EKL4传感器工艺流程讲诉

1、短路传感器制作流程1测试前操作注意事项：a. 用热熔胶粘可调电阻 ：用热熔胶枪把可调电阻调节钮周围要粘在外壳上的部分打 上热熔胶，并且把打好胶的可调电阻尽快放进盒子，可调电阻的三个管脚所成平面 与两轴孔所成的直线垂直。b. 安装单孔螺丝 ：把安装指示灯的单孔螺丝从短路传感器外壳表面对应孔插进外 壳，且要使单孔螺丝紧贴外壳表面以防浇注时渗漏树脂，使之拧紧无法脱落，如果单孔螺丝孔过小，用尖嘴钳子略捣去孔的边缘一些即可。c. 插发光二极管 ：把法光二极管从外壳内侧按进单孔螺丝里，按紧使之无法脱落， 二极管脚所成平面要与两轴孔所成平面平行，二极管较长的一个管脚（正极）靠近 可调电阻孔。d. 用玻璃胶密

2、封可调电阻孔 ：为防止浇注渗漏，用玻璃胶枪把可调电阻周围胶严实， 勿露出缝隙，并且等待玻璃胶稍微干一点后在插电路板。e. 往壳内装电路板（ PCB 板）：把板子放进外壳里，注意要把二极管和可调电阻的 引脚根据板子上的标识的正负极放入其各自的焊盘，并且把板子按到底，保持电路 板水平。f. 焊 PCB 板：把二极管和可调电阻焊上，注意勿虚焊、连焊。g. 绕线圈 ：用 0.14mm2的漆包线绕 6000匝，线圈绕均匀，否则装盒后太高无法 浇注；误差不能超过 5%，最好是不超过 1%。h. 用胶带缠线圈并修剪： 防止线脱落，剪平齐，防止线过长。 2浇注前的测试：2.1接线说明： a把调压器的二次侧，滑

3、动变阻器，万用表盒 MOLLER 控制器串联在一起。 b把 U 型卡子上用 0.62 的漆包线绕六百匝，把漆包线串联在上述电路中，把卡子 卡在传感器上，把两端接在回路中。c传感器上的光纤紧插在传感器的二极管单孔螺丝里，并且把单孔螺丝帽拧上； 另一端插入 EKL 指示器后面板三孔螺丝的任意一相，插紧，并把螺丝帽拧紧。2.2 示波器说明 ：a示波器的两个探头分别接在 CPU 的第七引脚上和所测相的光电三极管 C极上， 负极接在电池负极上。b. 示波器显示屏上的调整为： CH1=1V ，CH2=1V ，T=10ms 2.3测试说明：a把 MOLLER 控制器程序中的 T2 调节到 H：M=90：00

4、，启动程序，调节调压器 至此 3A ；b看示波器的显示上波形，在 CPU 第七脚上的探头有启动波形；在所测相光电三 极管 C极探头上有周期波形，周期大约为 2030ms之间，如图 1-2 所示。3浇注后的调试：3.1 浇注 ：进行完初步测试的短路传感器然后拿到浇注间浇注。图 1-3 短路传感器测试波形图3.2 调试：a.接线说明和示波器说明同初测试b. 测试说明：把 MOLLER 控制器程序中的 T2 调节到 H：M=90：00，启动程序，调节调压器至 0.83A；看示波器的显示波形， 在 CPU 第七引脚上的探头刚刚有启 动波形；在所测相光电三极管 C 极探索头上波形如图 1-3 资料所示：

5、4整理装袋：（如图 1-2 所示）4.1整理：用刀子把浇注好的传感器清理干净，并用酒精擦拭干净；4.2 螺丝帽 ：把单孔螺丝上拧上对应的单孔螺丝帽，不要拧紧，以便现场人员容易上 光纤线（注意：上螺丝帽时检查是否有不合格产品）4.3贴标签 ： a.标签上在相应的启动电流值上划勾；b.用标签盖住可调电阻。c. 标签长的方向平行与轴线垂直d. 拿着传感器，轴平行与地面并在下方时，标签为正。4.4上卡子 ：卡在传感器上。4.5装袋：把上好的卡子的传感器和一袋干燥剂一起放入五号自封袋内封好。光纤型接地（ EKL4 ）传感器制作流程注意事项： （大部分注意事项同短路传感器，以下为不同的部分） 1绕线圈：用

