大唐御苑施工组织设计

1、1.工程概况1.1.概述：宣城大唐御苑22-46#楼工程位于宣城市北门区。本工程建筑面积约90000。框架6+1层结构，建筑高度22.367米。本工程结构安全等级为二级；设计使用年限50年，地基基础设计等级丙级；建筑工程等级三级，建筑类别多层住宅，耐火等级三级，抗震设防烈度6度，屋面防水等级为级。本工程由宣城市大唐万安置业有限公司投资兴建；由浙江禾泽都林建筑规划设计有限公司设计；宣城市建筑勘察院有限公司勘察；中外建天利（北京建设监理咨询有限公司）监理，由浙江宝石建设有限责任公司施工。1.2 建筑施工概况1.2.1 屋面工程油毡瓦屋面：现浇钢筋混凝土屋面板； 15厚1：3水泥砂浆找平层；SBS改

2、性沥青防水卷材4厚；40厚挤塑聚苯乙烯板保温层；35厚C15细石混凝土找平层；空铺防水卷材一层；油毡瓦用3的专用钢钉固定；钉入找平层内6 (内配650*500钢筋网与屋面板预埋10钢筋头绑牢)。平屋面（非上人保温）:现浇钢筋砼屋面板；最薄30厚1：6水泥焦渣找坡层；20厚1：3水泥砂浆找平层； SBS改性沥青防水卷材4厚；40厚挤塑聚苯保温板；纤维织物一层（粘贴在保温层上）；20厚1：2.5水泥砂浆保护层。平屋面（上人保温）: 现浇钢筋砼屋面板；最薄30厚1：6水泥焦渣找坡层；20厚1：3水泥砂浆找平层； SBS改性沥青防水卷材4厚；40厚挤塑聚苯保温板；20厚1：3水泥砂浆找平层；4厚纸筋灰

3、，40厚C20细石砼随捣随抹（b4150双向）。1.2.2装饰工程1）外墙外保温涂料墙面：20厚混合砂浆；240厚水泥多孔砖）；墙面基层清扫处理后刷界面砂浆；30厚聚苯颗粒保温砂浆；5厚抗裂砂浆，将耐碱玻璃纤维网布一层埋入砂浆中刷高分子乳液弹性底层涂料一遍；涂料饰面另看样定。2）内墙1刷乳胶漆墙面： 墙面基层清扫处理后刷界面砂浆；12厚1：3水泥砂浆打底；5厚1：2水泥砂浆粉面；刷乳胶漆两道，封底漆一道；内墙2瓷砖墙面（厨房、卫生间）：墙面基层清扫处理后刷界面砂浆；12厚1：3水泥砂浆打底扫毛；6厚1：0.1：2.5水泥石膏砂浆结合层；5厚釉面砖，白水泥擦缝。1.2.3楼地面工程1）水泥砂浆地

4、面（部位详见室内装修用材表）：素土夯实；100厚C10混凝土垫层；20厚1：2水泥砂浆找平层；2.5厚弹性水泥防水涂膜；40厚C20细石混凝土；钢筋混凝土底板；防水砂浆面层。面砖地面（部位详见室内装修用材表）：回填素土夯实，80厚C15混凝土垫层，20厚1：3水泥砂浆抹平；30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；撒素水泥面（洒适量清水）；810厚地砖，干水泥擦缝（建设方自理）。2）水泥砂浆踢脚：踢脚线高为150； 12厚1：3打底扫毛；8厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光。3)楼面1，水泥楼面（部位详见室内装修用材表）:钢筋混凝土楼板；水泥浆一道（内含建筑胶）；20厚1：2水泥砂浆抹面压

5、实赶光。楼面2，地砖楼面（部位详见室内装修用材表）:钢筋混凝土楼板；20厚1：3水泥砂浆抹平；1.5厚聚氨酯防水层；30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉；撒素水泥面（洒适量清水）；810厚地砖，干水泥擦缝。4）顶棚1，乳胶漆顶棚（部位详见室内装修用材表）：6厚1：0.3：3水泥石膏砂浆打底扫毛；6厚1：0.3：3水泥石膏砂浆粉面；刷乳胶漆两遍（间隔24小时），封底漆一遍。顶棚2，抹灰刮腻子顶棚（部位详见室内装修用材表）：板底清扫干净刷素水泥浆一道（内含建筑胶）；3厚底基防裂腻子分遍刮平，2厚面层耐水腻子刮平；大白浆饰面。1.2.4门窗油漆外门窗框料采用普通铝合金框料，玻璃采用无色（6+

