地下室底板大体积砼监理技术交底PPT课件

1、1 目 录 一、 工程概况 二、 主要工程量 三、浇筑顺序 四、浇筑前控制要点 五、 浇筑过程控制要点 六、 人员安排 七、测温监控要求 八、相关验收表格 2 一、工程概况 工程名称 广发金融中心建设项目北区、中南区房屋建筑工程 施工总承包标段二（中南区） 建设地点佛山市南海区桂城86街区 建设单位广发银行股份有限公司 项目建设管理单 位 中国建筑股份有限公司 施工单位广州建筑股份有限公司 设计单位同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 监理单位广州珠江工程建设监理有限公司 本工程由9栋建筑组成，总建筑面积289098，其中信息中心（地上23层）40634 、信用卡中心（地上23层）40592

2、 、运营中心（地上9层）25507 、呼叫中心（地上9层）25821 、培训中心（地上最高16层）60400 、数据备份机房（地上9层）26004 、门卫及传达室140 、地下室建筑面积（地下2层，9.4 m深）70000 。本工程由9栋建筑组成，总建筑面积289098，其中信息中心（地上23层）40634 、信用卡中心（地上23层）40592 、运营中心（地上9层）25507 、呼叫中心（地上9层）25821 、培训中心（地上最高16层）60400 、数据备份机房（地上9层）26004 、门卫及传达室140 、地下室建筑面积（地下2层，9.4 m深）70000 。本工程由9栋建筑组成，总建筑

3、面积289098，其中信息中心（地上23层）40634 、信用卡中心（地上23层）40592 、运营中心（地上9层）25507 、呼叫中心（地上9层）25821 、培训中心（地上最高16层）60400 、数据备份机房（地上9层）26004 、门卫及传达室140 、地下室建筑面积（地下2层，9.4 m深）70000 。 3 本工程由9栋建筑组成，总建筑面积289098，其中 信息中心（地上23层）40634 、信用卡中心（地上 23层）40592 、运营中心（地上9层）25507 、 呼叫中心（地上9层）25821 、培训中心（地上最高 16层）60400 、数据备份机房（地上9层）26004

4、、门卫及传达室140 、地下室建筑面积（地下2层， 9.4 m深）70000 。本工程大体积砼构件如下表： 独立基础 基础编号平面尺寸(mmmm)厚度(mm)数量（个） D-CT3(三桩承台)详平面225019 D-CT4(四桩承台)46004600220013 D-CT8(信用卡中心核心筒)224001640022501 D-CT9(信息中心核心筒)224001640022501 G-CT8(培训中心宿舍楼核 心筒) 358001570022501 底板厚度（mm）650、800、1000 B1区地下室底板面积约17776，标高为-8.6m和- 9.4m，底板板厚为650mm、800mm、1

5、000mm。 B2区地下室底板面积约8711，标高均为-9.4m，底 板板厚为650mm、800mm、1000mm。B3区地下室 底板面积约11525，标高均为-9.6m，底板板厚为 650mm、800mm。地下室侧壁厚度为500mm、 700mm、800mm。底板面积38012 m2，底板及基 础砼总用量约为33442 m3。（其中底板为 32077.63m3,独立承台基础1364.37m3）。本工程底 板设置15条后浇带，具体详见底板砼浇筑布置图。地 下室底板面标高为-8.6m、-9.4m、-9.6m，采用 C30P8抗渗砼。两层地下室的基础构件埋置深度 10m=H 20m抗渗等级为P8，

6、否则为P6. 4 5 二、主要工程量 编号砼用量m3备注合计 B1-1区540 33442m3 B1-2区2870 信 用 卡 中 心 核 心 筒 筒 体 ， 底 板 2250mm，局部板最厚为5000mm、 6200mm。 B1-3区1250 B1-4区2750 信息中心核心筒筒体，信息中心核心筒筒体，底板底板2250mm2250mm， 局部板最厚局部板最厚为为5000mm5000mm、6200mm6200mm。 B1-5区470 B1-6区2560 B1-7区1390 B1-8区2390 B2-1区1962宿舍楼核心筒筒体，底板2250mm。 B2-2区610 B2-3区2170 B2-4

