0质量记录表格交工Microsoft文档

1、供应商质量保证能力调查表 编号： ZJ/CL-01 概 况 名称 经济性质 地址 邮编 厂长 电话 电挂 生产负责人 电传 营业执照 建厂时间 职工总数 生产面积 经营范围 部门 机构 设计部门 服务部门人员 质量管理部门人员 检验部门 人员 技术人员 人其中：高级职称 人：中级职称 人： 检验人员 人其中：高级职称 人：中级职称 人： 质量管理人员总数 人其中：高级职称 人：中级职称 人： 生产人员总数 人其中：技师 人：高级工 人：中级工 人： 服务人员总数 人其中：技术人员 人： 生产 设备 和检 测设 备 生产设备总数 台（件），关键设备 台：设备完好率 % 工装总数 台（件）关键工装

2、 台：工装完好率 % 检验、测试和试验设备台 （件）数 台（件）：其中：通用量具 件：仪器 台；专用检测设备 台； 专用量具 件；检测设备 台；出厂试验设备 台 质量 认证 情况 质量保证模式标准号 认证机构 质量体系认证 质量体系认证书 （提供复印件） 证书有效期 证书覆盖产品 认证类别 产品认证 认证机构 产品认证或 安全认证 证书及有效期 认证标志 证书覆盖产品 生产许可证 证书类别 生产许可证出口质量许可证 生产许可证 出口质量许 发证部门 证书编号 可证 获证产品名称、规格 证书有效期 供方综合能力评价表 编号： ZL/CL-02 供方名称 地址 联系人 电话 传真 供应产品及类别

3、评价表编号 评价项目 评价结果 生产资质及 质量认证情况 设备能力及 技术力量 质量管理及质量保证 能力 产品质量状况 交货期及服务 情况 其他情况 综合评价结论 经综合评价，同意作为合格供方 参加评价人员 编制：日期：审核： 日期： 批准：日期： 合格供方年度审查记录 编号： ZL/CL-03 合格供方名册 编号： ZL/CL-04 序 号 供方名称 所供产品名称 类别 首次列 入日期 评价表 编号 联系人 联系电话 年度复评 结果 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 采购计划 工程名称： 编号： ZL/CL-05 序号 材料 单位 数量 材质 标准及 附加要求 名称 牌号 规格

4、 编制：日期：审核： 日期： 批准：日期： 工程材料计划表 工程名称： 编号： ZL/CL-06 序号 名称 规格 单位 数量 材质 备注 编制：日期：审核： 日期： 批准：日期： 外购件明细 工程名称： 编号： ZL/CL-07 序 号 图号 （标准） 名称 规格型号 单位 全机数量 材料牌号 备注 编制 审核 标 记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签 字 日期 外协件明细 工程名称： 编号： ZL/CL-08 序 号 图号 （标准） 件号 零件名称 全机 数量 材料 牌号 单重 （公斤） 外协工艺 内容 备注 编制 审核 标 记 处数 更改文 件号 签 字 日期

5、 标记 处数 更改文 件号 签 字 日期 外购件（外协件）验收入库通知单 编号： ZL/CL 09 产品名称 制造编号 规格 数量 生产厂 自编代号 供货单位 出厂日期 标准号 其他参数 质证书号 项目 检 验 结 果 质证书 审查 标记铭 牌复核 检 外观 质量 验 几何 尺寸 项 目 存在 问题 处理 经检查符合 标准，验收合格， 同意入库。 结 论 材料检查员 年 月 日 材料责任师 年 月 日 监检员 年 月 日 材料验收入库通知单 编号： ZL/CL-10 材料名称 牌号 材料代号 规格 数量（吨） 张数 供货单位 生产厂家 质证书号 炉号 批号 供货状态 材料标准 检 验 结 果

6、质证书审查 标记复核 外观质量 主要几何尺寸 存在问题 材 料 复 验 力学试验 试 验 报 告 编 号 弯曲试验 化学分析 其 他 检 验 结 果 结 论 经检验该材料符合 标准，验收合格，同意入库。 材料检查员年月日 材料责任师年月日 备 注 焊材验收入库通知单 编号： ZL/CL-11 焊材 名称 牌号 代号 规格 数量 进厂日期 供货 单位 生产厂家 出厂日期 质证书 编号 批号 焊材标准 检 验 结 果 质证书审查 合格 不合格 标记复核 合格 不合格 焊条 外观质量 包装 受潮情况 药皮 锈蚀情况 偏心度 工艺性能 工艺性能试验报告单号 焊丝 包装检查 锈蚀情况 直径实测尺寸 焊剂