6、9A+6）中空玻璃，低于900窗台或面积大于1.5平方米的窗玻璃采用（6+9A+6）钢化玻璃。玻璃推拉门均为中空（6+9A+6）钢化玻璃。油漆：栏杆硬木扶手为一低二度褐色醇酸调和漆；所有金属制品除注明外，均用防锈漆打底，刷褐色醇酸调和漆，不露面金属构件均需刷防锈漆二度。1.3 结构施工概况1.3.1基础工程本工程基础为桩基础，采用静压式预应力混凝土管桩PTC-400(70)-9/11。砼等级：基础垫层为C15；承台、地梁为C25；地下储藏室墙板为C25P6。砌体：0.000以下外墙采用MU10水泥实心砖，M7.5混合砂浆； 0.000以下内墙采用MU10水泥多孔砖，M7.5混合砂浆； 1.3.

7、2主体工程砼等级：主体结构梁板、柱为C25；圈梁、构造柱、现浇过梁均为C20；砌体：0.000以上墙体采用 MU7.5水泥多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑； 1.4 工程现场施工条件本工程地处宣城市北门区，交通运输方便，目前，业主已完成三通一平工作，施工条件已成熟。1.5 有关施工规范、规程与标准建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002) 屋面工程质量验收规范 (GB50207-2002) 地下防水工程质量

8、验收规范 （GB50208-2002） 建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002)建筑装饰装修工程施工质量及验收规范 (GB50210-2001)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002) 建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-2002), 2、施工现场布置（详见施工平面布置图）2.1.总说明 施工现场布置以合理、文明、安全、经济为原则，按主体结构施工和装修施工二个阶段考虑。 生活临时设施单独设置于围墙边，独立于施工现场，生产临时设施如木工车间、工具车间、钢筋车间、安装车间及堆场等均设于现场有限的空地上。 2.1.1 施工用水施工用水沿路四周布

9、置，采用干管、支管二级系统，排水系统中设沉淀池，淀清后再排入市政管。 2.1.2.施工用电(1).施工用电沿路四周布置，采用干线、支线二级系统，相应设立总配电箱、分配电箱、开关箱。(2).配电系统如下：启动 总 总 分 开 用 配 电 配 配 电 低 关 压 电 电 机 输 出 箱 箱 箱 具 关闭 (3).施工现场专用的中性点直接接地的电力线路采用TN-S接零保护系统（三相五线制），保护零线与工作零线分开，线路布置分色。如下图： 相线L1（黄） 相线L2（绿） 相线L3（红） 工作零线N（蓝） 保护零线PE（绿/黄） 1 2 2.1.3.临设。(1).生产临设：钢筋车间、木工间、工具间、安装

10、车间、仓库、值班室等均一层(2).生活临设：办公室采用一幢二层，建筑平面尺寸为5.4m18.2m2层。(3).设置标准化的总配电房一间。 2.1.4.堆场： (1).钢筋堆场、材料堆场、周转材料堆场面层均用80厚碎石铺设，上浇100厚15砼。(2).砂、石堆场面层均作100厚15砼。(3).现场内布置安装、材料堆场及搭设防雨措施。2.1.5.道路：为确保现场文明施工，土方开挖前，主要施工干道做好砼地面，做法为原路基压实、整平，200厚25砼随捣随抹，其余场地铺垫碎石整平，并设专人清扫卫生工作。 2.1.6. 施工机械布置：根据各施工阶段不同的施工特点，依据均衡施工，合理配置生产要素，在各阶段施

11、工时配备施工机械。(1).为加快进度和解决砌体、装饰阶段材料、人员的垂直运输，设置井架一台。(2).根据总平面图，中心地带安排砼临时搅拌场地。3、施工工期 确保工程在 2010年8月下旬竣工，合同总工期为280天。 3.1.确保工期主要措施： 本工程质量要求高，施工工期相对较紧，按合同工期按质保量完成，在组织管理到技术管理上都要有科学的管理手段，针对工程特点，拟采取以下措施保证施工工期。 3.1.1.组织与技术措施： (1).提前做好一切施工准备工作，施工前制订好各分部分项工程的施工作业指导书，安排好施工材料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业工种的交叉配合。 (2).组织一个有