7、区1480 B2-5区4600 B3-1区3480 B3-2区1550 B3-3区3380 6 底板混凝土浇筑施工作业分区 地下室底板混凝土浇筑施工分为三 个区：B1区、B2区和B3区。各区 段内流水施工。 B1区地下室底板砼浇筑施工作业 分区为：B1-1区、B1-2区、B1-3 区、B1-4区、B1-5区、B1-6区、 B1-7区、B1-8区。 B2区地下室底板砼浇筑施工作业 分区为：B2-1区、B2-2区、B2-3 区、B2-4区、B2-5区。 B3区地下室底板砼浇筑施工作业 分区为：B3-1区、B3-2区、B3-3 区。 三、浇筑顺序 考虑施工的搭接及在大体积砼的施工难度，该混凝土底板的

8、浇筑施工计划以“后 浇带”为分区区界，并考虑到砼（初凝终凝）凝结时期及工序依次作业区段绑 扎钢筋的时间需要，拟分为十六段次、分13次先后进行浇筑，底板砼浇筑计划 时间59天，累计浇筑时间约340.5小时。 7 B1区砼浇筑施工流向： B1-2区B1-4区B1-1区B1-3区B1-5区B1-6区B1-8区B1-7区。 8 B2区砼浇筑施工流向： B2-1区B2-2区 B2-3区B2-4区 B2-5区。 9 B3区砼浇筑施工流向： B3-1区B3-2区 B3-3区。 10 信息中心、信用卡中心核心筒位置板厚2250mm。局部板厚为5000mm、 6200mm。由于此处厚度特别大，核心筒砼分两次进行

9、浇筑。第一次由核心筒底 浇至-5.8m施工缝处，第二次由-5.8m施工缝处至核心筒面。水平施工缝采用钢 板止水带，应确保位置准确，固定牢靠。因底板双层钢筋间距太大，绑扎底板面 筋无处固定。故先制作16钢筋支架，作为面筋的着力点，防止钢筋偏移或变形。 钢筋支架纵横间距为2m。电梯井井壁预留钢筋，等底板砼浇筑后，再支模浇筑砼。 详见附图。 11 12 13 14 流程一：计划流程一：计划 2012.3.152012.3.15日（开始日（开始 至第至第1010小时小时）4 4台车台车 载泵载泵同时浇筑同时浇筑B1-2B1-2 区区信用卡中心核心信用卡中心核心 筒筒体群桩承台筒筒体群桩承台 5.85.

10、8米标高以下部位米标高以下部位 的砼，该区板厚的砼，该区板厚 2250mm2250mm，局部板最，局部板最 厚为厚为5000mm5000mm、 6200mm6200mm。共约。共约 1000m31000m3，按照车截，按照车截 泵每台每小时浇泵每台每小时浇 25m325m3计算，约需计算，约需10h10h。 如图所示如图所示 15 流程二：计划流程二：计划2012.3.202012.3.202121日（开始至第日（开始至第2626小时小时）3 3台车载泵和台车载泵和2 2台车截泵分台车截泵分 别别同时浇筑同时浇筑B2-1B2-1区、区、 B3-1 B3-1区底板混凝土，共约区底板混凝土，共约3

11、250m33250m3（其中（其中B2-1B2-1区区1962m31962m3、 B3-1B3-1区区1288m3 1288m3 ），按照车载泵每台每小时浇），按照车载泵每台每小时浇25m325m3计算，约需计算，约需26h26h；3 3台车载泵台车载泵 打完打完B2-1B2-1区域底板后，现场及时调配区域底板后，现场及时调配2 2台台协助协助B3-1B3-1区底板砼浇筑，即第区底板砼浇筑，即第2727小时小时 开始，开始， B3-1 B3-1区共区共4 4台台车载泵浇筑车载泵浇筑B3-1B3-1区剩下混凝土区剩下混凝土2192 m32192 m3，约需，约需22h22h。如图。如图 所示所示

12、 本流程连续浇筑砼时间共约本流程连续浇筑砼时间共约4848小时。小时。 16 流程三：计划流程三：计划2012.3.252012.3.252626日（开始至第日（开始至第1010小时小时）4 4台车载泵先台车载泵先浇筑浇筑B1-4B1-4区信区信 息中心核心筒筒体群桩承台息中心核心筒筒体群桩承台5.85.8米标高以下部位的砼，该区板厚米标高以下部位的砼，该区板厚2250mm2250mm，局部，局部 板最厚为板最厚为5000mm5000mm、6200mm6200mm，共约，共约1000m31000m3，按照车截泵每台每小时浇，按照车截泵每台每小时浇25m325m3计算，计算， 约需约需10h10