7、 包装检查 受潮情况 颗粒检查 复验结果及报告编号（当有复验要求时） 结论 经检查该批焊材符合 标准，验收合格， 同意入库。 材料检查员 ：年月日 材料责任师：年月日 材料代用单 编号： ZL/CL-12 工程 名称 工程编号 原设计材料 拟代用材料 备注 品名 材质规格 单 位 数量 图、件号 品名 材质 规格 单 位 数量 图、件号 代用 原因 锅炉制造（设计）单位 建设单位 施工单位 提出单位 设计代表： 年月日 现场代表： 年月日 技术负责人： 年月日 代表： 年月日 材料台帐 编号： ZJ/CL-13 材料名称： 牌号： 炉号： 批号： 材料代号 规格： 数量： 供货单位： 入库日期

8、： 日期 库存数量 出库 退库数量 备注 Kg 张（根） 数量 产品名称 使用部分 领料单位 Kg 张（根） Kg 张（根） 图纸会审记录表 编号： ZL/GY-01 校审 类别 容 内 审 校 见 意 理 处 图样审核 法规标准 结构设计 材 料 工艺性 技术要求 日 月 核年 日 月 核年 日 月 核年 审 接 焊 日 月 ：年 负 期 日 设计变更申请单 编号： ZL/GY02 工程名称 工程编号 变更原因及内容： 申请变更单位： 项目负责人： 年月日 核准人： 年月日 变更人： 年月日 技术负责人： 年月日 设计变更通知单 编号： ZL/GY03 工程名称 工程编号 档案号 通知单编号

9、 变更原因及内容： 发、抄单位： 项目负责人： 年月日 核准人： 年月日 变更人： 年月日 技术负责人： 年月日 技术交底记录 编号： ZL/GY04 工程名称 单元名称 技 术 交 底 交底内容摘要： 技术交底组织部门： 交底人： 交底时间： 年 月 日 参加交底单位、部门会签 参加交底人员签字 技术科 日期 1 日期 工程科 日期 2 日期 检验科 日期 3 日期 设材科 日期 4 日期 施工单位： 年月日 班组长： 年月日 隐蔽工程记录 编号： ZL/GY05 工程名称 工程编号 工程地点 部位或构件名称 隐蔽工程内容或附图示 : 检查意见 : 原材料质量文件 : 建设单位 施工单位 监

10、 检（或 其 他 ）单 位 现场代表： （单位公章） 年月日 记录人： 质检员： 技术负责人： （单位公章） 年月日 代表： （单位公章） 年月日 施工组织设计更改记录 编号： ZL/GY06 工程名称 单元名称 更改内容： 年月日 更改人 日期 审核人 日期 相关责任人员 日期 相关责任人员 日期 相关责任人员 日期 项目技术负责人 日期 施工单位： 年月日 班组长： 年月日 锅炉安装施焊焊工明细表 编号： ZL/HJ 01 产品名称 锅炉型号 姓名 焊工钢印 证件编号 施焊焊接接头编号 编制 : 日期: 审核 : 日期: 焊接工艺评定明细表 编号： ZL/HJ 02 序号 工艺评定编号 评

11、定 日期 板材 管材 焊接材料 焊接 方法 焊接 位置 接头型式示意图 适用 范围 通用焊接 工艺卡编号 备注 牌号 厚度 牌号 外径壁厚 牌号 规格 接头型式示意图 编号： ZL/HJ 03 焊接工艺评定 编号 评定日期 评定单位 焊接工艺评定存档目录 编号： ZL/HJ 04 工艺评定编号： 序号 项目名称 编号 页数 1 焊接工艺评定任务书 2 焊接工艺指导书 3 焊接工艺评定报告 4 材料质量证明书 5 焊材质量证明书 6 焊接工艺评定试件施焊及检验记录 7 无损检测报告 8 焊接工艺评定试件试验报告 9 化学分析报告 10 热处理报告 11 其他 备 注 焊接工艺评定任务书 编号：

