，无裂痕，无毛边，以保证加工后管道沟 槽合格。 d 把钢管插入下滚轮，注意一定要到位，保持平行，如钢管太长，应在另一段架上支 架。 e 把液压泵上的卸压

39、螺母顺时针拧紧，操作液压手柄到到上滚轮压住钢管，打开脚蹋 开关，操纵杆继续均匀往下压，特别对镀锌管十分重要，上滚轮则向下运行，一直压到槽 机上部限位螺母到位为止，此时，操纵杆应有很大阻力，然后让机器在转动一到两周，再 关闭开关，松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮则自动上升。 f 用卷尺或游标卡尺检查压槽后的沟槽尺寸是否符合标准，如不合格可调整压槽机上 面的限位，调整螺母，往上调则沟槽深，往下调则沟槽浅，然后在加工，直到同要求尺寸 相符。 g 钢管加工沟槽完毕后开始系统安装，检查已加工好的钢管端部和要安装的管件部应 无裂痕、无突起、压痕及毛边以保证密封效果。管端到凹槽应光滑，如有松散的油漆、铁 屑、

40、污物、碎片、油脂和铁锈等杂质须除去。 （6）管道支架、吊架的安装： 27 a 管道支架、吊架的安装位置，不应防碍喷头的喷水效果，它们与喷头之间的距离不 宜小于 300mm，与末端喷头距离不宜大于 750mm。配水干管每 15 米和管径大于 50mm的 管道 中建环球建设集团有限公司 拐弯处设一个防晃支架。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不 宜少于1 个，当喷头之间距离小于 1.8 m 时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于 3.6m。每 一配水支管宜设一个防晃支架。 b 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图集要求，支吊架最大间距符 合下列规定： 公称直径（ mm）

41、 25 32 40 50 70 80 100 125 150 距离（ m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 c 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面 距离宜为 1.5 1.8m。 d 水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设 1 个防晃支架。管道改变方向 时，应增设防晃支架。 （7）管网安装 : a 自动喷水灭火系统管材应根据设计要求，采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小 于100 mm 时，应采用螺纹连接；当管子公称直径 100 mm 时，采用沟槽连接。 b 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足

42、设计要求：外观整洁， 无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟 槽；丝扣完好无损伤。 c 管网安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道出口应封堵好。 如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理 防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 d 管网安装后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪现象和左右扭曲的蛇弯现象。配水干管， 配水管应做红色环圈标志。 28 e 干管安装：（特殊工序） 喷淋干管用卡箍式柔性管接头连接时，每根配管长度不宜超过 6 m，直管段可把几根连 接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编

43、号依顺序安装，吊装时应先吊起管道 一端。待稳定后再吊起另一端。管道连接卡箍式柔性管接头时，先检查管端部；从管端头 中建环球建设集团有限公司 到凹槽必须无凹凸不平或滚痕在其外表面， 以保证密封圈密封不泄露。 检查密封圈及润滑； 在密封圈凸缘及其外边涂一薄层润滑剂液或肥皂液。然后安装密封圈；连接管子两端；把 两钢管或管件摆放在一条直线上，对准管子，把两端连在一起，使密封圈滑入两管凹槽定 位，使之跨压在两个连接管端上，密封圈既不能盖住或挡住沟槽，也不应伸入另一端的凹 槽。最后施加卡箍，把卡箍放在密封圈上，确保卡箍嵌入凹槽。插入螺栓并带上螺母，用 工具均匀拧紧两边的螺母，直到卡箍之间紧靠在一起。 f

44、水平管网安装质量标准为： 管道安装时应有一定的坡度，且坡向排水方向。管子套丝至少两次，管螺纹加工精度 应符合国家标准中的有关规定，要求无断丝、镀锌层无破损，螺纹清洁、规整，组装后管 螺纹有 2-3 扣外露，并防腐良好，无外露油麻等缺陷，连接牢固。螺纹连接的密封填料应 均匀附在管道的螺纹部位，拧紧管子时不得将密封材料挤入管内，连接后外部处理干净。 g 法兰连接管道时，法兰对接平行、严密，与管子中心线垂直、衬垫材质良好，螺母 在法兰同一侧，螺杆露出螺母长度一致。 h 管道穿墙作套管，套管一般比管道管径大两号，管套间隙填密封膏或沥清麻丝，管 道套管处不得有接头。管网在安装中断时，应将管口封闭。 i

45、支管安装，管道的分支预留口在吊装前应先预制好。采用三通定位预留口。当管道 变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。 j 喷洒头支管安装： 连接喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时完成，要与吊顶装修同步进 行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒 头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为 25 mm，末端用 25mm*15 mm的 异 径管箍，拉线安装。支管末端的弯头处 750 mm以内应加固定卡件固定，防止喷头与吊顶接 触不牢、上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。向上喷的喷洒头有条件的可与支管同 时安装好。其他管道安装完后不