13、h；第；第1111小时小时4 4台车载泵台车载泵接着接着浇筑浇筑B1-2B1-2区（信用卡中心）区（信用卡中心）5.85.8米标高以上米标高以上 部位剩下混凝土部位剩下混凝土1870 m31870 m3，约需，约需19h19h；第；第3030小时将小时将4 4台车载泵安排台车载泵安排2 2台车截泵接着台车截泵接着 浇筑浇筑B2-2B2-2区底板砼，该部位砼约区底板砼，该部位砼约610 m3610 m3，约需，约需12h12h；本流程连续浇筑砼时间共约；本流程连续浇筑砼时间共约 3131小时小时。 17 流程四：计划流程四：计划 2012.3.272012.3.27日（开始日（开始 至第至第21

14、21小时小时）3 3台车台车 载泵载泵同时浇筑同时浇筑B3-2B3-2区区 底板砼，共约底板砼，共约1550m31550m3， 按照车截泵每台每小按照车截泵每台每小 时浇时浇25m325m3计算，约需计算，约需 21h21h。如图所示。如图所示 18 流程五：计划流程五：计划2012.4.12012.4.1日（开始至第日（开始至第1111小时小时）2 2台车载泵、台车载泵、3 3台车截泵分别同时台车截泵分别同时 浇筑浇筑B1-1B1-1区、区、 B1-4 B1-4区信息中心区信息中心5.85.8米标高以上部位的砼，共约米标高以上部位的砼，共约1365m31365m3（其中（其中 B1-1B1-

15、1区区540m3540m3、 B1-4 B1-4区区825m3 825m3 ），按照车载泵每台每小时浇），按照车载泵每台每小时浇25m325m3计算，约需计算，约需11h11h； 2 2台车载泵打完台车载泵打完B1-1B1-1区域底板后，现场及时调配区域底板后，现场及时调配1 1台台协助协助B1-4B1-4区底板砼浇筑，即区底板砼浇筑，即 第第1212小时开始，小时开始， B1-4 B1-4区共区共4 4台台车载泵浇筑车载泵浇筑B1-4B1-4区剩下混凝土区剩下混凝土925 m3925 m3，约需，约需9h9h。 如图所示如图所示 本流程连续浇筑砼时间共约本流程连续浇筑砼时间共约2020小时。

16、小时。 19 流程六：计流程六：计 划划2012.4.22012.4.2 日（开始至日（开始至 第第2222小时小时） 4 4台车载泵台车载泵同同 时浇筑时浇筑B2-3B2-3 区区底板砼，底板砼， 共约共约2170m32170m3， 按照车截泵按照车截泵 每台每小时每台每小时 浇浇25m325m3计算，计算， 约需约需22h22h。 如图所示如图所示 20 流程七：计划流程七：计划2012.4.72012.4.74.94.9日（开始至第日（开始至第3434小时小时）4 4台车截泵先台车截泵先浇筑浇筑B3-3B3-3区区 底板砼，共约底板砼，共约3380m33380m3，按照车载泵每台每小时浇

17、，按照车载泵每台每小时浇25m325m3计算，约需计算，约需34h34h；4 4台车台车 载泵打完载泵打完B3-3B3-3区域底板后，现场及时调配区域底板后，现场及时调配2 2台浇筑台浇筑B1-3B1-3区底板砼浇筑，该区混区底板砼浇筑，该区混 凝土约凝土约1250 m31250 m3，约需，约需25h25h。如图所示。如图所示 本流程连续浇筑砼时间共约本流程连续浇筑砼时间共约5959小时小时。 21 流程八：流程八： 计划计划 2012.4.12012.4.1 0 0日（开日（开 始至第始至第2020 小时小时）3 3 台车载泵台车载泵 同时浇筑同时浇筑 B2-4B2-4区区底底 板砼，共板

18、砼，共 约约1480m31480m3， 按照车截按照车截 泵每台每泵每台每 小时浇小时浇 25m325m3计算，计算， 约需约需20h20h。 如图所示如图所示 22 流程九：计划流程九：计划 2012.4.162012.4.16日日 （开始至第（开始至第9.59.5 小时小时）2 2台车载台车载 泵泵同时浇筑同时浇筑B1-5B1-5 区区底板砼，共约底板砼，共约 470m3470m3，按照车，按照车 截泵每台每小时截泵每台每小时 浇浇25m325m3计算，约计算，约 需需9.5h9.5h。如图所。如图所 示示 23 流程十：计流程十：计 划划 2012.4.192012.4.19 2020日

