MTBE脱硫项目静设备施工方案

1、目录1. 编制说明 22. 工程概况 22.1 工程简介 22.2主要工程量 22.3工程特点分析 42.4施工现场准备 43 施工组织 43.1组织机构图 53.2 人力安排 54 施工工艺 54.1总体施工方法 54.2 施工程序 54.3技术要求及措施 64.3.1砼基础验收及处理 64.3.2钢结构基础验收及处理 74.3.3开箱验收 74.3.4垫铁的选用 84.3.5垫铁的放置 84.3.6设备吊装 94.3.7找正找平 94.3.8基础灌浆 114.3.9附属平台、梯子预制安装 115 安全措施 1.2.5.1安全组织体系 125.2安全技术措施 131. 编制说明本方案适用于*

2、公司甲乙酮MTBE脱硫项目。工程内容：*台塔、*台罐、 台换热器。1）钢制压力容器GB150-20112） 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20013）石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-20114） 石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T 3542-20075） 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB 50461-20086）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012. 工程概况2.1 工程简介甲乙酮MTBE脱硫项目主要设备包括塔、罐、换热器、高硫罐等多种静设备。大部分设备为整体到货，现场吊装就位。2.2 主要工程量根据目前收到的设备平面布置图及

3、其它资料，本装置区域内共有：5台塔、11台罐、7台换热器。容器类设备表序号设备名称及位号规格（内径X切线长度）mm数量设计压力（Mpa设计温 度C ）主体材料容器 类 别型式1碱液缓冲、配制罐V-801A/BDN2200X 460020.41/-0.170Q245RI卧式2碱液吸收罐V-802DN1000X 200010.7370Q245RI卧式3碱液水洗罐V-803DN1000X 200010.7370Q245RI卧式4污水闪蒸罐V-804DN1000X 20001-0.1/0.4885Q245Rn卧式5碱液闪蒸罐V-805DN1000X 20001-0.1/0.4885Q245Rn卧式6M

4、TBE兑硫塔回流罐 V-851DN1600X 320010.31/-0.180Q345Rn卧式7高硫MTBE缓冲罐V-852DN1800X 420010.33115S31603n卧式8MTB盟 收塔塔釜罐 V-853DN1600X 320010.32170S31603+Q245Rn卧式9MTB盟 收塔产品罐 V-854DN1200X 240010.31/-0.180Q345Rn卧式合计10换热器类设备表序号设备名称及位号规格型号数量换热面积n?设计压力壳程/管程（Mpa设计温度 壳程/管 程（C ）主体材料 壳程/管程 （换热管）设 备 类 别型式1碳四脱硫醇塔进料预热器E-801BES500

5、-1.6-25-3/25-4I12MTBE兑硫塔塔顶水热器E-851BES800-1.6-120-4.5/254113MTBE兑硫塔塔釜再沸器E-852BJS500-2.5-55-6/25-2I14MTBE产品冷却器 E-853BES500-1.6-40-4.5/25-4I15MTBE回收塔釜液冷却器E-854BES600-1.6-65-4.5/25-4I16MTBE收塔塔顶水冷器E-855AES325-2.5-10-4.5/25-4I17MTBE收塔塔釜再沸器E-856-1160.32170S31603+Q345Rn合计7塔器类设备表设计压力（Mpa设计温度C ）主体材料容器类别型式1碳四脱

6、硫醇塔C-801DN2400X 2050011.23/-0.170Q345Rn立式2碳四水洗沉降塔C-802DN2400X 1990011.08/-0.170Q345Rn立式3碱液再生塔C-803DN1600X 1470010.73/-0.190Q345Ri立式4MTBE兑硫塔C-851DN1200X 3080010.33/FV120Q345Rn立式5MTBE回收塔C-852DN280X 715010.3/-0.1170S31603n立式2.3 工程特点分析a.本项目为边设计边施工项目，设备到货时间主要集中在7月30日至8月30日；b 设备到货周期短，部分大件设备存在与钢结构工程的交叉施工；c

7、.塔类设备较高；d 各区设备布置紧凑，吊装难度大；e.超限设备较多。2.4 施工现场准备设备安装前土建工作结束，基础附近的地下工程结束，场地做到三通、一平；设备基础周围土方回填完毕；基础混凝土已经达到强度要求，基础验收合格并有交接检查记录；施工运输和消防通道畅通；施工用的照明，水源及电源已齐备；安装用的起重设备已具备使用条件，并检查合格。3施工组织根据现场情况，计划安排2个钳工作业组和2个吊装组进行设备安装工作。作业 组均在项目部的统一领导下进行施工。3.1组织机构图3.2 人力安排工种司机测量工钳工起重工电焊工保温工管理人员2013 年8月21241659月2124110510月212411

