§8 1零件图概述

1、第八章零 件 图 8-5 零件图中的技术要求 8-1 零件图的作用与内容 8-3 零件图的视图选择 8-2 零件结构的工艺性 8-4 零件图的尺寸标注 ? 组成机器的最小单元称为零件。 ? 一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一定的 装配关系和技术要求装配起来的。 ? 下面以球阀和齿轮泵为例，对零件进行分类： 8-1 零件图的作用与内容 什么是零件? 返回 返回 2.阀芯 9.扳手 1.阀体3.阀盖 8.阀杆 7.填料压紧套 6.密封圈 5.螺柱4.螺母 返回 齿轮泵 返回 返回 齿轮泵爆炸图 挡圈泵体从动齿轮传动齿轮 从动轴 平键主动轴 轴承衬 主动齿轮 垫片泵盖螺栓圆柱销 垫圈 螺母 轴

2、承衬 开口销 止推轴衬 返回 零件的分类： ? 根据零件的作用及其结构 , 通常分为以下几类： 1.轴套类 2.轮盘类 3.箱体类 1.标准件 主动轴 从动轴 轴承衬 填料压紧套 泵盖 垫片 齿轮 阀盖 泵体 阀体 4.叉架类 2.非标准件 螺栓 螺母 垫圈 销 返回 一、零件图的作用: 二、零件图的内容: 一组视图 完整的尺寸 技术要求 标题栏 它不仅应将零件的材料，内、外结构形状和大小表 达清楚，而且还要对零件的加工、检验、测量提供必要 的技术要求。 在零件图右下角， 用标题栏写出该零 件名称、数量、材 料、比例、图号， 以及设计、制图、 校核人员签名等。 用一组视图(包括剖 视图。剖面图

3、、局部 放大图等等各种表达 方式)完整、清晰地 表达出零件内、外形 状和结构。 零件图中应正确、 完整、清晰、合理 地注出制造零件所 需的全部尺寸。 零件图的作用与内容 ?表达单个零件的图样称为零件图。 ?零件图是生产中指导制造和检验该零件的基本技术 文件，它必须包括制造和检验零件的全部资料。 泵体零件图 返回 零件图中必须用规 定的代号、数字和 文字简明地表示出 在制造和检验时所 应达到的技术要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角， 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 缩孔裂纹 8-2 零件结构的工艺性 返回 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线

4、变得 不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。 两曲面相交 铸造圆角 过渡线 过渡线不与 圆角轮廓接触 两等直径圆柱相交 切点附近断开 铸造圆角 返回 平面与平面、平面与曲面过渡线画法 过渡圆弧与 圆角弯向一致 返回 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 相交相交相切相切 返回 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有 斜度，称为拔模斜度。当斜度较大 时，应在图中表示出来，否则不予 表示。 拔模斜度 壁厚均匀 缩孔 壁厚均匀壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡 返回 倒角 通常在轴及 孔端部倒角。 作用：便于装配和操作安全。 二、机械加工工艺对零件结构的要求 b b 倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 = 45

5、，也可取 30或 60. 返回 退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。 图中：槽的直径；b：槽宽 砂轮越程槽退刀槽 b b b 砂轮 90 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。 返回 凸台 凹坑 凹腔 凹槽 接触加工面 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。 返回 8-3 零件图的视图选择 ?为满足生产的需要，零件图的一组视图应 视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的 视图及表达方法。 零件图要求正确、完整、清晰地表达出零件 的全部结构，同时要力求简单，读图方便。因此， 必须根据零件的结构特点选择一个较好的表达方 案。零件表达方案的选择，主要包括 主视图的选

6、择、视图数目的选择和表达方法的选择。 返回 完全 正确 清楚 零件各部分的结构、形状及其相对位 置表达完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 所画图形要清晰易懂。 一、视图选择的要求: 分析零件 几何形体、结构 功用 加工方法 二、视图选择的方法及步骤 要分清主要、 次要形体 形状与功用有关 形状与加工方法有关 返回 2.选主视图 安放位置 投射方向 加工位置（轴、盘类） 工作位置（支架、壳体类） 能清楚地表达主要形体的 形状特征 3. 选其它视图(考虑视图数量） 首先考虑表达主要形体的其它视图，再补 全次要形体的视图。 5. 方案比较 在多种方案中比较，择优。 4. 表达方式