12、ZL/HJ 05 任务书编号 工艺评定编号 母材 板材 管材 焊条 焊丝 焊剂 保护气体 牌号 规格 接头型式 焊接方法 焊接位置 预热和焊后热处理要求 评定标准 焊缝结构示意图 要求检验项 目 力学及弯曲性能试验 项目 拉伸 弯曲 冲击 试样 数量 焊接接头 全焊缝 面弯 背弯 侧弯 焊缝 热影响区 宏观金相 微观金相 接头硬度测定 熔敷金属化学 成分测定 其他项目 编制 日期 审核 日期 焊接工艺指导书 单位名称 焊接工艺指导书编号 焊接方法 机 日 械化程度 期 焊接工艺评定编号 焊接接头： 坡口形式 衬垫（材料及规格） 其他 简图： 母材： 类别号 组别号 钢号 与类别号 组别 钢 号

13、 相焊及 标准号 与标准号 号 相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 其他 角焊缝 焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他： 编号： ZL/HJ 06 第 1页 共2页 编号： ZL/HJ 06 第 1页 共2页 焊接位置： 对接焊缝位置 焊接方向： 角焊缝位置 焊接方向： 焊后热处理： 温度范围（） 保温时间（ h ） 预热： 保护气体： 预热（）（允许最低值） 气体种类 混合比 流量（ L/min

14、） 层间温度（） （允许最高值） 保持预热时间 加热方式 保护气 尾部保护气 背面保护气 电特性： 日期 审核 编制 日期 批准 日期 焊接电流范围（ A）： 电弧电压（ V ）： （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，填入下表） 焊道焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （ cm/min ） 线能量 （ kj/cm ） 牌号 直径 极性 电流（A） 钨极类型及直径喷嘴直径（ mm） 熔滴过渡形式焊丝送进速度（ cm/min ） 技术措施： 摆动焊或不摆动焊：摆动参数： 焊前清理和层间清理：背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面） ：单丝焊或多死焊： 导电嘴至工件

15、距离（ mm）：锤击： 电流种类： 极性： 其他： 焊接工艺评定报告 单位名称： 焊接工艺评定编号： 焊接工艺指导书编号： 焊接方法： 机械化程度： 接头简图： 母材： 材料标准： 焊后热处理： 热处理温度（） ： 保温时间（ h）： 钢号： 类、组别号： 与类、组别号： 相焊 厚度： 直径： 其他： 保护气体： 气体种类 混合比 流量（ L/min ） 保护气体 尾部保护气体 背面保护气体 填充金属： 焊材标准： 电特性： 电流种类： 焊材牌号： 极性： 焊材规格： 钨极尺寸： 焊缝金属厚度： 其他： 焊接电流（ A ）： 电弧电压（ V ）： 其他： 焊接位置： 对接焊缝位置：方向 角焊缝

16、位置：方向 技术措施： 焊接速度（ cm/min ）： 摆动或不摆动： 预热： 预热温度（） ： 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面） ： 层间温度（） ： 多丝焊或单死焊： 其他： 其他： 编号：ZL/HJ 07 共 1页 第 3页 拉 伸 试 验 试验报告编号： 试样编号 试样宽度 mm 试样厚度 mm 横截面积 2 mm2 断裂载荷 kN 抗拉强度 MPa 断裂部位和 特征 弯 曲 试 验 试验报告编号： 试样编号 试样类型 试样厚度 mm 弯轴直径 mm 弯曲角度 试验结果 冲击试验 试验报告编号： 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度 冲击吸收功 J 备注 编号： ZL/H

17、J 07 共2页 第 3页 金相检验（角焊缝） 根部： 焊缝、热影响区： 焊缝： 检验截面 焊角差 mm 无损检验： RT ： U T： T： MT ：P 其他： 耐蚀堆焊层金属化学成分（重量） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取样表面至熔合线的距离（mm ）： 附加说明： 结论：本评定按蒸汽锅炉安全技术监察规程附录一规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记 录正确 评定结果： 焊工姓 名 焊工代号 施焊日期 编制 日期 审核 批准 日期 第三方检验 编号： ZL/HJ 07 共3页 第 3页 焊接工艺评定试件施焊及检验记录 试件编号 坡口型式 焊接层次