8、054施工工艺4.1总体施工方法根据现场情况，设备安装均米用吊车一次安装就位后找正的方法进行安装。4.2 施工程序施工技术准备-基础验收一基础处理一设备验收一垫铁放置一塔类设备梯子平台、保温、附塔管线安装一设备吊装就位一找正找平一垫铁验收、点焊一基础二次灌浆一压力试验-附件安装一内件安装一内部清理封闭一整理交工资料。4.3技术要求及措施431砼基础验收及处理1）根据土建专业提供的测量记录及其它技术资料进行验收。基础上应明显地画 出标高基准线、纵横轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。2）基础上不得堆放杂物，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。3）基础混凝土强度应达到设计

9、要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓 的螺纹部分应无损坏和不生锈。4）清除基础表面的油污及疏松层，放置垫铁处（至周边 50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米。5）设备基础的允许偏差见下表:项次偏 差 名 称允许偏差值mm1基础坐标位置（纵横轴线） 202基础各不同平面的标高+203基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20-2o+20 04基础上平面的不水平度每米5全长105垂直度每米5全高106预埋地角螺栓标高（顶端）+00中心距（在根部和顶端 测量） 27预留地脚螺栓孔中心位置 10深度+00孔壁垂直度106）基础验收合格后在中间交接记录上签字并留存一份原件

10、待查。432钢结构基础验收及处理1）结构基础焊缝不得有裂纹等超标缺陷，支撑应平整，不得有凹凸变形现象, 安装螺栓孔不得气割扩孔。2）钢构框架基础稳定、可靠，承载力符合设计要求。3）钢结构基础外形尺寸，坐标位置及安装螺栓孔符合设备安装要求。4）钢结构基础标高符合要求、画出纵横轴线。钢结构的基础偏差项次偏差名称允许偏差值mm1坐标位置（纵横中心线）52基础顶面标高 53外形尺寸 34平面水平度25安装螺栓孔中心距26孔中心线垂直度45）基础验收合格后在中间交接记录上签字并留存一份原件待查。4.3.3开箱验收设备移交验收在总包方的组织下进行， 并应通知监理、业主，并告知当地压力容 器监督机构。对照发

11、货单、质量证明文件及图纸，按下列项目进行检查和清点，并填 写设备开箱记录。1）箱号、箱数及包装情况。2）设备名称、类别、型号及规格。3）设备外形尺寸及管口方位。4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量。5）表面损坏、变形及锈蚀状况。注意事项：1）质量证明文件内容应详实2）压力容器应有锅炉压力容器监检所的监检证明。3）设备铭牌内容应全面，压力容器应有监检标记。4）检查设备地脚螺栓孔的尺寸应与土建专业图纸基础地脚螺栓的尺寸一致。5）设备的内件、附件的数量应符合装箱单，并妥善放置、标识、保管。6）设备及设备内件在安装前、后应妥善保管，注意成品保护。设备安装完毕后, 安装其附属梯子平台时，应注意钢构件不得

12、与其发生摩擦、碰撞。必要时，应用橡胶 垫等保护用品进行防护。4.3.4垫铁的选用垫铁组的面积应根据设备负荷，按下式计算Q1+Q2式中A垫铁面积（伽2）Q由于设备等的重量加在该垫铁组的负荷（N）;Q由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）,可取螺栓的许可抗拉 力；r基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa,可取混凝土设计强度；C 安全系数，宜取1.53。女口： MTBE兑硫塔C-851，高36.8m，筒体直径1.2m,总重18.36T,螺栓16根M56许可抗力339.5KN。加设垫铁20组。计算公式如下：A 1.5* （18360*9.8/16+339500 ） /30 17537.27

13、5 伽 2根据上公式计算，脱硫塔C-851宜采用200*110mn型号垫铁（22000伽2 17537.27 mm 2）。其它设备垫铁面积计算方法同上，所有垫铁材质统一采用Q235B4.3.5垫铁的放置4.3.5.1砼基础垫铁的放置原则1）安装垫铁的位置必须铲平，水平度允差 2毫米/米且与垫铁接触良好，设备支 座上下方的二次灌浆部位应铲出麻面，每100 cm 2内约3-5点，深度不小于10毫米。2）每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓，垫铁组间距不超 过 500 毫米。3）如设计没有规定二次灌浆层的厚度， 可按以下原则考虑： 中小型设备 30-60mm， 大型设备 50-100m