46、易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 (8) 火灾自动喷水灭火系统试压： 29 a. 阀门及喷头试验：安装前进场的各种阀门及湿式报警阀应逐一试压，喷头按规定数 量进行抽样试压， 5 分钟内无降压、无渗漏，目测无变形为合格。 中建环球建设集团有限公司 b 系统试压： 试压前应编制试压、冲洗方案，将管网系统分段情况、压力试验程序、压力数据、防 止事故的措施等方面的问题作详细的交底，并通过监理认可。试压全过程邀请总包方与监 理参加。试验前，全面检查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求。水压试验时环境 温度不宜低于 5 ，水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对不能参与试压的压 力表、阀门及

47、附件应拆除。加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并 记录临时盲板的数量。对管网注水后，最高点要有排气装置，并应将管网内的空气排净， 并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30 分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降 不应大于 0.05MPa，如有卡箍式柔性管接头、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后 再出现泄漏时做好标记，卸压后对其进行处理。必要时进行泄水处理。水压严密性试验应 在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压 24 小时，无 泄漏。此项工作在管网全部敷设完毕后进行，做水压试验前应通知其它施工单位，应尽量 移开怕水的物体，以防漏水损坏及污染物

48、品。水压试验配合吊顶进行，在吊顶龙骨安装前 进行，最好在吊顶板未上之前完成，以防漏水损害吊顶。水压试验时须土建方提供上水及 排水区域，以便废水的排放。 c 水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1.0 MPa 时，试验 压力采用 1.4 MPa；当系统工作压力大于 1.0MPa 时，试验压力采用工作压力再加 0.4 MPa 试压时稳压 30 min ，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于 0.05 MPa。试压合格后及 时办理验收手续。 （9）火灾自动喷水灭火系统冲洗： a 冲洗应在管道水压强度试压后进行，冲洗使用自来水，冲洗前应检查管道支架是否 牢固。冲洗的顺序应先冲洗

49、干、立管，然后冲洗配水干管。管网冲洗所采用的排水管道， 应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。楼层喷洒管道冲洗以信号阀后DN32泄水阀 为排出口，立管以最低处排渣阀为排出口。管网中冲洗流速不宜小于 3m/s，水流方向与系 统管网的水流方向一致，并用锤子轻轻敲打管子，尤其是焊口处，直至出水口水色和透明 度与入水口处一致为合格。 填写自动喷洒灭火系统管网冲洗记录表 ，请监理签字认可。 冲水量不宜小于表中规定： 管道公称直径（ mm） 40 50 65 80 100 125 150 200 冲洗流量（ L/s ） 4 6 10 15 25 38 58 98 30 中建环球建设集团有限公司 b 当

50、现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与监理、设计协商解决 (10) 喷头安装： 喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行，喷头安装在易受机械损伤处的喷头，应加设 防护罩。喷头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。喷头安装时使用专用扳手，严禁利用喷头的 框架施拧。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头 更换。喷头应拉线安装，成排成行，但要按图纸确定喷头坐标，做到留口位置准确，并根 据车库顶板高度和顶板梁的位置定出喷头的预留口、标高和支管的长度。为避免喷洒头不 牢固，应在支管末端弯头处加卡件固定，并保证支管尺寸准确。安装后的喷头溅水盘与、 窗、洞口或墙面的距离符合规范和设

51、计要求。 (11) 设备安装： a 报警阀组安装： 报警阀阀应有商标、型号、规格等标志和水流方向的永久标志，并有出厂合格证。其 阀瓣及操作机构灵活、阀内清洁、无异物堵塞。报警阀组的安装应先安装水源控制阀门、 报警阀、然后再进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀，报警阀与配水干管连接，应使 水流方向一致，报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组安装在 便于操作的明显位置，距离室内地面高度为 1.2 米，两侧与墙的距离不小于 0.5 米，正面 与墙的距离不小于 1.2 米。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 b 水泵结合器安装： 消防水泵结合器的组装应按接口、主体、连接管、止回阀

52、、安全阀、放空管、控制阀 的顺序进行。水泵结合器规格应根据设计选定，其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便 于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。 地下消防水泵结合器应采用铸有“消防”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置 的标志，在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵结合器井。应使进水口与井盖底面 的距离不大于 0.5m，且不应小于井盖半径。 c. 报警阀组件安装： 31 于20 m。安装后的水力警铃启动压力不应小于 0.05 MPa。报警阀组一般包括压力表、 压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安 中建环球建设

53、集团有限公司 装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水 力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为 15 mm 时，长度不应大于 6 m；当 公称直径为 20 mm时，其长度不应大 d 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上， 且不应在安装中拆装改动 3.5.5 室内采暖系统 3.5.5.1 管道操作工艺 （1）管道安装前，清除内部污垢和杂物。 （2）按设计位置要求和实际尺寸，测量确定管道的配料尺寸、规格等。 （3）管道的预留，根据设计要求留置了预埋管沟，现凿墙洞尽量提前准备。开工前除仔 细核对设计要求外，要现场察看孔洞位置、标高、尺寸是否正确，有