7、选择 返回 四. 各类典型零件表达方案的选择 1.轴、套类零件表达方案的选择 2.轮、盘类零件表达方案的选择 3.叉架类零件表达方案的选择 4.箱体类零件表达方案的选择 返回 1. 轴类零件 由于轴上 零件的固定及 定位要求，其 形状为阶梯形， 并有键槽。 加工位置， 水平放置。 用断面图表达键槽结构 A-A A A 5:1 5:1 局部放大图来表达其次要结构。 返回 返回 2. 盘类零件 分析形体、结构 盘类零件主要由不 同直径的同心圆柱面所 组成，其厚度相对于直 径小得多，成盘状，周 边常分布一些孔、槽等。 选择主视图 通常采用全剖视图。 符合加工位置， 轴线水平放置。 选择其它视图 用左

8、视图表达孔、槽 的分布情况。 （如泵盖） 返回 A A A A-A 泵盖零件图 返回 叉架类零件的结构多不规则，常按自然位置放置。一般用1-2个基本 视图来表达其主要结构，常需要补充局部剖视图、局部视图、旋转剖视图、 斜视图或剖断面图来补充表达其次要结构。 3.叉架类零件 返回 4. 箱体类零件 （如泵盖） 返回 C向 齿轮油泵泵体 B-BC-C C C C A-A ? 3 A A A BB 返回 返回 8-4 零件图的尺寸标注 ?在零件图上标注尺寸，除了要符合前面所述的正确、 完整、清晰的要求外，在可能范围内还要注得合理。所谓 合理，即标注的尺寸能满足设汁相加工艺的要求，也就是 使牢件能在部

9、件(或机器)中很好地工作，又能使零件便于 制造、测量和检验。 ?在具体标注时，应恰当选择好尺寸基准，零件的长， 宽、高三个方向的尺寸各至少要有一个尺寸基准，从基准 出发标注定位、定形尺寸。常用的基准有： ? 基准面基准面底板的安装面，重要的端面，装配结合面，零 件的对称面等； ? 基准线基准线回转体的轴线。 ?标注尺寸时还需注意，对零件间有配合关系的尺寸， 例如孔和轴的配合，应分别注出相同的定位尺寸。 ?要做到尺寸注得合理，需要较多的机械设计和加工方 面的知识。 C向 齿轮油泵泵体 130 134 130 (65) (67) 25 5 0 3 0 6 R23 R10 2-? 6H7 配作 A

10、A A 2626 32 26 20 32 2-? 6H7 R10 R10 R26 R15 R7 1 8 1 8 4 2 5 8 150 2 45o 1 4 . 5 2 26 5 8 5 0 5 0 26 2424 15o 2 2 ? 20 45o 1 15oB B 4-? 20 钻孔?18深78 配作 1 8 ? 28 5 1 2 M24 2-6H B-BC-C 6 R2 R2 R12 R12 R12 R18 R15 R15 8 8 2626 R6 R6 R6 R9 C C C 未注明圆角均为R3 A-A 51 64 4 4 . 5 d 1 1 4 0 H 9 ? 2 1 H 7 45o 1

11、45o 1 45o R2 ? 3 ? 1 8 H 7 25 44H8 4-M8-6H 深15 孔深20 1 返回 球阀零件的表达示例 9.扳手 1.阀体 2.阀芯 3.阀盖 6.密封圈 7.填料压紧套 8.阀杆 8-5 零件图中的技术要求 一、表面质量 二、加工精度 一、表面粗糙度、镀涂和热处理的代 (符)号及其标注 ?零件加工时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及 切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件存在着 间距较小的轮廓峰行。这种表面上具有较小间距的峰谷 所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。 ?由于机器对零件的各个表面分别需有一定的要求， 如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外

12、观要求等， 因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来， 凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面糙度参 数值要小。 ?零件表面粗糙度也是评定零件表面质量的一项技术 指标，零件表面粗糙度要求越高(即表面粗糙度参数越 小)，则其加工成本也越高，因此，应在满足零件表面的 功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。 （一）表面粗糙度符号 符号意义及说明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参 数值或有关说明 (例如：表面处理，局部热处理状况等 )时，仅适用 于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如 车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。

13、基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如 铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持 以供应状况的表面 (包括保持上道工序的状况 )。 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数 和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的 表面粗糙度要求。 （二）表面粗糙度参数的概念及其数值 1轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内轮廓线上的点与基准线之间的距离绝 对值的算术平均值。 在零件表面的一段取样长度L的轮廓曲线 2轮廓微观不平度十点高度Rz 在取样长度内,五个最大轮廓峰高Rp的平均值与五 个最大轮廓谷深Rv的平均值之和。 3轮廓最大高度Ry 在取样