14、m。4）垫铁组的块数一般不超过四块。5）斜垫铁应成对使用， 两垫铁的斜面要相向使用， 搭接长度应不小于全长的 3/4， 偏斜角度应不超过 3 度，斜垫铁下面应有平垫铁。6）放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后经相关方检查合 格后将各块垫铁互相焊牢。合格要求：1）每一组垫铁的块数、间距均符合上述要求。2）垫铁放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面无油污。各组垫铁均应被压紧，用0.25 kg或用0.5 kg重的手锤应无松动现象。垫铁应露出设备底板外缘1020毫米，伸入长度应超过地脚螺栓。4.3.5.2 钢构基础垫片放置1 ）钢结构本身安装偏差和设备底座制造偏差，须用垫片对设备安装高度进行

15、调 整。2）调整垫片用薄钢板加工。3）用增加垫片的方法调整设备高度达到安装标高要求。4）设备找正调平后，其垫铁均应与钢基础用定位焊焊牢。4.3.6 设备吊装 因施工场地紧凑，设备的吊装采用吊车吊装就位。吊装原则如下：1 ）立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上 部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。2）卧式设备吊装，一般采用单吊车吊装就位。4.3.7 找正找平1 ）基准标高和方位应参照工艺配管设计要求。2）设备的调整方法。砼基础上安装的设备采用垫铁调整，钢结构上安装的设备必要时采用薄钢板调整。3）设备的找正找平。立式设备采用磁力线坠或经纬仪在互

16、成90的两个方向测量监控，卧式设备采用U型管或水平仪监测设备中心线和主要法兰面水平度。找正找平应考虑天气因素对其的影响，设备安装的允许偏差见下表：单位：mm中低压、常压及真空设备安装的允许偏差允许才整枕瞳方注与机质南接设备1中g 位K立式53用钢卷尺检査10&弍532s相对标髙3用水准仪检査3M向t/100C tit / 1000用水平仪验査e向2D / 1000P/20004立式祓參方位DGOOOIC3用钢卷冗竝盘D200015宜式设事垂宜度/ricoc,且30H/1000用线坠或经炜仪检直注：与泵直接通过法兰连接的容器，其水平度应按泵的要求进行。5）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（

17、中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下：a.设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基 准线为基准；b .设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；c .立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；d .立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准并参照边缘轮廓；e.卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线和主法兰面为基准。5）设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：a.主法兰口；b .水平或铅垂的轮廓面；c.其它指定的基准面或加工面。过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照

18、射及风力大于4级的条件下进行438基础灌浆根据图纸说明：静设备灌浆层的浇灌料为II类水泥基灌浆料。灌浆料的技术参数见下表：流动度（mn）竖向膨胀率（%抗压强度（MPa 不小于对钢筋腐 蚀作用沁水率（%最大集料粒径（mm）初始值不小于30Mi n保留值不小于3h24h 与 3h之差1d3d28d无04.753002700.13.50.020.5254070灌浆的要求：1）找正后的设备，经共检合格后 24小时内点焊垫铁，并进行灌浆和抹面。2）严格按照灌浆程序施工，对基础进行处理、清洗、养护等。3）灌浆时要一次连续灌完，底座外缘的灌浆层按照设计施工图纸的要求修整成 直角形或斜坡形。4.3.9附属平台

19、、梯子预制安装施工前技术要求1）平台、梯子的材料必须有合格的质量证明文件并报验合格。2）由合格焊工按报验合格后的焊接工艺评定进行焊接施工。3）梯子、平台材质为Q235B,采用J427焊条。焊条在使用前按照产品说明书及 焊接工艺文件的规定进行烘烤和存放。4）梯子、平台母材、焊接材料等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接 工艺。焊工严格按照焊接工艺作业。5）焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发现下列任何一种情况又无有效防 护设施时，不得施焊大风：风速大于或等于 8m/s ；雨雪、雨后或下雨；湿度：相对湿度大于90%;6）焊接前对坡口组装的质量进行检查， 如超过允许误差，应返修后再进行焊接。焊前应清理坡口中的水份、油污和锈等。外观检查：1）焊缝外观成形良好，平滑过渡。飞溅物清除干净。母材不得有损伤。2）栏杆应横平竖直，栏杆扶手的转弯处应平滑。螺栓安装方向一致，丝扣漏出螺母