JOY采煤机维护手册

1、维 护大宁长壁采煤机7LS6LWS573刖言本手册是为该机器的操作和维护提供基本的信息。其它信息可以从该机器的销售订单以及随机提供的备件手册中获取，或者与当地的JOY采矿设备公司代理机构进行联系。本出版物中的插图、说明和操作步骤反映的是最初生产的这种机型的情况， 在机器最初被生产时批准并印刷了这一出版物。JOY采矿设备公司保留权利随时中止 使用和修改机型，或者改变其技术条件、设计或作业规程，而不预先通告，也不承担 任何责任。该机器是依据有关政府管理部门的规定、程序和要求进行制造的。在制造过程完成时，该机取得了能够表示它满足相关部门技术要求的批准文号和铭牌。如果没有经过JOY公司以及这些管理部门

2、的同意而对该机的设计或结构进行任何修改，都可 能会使原来的批准失效，并使机器的使用变成非法的而且是危险的。为了确保机器操作人员或周围人员的人身安全，必须严格遵守有关井下采矿设 备安全操作和维护方面的所有地方及国家的法律、规章和惯例。?JOY采矿设备公司2004年版如果没有得到出版者明确的书面许可，不得以机、电等任何形式进行复制，包括 照相复制。目录安全说明 1-3常规设备维护 4初步介绍 5扭矩值 6维护计划表 7-10维护图表 11, 12设定系统卸载阀 13补能 14润滑 15-17润滑规范 18，19齿轮箱维护 20水系统 21安全说明冃U 言电击危险。 在维修之前 断开电源开电源QA危

3、险 将摇臂和播煤板 垫牢或降至地面, 进入此区域前断象形图安全标志以图形和文字的形式来表示在某一机器附近存 在着潜在的危险。这些标志并不代表每一种可能的危险，它们也不意 味着要取代安全工作经验以及好的建议。在这些标志以及随机提供的 手册中，用了一些词来标记危险的严重性。请用一些时间来读一读， 了解这些词语的含义，了解它们与哪些危险有关。本手册中所出现的安全标志是以水平格式布置的，由于空间因素 的限制，这台机器上的安全标志可能会以不同的方式布置，无论以任 何方式布置，标志的内容是相同的。危险标牌提醒你注意，如不避免将会造成严重的伤亡事故。事实 上这都是一些直接危险，如不采取相应的预防措施，发生严

4、重甚至致 命事故的可能性极大。警告警告标牌提醒你注意，如不避免就会导致严重的伤亡事故。事实 上，这些危险所带来的伤害是很严重的，如不采取适当的预防措施， 将会引起严重的甚至致命的事故。注意标牌提醒你注意，如果不避免将可能引起轻微的或中等程度 的人员受伤的危险情况。这些危险所引发的伤害通常不会比危险或警 告中的严重，如不采取正确的预防措施，仍有导致严重伤害事故的潜 在性。安全标牌在此设备上可以发现下面的安全标志图。要确保工作在机器附近的每一个人都了解它们所表示的危险，并知道如何去避免。不要拆除、 遮盖、涂抹或损坏这些安全标志，如果发现损坏、缺失或模糊不清， 应请求JOY公司进行更换。此标志位于控

5、制器箱体和电机上，它警告 这里存在高电压危险。因此， 在还没有切断机 器电源情况下，绝不能进入控制箱内部进行操 作。此标志位于摇臂的每一侧，它警告这里存 在被旋转的滚筒或下降的摇臂压、切的危险。 因此，在进入这个区域工作之前，一定要切断 机器电源并且让摇臂落地或用物体支撑住摇 臂。D-3断开任何液压管 路之前关掉机器 井释放压力。安全说明概述:堂作之前晴阅读峑作手册“无正确指导馆卽熹作.消程备合谓的安壬说备，仔细俺读井遵守所有安全标说”无防护、无遍著&无安仝标诣部分谓却挨作.诸如进入无支據顶械国.挨作前：检查井碓保工件区诫的合理通冈.检杏.修理或更换仔何既损或损坏的机器零件。检杳机器艮遥控器上