18、、顺序示意图： 焊接层次 正/反： 试件材料 牌号 规格 代号 焊接位置 板材 焊接方法 管材 设备型号 坡口角度： 组对间隙： 背面清根： 垫板 焊工钢印 接头种类 施焊日期 施 焊 记 录 焊缝外观 检验记录 焊层 焊材 焊接电源 焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 cm/min 保护气体流量 L/min 焊缝余高 牌号 规格 代号 种类 极性 焊角高 错边量 棱角度 咬边 其他缺陷 评定结果 环境温度 相对湿度 注：如需焊前预热，应记录加热方式、预热温度范围、层温度及测温 方法。 检查员 日期 记录人 日期 编号： ZL/HJ 08 工艺评定编号： 焊接工艺指令卡 编号： ZL/HJ

19、09 产品名称 型号 焊缝布置示意图图（可另附简图） 焊缝编号 材料牌号、规格 接头及坡口型式 工艺卡编号 焊工合格项目 注：当无通用焊接工艺卡时，亦应填写焊缝代号等栏目，并根据相应的焊接工艺评定，编制锅炉安装焊接 工艺卡。 编制 : 日期: 审核 : 日期: 焊接工艺卡 编号： ZL/HJ 10 锅炉名称： 型号： 焊接工艺评定编号 适 用 范 围 材料牌号 焊接层次、顺序示意图： 焊接层次（正 /反）： 坡口角度： 钝 边： 组对间隙： 背面清根： 材料规格 接头种类 坡口型式 焊接方法 焊接 电源 种类 极性 焊前 预热 加热方式 层间温度 焊接位置 温度范围 测温方法 焊后 热处理 种

20、类 保温时间 加热方式 冷却方式 温度范围 测温方法 焊接工艺参数 焊层 焊材 牌号 焊材 直径 mm 焊接 电流 A 电弧 电压 V 焊接速度 em/min 保护气体流量 L/min 备注：其它焊接工艺要求按本单位通用焊接工艺守则执行。 编制 : 日期: 审核 : 日期: 焊材保管环境条件记录表 编号： ZL/HJ 11 日期 时间 温度 相对湿度 % 记录人 日期 时间 温度 相对湿度 % 记录人 上午 上午 下午 下午 上午 上午 下午 下午 上午 上午 下午 下午 上午 上午 下午 下午 上午 上午 下午 下午 上午 上午 下午 下午 上午 上午 下午 下午 上午 上午 下午 下午 上

21、午 上午 下午 下午 上午 上午 下午 下午 上午 上午 下午 下午 上午 上午 下午 下午 上午 上午 焊材烘干记录 编号： ZL/HJ 12 日期 焊材 焊材 规格 数量 烘干 储存温度 操作者 牌号 代号 温度 时间（ h） 焊材发放与回收记录 编号： ZL/HJ 13 产品名称 锅炉型号 日期 焊口编号 焊材 牌号 焊材 代号 规格 数量 领用人 发放人 回收 数量 焊条头 施焊及焊缝外观检验记录 编号： ZL/HJ 14 产品名称 制造编号 焊接方法 第页 共页 施焊记录 检验记录 焊缝 编号 焊 层 焊材 焊接电源 焊接 电流 A 电弧 电压 V 焊接 速度 cm/min 焊工 钢

22、印 焊接 日期 余高或 焊角高 缺陷 名称 检验 结论 牌号 规格 代号 种类 级性 环境温度 备注： 1、产品焊接 2、如焊前预 试板制备、焊缝返修 用此表； 热方式、预热温度范围、层间温度及测温方法。 相对湿度 热，应在表中注明加 检查员 : 日 期 : 焊缝返修焊接工艺卡 编号： ZL/HJ 15 产品名称 制造编号 返修通知单编号 返修次数 返修尺寸 焊缝代号 材料牌号及规格 缺陷清除方法 返修焊缝坡口要 求 缺陷产生原因分 析 返修工艺要求 编制 日期 审核 日期 批准 日期 胀接前各胀接面 15%的管子、管孔数值测量记录表 编号： ZL/ZJ 04 产品名称 产品编号 产品图号 胀