12、权威性的现场指挥部，配备强有力的管理班子，实行统一领导，分项工作专人专管，加强各方协调。 (3).积极采用新工艺、新技术，突破常规的施工速度。 (4).强化通讯、联络、交通、调度的手段，以高效、科学地组织施工。(5).进一步健全经济承包责任制，把经济承包责任制落实到每个班组。 (6).选用技术素质好、责任性强的施工班组进行施工。 (7).依据科学的施工方案，拟出详细的该工程所需的施工机械、主要材料、构配件需要量的资源计划，做到各种材料、机具早报计划、早进场，确保工程施工进度不受影响。 (8).合理安排施工程序，根据不同施工阶段划分施工段进行流水施工，且配备足够劳动力。在施工段内进行流水作业，质

13、安科应实行边施工边检查边验收的办法，采用分段、分部位验收，关键工序自检后，应提前24小时请监理公司或质监站验收，减少中间环节，有利于实行流水施工方法的开展以缩短工期。 (9).采用横道计划控制施工进度，合理安排装饰阶段施工顺序，工序相互交叉，缩短工期，计划管理电脑化。实行工期目标管理，对工程分阶段制定目标，并落实到科室班组，根据目标工期科学地制定施工进度计划,对关键线路中的关键工序进行重点控制,横道图下发后,每三天检查一次，并对滞后工序分析原因,作出对策,通过生产协调会进行布置,使施工情况始终处于动态实时控制中. (10).建立现场协调会制度，密切配合建设单位、监理单位、设计院的工作，特别是与

14、监理单位应做到随时联系，沟通解决施工中所遇到的问题，做到遇到问题不拖延、不扯皮，及时沟通、迅速协调、迅速解决。 (11).必要时增加夜间施工。 (12).选用1台井架解决垂直运输。(13).加强土建和安装配合，准确留置预留孔洞，避免凿洞引起的返工。3.2.管理机构及人员配备表管理机构网络图项 目 主 管质 量 主 管安 全 主 管技 术 主 管项 目 经 理统计管理资料管理材料管理安全管理技术管理质量管理泥工班长木工班长砼工班长油漆工班长钢筋工班长架子工班长水电班长铝塑窗班长生产工人3.3主要机械设备数量及配置表序号机 械 名 称型 号规 格数量国 别产地使 用年限定额功率（KW）备 注1塔吊

15、QTZ63A7国产320门架式提升架2.04.0M1国产27.52砼搅拌机JC350L1国产27.53砂浆搅拌机200L1国产254插入式砼震动器普通4国产11.55平板震动器普通2国产126钢筋弯曲机3606-10131国产17.57钢筋调直机3605-10131国产17.58钢筋切断机3604-10131国产17.59木工园盘机普通1国产23.510木工刨板机普通1国产2211蛙式打夯机大1国产23.512对焊机32KV立式1国产22013排水泵污水泵2国产1114人力翻斗车普通30国产115挖掘机PC2002国产 3.4劳动力计划来源及配置根据工程实际，对各分部分项工程配备足够的各种工程

16、劳动力，确保工程质量，保证如期完成施工任务。特种作业人员如电工、电焊工、搅拌工、机械操作工等均须持证上岗。（一）基础阶段劳动力安排工 种工 作 范 围人数木 工垫层基础模板安拆20泥 工砖基础砌筑50钢筋工基础钢筋50架子工浇砼车道及架子搭设20土方工挖土、修土20（二）、结构阶段劳动力安排工 种工 作 范 围人 数木 工模板安拆130砼 工砼振捣等50钢筋工柱、梁、板等钢筋绑扎50泥 工砖墙砌筑60架子工脚手搭设、安全网张设20水电工负责施工用电及管线埋设25普 工砼、砂浆搅拌10杂 工负责清理现场、零星用工10（二） 、装饰阶段劳动力安排工 种工 作 范 围人数木 工附属10泥 工内、外墙

17、装饰120架子工架子安拆20水电工负责水电管线安装40油漆工墙面涂料及栏杆油漆50防水工屋面防水10杂 工负责清理现场20（四）、三阶段现场机电、材料人员工 种工 作 范 围人数电 工负责现场供电、维修1机修工负责现场机具、设备修理1机操工负责砼搅拌机、卷扬机、砂浆机操作3材料员负责材料采购1 3.5 施工进度计划3.5.1施工总进度计划。见附图4. 工程质量4.1主要分部分项工程质量要求与技术措施4.1.1土方、基础工程 一、土方工程 (一)、施工顺序 测量定位基槽（坑）放样基槽（坑）开挖验槽 (二)、施工方法 1、根据总平面图及基础平面图的要求，通过测量定出角桩及轴线位置，确定工程设计标高