6、的黑急停机按劄的正硝动作 *为昉意井.检蛮煤聖，顶梔規顶扳支护系统” 启动之前清理闲杂人員.樓作中：渭期将手战在采煤机和运嶽机托架之间，改娈行走为向时渭星开电逋堆护：华护机遵前锻新开或停止配电中心提供皓采煜 机和刮前柄的电鯨.按F紧急孚机按即不鸵关闭来自配电宰的电返”只有经过培们或授权的人员才可以打开配电室 或在杷申一幸樸低-新开忏何漓压官踣之前渭釋放压力。在揺譬下操作之前清将琳腎和扌当焜扳降至地面或应在艮妹的工作环境下对机器进行堆护”*満釀设备中的杂物井清淤机器.奴火.连发生火灾前情况下，徒转虹色阀的手柄使新鲜空凭进入。保持天火器的清洁，以防堵基.定期检蛮灭火系统，确保正硝掾作.此标志位于每

7、台截割电机上，它提醒注 意电机内部有热齿轮油。因此， 在拆卸扭矩 轴之前，一定要把油堵拆下来，并且要防护 好手、臂、脸和眼睛。该标牌位于控制箱上，写明了操作机器 的安全规则。每次操作机器前，都要回顾一 下这些规则。安全措施操作设备或进行日常维护、保养及检修时，必须遵守这些基本的安全防范措施。还有部分安全措施也可能出现在本手册的其它章节中, 应该同样得到遵守。危险符合防爆标准要求的装置已由生产厂家进行了设计、制造和安装。对这些部件进行维护和日常检修时必须得到批准。任何不符合OEM规范的维护将可能导致着火和失爆的危险。如果未达到防爆要求 将造成严重伤亡事故。不得在本机上以任何方式搭接临时的拖曳电缆

8、。如果接触到高压 电，将会造成严重伤亡事故。此标志位于泵箱盖和摇臂油缸的附近， 它警告这里存在着从液压系统中喷射出热的 压力油的危险。因此，在拆装液压油管之前, 一定要关掉油泵并且要释放掉系统压力。A 馨告在开动机器或操作任何控制装置前，操作人员必须事先阅读过这 本 介绍及机器操作”说明书，接受过如何正确操作机器的培训，并且 完全熟悉所有控制装置。否则，可能会造成导致司机或其他人员严重 伤亡的事故。A 番告在调整、检修或更换部件之前，一定要确保切断了这台机器的所 有电源。切断”一词的意思是：由执行维修的工作人员挂出警告提示牌，进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖曳电缆。 对本手册中 切断 一词作

9、其它任何解释都是不准确的。如果不遵守这一警告，可能会造 成严重的伤亡事故。A 警告在没有真正切断机器进线电源情况下， 绝不能进入控制箱内部进 行操作，或进行任何维护检修工作。不要用紧急停机代替切断进线电 源。紧急停机不是用来断电的，仅能断开电动机控制回路，而并没有 切断机器的进线电源。如不遵守这一警告，可能会由于触电或机器意 外启动而造成严重的伤亡事故。警告不得改变、拆除或旁路紧急停机装置， 如不遵守这一警告，可能 会造成严重的伤亡事故。因为在紧急情况下，这些装置能够正常运行 可能是很关键的。警告在断开液压管或接头前，一定要先停机并释放掉压力。液压管路中有咼压油，如不遵守这一警告，会被热的压力

10、油严重致伤。警告绝不可在仅靠液压油缸或柱体支撑的部件下方工作，不管其是否 内置安全装置如载荷锁定阀，安全支撑，或活塞杆锁圈 。要安设足够 的垫块安全支撑住机器部件，或将部件降到地面。 否则，部件落下来 会造成严重的伤亡事故。A警告进行电焊或需明火操作时只能在设定的安全区域，并且符合现有法律和安全规程。否则，引起煤尘燃烧或爆炸将会造成严重的伤亡事 故。A警告切勿用手指检查销轴孔的对中。 否则，如果部件滑动或转动，就 会伤及手指。警告不要在没有支撑的顶板下工作。安装临时支撑以防止意外冒顶造 成伤亡事故。常规设备维护介绍合理的设备维护是减少设备停机最重要的因素。正确的润滑、调整和维护，将会使采煤机在