19、（开日（开 始至第始至第3636小小 时时）5 5台车载台车载 泵泵同时浇筑同时浇筑 B2-5B2-5区区底板底板 砼，共约砼，共约 4600m34600m3，按，按 照车截泵每照车截泵每 台每小时浇台每小时浇 25m325m3计算，计算， 约需约需36h36h。 如图所示如图所示 24 流程十一：流程十一： 计划计划 2012.4.252012.4.25 2626日（开日（开 始至第始至第2626小小 时时）4 4台车载台车载 泵泵同时浇筑同时浇筑 B1-6B1-6区区底板底板 砼，共约砼，共约 2560m32560m3，按，按 照车截泵每照车截泵每 台每小时浇台每小时浇 25m325m3计

20、算，计算， 约需约需26h26h。 如图所示如图所示 25 流程十二：流程十二： 计划计划 2012.5.52012.5.5日日 （开始至第（开始至第 2424小时小时）4 4 台车载泵台车载泵同同 时浇筑时浇筑B1-8B1-8 区区底板砼，底板砼， 共约共约2390m32390m3， 按照车截泵按照车截泵 每台每小时每台每小时 浇浇25m325m3计算，计算， 约需约需24h24h。 如图所示如图所示 26 流程十三：流程十三： 计划计划 2012.5.122012.5.12 日（开始至日（开始至 第第1414小时小时） 4 4台车载泵台车载泵同同 时浇筑时浇筑B1-7B1-7 区区底板砼，

21、底板砼， 共约共约1390m31390m3， 按照车截泵按照车截泵 每台每小时每台每小时 浇浇25m325m3计算，计算， 约需约需14h14h。 如图所示如图所示 为防止杂物 落入后浇带 内，施工缝 处理完毕并 清理干净后， 用钢管、模 板和塑料布 封盖，并砌 砖做出挡水 带，以免施 工过程中污 染钢筋和两 侧砼。后浇 带保护大样 如右图所示 27 四、 1、对砼浇筑方案进行审批； 2、模板和钢筋要做好预验和隐检； 3、检查机具、人员准备情况； 4、签署砼浇筑申请令； 5、对天所预报进行了解； 6、检查现场水、电、照明条件。 28 1、对砼浇筑方案进行审批。要根据浇筑面积、 浇筑工程量、劳动

22、力组织、施工设备、泵车位 置、浇筑顺序、后浇带和施工缝位置、商品砼 原材料质量、温控措施、保障砼连续浇筑和停 电的应急措施等问题进行认真的综合研究审核， 判断方案的针对性和可操作性。本工程方案还 需经设计审查确认。 2、模板和钢筋要求做好预检和隐检，在浇筑砼 前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺 寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板 内杂物已清除干净。钢筋位置固定牢靠正确， 变形、错位的钢筋已整改完成，关键部位应再 次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋情 况。 29 3、检查机具、人员准备情况。监理人员按批准 的方案检查泵机、振动泵、抽水泵、备用发电 机的准备情况，检查管理人员到位及

23、施工班组 工人到位情况。 4、督促施工单位申报砼浇筑令。根据砼浇筑令 的格式专监逐项检查，符合要求时专监和总监 同时签署。 5、对天气预报进行了解。砼浇筑前，查询当地 天气预报，因本工程施工时间在雨季，重点督 促施工方做好防雨措施。 6、检查现场水、电、照明条件。 30 31 1、混凝土浇捣施工： 2、混凝土质量控制： 3、泵管稳定性： 4、温度实时测试： 5、保温措施： 6、混凝土试块制作： 7、交通问题； 8、混凝土浇捣时间延 长； 五、 （监控过程拍照记录） 9、混凝土浇捣过程中下 雨； 10、居民投诉； 11、混凝土供应不足； 12、现场或搅拌站突然 断电； 13、现场发生爆管； 14