18、0.000并测出自然地坪标高。设定永久性轴线定位桩和标高控制点。 2、基槽（坑）放样：根据轴线和基底宽度加工作面尺寸、放坡尺寸。放出基槽（坑）开抗线。根据现场水准点的已知标高对工程基础的标高定位，经技术复核签订后方可进行基槽（坑）开挖。 3、基槽（坑）采用机械和人工开挖，开挖前应核查开挖线、标高、轴线无误后方可进行正式开挖。开挖时应按规定的尺寸，合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽快的完成。在开挖过程中及时修整，完成后应立即通知有关人员进行验槽。验槽必须会同建设方、监理、质监、设计人员进行，通过签证后应立即进行下道工序施工。 (三)、基槽坑开挖应注意的事项： 1、基槽（坑）开挖前要

19、向操作人员进行技术、安全交底。 2、基槽坑开挖前必须做好排水和降水工作。地下水位应降至基槽、坑底以下0.5M-1.00M方可开挖。降水工作应持续到基槽坑回填完毕。 3、在相邻基槽（坑）开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。 4、基槽（坑）开挖应有水平标准严格控制基底标高，以防基底超挖。基槽坑挖至清底后立即进行垫层施工，否则应在基底标高以上预留150mm200mm厚的土层，待垫层施工时再行挖去，以防基底土被扰动，结构被破坏。 5、挖方的弃土与放土应保证挖方边坡的稳定，当土质良好时，应距基槽、坑顶边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。在软土地区不得在基槽、坑上侧放土。4.1.2.垫层

20、施工 (1).主要质量技术措施 1).挖土至设计标高后，立即与建设单位、设计单位、监理公司及有关人员进行验槽，然后进行垫层施工，垫层做法见施工图。 2).块石大小适中，厚薄均匀，10素砼面层采用铁板压光，便于放样，施工时要求工完场清。 3).垫层砼浇捣并养护。 4).承台地梁侧面回填施工： A.回填前，需将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。 B.所有承台及地梁超挖深部分回填及底板垫层下回填均需采用碎石，同时采取严格分层回填、夯实，每层虚铺厚度不得大于300mm。 (2).质量控制要点 1).验槽铺石 2).垫层砼浇捣 3).侧面回填 (3).分部项质量要求：合格 4.1.3.钢筋施工：

21、(1).主要质量技术措施 1).钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，钢材进场后应及时取样进行机械物理性能复验，并做好对焊试件，合格后方可使用。 2).本工程钢筋由材料设备公司供应，根据工程的施工图及施工现场要求，现场进行钢筋制作加工。 3).钢筋进场根据施工进度计划，做到分期分批堆放，并挂牌标证，同时做好钢筋维护工作。避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。 4).基础钢筋施工顺序为：承台地梁框柱。上部钢筋施工顺序为：框柱楼梯框梁顶板。 5).钢筋加工均由钢筋车间集中加工，现场绑扎，加工后应分规格、型号挂牌堆放，防止混淆。 6).按防震要求配制箍筋135弯角，弯钩平直长度10d。圆盘钢

22、筋采用卷场机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，级钢筋冷拉率小于4%。 7).钢筋切断机刃口根据切断钢筋直径及时调换，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。 8).有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。 9).钢筋连接加工采用闪光对焊，严格控制焊接质量，接头处不得有横向裂纹，接头弯折不得大于4，钢筋轴线编移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm，各

23、焊接规格施焊时必须先进行试焊试验，合格后方可大量加工。 10).各半成品钢筋加工尺寸必须符合图纸要求，偏差范围满足规范要求。 11).柱钢筋定位必须准确牢固，严防移位。加强箍按要求放置。 12).梁筋位置正确，锚固长度要确保，双层受力筋重叠时要用短25钢筋隔开。 13).钢筋的数量、规格、间距、接头位置、锚固长度、搭接长度严格按施工图要求施工绑扎。钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求执行。绑扎要牢固无松动变形现象。 14).钢筋焊接所用焊条、焊剂必须有合格证，按牌号、性能分别使用。框架柱受力筋采用电渣压力焊竖向对焊，焊接后需保证上下顺直，接头错开，箍筋加

