[建筑]钢材拉伸、弯曲试验作业指导书0正本

1、 建筑 钢材拉伸、 弯曲试验作业 指导书 0 正本 钢材拉伸、弯曲试验作业指导书 阿城区金实工程质量检测 有限责任公司 钢材拉伸、弯曲试验作业指导书 一. 执行标准： 5. 二. 拉伸试验 (GB/T228-2002) 6 2.1 设备工具 6. 2.2 试验步骤： 6 三. 弯曲试验：(GB/T232-1999 ) 1 0 3.1 设备： 1. 0 3.2 试件长度 : 1. 0 3.3 试验步骤： 1 1 四. 标准要求： 1 1 4.1 GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢 筋 1. 1 4.2 GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢 筋 1. 2 4.3 GB201-19

2、97 低碳钢热轧圆盘条 1 2 4.4 GB1499-1998 混凝土用热轧带肋钢筋 1. 3 4.5 JG 3046-1998 冷 轧 扭 钢筋 1 4 4.6 GB700-88 碳素结构钢 1 4 4.7 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞 线 1. 6 五. 钢筋焊接： 1. 9 六 . 建筑钢筋机械连接通用技术作业指导书 2. 1 6.1 钢筋机械连接通用技术： 2 1 6.2 带肋钢筋 2. 2 标。 一 . 执行标准： GB/T228-2002 GB/T232-1999 GB238-1984 GB13013-91 GB13014-91 GB1499-1998 GB137

3、88-2000 GB/T701-1997 JG3046-1998 GB/T5224-2003 GB700-88 JGJ/T27-2001 JGJ18-2003 JGJ107-2003 钢材拉伸、弯曲试验作业指导书 原理：根据钢筋横截面积求得屈服强度、 抗拉强度、 伸长率等指 金属材料室温拉伸试验方法 金属材料弯曲试验方法 金属线材反复弯曲试验方法 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 钢筋混凝土用余热处理钢筋 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 冷轧带肋钢筋 低碳钢热轧圆盘条 冷轧扭钢筋 预应力混凝土用钢绞线 碳素结构钢 钢筋焊接接头试验方法标准 钢筋焊接及验收规程 钢筋机械连接通用技术规程 . 拉伸试验 (GB/

4、T228-2002) 2.1 设备工具 1. 试验机：应为经周期检定合格，并应为 I 级或优于 I 给的准确 度。 2. 游标卡尺：周期检定合格，分辨力不大于 0.05mm 3. 钢板尺：周期检定合格，精度小于 1mm 2.2 试验步骤： 1. 原始横截面积 (S0)测定： 原始横截面积测定应精确到 1% 。应在试样标距的两端及中间三 处用游标卡尺测量。 取三处测得的最小横截面积。 对圆形截面积的产 品应在两个相互垂直方向测量试件的直径。 取算术平均值计算横截面 积。至少取四们有效数字。 2. 根据钢筋类别用细划线或细墨线用钢板尺标记原始标距。原始标 距的计算值修约至最接近 5mm 的倍数。不

5、经机械加工的试件， 可以标记一系列套叠的原始标距。 3. 根据试件的横截面积及钢材的强度等级，估算试件的破坏荷载， 选用试验机量程。 试验机量程可参照下表选择： 钢筋级别 钢筋直径 mm 级 级 级 级 12 (113.1) 100 100 100 300 6 14 (153.9) 100 300 300 300 16 (201.1) 300 300 300 300 18 (254.5) 300 300 300 300 20 (314.2) 300 300 300 600 22 (380.1) 300 600 600 25 (490.9) 600 600 600 28 (615.8) 600

6、600 1000 30 (706.9) 600 1000 1000 32 (804.2) 1000 1000 1000 直径 12mm 以下各类钢筋均可用 100KN 试验机 . 4. 操作步骤 : A 开启总电源 B 把试验机度盘调制零位 C 开启 COMPUTER ，打开电控柜 D 设定所需各种参数 E 开送油阀 F 开始试验 G 停止试验 H 电机归零 I 保存数据出据试验报告 5. 按应力速率法进行加荷。加荷速度为 6-60N/mm2 5-1 ,加荷速度应 保持均匀，不同截面积试件加荷速度可参照下表执行。 钢筋直径 mm 加荷速度 kn/s 钢筋直径 mm 加荷速度 kn/s 4 (1