14、长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 L Y X o 基准线 轮廓峰顶线 轮廓谷底线 3 Ra数值与表面光洁度等级比较 镜面? ? 14 0.006 雾状镜面? ? 13 0.012 镜状光泽面 ? 12 0.025 亮光泽面? ? 11 0.05 研磨、抛光、超级精细研磨等。 暗光泽面? ? 10 0.10 不可辨加工痕迹方向 ? 90.20 微辨加工痕迹方向 ? 80.40 精车、精铰、精拉、精镗、精磨等。 可辨加工痕迹方向 ? 70.80 看不见加工痕迹 ? 6 1.6 微见加工痕迹 ? 5 3.2 精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨 等。 可见加工痕迹 ? 4 6.3 粗车、刨、立铣

15、、平铣、钻。 微见刀痕 ? 312.5 可见刀痕 ? 2 25 粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀 和粗砂轮加工。 明显可见刀痕 ? 1 50 主要加工方法表 面 特 征 光洁度等级 Ra(? m) 4表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置 ? a 1 、 a2粗糙度高度参数代 号及其数值(单位为? m). ? b 加工要求、镀覆、涂覆、 表面处理或其它说明等； ? c 取样长度(单位为m m)或 波纹度(中为为? m)： ? d 加工纹理方向符号； ? e 加工余量(单位为m m)； ? f粗糙度间距参数值(单位为 m m)或轮廓支承长度中。 a2 b a1 de c(f ) H D D

16、=1/7H 60o 表面粗糙度高度参数值的标注示例 代号意义 用任何方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值 为3.2 ? m. 用任何方法获得的表面粗糙度, Ry的上限值 为3.2 ? m. 用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上 限值为3.2 ? m. Ra的下限值为1.6 ? m. 用不去除材料方法获得的表面粗糙度, Rz的 上限值为200 ? m. 3.2 Ry 3.2 3.2 1.6 Rz 200 零件的技术要求零件的技术要求 ? 零件的技术要 求主要包括加 工精度和表面 质量，它直接 影响产品的使 用性能和寿命 返回 ? 一、加工精度 加工精度是指零件加工后，其尺寸、形 状、相互位

17、置等参数的实际数值与其理想准确 数值相符合的程度。零 件实际参数值与其理 想值相符合的程度越高，即加工误差越小，则 加工精度就越高。 零件实际参数的最大允许 变动量，就称为公差。 加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置 精度。相应的尺寸误差、形状误差、位置误差 的最大允许变动量就分别用尺寸公差、形状 公差和位置公差来限制。 返回 （一）、尺寸公差与配合的基本概念 1、尺寸公差 * 基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸 最大极限尺寸基本尺寸 最小极限尺寸 5 0 5 0 . 0 1 5 4 9 . 9 9 0 Te s e i 返回返回 尺寸偏差与极限偏差尺寸偏差与极限偏差 ? 尺寸偏差某一尺寸减去基本尺

18、寸所得的 代数差。 ? 极限偏差极限尺寸减去基本尺寸所得的 代数差。 ? 上偏差es=最大极限尺寸-基本尺寸。 ? 下偏差ei=最小极限尺寸-基本尺寸。 ? 尺寸偏差可正可负。 返回 尺寸公差：允许零件尺寸的最大变动量称为尺 寸公差，简称公差。 ? 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值， 也等于上偏差与下偏差之差的绝对值。 ? 公差总是正值，且不能为零。 ? 孔：ES=EI+IT ? 轴：es=ei+IT 公差带及公差带图公差带及公差带图 ? 公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个 区域。将尺寸公差与基本尺寸间的关系按一定比例放 大画成简图，成为公差带图。 返回 标准公差与公

19、差等级标准公差与公差等级 ?为了实现互换性和满足各种使用要求，国家 标准GB/Tl800规定：尺寸公差分为 20个公差等 级，即IT01、IT0、ITl、IT2、ITl7、ITl8。 IT表示标准公差，公差的等级代号用阿拉伯数 字表示，从IT01ITl8，精度依次降低，公差 数值依次增大。 （零线） 50 es(0.05) ei(0.01) 0 返回 基本偏差及其代号基本偏差及其代号 ?基本偏差是用来确定公差带相对于零 线位置的上偏差或下偏差，一般以靠近 零线的那个为准。国标对孔和轴分别规 定了28个基本偏差，其系列用拉丁字母 表示，大写字母代表孔，小写字母代表 轴。公差带位于零线下方，基本偏差为 上偏差。 返回 基本偏差系列 0 0 基 本 尺 寸 基 本 尺 寸 B C CDD EF E FG G F H P R S T X V U Y Z ZC ZB ZA K M N J Js A z y za X zc zb ts p r V u n m h g fg f ef e d cdc b j js k 孔 轴 a 返回 公差带代号公差带代号 公差带的位置和大小分别基本偏差和公 差等级确定，故公差带代号由基本偏差 系列代号和公差等级代号组成，例如 H7 和h6等。 返回 2、 配合配合 基