23、接面简图： 孔位 编号 管孔直径 d（ mm） 管子壁厚 t （ mm） 备注 水平 垂直 平均 90 180 270 360 平均 1 2 3 填表人： 年月日 专 检： 年月日 操作人： 年月日 注： 1、锅筒管孔：水平纵向；垂直环向。 2、每个胀接面要分别测量、计算算术平均值。 试胀用数值记录表 编号： ZL/ZJ 05 境 Hj j 1 d 接 孔位编号 d 径 m） 直m 孔（ 管 m） m t 厚 壁 子 管 d 径 m） 内m 后（ 胀 胀管率 H 胀口外观 结 论 水平 垂直 平 均 0 9 80 0 2 6 3 平 均 水平 垂直 平 均 水印 水 露 漏水 日 月 ：年 专

24、 检： 年月日 日 月 ：年 人 作 操 日 月 人年 注： Hj 最佳胀管率； d1j 最佳胀管率时的胀口内径。 胀接后数值记录表 编号： ZL/ZJ 06 日期 第页 共页 第一胀接面 15%实测算术平均值 产品名称 产品编号 d t 产品图号 填表人 第二胀接面 15%实测算术平均值 胀接专检 水试专检 d t 胀接操作 水试操作 Hj H2.1%时， d1= 序号 胀后内径 d1(mm) 胀管 率H 胀口 外观 水压试验 复胀 记录 备注 水平 垂直 圆度 平均 水印 水露 漏水 合格 环境温度： 注：锅筒或管扳管孔：水平纵向；垂直环向。 热处理工艺卡 编号： ZJ/RCL-01 产品

25、编号 零部件件号 锅炉名称 图号 主要材料牌号 设备或部件重量 有效截面尺寸 (mm) 温度 时间 (小时/h) 热处理工艺曲线 编制 日期 审核 日期 热处理 种类 设备 工装 入炉温度 升温速度 /h 保温温度 保温时间 h 冷却 方式 降温速度 /h 出炉温度 检验项目 操作要点： 热处理检验报告 编号： ZJ/RCL-02 产品编号 锅炉名称 部件名称 部件图号 热处理方式 热处理工艺要求 入炉温度 （） 升温速度 （/h） 保温温度 （） 保温时间 （h） 降温速度 （/h） 冷却方式 出炉温度 （） 实际热处理温度时间曲线 温度 时间（ 小时 /h） 附：热处理温度时间自动记录曲线

26、 结论： 合格 不合格 审核人： 年 月 日 检查员： 年 月 日 热处理分包委托单 编号： ZJ/RCL 03 委托单位： 委托编号： 工程名称 热处理部位 规格型号 材质 工件编号、数量 热处理时机 执行标准 热处理方式 加热范围 保温措施 测温点布置 记录方式 升温速度（ /h） 降温速度（ /h） 保温时间 h 恒温温度 热处理说明： 热处理需达到的效果： 接受人： 责任师： 委托人： 试验委托单 编号： ZJ/LH 01 委托单位： 年 月 日 委托编号： 名称 试件编号 工程编号 材料牌号、规格 焊工钢印 焊接材料 材料代号 坡口型式 焊接方法及位置 热处理状态 代表产品批号 代表

27、部位 试验项目及数量 项目 数量 项目 数量 项目 数量 项目 数量 拉 伸 RelRm A Z 冲 击 温度 金 相 检 验 晶间 腐蚀 方法： 化 学 分 析 及 其 他 分析元素： 缺口型式 弯 曲 面弯 硬度 宏观 背弯 断口 显微 侧弯 材料工 艺性能 压扁 备 注 试验标准：拉伸试验按 GB/T228-2002 ，弯曲试验按 GB/T232-1999 ，冲击试验按弯曲试验按 GB/T232-1994 评定标准： 要求完成时间 委托人 接受人： 材料性能试验报告 编号： ZJ/LH-02 委托单位： 委托编号： 试验编号： 名称 材料牌号、规格 材料代号 序号 拉伸 冲击 试样尺寸：