54、无遗漏外，还必须配 合土建尺寸要求，并有专人配合检查，把孔洞和开槽的工作减少到最低限度。 （4）安装前的配料、截管、预制 a 按照设计的位置、 现场的实际情况进行测量， 确定管道的配料尺寸、 规格等。 b 镀锌钢管严禁用气割，切口表面平整、无毛刺、扩缩应清除。 c 管道套扣时应保证螺纹规整， 软硬适当， 不得有断口和超出规范的情况， 并配用随 套口随试安，管端丝扣处外露 2-3 扣为宜。 d 为了加快进度，提高经济效益，尽可能的加大预制工作量。 （5）钢管的切割 a 管子切割后切口应作处理，要求用砂轮或铣刀修铣平整，无毛刺和飞边，用切管器 切割时，切断处无收口缩颈现象。 b 管子的端面应与管轴

55、线垂直，偏差值最大不超过管径的 1%，且不超过 2mm。 c 切割后管口质量不能影响管螺纹的加工，管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。 （6）管道连接 a 丝扣连接：先在口上抹满铅油，顺口缠麻线，拧上管件，然后用管钳上紧，调整位 置，清理干净接口杂物。 32 b 法兰连接：法兰对口间必须加垫片，热水管用石棉橡胶垫，法兰对正拧紧螺栓。法 兰应对接平行紧密、平整光洁，达到规范要求标准。 中建环球建设集团有限公司 按以下步骤进行： 对接平行、紧密与管子中心线垂直，双面施焊，螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓 露出部分应为螺栓直径的一半。 法兰连接螺栓在施柠紧固时，应依次由左至右，按对角均匀施扭力，分三次进

56、行： 第一次应全带满螺帽，对称拧紧 10%；第二次按对称跨中法，拧紧程度为 70%；第三次按 顺序法，拧紧程度为 100%。 （7）管道安装 a 支托架安装应按图纸或标准图的要求，拉线定位，用膨胀螺栓或原有预埋件定牢， 吊杆垂直、间距合理、坡度准确。 b 管道系统安装应从主管开始安装，纵横管道交错布置合理，立管垂直，管件连接可 靠，与支托架的固定符合规范和设计要求。 （8）管道安装及防腐 a 管道的隐蔽工程必须经过试压， 防腐检查合格后， 方可进行隐蔽， 并做好验收记录。 b 管道穿墙、柱、梁、楼板、基础等结构时，严禁在结构的梁、柱有接头。 c 支托架安装应按图纸或标准图的要求。拉线定位，用膨

57、胀螺栓或原有预埋件定牢， 吊杆垂直、间距合理、坡度准确。 d 管道系统安装应从主管开始安装，纵横管道交错布置合理，立管垂直，间距合理， 坡度准确。 e 明设镀锌管已安装试压后，刷面漆一道（镀锌层被破坏部分及管道螺纹露出部分， 刷防锈漆一道，面漆二道） 。 （9）阀门安装 a 铜阀门应保持阀体清洁。 b 阀门安装前应做强度试验和严密性试验， 试验应在每批 （同牌号、 同型号、 同规格） 数量中抽查 10%，且不少于一个。对与安装在立管上起切断作用的阀门，其持续严密性试 验不得小于 15 秒。 c 安装时应将阀门关闭，以防杂质落入阀腔内，影响阀门的严密性。 d 同一位置的阀门高度应相同，平行排列整

58、齐。 （10）管道支托架安装应符合的规定 a 位置正确，埋设平整牢固。 b 与管道接触应紧密，固定应牢靠。 c 固定在建筑结构上的管道支吊架不得松动。 33 d 采暖水平管道的固定，滑动支架按图纸要求设置。 中建环球建设集团有限公司 （11）管道和金属支架刷漆 本工程管道需要保温的采用橡塑保温， 要求保温材质符合设计要求， 并固定绑托牢固， 表面平整，玻璃丝布搭接正确，支架与管道的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良 好、无脱皮、起泡和漏涂。涂膜均匀，色泽一致，无流淌及污染。 （12）散热器安装 A铜铝符合散热器翅片应完整，铝合金翅片型材与纵向铜管不松劲。 b 散热器安装时背面与装饰的墙内表

59、面安装距离，应为符合规范要求。 c 散热器的支托架安装位置应正确，数量参照规范。 d 散热器与支管连接必须安装可拆除的连接件。 e 散热器组装完成后，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa。 （13）试压 a 管道系统安装完毕后，按设计要求的试验压力进行系统水压试验，一般试验压力为 2.0 倍，且不小于 1.5MPa。 b 试压注意事项： 采暖管道应进行强度试验和气密性试验。 水压试验前管道应固定， 接头应明露。 管道 注满水后，先排除管道内空气，进行水密性检查。系统升压时间应大于 10 分钟，压力表 精度不应低于 0.01MPa。压力升至试验压力后，稳压 1h，压降不大于

60、0.05MPa，不渗漏， 然后降至工作压力后，稳压 2h，检查各连接处无渗漏为合格。 （14）系统清洗 系统验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速应大于 2m/s，冲洗时应不留死角，每组散 热器阀门应打开， 系统最低点设放水口， 清洗时以出口排水的水质与进水相当为止。 3.5.6 通风、人防通风系统 3.5.6.1 风道管道施工工艺 a 人防通风施工前对选用的材料进行认真检测；本工程主要风管是镀锌钢板制作。风 管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进 行图纸复核，确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差 应