24、密。电渣压力焊接头必须抽样做拉伸试验，焊接接头无裂缝、无多孔性缺陷、无咬肉、烧伤等现象发生，超过评定标准偏差值的不得使用，焊接结束，立即检查钢筋是否顺直，及时趁热扳直。 15).钢筋绑扎后，严禁人员直接钢筋上走动。 16).钢筋绑扎时，根据不同的砼保护层厚度，按设计、规范规定放好砼垫块，垫块间距1000mm，防止砼浇筑时钢筋位移。 17).钢筋绑扎完工后，项目质安部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。 18).梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢

25、筋后再绑扎。19).钢筋工程质量控制程序表。熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标全体操作人员参加施工前准备钢筋质量证明书力学试验报告编制审核钢筋配料单检查脚手架技术交底书面交底钢筋焊接、焊工须有上岗证书焊件力学试验报告钢筋制作严格按钢筋配料单加工每一编号的钢筋均有识牌钢筋模板工序交接检查严格按施工图及配料单绑扎砼浇灌时留专人看管钢筋定点施工挂牌操作监理、业主检验评定现场绑扎质量评定班组自查质检员中间检查和砼工序交接检查专职质检员检查评定是否符合施工验收规范办理隐蔽验收签证钢筋质量证明、力学试验报告钢筋代用单隐蔽验收记录质量评定记录资料整理分订归档施工记录、三检记录清理现场文明施工 (

26、2).质量控制要点 1).钢筋合格证物理试验； 2).钢筋制作； 3).扎筋；4).砼垫块(3).分部项质量要求：合格，钢筋品种、冷拉钢筋机械性能、表面清洁、无锈，钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置、焊接接头机械性能、焊条、焊剂等保证项目符合规定；钢筋网片、骨架绑扎（焊接）、弯钩朝问、绑扎接头、搭接长度、箍筋数量、弯钩角度和平直长度、点焊焊点等基本项合格率100；受力钢筋排距、钢筋弯起点位置、箍筋、横向钢筋间距、焊接预埋件、保护层等偏差值合格率98。4.1.4.模板工程：(1).主要质量技术措施 1).梁柱及平台采用九夹板，另备少量木模作镶角拼边用，根据梁柱构件尺寸大小制作定

27、型大模，截面高度小于800的梁采用采用6080排搁档及步步紧固定；截面高度不小于800的梁采用12650对拉螺丝、483.5钢管和6080排搁档及步步紧固定，内置塑料套管保证砼构件截面的准确，框架梁承重架立杆900（地下室框架梁承重架立杆800）。模板支设要达到线挺、面平，保证砼构件能基本上达到清水砼标准，今后装饰施工时仅在砼面上作批嵌即能达到要求。砼构件柱、梁交接和梁、梁交接等部位要杜绝产生咬肉现象，最终达到砼构件阴阳角方正、线条明快、砼面平整光滑。2).搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨内次梁及平台承重架，并使框架梁承重架与次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定性

28、。 3).柱和侧板模板安装前在其根部进行找平，确保模板标高的统一。柱模板用483.5钢管，间距500夹紧。 4).梁跨度大于4米时起拱，起拱高度0.2%。 5).所有预留洞、预埋件、预埋管道部分同水电安装单位配合施工，在支模前仔细核对，并予以固定。6).模板拼缝要严密，并有防漏浆措施（如设泡沫橡皮条等），必要时贴上胶带确保不漏浆，施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 7).拆模顺序为后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。柱子和圈梁只要待砼浇灌后2天后拆除时砼棱角可不被破坏时即可拆除模板。梁底模待砼强度达到100%时拆除。 8).拆模时不

29、要用力过猛过急，钢模要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类堆放整齐。 9).所有模板使用前均应批刷腻子，并油漆，以保证砼的光洁。 10).柱模施工时应预留清扫孔及振捣孔、砼浇筑孔（柱高大于2m时以防砼离析及不密实）。11).模板工程质量控制程序表。熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标全体操作人员参加施工前准备优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂技术交底书面交底与钢筋、砼工序交接检查砼浇灌时留专人看管专职质检员检查质量评定班组自查施工员、质检员中间检查定点操作、挂牌施工是否符合施工验收规范下道工序清理现场文明施工“三检”记录质量评定记录支模拆 模优化拆模