11、两次大修间隔的时间里，保持更长时间的良好 工作状态。不正确的小问题会导致大修以及增加停机时间。预防性维护JOY公司要求对设备按规定的时间进行维护操作。时间表这些程序在“维护篇”中列出，可以在手册中的“介绍”部分找到。他们可以归纳为如下几类：1 操作前检查：在采煤机的第一次使用或停机后的再开机前进行这些检查。2 每班程序：在每班开始工作前执行这些检验。3 开采2万吨：每开采2万吨后进行这些程序。4开采15万吨：每开采15万吨后进行这些程序。5 开采30万吨：每开采30万吨后进行这些程序。6 开采60万吨：每开采60万吨后进行这些程序。7 开采150万吨：每开采150万吨后进行这些程序。8 .开采

12、500万吨：每开采500万吨后进行这些程序。对于其它产量分段的维护规程，因采煤机而异。注意：维护和润滑手册中的描述涉及一般的润滑，包括润滑点，规定的润滑次数和润滑规范。焊接接地通常将电焊机的接地尽可能靠近焊接部位进行焊接。这将减少焊接电流通过轴承和齿轮时的变化及与杂物焊接在一起。同时也将减小能导 致轴承升温的润滑系统故障的可能性。绝不能将电焊机的接地连在油缸杆上，这样会引起油缸杆划伤并且 阻碍油缸的滑动。通常要保护油缸杆，阀芯，电动机等免受焊渣的影响。警告焊接和燃烧必须在安全和允许的区域内进行， 并遵守现有的法律和 安全规章。如果违反将会由于起火或爆炸引起严重的人员伤亡事故。初步介绍介 绍当对

13、采煤机进行任何维护作业时,遵守以下通用规则。包括检查、预防性的维护，维修以及零部件的拆卸和更换。b注愆事项I本书中的操作过程是基于采煤机型号和一般的矿井条件。矿井条件或现有工具可能会使操作与本书中所述的情况略有不同。本书中的图片仅仅是为了说明，当进行维护工作时，总是参照 你手册中所提供的特殊的工程图作为最终指南。如果遇到困难， 请与当地的JOY代表联系。A 番告在操作采煤机或进行任何操作前， 保证你已经阅读过手册中 介绍 部分的介绍/操作章节。并且已经接受过正确的培训，熟悉所有的控 制。如果没有做到，将可能导致你或其他人员的严重伤亡事故。常规断开采煤机和工作面输送机的供电电源。确保采煤机处于有

14、支护的顶板下。如果没有，搭设临时支护以 防止意外冒顶。在采煤机煤壁一侧进行作业前，要在支架和工作面之间设置临 时支护。在从采煤机上拆下零部件前，要认真分析维修问题，这将会减 少不必要的工作。在开始工作前，制定你的工作规程细节。阅读并彻底理解本手册中所提供的关于“拆卸和更换”介绍。 再看一遍所提供的所有参考图片。从新装配一个部件之前，确保所有需要更换的部件都在现场。 开始维修前，确保维修工作所需的所有工具都在现场。确保有足够的垫块，千斤顶，起重设备能够安全地支撑设备。 在重新装配期间，检查每一个拆下的零部件，更换所有损坏零 部件。清理所有分离的轴承的内外圈，检查磨损或损坏。记住，只有 清洁的轴承

15、才能进行精确的检查。JOY公司要求拆除所有有干涉的轴承并换上新的轴承。绝不要混 合和选配轴承圈，要将新的内外圈作为一整套来安装。更换新的密圭寸和O型圈。检验每个零件密封区域的磨损和表面粗糙度。扭矩值说明公制下表列出的是JOY设备上使用的通用紧固件所规定的扭矩值，除非装置图中另有说明或材质中指出，否则都要使用该扭矩值。这些值 适用于电镀和非电镀的紧固件，这些紧固件涂有由生产厂家提供的轻 型机械油，或所规定的（非标）油，防止卡住或螺纹锁紧。如果使用 减小摩擦的润滑剂（例如二硫化钼），则使用所列的值会导致过度扭紧 并断裂。此表仅适用于公制10.9级和12.9级紧固件；英制5级和8级紧 固件。使用校准

16、至精度土 5%勺扭矩扳手。公制紧固件推荐的扭矩范围公称尺寸/10.9级六角头/二飞12.9级内六角NmFt-LbsFt-LbsM32122M44354M596108M615111813M836274332M1072P538764M1212592150111M16305225365269M20590435710524M241020P7521220900M302050151224501807M363560262542803157M425800427569005090英制紧固件推荐的扭矩范围公称尺寸丁5级六角头8级/内六角旷、Ft-LbsFt-Lbs1/412918135/16261935263/8