28、 弯曲 = D= 硬度 HB 压扁 H= Reh N/mm 2 Rel N/mm 2 2 Rm N/mm A Z 温度 Akv J ku J/cm2 试验标准 试验标准： 拉伸试验按 GB2/T28-2002 ，弯曲试验按 GB/T232-1999 ，冲击试验按弯曲试验按 GB/T232-1994 结论 评定标准 试验： 日期： 审核： 日期： 监检员： 日期： 焊接试件试验报告 编号： ZJ/LH-03 委托单位： 年 月 日 试验编号： 名称 试件编号 工程编号 材料牌号、规格 焊工钢印 焊接材料 材料代号 坡口型式 焊接方法、位置 热处理状态 代表产品批号 代表部位 序 号 拉伸 冲击

29、试样尺寸： 弯曲 =D= 硬度 断口 Rm N/mm 2 拉断 部位 刻槽部位 温度 Akv J 面弯 背弯 侧弯 位置 HB 试验标准 试验标准：拉伸试验按 GB2/T28-2002 ，弯曲试验按 GB/T232-1999 ，冲击试验按弯曲试验 按 GB/T232-1994 结论 评定标准 化学分析试验报告 编号： ZJ/LH-04 委托单位： 年 月 日 工程名称： 日月 试验 编号 委托 编号 委托 单位 名称 材料牌号 规格 检测 项目 化 学 成 份 C Si Mn S P Cr Ni 金相试验报告 编号： Z/LH 05 委托单位： 年 月 日 试验编号： 名称 试件编号 热处理状

30、态 材料牌号、规格 材料代号 焊工钢印 试验结果： 试验标准 结论 评定标准 试验人： 日期：审核 :日期： 委托单位复核： 日期： 年设备购置计划 设备名称 型号规格 原有 数量 申购 数量 单位（元） 金额（元） 预计使用年限 要求生产厂家 申购 理由 1.主要技术参数 2.效果评价 3.安全要求 4.节能要求 5.环保要求 公章 单位主管 管理部门 设备负责人 申请人 编号： ZJ/SB-01 注：检测设备需注明精度要求 年月 日 设备验收记录 编号： ZJ/SB-02 设备编号 _ _ _ 年 月 日 供货单位 _ 存放地点 _ 设备名称 型号规格 能力 单位 数量 出厂日期 到货日期

31、 出厂编号 生产厂家 附机 附件 名称 规格 单位 数量 名称 规格 单位 数量 检验记录 技术资料情况 说明书 装箱单 合格证 易损件图 其它资料 资料保管员 备注 检验员 计划员： 设备员： 保管员： 自制施工设备或工装验收报告 编号： ZJ/SB-03 装置名称 主要性能 设计单位 制造单位 施工项目 使用部位 验收内容（包括设计文件 / 方案和实物） 年月日 验收结论： 年 月 日 验收单位： 验收人员： 验收日期 设计单位： 设计负责人： 年月日 制造单位： 制造（安装）负责人： 年月日 施工单位： 项目总工程师： 年月日 质检负责人： 年月日 安全负责人： 年月日 设备台帐 编号：

32、 ZJ/SB-04 企业名称： 序 号 设备 编号 设备名称 型号 制造厂 制造日期 复杂系数 电动机 原值 使用年限 设备型种 总重 （吨） 安装地点 备 注 规格 出厂编号 启用日期 机械 电器 台 数 合计 KW 净值 重型 大 型 精 密 普 通 设备大中修计划 编号： ZJ/SB-05 设备编号 设备名称 型号规格 设备原值 已使用年限 已修次数 上次修理时间 需修项目及技术鉴定 部系总成 项目 目前技术状况 公章 单位主管 设备负责人 经办人 年月 日 设备管理卡片 编号： ZJ/SB-06 设备名称 设备编号 规格型号 购进日期 制造厂 制造日期 安装地点 专管人 设备随机 文件

33、资料 资料名称 页数 设备大中修及事故记载： （背 面为附页） 设备大中修及事故记载： 设备事故报告 编号： ZJ/SB-07 设备名称 型号规格 设备编号 生产厂家 购买日期 使用年限 使用部门 价格 事故原因及责任者： 使用部门： 日期： 责任者： 日期： 处理方法： 设备员： 日期： 使用部门主管领导处理意见： 签字： 日期： 生产科意见： 签字： 日期： 设备报废审批表 编号： ZJ/SB-08 设备名称 型号规格 设备编号 生产厂家 购买日期 使用年限 使用部门 价格 申请报废原因： 签字： 日期： 鉴定结果： 签字： 日期： 使用部门主管领导审批意见： 签字： 日期： 生产科意见：