30、方案重点构件根据抗压强度报告确定拆模时间文明拆模注意成品保护清理修理模板及支撑架施工记录资料整理 (2).质量控制要点 1). 弾线翻样校对 2). 支模 3). 承重架搭设 4). 拆模 (3).分部项质量要求：合格，支模强度、刚度、稳定性、支承面等保证项符合要求；接缝宽度、接触面清理、隔离措施等基本项合格率100；轴线位移、标高、截面尺寸、每层垂直度、相邻板高低差、表面平整度、预埋、预留孔洞等偏差值合格率95。 4.1.5.砼工程：(1).主要质量技术措施本工程砼设计强度等级分阶层等级不同，砼采用商品砼，砼垂直运输为井架主的方法。1. 浇筑前，模板内的杂物和水要及时清除干净。2. 浇筑柱砼

31、之前，宜在柱、墙底部先铺一层20厚不低于同设计强度的水泥砂浆。3. 分层浇筑砼或采用推移式浇筑时，必须在下层初凝前继续浇筑上层砼。每层砼的浇筑厚度宜控制在300mm以内。4. 浇筑砼时，自由浇筑高度不应大于2m，垂直模板浇筑砼时，不要在一处上连续卸落，应在2-3m范围内水平移动。5. 砼振捣时间宜为15-30s，振至砂浆上浮后下沉，且不再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。6. 砼浇筑完后，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。7. 砼浇筑完后12小时内盖麻袋和浇水养护，麻袋应轻放，避免拖拉损坏。在浇水养护时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得冲坏砼面。砼养护时间不小于7天（掺外加

32、剂时不应小于14天）。8. 当砼强度大于1.2MP时，才允许上人。9. 试块组数应满足每50m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。10. 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除模板时强度依据。11. 砼由工地现场随机取样测定砼坍落度，砼入模坍落度为3-5cm。12. 浇捣砼时予先搭设支架，严禁人员在钢筋上走动。 13. 所有施工缝表面必须凿除浮浆至露出石子，浇捣前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。14. 所有地下室侧壁，水池侧壁均一次性连续浇筑砼。15. 砼浇筑后表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。16

33、. 板浇筑后的砼面层必须进行二次抹面，防止产生干缩裂缝，并立即覆盖、浇水养护。17. 每次在浇筑结构砼时24小时连续作业。18. 砼工程质量控制程序表。 (2).质量控制要点 1).配合比 2).商品砼 3).浇筑砼 4).养护砼 (3).分部项质量要求：合格，原材料、配合比、试块设置、结构裂缝等保证项符合要求；蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层等基本项合格；轴线位移、标高、截面尺寸、柱墙垂直度、表面平整度、预埋、预留孔洞、电梯井偏差值合格率95。 4.1.6.砌体工程： 本工程墙体材料为空心砖和泰格板。 (1).主要质量技术措施： 1).砌体工程各类砌体墙体除按设计说明要求外，尚需注意： A.

34、 砌块在砌筑前要提前1-2d浇水湿润。 B. 砌筑前应将砌筑部位清理干净放出墙身中心线及边线，浇水湿润。 C. 在墙体的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依据准线逐皮砌筑。 D. 砌体水平缝和竖向缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 E. 墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，不得遗留，防止今后凿洞开槽。宽度超过300mm的洞口座砌筑平拱或设置过梁。 2).砌筑时，应先试摆。要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。砌墙拉线应在操作者一面。 3).上下

35、皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80，断砖要合理使用，严禁集中在一处。 4).每层楼面砌砖前必须测定标高，如灰缝超过30mm，要先用20细石砼找平后再砌筑。 5).纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直槎，应按规范设拉结筋（山墙与面墙转角处不允许留直槎），在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要平直，不得有错缝，通缝。 6).门、窗洞口处木砖放置前必须经防腐处理，木砖每边不少于三块。 7).墙体砌筑高度，每天不应超过1.8m。 8).对出入口处门档做好保护措施，以免碰坏。 9).冬季低于5时，要采取防冻措施。