17、453364477/167253102751/2108801561159/161561152241655/82171603052253/43862855424007/8617455875645192968513159701-1/81146845187113801-1/416271200262419351-3/821291570344425401-1/22820202845833380维护计划表操作前检查在采煤机首次运行或停机后再启动之前进行下列检查。修定或调整应由具有合格资格的维护人员来进行。1确认采煤机和工作面运输机电源断开。确认所有液压和电气控制处于 OFF或中性位置。确认所有电气连接牢固

18、。采煤机主托架落地。保证液压系统油液加至到正确的油位。保证所有齿轮箱和减速器油液加至到正确的油位。确认动力中心连接设备正确的电压。2 恢复采煤机和工作面运输机电源。试验所有急停和安全装置。检查所有控制功能正确。检查液压泵电机的相位，保证正确旋转。启动泵电机并将 遥控器上的摇臂按钮保持在 UP位置。如果泵电机的相位 不正确，则摇臂不升起。立即停止泵，进行正确的相位连 接。在温度低于-18 C(0T),不要试图启动设备。当温度在-18 C 和21C( 0T和70T )时，升起摇臂并将油液泵至高于卸载压 力，在操作采煤机前，将油温加热到至少 27C( 80T) 0在没有水循环通过电机的情况下，操作采

19、煤机不要超过15分钟。电机缺水将会导致减少电机寿命。-不要混淆不同性能规格的润滑剂。不要混淆由不同厂家提供的 相同规格的润滑剂。任何一种情况都能够改变润滑剂性能特性。 如果润滑剂已经混淆，排干油液并清洗齿轮箱。然后，将单独 厂家正确的润滑剂添加到正确的油位。每个工作班开始工作时应进行下列检查。如果需要维修和调整, 应立刻进行。不正确的小问题能够引起大的维修和增加停机时间。1. 检查拖曳电缆绝缘有无爆裂或损坏。2 保证所有防护装置和护罩就位并处于良好的条件。3. 检查采煤机所有磨损或损坏的部件。4. 检查所有截割头截齿和齿座，若有磨损、断裂或损坏的则必 须更换。5. 为正确操作，检查所有电器元件

20、。6. 测试遥控器和采煤机上所有的急停按钮工作正常。7. 确保所有控制工作正常。8 确保所有防爆箱体，电机和元件都具有防爆性。9清理妨碍机器正常运行或导致热聚集的杂物。10使截割滚筒旋转自由。11保证更换截割头上所有损坏或缺失的截齿。12进行所有日常润滑所需的程序。检查摇臂齿轮箱（减速器）的油位，如果需要，用TO-SHEP 传动油添加到正确的油位。检查破碎机齿轮箱（减速器）的油位，如果需要，用TO-SHEP 传动油添加到正确的油位。检查牵引齿轮箱（减速器）中的油位，用 TO-SHEP传动油 添加到正确的油位。检查液压油液位，用HO-S液压油将油箱加到正确的油位。 用BG-H油脂润滑摇臂铰接销。

21、用BG-H油脂润滑破碎机铰接销。用BG-H油脂润滑牵引驱动链轮轴承和衬套。用BG-H油脂润滑摇臂升降油缸的两端。13检查截割滚筒周围金属表面密封的泄漏。14. 清洗水过滤器。打开冲洗软管控制手柄，让水自由流动，直 到过滤器中的杂质冲洗干净。15. 检查所有的水喷嘴，保证其正常。为了足够的冷却和降尘， 采煤机的清洗水至少需要3801pm （100gpm）,最小压力为13.8Bar （200psi）。水的稳定压力不要超过 62.0Ba（ （900psi）， 否则会损坏采煤机元件。不要使用带有酸性或腐蚀性物质的 水。16. 检查通过电机的冷却水流。在没有水循环通过电机的情况下， 采煤机运行不要超过1

22、5分钟。缺少冷却水将会减少电机寿命。每开采2万吨每开采2万吨煤时应进行下列检查。如果需要维修和调整，立刻 进行。不正确的小问题可能会导致维修量和停机时间的增加。1. 检查齿轮箱（减速器）中的过热累积或不正常的噪音。 这些征 兆可能导致轴承失效。2. 拧紧摇臂铰接销螺栓帽。3 .检测截割电机耐磨板是否磨损或损坏。4. 检测牵引齿轨链轮是否磨损或损坏。5. 检测滑靴是否磨损或损坏。6. 检测工作面侧耐磨靴是否磨损或损坏。7. 检查液压胶管和接头是否漏油、扭曲、磨损或接头松开。8 检查阀块安装螺栓是否拧紧。9 检查主水管停止阀是否正常。10.检查液压过滤器。当系统压力表指示 34.5Bar（500p