6、 0.08绕 10500匝的线圈 2硅钢环：a. 硅钢环上套上 8 或 10 的热缩套管并用热风枪热缩 （套之前硅钢环表面不光滑处 用锉磨掉，以防弄破热缩套管）b. 每个头留 3-4mm 的套管，紧缩后用尖嘴钳子压紧，再用电动螺丝刀把两头硅钢环 上有孔处的套筒打穿。c. 用螺丝刀把硅钢环上在浇注好的传感器主体上。三、 EKL4 指示器部分的制作注意事项：1. 电路板主体组装：1.1粘电池筒：和AB胶时应注意（ A胶： B胶=2：1）；粘平整，且得等到 2小时后才 能使用。1.2 外壳的组装： 先把金属卡片中间的卡舌用尖嘴钳子翘起；插好后把余出来的部分往上翘一下1.3 电池后挡板的组装 （JDC

7、Q-01），排插 2 个，并焊牢。1.4 后盖的组装：1.41把4PIN 端子的后面板上贴上后面膜（ 111），留四个不揭胶布纸，以便上螺丝。 1.42 把三孔螺丝和单孔螺丝上粘上光电三极管：a.先把光电三极管 C 极掰下来，用少量热溶胶将其固定，并将三个 E 极焊接，注 意不能使三个 C 极短接b. 确保每个三极管的 CE 两极不短路，三个极之间不短路，三个边缘不短路；c. 三极管逐次升高以防短路，用热熔胶固定绝缘；d. 三个三极管的 E 极相连到后面板的最外侧。 1.43把胶好的三孔和单孔螺丝固定在后面板上，并把后面板焊在指示器上。5、把电池挡板和灯板组装到大板上，焊正，勿虚焊。2. 后盖

8、：2.1把6PIN 端子的后面板上贴上后面膜（ 111），留四个不揭胶布纸，以便上螺丝。2.2 把三孔螺丝上粘上光电三极管：a.三个三极管的 E 极相连到后面板的最外侧： b.三极管逐次升高以防短路，用热熔胶固定、绝缘；c. 确保每个三极管的 C，E 两极不短路，三个极之间不短路，三个边缘不短路； 3.3把胶好的三孔螺丝固定在后面板上，并把后面板焊在指示器上。3. 电池：3.1 将电池筒用 AB 胶粘于面板上；3.2 电路板主板正极用导线焊接于电池筒；3.3 将电池装入电池筒，旋紧电池盖。4. 半成品的测试4.1 接地测试：a.接线图： 如图 3-1 所示b.说明：通上电流，调节调压器使一次电

9、流为 22A，并调整 Moller 计时器至 0.23s 或 是客户要求的最小报警时间下限（ Tmin ）。点击 Moller 计时器 RUN 按钮，查看指示器 接地报警是否正常。4.2 短路测试：4.21接线图：如图 3-2 所示4.22 说明： 通上电流，调节调压器使一次电流为 660A，并调整 Moller 计时器至 0.23s 或是客户要求的最小报警时间下限（ Tmin ）。点击 Moller 计时器 RUN 按钮，查看指示 器短路报警任意两项是否正常；调 压 器Moller把 U 型卡子上用 0.62 的漆包指 示 器线 600 匝，把漆包线串联在电路 中，把卡子卡在短路传感器上；

10、两个传感器用光纤连接在指示器上；两个传感器用光纤连接在 指示器的三孔螺丝上。图 3-2 短路测试的接线图5. 成品的装盒及测试5.1 装盒：用通用的盒子装到半成品上，再装上前面板和外边框。 （面板型号：）5.2 测试：5.21 用大电流装置测试成品短路是否报警，将短路传感器卡在大电流发生器的电缆 上，用光纤与指示器连接好，通入 0.2S的 600A 短路电流，测试是否报警。5.22用大电流装置测试成品接地传感器卡在大电流发生器的电缆上，通入 0.2S的10A/20A/30A 电流，测试是否报警。5.23大电流发生器回路接线图，如图 3-3 所示：升流器调压器220Vac图 3-3 大电流发生器

11、回路接线图5.24 测试远端复位和干接点输出：a.用镊子放在远端复位两个端子处，指示器测试灯闪，且继电器有声响；b.在测试灯闪烁期间，万用表两探头放在干接点输出两个端子处，听到蜂鸣声，再把 镊子放在远端复位的两个子处，闪烁灯应熄灭。且继电器有声音。四、成品的打包装箱1. 光纤线的制作和装袋 ：a. 每套三根指定长度的光纤线（通常为 2.8M 或客户制定长度），每套光纤线的三根 分别在两头包上红、黄、绿三种颜色的电工胶布以示区别，每 4 根一起盘起，用胶带粘 好。b. 把四根一套的光纤线放在 8号自封袋里，再装上合格证，一般短路 600A，接地 20A （硬纸打印的，添上相应参数及盖检验员编号章，日期章，公司检验章）2. 短路故障传感器 ： 每个传感器擦