24、、机械故障； 15、管理人员到位管理 16、劳动力到位管理 1、混凝土浇捣施工： 旁站监理人员要对施工单位现场管理人员进行检查。 先深坑， 后平面，保证不出现水泥净浆集中在深坑；保证不出现冷缝；分 层浇筑，厚度控制在50厘米左右，震动棒震捣间距50厘米。每2 小时统计浇筑情况包括浇筑位置、厚度、总量，总包单位对口管 理人员固定。 2、混凝土质量控制： 塌落度140180毫米，流动性400毫米以上，入模温度28度 内（温度计）每5车一次，超出时退走，每车记录，抽样车次单 独做标识，进场时间超3小时未能浇筑的退走。总包单位对口管 理人员固定。 3、泵管稳定性： 定期巡视水平泵管接头情况。 4、温度

25、实时测试： 定期抽查测温人员是否到位，测温仪器是否正常。 32 5、保温措施： 层薄膜层麻袋，机械收光后先铺设 薄膜，再麻袋，薄膜搭接宽度不少于 10cm，麻袋之间边口拼紧。 6、混凝土试块制作：总方量为33442 m3 每方制作标准养护抗压试块组， 抗压试块外形尺寸为150150150 ， 制作167组共501块；每500m3制作抗渗 试块组，抗渗试块的外形尺寸为园形下 口185上口175高150，制作共67组， 402块；同条件养护试块每8小时制作一组 （计划分13次浇筑，累计用时340.5小时， 开始浇筑到完成底板砼共用时59天），共 约43组，养护时将混凝土试块放置在钢筋 笼内，防止意

26、外丢失。试验员每天做好换 水、浇水、保温以及记录温度等工作。 33 7、混凝土供应不足； 当混凝土浇筑过程中，混凝土供应量不能满足现场 的实际需要时，应减少分层的浇筑厚度，以防出现冷缝， 并满足上层混凝土控制在10小时内覆盖下层混凝土。 混凝土不能及时供应时，要降低混凝土的泵送速度，作 间隔泵送，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不 被堵塞。 如果主供的两条搅拌生产线因特殊原因实际生产能力 不能满足现场的实际需要时，应立即启用备用搅拌生产 线调整，以满足现场的实际需要。 如果现场发生泵管堵塞，应立即组织施工人员进行排 堵或重新进行排管。 如果因运输原因引起的混凝土供料不足，立即增加运 输车辆

27、。 34 8、混凝土浇捣时间延长； 在混凝土浇捣完75%左右比原来计划预计的 时间要延长时，应立即通知相关单位和部门做 好供料、施工人员、值班人员、运输车辆、周 遍交通的配合和协调工作，确保本次底板大体 积混凝土浇捣完成。及时组织好混凝土浇捣时 间延长的后勤保障工作。 9、混凝土浇捣过程中下雨； 在混凝土浇捣前，必须准备足够的防雨塑料 布4000m2。如果在浇捣过程中下雨时，以便 对已浇筑的混凝土加以遮盖，防止雨水冲刷混 凝土影响的质量，并在出料口搭设防雨棚。 35 10、居民投诉； 在混凝土浇捣过程中，如遇有周边居民来反 映施工带来的不便等投诉，由项目部办公室会 同业主、街道、居委会做解释、

28、安抚工作。 11、交通问题： 在混凝土运输过程中，所选择的道路若发生 拥堵，应进行绕道通行。如果不能绕道通行的 应请求交警协助解决。场边交通如发生拥堵， 须立即请求交警疏通。（在协调会上事先与交 警沟通并取得交警的谅解） 如果在运输过程中，发生车辆抛锚，应立即通 知搅拌站或交警进行施救。 36 12、现场或搅拌站突然断电； 施工现场备用一台250KW发电机。 要求商品混凝土搅拌站备用一台300KW发电 机。 13、现场发生爆管； 浇混凝土过程中，若发生爆管现象，应立即组 织人员进行抢修并將散落的混凝土清理干净。若 发生爆管现象时，对施工人员有伤害的，应根据 伤害的程度进行救治，如果现场无法救治

29、的应送 附近医院进行救治。 防止砼等候时间过长，每台砼车备1桶缓凝剂， 现场备6桶。 37 14、机械故障； 现场和搅拌站24小时配备人员机械抢修人员跟班作 业，备好易损零部件。若发生机械故障，可以及时的得 到排除，确保混凝土浇捣的顺利进行。 如果发生的机械故障一时无法得到排除的，应立即启 用备用的设备。 当某一搅拌站主机发生故障时，一时无法排除的应立 即启用备用搅拌站。 15、管理人员到位管理： 随时检查施工单位管理人员的到位情况（见附表1）， 出现异常及时要求到位并汇报。 16、劳动力到位管理 随时检查施工单位劳动力的到位情况（见附表2）， 出现异常及时要求到位并汇报。 38 六、人员安排

