2015年5月各专业的培训笔记

1、2019年5月培训 事故事件管理程序学习笔记 培训人：王力民 一、简答： 1、事故事件管理的目的？ 答：为了及时准确地报告、记录、调査、处理、统计事故事件，分析其发生的根本原 因并针对性地采取纠正/预防措施，避免事故事件的再次发生， 2、事故事件管理范围？ 答：本程序适用于公司所属各单位以及为公司服务的承包商在生产 经营过程中所发生的事故事件管理 3、何为工业生产安全事故 ? 答：指在生产场所内从事生产经营活动中发生的造成单位员工和单位外人员人身伤亡、 急性中毒或者直接经济损失的事故。 4、何为生产事故 答：指由于违反操作规程、违反工艺卡片、违章指挥及背理原因造成停（减）产、 跑料、串料、祜*

2、泄漏、危险化学品泄漏等财产损失的爭故。 2019年5月培训 接胶管消防带作业步骤、机泵房完好标准 培训人：魏晨枫 一、接胶管消防带作业步骤： 答： 1、用抹布擦净连接处管线表面 2、将胶管插入连接处管线不少于80mm 3、将8#退火铁丝留合适长度后对折，对折点留有足够插入钎子的空间 4、插入钎子绑紧胶管。将管线固定，防止摆动。 二、机泵房完好标准： 答： 1、整体清洁，无污渍，无积水 2、门窗完好，屋面不漏雨 3、无下沉，无开裂。无破损 4、标牌规范 5、内部布置合理，整齐 2019年5月培训 含林提升B泵P4630-1-1B启动操作步骤 培训人：王行范 1. 打开出口管线防空阀。 2. 打开

3、入口管线注水阀，向泵内注水。 3. 泵内注满水后，关闭注水阀。 4. 启动电机，泵机组运转。 5. 当压力表指示3.3mpa时，开泵出口阀。 6. 关闭泵出口管线防空阀。 7. 缓慢开出口阀，调整流量到所需要为止。 8. 检查机组是否有异常情况。 9. 没有异常启动结束。 10. 启动过程如果出现启动困难，大部分原因是入口系统漏*造成的, 重点检查过滤网盖和垫片是否完好或是否把好。 2019年5月培训 总排应急预案 培训人：宋宇宁 1、500m3缓冲罐出水COD超标操作卡 (I ) 一确认500m3缓冲罐岀水COD超过80 mg/L或总排在线COD 超过80mg/L I 一关闭500m3缓冲罐

4、出口 *动阀(49) (P ) 一确认500n?缓冲罐出口*动阀(49)关至刻度“0” P 关闭500m3缓冲罐出口*动阀截止阀(48)、(50) P 一关闭500m3缓冲罐出口副线阀(51) （P ） 一确认500n?缓冲罐停止排水 （I ） 一确认总排出水C0DW90 mg/1 （M） 一确认总排排水水质达标 2、500m3缓冲罐出水PH值、氨氮超标操作与500m3缓冲罐出水C0D 超标操作卡基木一致。其它总排超标应急操作可按照管理人员指导， 执行相应操作卡。 2019年5月培训 AGF过滤器培训教案 培训人：吕京 1、过滤过程：AGF过滤系统是多个过滤罐组成，过滤时循环有压水由进水总管进

5、入，经过进 水三通*动阀进入各过滤罐（此时进水三通阀接通进水总管和过滤单元,切断排污管）进行过 滤,过滤的水汇总到出水总管后流出. 2、反冲洗过程：当系统运行时间或运行压差达到设定值时，系统进入反冲洗状态，此时控制 器发岀反冲洗信号给第一个电磁阀，该电磁阀接通压缩空*信号至第一个过滤罐进口的三通 阀，该三通阀改变方向，切断进水总管和过滤罐的连接，导通过滤罐和排污管的连接.出水总 管中的水在背压的作用下，高速反冲洗第一过滤单元，由排污管排岀.该过滤罐反冲洗大约 90-120秒后，控制器结束反冲洗该单元的信号，系统等待约30秒（用于维持系统压力和供水 量），和反冲洗第一个过滤罐一样，系统依次反冲洗

6、英他所有过滤罐，当所有过滤单元都反冲 洗结束系统又回到过滤状态. 3、.日常维护、巡检内容 1）检查进水、岀水及压差，反冲洗水压，控制林源，反冲洗*源是否符合设讣要求 2）系统有无泄漏 3）控制器是否正确 4）各阀门是否在指泄位置 4、故障检査与排除 1）出水流量太小： 原因：进水水压太低，沙子黏结，系统设计太小，解决方法：增加进水水压，淸洗杀菌沙子 或更换沙子 2）出水浊度达不到要求： 原因：进水水质太差，过滤流量太大，解决方法：增加絮凝（有必要需要澄淸）， 减小流量到设定值。 3）反洗过于频繁： 原因：系统流量太大，压差或时间设置值太小，沙子黏结，原水太脏，反洗不彻底。解决 方法：调整到合

7、适流量，调整到合适值，清洗沙子或换沙子，处理原水 4）反洗不彻底： 原因：反洗水压太低，排污管或阀门压阻太大，杂质太粘。解决方法：增加进水水压，打 开疏通排污管及阀门，延长冲洗时间，缩短过滤时间。 5）没有反洗： 原因：反洗控制材源没有或压力低，进枠管堵塞，控制器设置错误或电器故障 保证*源压力3公斤。解决方法：疏通粋管，重新设宜控制器，排除故障。 5、控制要点： 进水压力0.5mpa,反洗压力控制在0.2-0.35mpa之间。 附：AGF过滤罐操作卡 AGF过滤罐操作卡 、开机 1. 检查AGF过滤罐及其附属设施 1.1设备部件检查； （P）确认各接口是否正确。 （P）确认所有过滤单元的开口

8、都已关好。 （P）-确认风线压力正常 1.2装置阀门检查； （P）打开出口总阀，排污总阀，用控制器检查一下电磁阀 1.3控制器检查： （P）确认控制器置于OFF状态。 注意： 风线压力需大于系统压力 状态确认：（P） 开工检查完毕，具备投用条件 2. 投用过滤罐 2.1过滤罐进水 （P） 关闭出口总阀确认人（） （P） 一打开进水总阀确认人（） （P） 确认出*阀向外排*确认人（） （P） 一确认进水压力大于1.5BAR。确认人（） （P）一系统密封完好。确认人（） 2.2强制反冲洗 （P）手动依次反冲洗对应的过滤单元确认人（） （P）确认各滤罐反冲水反洗至干净确认人（） （P）等所有过滤单元

9、都手动反冲结束后，调节控制器为自动控制状 态。 确认人（） 注意： 一般要反冲大约2分钟以上。此操作是有效将新沙子 中小的杂质反冲出去。 2.3控制器参数设定 P）一反冲洗时间90-120秒。确认人（） P）一反冲洗周期：2-4小时；确认人（） P）-单元之间停顿时间30秒确认人（） 注意： 具体参数设定，视现场水质情况而泄 2.4调整出水 P）打开出水阀确认人（） P）调整出水阀的开关程度已达到规定的流量 进行过滤确认人（） 注意： 注意不要将流量调得太大，以免影响过滤效果和系统 英他性能。 二、停机: P）关闭滤罐进水阀门 P一关闭滤罐出水阀门 P）关闭风阀 P）关闭控制器电源 三、日常检查： P）检查进水压力是否正常