36、 10).按设计要求设置拉结钢筋，并与砌体连接通顺、牢固、座浆饱满。 (2).质量控制要点 1).弹线找平 2).立皮数杆 3).摆头角拉通线 4).清理 (3).分部项质量要求：合格 4.1.7.屋面工程 目前屋面渗漏水仍占建筑工程质量最突出的通病之首位，其原因除屋面防水材料的优劣这一因素外，施工质量的好坏是最主要的因素，因此，屋面施工仍是本工程的质量重点之一，除了严格按照操作规程施工外，尚应注重以下几点，确保防水质量，做到无任何渗漏发生。 (1).主要质量技术措施 1).找平层施工：找平层施工前应浇水湿润，用素水泥浆扫底。出尾面的墙根、管根等处，应先抹成半径不少于100mm的圆弧或钝角。内

37、部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。施工完的找平层应及时充水养护，应粘结牢固，不得有酥松、起砂、起壳、起皮等现象，表面平整、坡度正确，转角设置成小园角并通顺。 2).防水层铺设： A.施工前先交底，以充分了解施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位与做法、工程质量标准、质量措施及成品保护措施、安全措施。 B.做好节点、附加层、排水集中部位（天沟、落水头、屋面转角等处）的处理，一切从有利于防水出发。 3).结构层施工后应做蓄水试验，无渗漏后才可以进行保温层施工，细石砼施工后再做蓄水试验，无渗漏后才可以完成屋面工程。 4).屋面施工前，应备足防雨油布、油毡等临时防水材料，并掌

38、握好近期气象情况，选择良好的天气进行施工。 5).屋面保温层透气管应锚固稳定，进入屋面有止水措施。 透气管（考虑使用） 止水片 锚固筋 细石砼层 锚固筋 保温层 结构层 (2).质量控制要点 1).基层处理 2).找平层施工 3).找平层干燥度 4).防水层施工 (3). 分部项质量要求：合格 4.1.8.装饰工程 主体工程施工后进行结构验收，中间结构验收完后进入装饰阶段，采用从顶层依次逐层向下的流水顺序施工，采用水平向下施工流向。室内装修与室外装修同时进行，并注意抓紧室外装修。 内墙与地面：根据本工程特点，先做墙面、天棚，粉刷后做地坪，尽量安排好各个施工过程之间的平行、搭接施工，并考虑工程质

39、量及安全方面要求，并考虑必要的间歇时间。 水、卫、电、暖安装与土建配合好，主体工程施工时，注意准确预留孔洞，预埋管道。 现场施工前应先做好样板试验，成功后方可大面积施工。 (1).抹灰工程 1).主要质量技术措施 A.抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用SN-2型增毛剂扫毛一遍。 B.抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。 C.抹灰前，门窗吸立墙交接处的缝隙，孔洞应用水泥砂浆分层嵌塞密实。 D.在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角

40、。然后做竖筋刮糙； E.墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于2cm，必要时可使用钢丝网加固。 F.底层抹应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。 G.罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm。 H.所用的砂浆配比和材料品种按设计要求选用。 I.抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。 J.表面光滑，洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直，无缺角掉棱。 K.各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。 L.不同基层材料相接处应铺设钢丝

41、网，搭缝宽度从缝边起每边不少于100mm。 M.抹灰砂浆严格按图纸要求的配合比配制，并在砂浆初凝前用完。 N.各种砂浆的抹灰层在终凝前应防止快干、水冲、撞击、振动，终凝后应采取措施防止玷污和拉坏。 O.抹灰层厚度在结构砌体施工质量保证的情况下，在保证抹灰工程施工质量的前提下，严格按设计要求来控制。P. 抹灰允许偏差值分项名称允许偏差值表面平整2mm阴阳角垂直2mm阴阳角方整2mm立面垂直3mm 2).质量控制要点 A.基层处理 B.冲筋 C.面层抹灰 3).分部项质量要求：合格 (2). 磁砖墙面 1).主要质量技术措施 A.铺贴前在找平层上，弹上十字线预排。 B.铺贴前，对磁砖的规格尺寸，外

42、观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。 C.铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，磁砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。 D.根据各类磁砖面层的要求，分别进行擦缝，勾缝或压缝工作，缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。 E.面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。 2).质量控制要点 A.基层处理 B.预排 C.铺贴3). 分部项质量要求：合格 4.1.9.地面工程 (1).水泥地面层 1).主要质量技术措施 A.为保证水泥地面不裂不起砂，施工中严格选料。如中砂