23、si）而没 有使用液压功能，且油液处于正常操作温度时，更换过滤器。 当没有使用液压功能，并且油温处于正常操作温度时，系统 压力表指示为 6.9-17.2Bar（ 100-250psi）。每开采15每开采15万吨煤时应进行下列检查。如果需要维修和调整，应万吨立刻进行。不正确的小问题可能会导致维修量和停机时间的增加。1 确保卸载阀设定值在172.4Bar （2500psi）。2. 润滑截割电机。3. 润滑破碎机电机。4. 润滑泵电机。5检测摇臂升降油缸有无漏油、磨损或损坏。6 检测摇臂升降油缸安装销有无磨损或损坏。7. 检查破碎机升降油缸是否有漏油，磨损或损坏。8. 检查破碎机油缸连接销有无磨损或

24、损坏。9. 拧紧挡煤板附件。10. 拧紧滚筒安装螺栓。11. 拧紧截割电机安装螺栓。12. 检查牵引扭矩轴有无裂缝、磨损或损坏。13. 检测牵引驱动链轮有无磨损或损坏。14. 拧紧牵引驱动安装螺栓。15. 检验液压泵的压力和流量是否正确。16. 更换液压压力过滤器。17. 拧紧电控箱箱体盖板螺栓。18. 拧紧工作面侧轴承架和盖板螺栓。19. 检查牵引杆密封有无漏油。20. 检查采煤机外观有无损坏或缺少部件。21. 从每个摇臂齿轮箱（减速器）、牵引齿轮箱（减速器）、破碎 机齿轮箱（减速器）和液压油箱中采集油样。进行下列检测/试验:内部原因的污染，如金属屑。水的存在，如，可能由冷凝引起的。 灰尘的

25、存在，如，可能通过通气孔进入的。每开采30每开采30万吨煤时应进行下列检查。如果需要维修和调整，立万吨刻进行。不正确的小问题可能会导致维修量和停机时间的增加。1. 排放和更换摇臂齿轮箱中的油。2. 清洗全部四个摇臂齿轮箱上的磁性排放堵。3. 排放和更换破碎机齿轮箱（减速器）中的油。4. 清洗破碎机上的磁性排放堵。5. 排放和更换牵引齿轮箱（减速器）中的油。6. 清洗2个牵引齿轮箱（减速器）上的磁性排放堵。7排放和更换液压油箱中的油。每开采60万吨每开采100万吨每开采500万吨8. 清洗液压系统磁性堵。每开采60万吨煤时应进行下列检查。如果需要维修和调整，立 刻进行。不正确的小问题可能会导致维

26、修量和停机时间的增加。1. 检查水管有无漏水或损坏。2. 检查水箱和密封托架有无漏水。3. 检查摇臂铰接销衬套有无磨损或损坏。4. 更换液压泵、磁性堵和过滤器。5. 更换液压油箱中的磁性过滤器。6. 更换液压油箱和泵之间的吸入过滤器。7. 紧固所有电气连接。8. 检查重点区域内的截割电机电缆有无磨损。9. 检查重点区域内的破碎机电缆有无磨损。10. 检测和清理高压隔离开关。每开采100万吨煤时应进行下列检查。如果需要维修和调整，立 刻进行。不正确的小问题可能会导致维修量和停机时间的增加。1. 更换摇臂齿轮箱通气装置。2. 更换破碎机齿轮箱通气装置。3. 更换液压油箱通气装置。4. 更换牵引离合

27、器通气装置。5. 检查牵引离合器有无磨损。如果通过压力板的销磨损，则必 须更换。6. 更换齿轨链轮。7. 更换驱动链轮。8. 更换惰轮。9. 更换滑靴。10. 更换摇臂铰接销衬套。11. 检查电机的连续性。12. 检查电机电刷。每开采500万吨煤时应进行下列检查。如果需要维修和调整，立 刻进行。不正确的小问题可能会导致维修量和停机时间的增加。-更换摇臂。步骤班20000吨150000吨300000吨600000吨1百万吨总体设备米矿废渣清洗磨损/损坏部件检杳急停开关测试水过滤器清洗水嘴检杳水总管停止阀检杳水管/密封检杳灭火系统测试摇臂摇臂齿轮箱油检杳更换摇臂齿轮箱（减速器）检杳摇臂齿轮箱通气孔