34、 签字： 日期： 计量器具台帐 编号： ZJ/JL-01 序号 编号 规格型号 精确度 检定单位 检定周期 检定形式 责任人 备注 计量器具名称 配备位置 计量器具生产单位 计量器具周检计划 编号： ZL/JL-02 日期 计量器具编号 制造单位 器号 分度值 测量范围 存放地点 上次检定时间 应送检时间 备注 无损检测委托单 编号： ZJ/WS-01 委托单位 : 报告编号 : 共 页 第 页 产品 （ 设备 ） 名称 产品（ 设备 ）编号 工件（管线 ）名称 工件（ 管线 ）编号 材料牌号 规格 mm 设计压力 MPa 钢板、锻件炉批号 工作介质 设计温度 接头形式 坡口形式 检测方法 焊

35、接方法 检测比例 检测标准 外观 检查 情况 合格级别 要求完成日期 年月日 检验员 检测部位简图： 委托人 : 日期： 接收人 : 日期： 编号： ZJ/WS-02 报告编号： 无损检测报告 （含封面共 页） 产品（设备）名称： 产品（设备）编号： 委 托单 位： 检 测单 位： （公章） 年月日 编号： ZJ/WS-03 委托单位 : 焊缝射线检测报告首页 产品和 检测器材 产品 （ 设备 ） 名称 产品（ 设备）编号 材料牌号 射线源种类 192 XI r192 射线机型号 胶片型号 像质计型号 透照 方式 技术 要求 检测标准 检测比例 合格级别 焊缝 （管线） 编号 规格 mm 焊缝

36、长度 （口数） mm（个） 片数 （张条、 口 ） L3 mm 实际检测 比例 扩探占原 焊缝（口） 比例 像质 指数 底片 黑度 范围 透照 方式 检测结果 与说明 1、本产品按 标准进行检测与评定，照相质量等级为 AB 级 要求。 2、 ，质量符合 级 报告编号 共 页 第 页 报告人： 审核人： 责任师： 监检员： 年 月 日 焊缝射线检测报告续页 编号： ZJ/WS-04 委托单位 : 报告编号 : 共 页 第 页 焊缝 （ 管线 ） 编号 规格 mm 焊缝长度 （口数） mm（个） 片数 （张条、口） L3 mm 实际 检测 比例 扩探占 原焊缝 （口） 比例 像质 指数 底片黑 度

37、范围 透照 方式 检测结果 与说明 1、本产品按标准进行检测与评定， 照相质量等级为 AB 级，质量符合 级 要求。 2、 报告人： 审核人： 责任师： 监检员： 年 月 日 检测部位示意图 编号： ZJ/WS-05 委托单位 : 报告编号 : 共 页 第 页 产品 （ 设备 ） 名称 产品（设备 ）编号 工件（ 管线 ）名称 工件（管线 ）编号 说 明 1、射线检测应在示意图上标出检测部位的起始标记、方向标记和定位标记，超声、磁粉和渗透检测 应标出检测部位和缺陷位置，使其在复验时具有可复位性。 2、 绘制人： 审核人： 日期： 焊缝射线检测底片评定表 编号： ZJ/WS-06 委托单位 :

38、报告编号 : 共 页 第 页 焊缝（ 管线） 编号 底片编号 底片上反映的缺陷性质、尺寸和数量 评定 级别 初评人： 复评人： 报告人： 焊缝超声检测报告首页 编号： ZJ/WS-07 委托单位 : 报告编号 : 共 页 第 页 产品和检测器材 号 编 ) 备 设 ( 品 产 号 牌 料 材 式 形 口 坡 式 形 头 接 法 方 接 焊 号 型 器 仪 号 型 头 探 号 型 块 试 技术要求 准 标 测 检 法 方 测 检 面 测 检 度 敏 灵 测 检 例 比 测 检 别 级 格 合 焊缝 （管线） 编号 规格 mm 度 ) ) 长 数 (个 缝 口 m 焊 (m 况 情 测 检 修 返 次 一 修 返 次 二 修 返 次 三 评定级别 )口 ) 长度 m(个 检测 m 检测比例 （扩口