43、不采用风化砂，含泥量2内，石子要均匀，不得含有泥、杂质、不用长石、风化石、石灰块；水泥标高适宜，不用过期、受潮、结块水泥，配合比要按设计要求或试验室配制比例。 B.施工前检查垫层平整、标高、预埋管线是否符合设计要求。 C.在楼板上施工应先清扫干净，刷素水泥浆一道（水灰比为0.4-0.5），随刷随铺。 D.根据墙上水平线，拉线贴饼，冲筋间距1.5米为宜。 E.用铁抹子压实，赶光不少于二遍，待初凝后用锯末或草润湿养护。 F.在有下水的房间，注意先找地漏，再找好泛水，没有倒泛水现象。 G.地面施工后，各层砂浆应结合牢固，不得有空鼓、裂缝、起砂、脱皮等现象。 H.表面和踢脚上应赶光压平，不得有气泡、龟

44、裂、砂眼、接搓不平等现象，大面积操作应设伸缩缝。 2).质量控制要点 A.配合比 B.扫浆 C.压实、赶光3). 分部项质量要求：合格 (2).地砖面层： 1).主要质量技术措施 A.铺贴前在找平层上弹上十字线预排。 2).质量控制要点 A.基层清理 B.水泥砂浆 C.面层坚实、平整、洁净、线路顺直3). 分部项质量要求：合格4.1.10.门窗工程 (1).主要质量技术措施 1).木门安装 A.立樘时掌握好抹灰层的厚度，使有贴脸的框安装后与抹灰面平齐。 B.安装时门窗框上皮低于门窗过梁10-15mm，窗框下皮比窗台上皮砖高50mm，合适后用木楔固定，再用钉子将其木框钉在木砖上。 C.砌墙时合理

45、设置木砖，2m内高的门窗框每边不少于3块木砖，木砖间距50-60mm，2m高以上门框，每边木砖间距不大于60cm。 D.合页槽里平外，安装时螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不得倾斜， E.安装前找好窗边垂直线和窗框下皮标高的控制线，使上下层顺直，左右门窗标高一致。 F.门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实。 G.门窗安装位置、开启方向、预埋件数量、位置、埋设连接方法应符合设计要求。 H.木门表面应平整、光洁、无刨痕、锤印、毛刺、缺棱和掉角。 I.装饰门及夹板门的质量必须符合设计要求及有关标准的规定，安装要求同普通木门。 J.门窗扇应关闭严密，开关灵活。

46、2).窗安装 A.将框在抹灰前安于门口处，用分线锤吊直，然后找方，以两条对角线相交为佳。 B.窗框固定好后，复查平整度和垂直度，再扫清框处浮土，洒水湿润基层，用1:2水泥砂浆将门口与门框的缝隙分层填实。 C.配合门料的规格，色彩选用玻璃，按照门窗的内口实际尺寸合理计划用料，尽量少产生边角废料，裁割前可比实际尺寸少3mm，以利安装。 D.大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个门安装好后，用干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。 (2).质量控制要点 1).门、窗框的安装 2).门颌的安装 3).门缝的间隙 4).窗打胶 5).窗的塞缝间隙 (3). 分部项质量要求：合格 4.2.给排

47、水工程 给排水工程主要包括室内给排水、消防水组成；给排水由生活给水（热水、开水）污水、雨水系统组成。 4.2.1 室内给排水室内给雨水管道采用UPVC管，排水管道采用UPVC管，埋地管道按设计要求做防腐处理。(1).流程 预留、预埋 套管安装准备工作管道预制加工 管道安装填堵 防腐处理卡架安装 水压试验系统冲洗孔洞 洁具安装交工验收 闭水试验通水试验 (2).主要施工质量技术措施 1).地下及上部预埋 地下土建专业施工时，安装应密切配合，主要有给排水套管、消火栓箱孔的预埋，严格按设计指定防水套管制作预埋，套管直径较穿管放大一号，带止水环，位置准确。 2).支架、吊架敷设安装 A.支、托、吊装应

48、平整、牢固、构造要正确，层高小于5m，每层须安装一个。B.支吊架间距符合下列要求：公称直径 15 20 25 32 40 507080100 150支架 保温管 最大 （m） 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.56 间距非保温管 （m） 1.52 2.5 4 4.55 6 6 6.58 3).管道安装 A、顺序：先地下，后地上，先大后小，先主管后支管，先区域后联接。 B、 给水管、雨水管安装 a、给水管采用钢塑复合管，螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。 b、立管及装有个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。 c、给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面。 d、给水管道成排明装时，