28、更换摇臂饺接销润滑拧紧摇臂销轴衬检杳更换升降油缸:检杳升降油缸安装销润滑检杳挡煤板附加装置拧紧截割部截割滚筒密封检杳+【、 r 1 截齿检杳截割电机制动板检杳截割电机:润滑截割电机安装螺栓:拧紧截割滚筒旋转自由检杳滚筒安装螺栓拧紧破碎机破碎机滚筒密封检杳破碎机截齿检杳破碎机齿轮箱油检杳抽样更换磁性排污堵清洗齿轮箱透气塞更换牵引部牵引齿轮箱油检杳更换牵引齿轮箱检杳牵引齿轮箱通气塞更换只利用下列图表与本手册中的维护章节结合维护图表进度图表步骤班20000 吨150000吨300000吨600000吨1百万吨扭矩轴:检杳牵引齿轨链轮润滑:检杳更换牵引驱动链轮润滑检杳更换牵引惰轮润滑检杳更换滑靴检杳更

29、换工作面侧制动靴检杳工作面侧轴承架拧紧牵引杆安装螺栓拧紧牵引杆密圭寸:检杳牵引离合器通气塞更换牵引离合器检杳液压液压箱油液检杳更换液压箱通气塞更换磁性油箱过滤器更换吸入过滤器更换软管和接头检杳阀组安装螺栓拧紧电磁阀组检杳卸载阀设定过滤器检杳更换泵测试更换泵电机润滑电气拖曳电缆检杳控制操作正确性检杳电气元件检杳防爆检杳电控箱体螺栓拧紧电气连接拧紧截割电机电缆检杳咼压隔离开关检杳电机连续性试验电机电刷检杳设定系统卸载阀说明为保证7LS采煤机液压系统的有效性和操作安全性，必须将每个控制阀的系统阀组卸载阀设定和/或调整为大约206.8 bar (3000 psi)。 设备交货时应该进行此设定，并且应每

30、周进行设定。当进行检查或调 定系统卸载阀时，在常规操作温度下进行是非常必要的。标准操作由于不同地区的不同开采条件以及开采设备的不同，对于司机来规范说，重要的是在不同开采过程中，对特定设备的标准操作规范。司机应该注意标准操作压力并定期检查这些压力来确定潜在的问题。主入口卸用以下步骤来调整主入口卸载阀。载阀调整1 使用SAE#4六角扳手或套筒扳手拆除位于调整定位螺栓上的SAE螺堵。2 升起摇臂并在伸长位置稳住，允许系统卸载入口压力卸载阀。3 继续在伸长位置按住控制阀杆，旋转主入口 /出口部分的定位螺栓来设定主入口卸载压力，直到压力达到172.4 bar (2500psi)。?旋转一次定位螺栓相当于

31、 68.9 bar(1000 psi。?最大卸载调整为241.3 bar(3500 psi或3 1/2圈。控制阀1 筒形线圈uE脚液酸2. 入口部分3. 阀芯补能介绍维护人员可以使用采煤机上的液压系统来向贮油箱里添加压力油。注油器或能量添加系统能够仅仅向部分有油的贮油箱中加油，对 于最初已经充满的贮油箱将不能加油。如果油箱油位太低，会引起泵 降低最佳工作状态。操作注油系统使用一个又液压油增压传递所形成的真空装置通过文丘里管或喷射泵进行注油。真空装置与大气压力结合，通过20目网眼的 过滤器从一个容器中将油吸入软管，再进入文丘里管，与系统流量结 合，最终返回油箱。注油过程按以下步骤使用补能系统向油

32、箱里添加压力油。1. 从软管的固定端断开软管的连接。2. 擦净软管，然后将其连在一个装有清洁液压油的容器中。3. 启动泵电机。4. 将两个摇臂降至地面。5打开右侧摇臂回油管路中的加油截止阀。6. 按住R. H RANGING ARM DOWN （右摇臂降）按钮或将 右摇臂控制阀杆放到缩回位置。7. 当油箱被装满后，油会从透气塞中排出，松开R. H RANGING ARM DOWN 按钮。8. 关闭加油截止阀。9. 重新装好软管。b注愆事项|在向系统加入液压油前，检查加油容器，保证其干净无杂质。加油期间，液压油通过过滤装置回到管路过滤器中。润滑说 明良好的润滑程序的主要目的是防止磨损和减少温升,