30、 39 周一周一 8： 30 20： 30 周一周一 20：30 8： 30 周二周二 8： 30 20： 30 周二周二 20： 30 8：30 周三周三 8： 30 20： 30 周三周三 20：30 8： 30 周四周四 8：30 20：30 周四周四 20： 30 8：30 周五周五 8： 30 20： 30 周五周五 20： 30 8：30 周六周六 8： 30 20： 30 周六周六 20： 30 8：30 周日周日 8： 30 20： 30 周日周日 20： 30 8：30 总总 负负 责责 李钢李钢胡佑平胡佑平李钢李钢胡佑平胡佑平李钢李钢胡佑平胡佑平李钢李钢胡佑平胡佑平李钢李钢

31、胡佑平胡佑平李钢李钢胡佑平胡佑平李钢李钢胡佑平胡佑平 基基 坑坑 内内 刘幸刘幸 张燕张燕 王泳科王泳科 张贤翔张贤翔 钟裕坤钟裕坤 梁启准梁启准 刘幸刘幸 张燕张燕 王泳科王泳科 张贤翔张贤翔 钟裕坤钟裕坤 梁启准梁启准 刘幸刘幸 张燕张燕 王泳科王泳科 张贤翔张贤翔 钟裕坤钟裕坤 梁启准梁启准 刘幸刘幸 张燕张燕 王泳科王泳科 张贤翔张贤翔 钟裕坤钟裕坤 梁启准梁启准 刘幸刘幸 张燕张燕 王泳科王泳科 张贤翔张贤翔 钟裕坤钟裕坤 梁启准梁启准 刘幸刘幸 张燕张燕 王泳科王泳科 张贤翔张贤翔 钟裕坤钟裕坤 梁启准梁启准 刘幸刘幸 张燕张燕 王泳科王泳科 张贤翔张贤翔 钟裕坤钟裕坤 梁启准梁启

32、准 基基 坑坑 上上 欧建华欧建华黄剑峰黄剑峰欧建华欧建华黄剑峰黄剑峰欧建华欧建华黄剑峰黄剑峰欧建华欧建华黄剑峰黄剑峰欧建华欧建华黄剑峰黄剑峰欧建华欧建华黄剑峰黄剑峰欧建华欧建华黄剑峰黄剑峰 40 41 岗位职责岗位职责第一班第一班第二班第二班 1#1#泵振捣监督泵振捣监督 2#2#泵振捣监督泵振捣监督 3#3#泵振捣监督泵振捣监督 4#4#泵振捣监督泵振捣监督 5#5#泵振捣监督泵振捣监督 测温预埋管监督测温预埋管监督 钢筋维护钢筋维护 模板维护模板维护 钢结构埋件维护钢结构埋件维护 机电埋件维护机电埋件维护 电工值班电工值班 机修工值班机修工值班 搅拌站现场负责人搅拌站现场负责人 搅拌站负

33、责人搅拌站负责人 七、测温监控要求 1、为掌握基础内部的实际温度情况， 防止温差超过限值而产生温差裂缝， 计划在信用卡中心核心筒、信息中 心核心筒、培训中心核心筒、13 个四桩承台布设共计85个温度监 测点，每点安装三根15镀锌管， 然后用电子测温仪测量管内温度， 掌握基础内部实际温差情况。密切 监视温差波动，以指导养护工作。 镀锌管测量点应距离板底100mm， 每组监测点的间距横、竖向最大间 距为5m，温度监测点每点测温管 安装大样见右图。 42 43 信用卡中信用卡中 心核心筒心核心筒 温度监测温度监测 点布置共点布置共 20个个 2、测温点布置图、测温点布置图 44 信息中心信息中心 核

34、心筒温核心筒温 度监测点度监测点 布置共布置共20 个个每个每个4桩桩 承台布置承台布置 1个温度个温度 监测点，监测点， 共有共有13个个 4桩承台。桩承台。 45 宿舍楼核宿舍楼核 心筒温度心筒温度 监测点布监测点布 置共置共32个个 3、测温时间规定 混凝土入模3天内每2小时测一次。 37天每4小时测一次。 712天每6小时测一次。 12天后视其情况定。 当发生异常情况，可随时增加测量次数。 4、测温时应随时做好下列记录： 混凝土入模温度。 每次测温时间，各侧点的温度值。 各部位保温材料的覆盖与去除时间。 浇水养护与恢复保温时间。 46 5、测温时当混凝土内的温度差即中心温度离表面5cm

35、处的温度超过25C时，测温 人员应即向现场工程技术负责人和监理报告，及时采取保温应急措施。如增加一 层保温保湿层（即二层湿麻袋及一层塑料薄膜为一层）等措施，以降低混凝土的 温差。当内外温差小于20C时，可停止测温。 47 6、温控指标宜符合下列规定： 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50； 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25； 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。 48 砼车载泵机共7台（其中2台备用） 49 50 八、相关验收表格八、相关验收表格 1 1、2 2个隐蔽验收表格个隐蔽验收表格 钢筋钢筋隐

36、蔽工程质量验收记录隐蔽工程质量验收记录GD2301105 GD2301105 （专监、总监专监、总监2人签字人签字） 砼隐蔽工程质量验收记录砼隐蔽工程质量验收记录GD2301104GD2301104（专监、总监专监、总监2人签字人签字） 2 2、7 7个检验批质量验收表格个检验批质量验收表格 现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表（现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表（）GD24010601 GD24010601 （专监签字专监签字） 模板拆除工程检验批质量验收记录表（模板拆除工程检验批质量验收记录表（）GD24010603GD24010603（专监签字专监签字） 钢筋加工工程检验批质量

37、验收记录表（钢筋加工工程检验批质量验收记录表（）GD24010604GD24010604（专监签字专监签字） 钢筋安装工程检验批质量验收记录表（钢筋安装工程检验批质量验收记录表（）GD24010605GD24010605（专监签字专监签字） 砼原材料及配合比设计检验批质量验收记录表（砼原材料及配合比设计检验批质量验收记录表（）GD24010606GD24010606（专监签字专监签字） 砼施工工程检验批质量验收记录表（砼施工工程检验批质量验收记录表（）GD24010607GD24010607（专监签字专监签字） 现浇砼结构观感质量及尺寸偏差检验批质量验收记录表（现浇砼结构观感质量及尺寸偏差检验

38、批质量验收记录表（）GD24010608GD24010608 （专监签字专监签字） 3 3、5 5个过程检查记录表格个过程检查记录表格 砼搅拌质量记录表砼搅拌质量记录表GD2301036GD2301036（见证员签字） 砼坍落度检测记录表砼坍落度检测记录表GD2301037GD2301037（见证员签字） 大体积砼测温记录表大体积砼测温记录表GD2301038GD2301038（专监签字） 实体砼养护情况记录表实体砼养护情况记录表GD2301039GD2301039（见证员签字） 钢筋保护层厚度检查记录GD2301068 （专监签字） 4 4、2 2个监理用表个监理用表 砼工程浇灌审批表GD2

39、20212 （专监、总监2人签字） 旁站监理记录表GD220240 （旁站监理人员签字） 51 52 交底完毕交底完毕 谢谢 B1区地下室底板面积约17776，标高为-8.6m和- 9.4m，底板板厚为650mm、800mm、1000mm。 B2区地下室底板面积约8711，标高均为-9.4m，底 板板厚为650mm、800mm、1000mm。B3区地下室 底板面积约11525，标高均为-9.6m，底板板厚为 650mm、800mm。地下室侧壁厚度为500mm、 700mm、800mm。底板面积38012 m2，底板及基 础砼总用量约为33442 m3。（其中底板为 32077.63m3,独立承台基础1364.37m3）。本工程底 板设置15条后浇带，具体详见底板砼浇筑布置图。地 下室底板面标高为-8.6m、-9.4m、-9.6m，采用 C30P8抗渗砼。两层地下室的基础构件埋置深度 10m=H 20m抗渗等级为P8，否则为P6. 53 B1区砼浇筑施工流向： B1-2区B1-4区B1-1区B1-3区B1-5区B1-6区B1-8区B1-7区。 54 55 流程五：计划流程五：计划2012.4.12012.4.1日（开始至第日（开始至第1111小时小时）2 2台车载泵、台车载泵、3 3台车截泵分别同时台车截泵分别同时 浇筑浇筑B1-1B1-1区、区、