33、用润滑剂减小摩擦，带走热量，防止生锈并防止杂物进入内部。检验采煤机润滑能在发生故障前发现一些问题，例如，混浊油说明 有水，乳浊或泡沫油表明有空气，黑色润滑脂意味着开始氧化或有杂质。润滑时间间隔和用油的种类变化多样，一般来讲，油用于高速、高 温，低速、低压则使用润滑脂。在规定的间隔时间采用推荐的润滑， 否则会对机器有损害，除此之 外还会导致过度磨损和增加停机时间。预防措施润滑采煤机时遵照下列预防措施。切勿过量加油。过量加注减速器或电机会导致过热和部件损坏。切勿加注不到位。减速器或电机低油位会造成过热， 产生部件损 坏。定期检查减速器是否有泄漏。要把润滑脂加注够。润滑周期的省略或延长会导致过度磨损

34、和部 件过早损坏。不能向齿轮箱中加入不正确的添加剂， 不能向离合器齿轮箱中添 加EP润滑剂，否则会降低油液的粘度或存在不正确的润滑。通气孔和安全阀要打开，功能正常。润滑图对每一台采煤机都提供一张润滑图，图上标有润滑点位置，所需的润滑油类型，以及一般操作条件下进行润滑的推荐时间间隔。 通过润滑 图熟悉采煤机的人工维护。润滑图润滑点序号位置润滑剂润滑周期容量1摇臂齿轮箱TO-SHEP加到观察油位。 每250小时更换46 升（12gal） ea2牵引齿轮箱加到观察油位。 每500小时更换57 升（15gal）ea3液压油箱HO-S加到观察油位。379 升（100gal）ea45截割电机BG-TX每2

35、0小时6泵电机7摇臂铰接点BG-H 每8小时8链轮轴承9链轮衬套每班10最终驱动惰轮每8小时11通气装置每180个班或3个月清 洗或更换12破碎机齿轮箱TO-SHEP加到观察油位。 每250小时更换11 升（3gal） ea13破碎机电机BG-Y每20小时14铰接销BG-H每8小时 摇臂和破碎机齿轮箱（减速器）必须放置水平以进行加油和检查。 TO-MEP可以代替TO-SHEP。 仅在行走减速器中TO-HEP可以代替TO-MEP BG-Y润滑油可以代替BG-H检查油位和加油油位序号油位数量备注A摇臂齿轮箱检查油位1B摇臂排油堵2C液压油箱排油堵磁性堵D拖动齿轮箱排油堵E拖动齿轮箱检查油位F破碎机

36、行星机构检查油位润滑规范说明此润滑图表作为一般规则用在润滑剂的选择中。对于选择的润滑剂 符合或超越这些规格是用户的责任。 使用正确的润滑剂可以避免设备过分磨损和元件故障的出现。使用列表中规定的润滑油可发挥机器的最大性能， 作性能，通常统一使用相同浓度的油脂。为确保油脂的工HO-S涡轮等级油。液压油矿物基原料粘度，ISO 等级68粘度指数，典型（ASTM D227095102粘度,cSt 40C ( ASTM D445, D2161) ,6175倾泄点，最大（ASTM D97-23C (-10 T)TO-SHEPJOY要求摇臂和行走齿轮减速器使用的传动油。传动油合成基原料粘度，ISO 等级320粘度指数，最小（ASTM D2270140粘度,cSt 40C (ASTM D445) ,300320 AGMA 润滑剂系数,6EP倾泄点，最大（ASTM D97-34 C (-30 T )TO-SMEP摇臂和行走齿轮减速器使用的传动油。传动油合成基原料粘度，ISO 等级220粘度指数，最小（ASTM D2270140粘度,cSt 40C (ASTM D445) ,205220 AGMA 润滑剂系数,5EP倾泄点，最大（ASTM D97-34 C (-30 T )TO-MEP摇臂和行走齿轮减速器使用的传动油。传动油矿物基原料粘度，ISO 等级220粘度指数，最小（ASTM