7、2.57) 0.080.75 16 (201.1) 1.2112.0 5 (19.64) 0.121.2 18 (254.5) 1.5215.0 6 (28.27) 0.171.7 20 (314.2) 2.019.0 8 (50.27) 0.33.0 22 (380.1) 2.322.0 10 (78.54) 0.484.8 25 (490.9) 3.025.0 12 (113.1) 0.686.8 28 (615.8) 3.736.0 14 (153.9) 0.959.2 30 (706.9) 4.542.0 注：A: ( )内为钢筋横截面积 mm2 B: 矩形断面试件可参照接近的横截面积

8、选用 6. 强度计划及数字修约 居服强度： s= F1 试件屈服首次下降前的最高力 (N) S0-试件原始横截面积 (mm2) 抗拉强度： 试件断裂前的最大力() b S0-试件原始横截面积 (mm2) 按上式计算出强度值，按 5Mpa 间隔修约。 7. 断后伸长率测定： A 将试件断裂部分仔细的配接在一起使其轴线处于同一直 线上。并保持断裂部分适当接触。 使用分辨率力优于 0.1mm 的钢板尺测量断后标距。准确到 0.25mm 断裂伸长率 (%) L V 断裂后标距 (mm) L0 原始标距 (mm) 计算结果按 0.5% 修约间隔进行修约。 当断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距，且

9、伸 长不符合规定时，可用移位法测量。 a 试验前将原始标距细分为 N 等分。 b 试验后，以符号 x 表示断裂后试样短段的标距标记，以 符号 y 表示断裂试样长段的等分标记，此标记与断裂处的 距离最接近于断裂处至标距标记 x 的距离。 如 x-y 之间的数为 n ，按如下测定断后伸长。 1) 如 N-n 为偶数 (见图)，测量 x 与 y 之间的距离和测量 y 至距离为 1/2(N-n) 个分格的 Z 标记之间的距离。按下式 计算断后伸长率。 A= XY+ZYZ-L0 X100 L0 2) 如 N-n 为奇数 (见图)，测量 x-y 间距离和测量从 y 至距 离分别 1/2(N-n-1)和 1

10、/2(N-n+1) 个的 E，和 Z，标记之间 的距离。按下式计算伸长率。 A= XY+ZYZ-L0 X100 L0 8. 试验结果处理 试验出现下列情况之一其试验结果无效。应重做同样数量试件的 试验。 A. 试样断于标距外， 或断在机械刻划的标距标记上， 而断后伸长 率小于规定最小值。 B. 试验期间设备发生故障，影响试验结果。 三. 弯曲试验：(GB/T232-1999 ) 3.1 设备： A. 支辊式弯曲装置 .(支辊间距可调 ) B.弯曲压头 .(根据试件进行选择 ) 3.2 试件长度 : L=0.5 (d+a)+140mm 取 3.1. d 为弯曲压头或弯心直径 . A 为试件厚度或

11、直径 10 3.3 试验步骤： 1. 试验一般在 10-35室温范围内进行。 对温度要求严格的试验。 试验室温度应在 235 2. 试验在力作用下弯曲的二臂应平行 3. 支辊长度应大开试件的宽度或直径。半径应为 1-10 倍的试件 的原度 4. 支辊的间距应为 l=(d+3a) 0.5a 此距离在试验之间应保持不 变。 5. 均匀加荷弯曲至规定的角度 6. 试验结果评定，应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结 果。如果规定肉体要求， 弯曲试验后试件弯曲的外表面无肉中 见裂纹应评定为合格。 四 . 标准要求： 4.1 GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 每批钢筋检验项目，取样方法，试

12、验方法见下表： 试验项目 取样数量 取样方法 试验方法 拉伸 2根 任选两根钢筋切 取 GB/T228-2002 冷弯 2根 任选两根钢筋切 取 GB/T232-1999 力学性能工艺性能见下表 11 屈服点 s 抗拉强度 b 伸长率 冷弯 MPa MPa % d弯心直径 不小于 a钢筋直径 235 370 25 180 d=a 4.2 GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋 钢筋检验项目取样方法试验方法见下表： 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 拉伸 2根 任选两根钢筋切 取 GB/T228-2002 冷弯 2根 任选两根钢筋切 取 GB/T232-1999 力学性能 工艺性能

13、应符合下表要求： 公称直径 mm 屈服点 s MPa 抗拉强度 b MPa 伸长 率% 冷弯 d弯心直径 a钢筋直径 不 小 于 825 440 600 14 90d=3a 2840 90d=4a 4.3 GB201-1997 低碳钢热轧圆盘条 检验项目试验方法按下表执行： 试验项目 取样数量 取样方法 试验方法 拉伸 1根 GB2957 GB/T228-2002 12 冷弯 2根 不同根 GB/T232-1999 供建筑用盘条力学性能和工艺性能应符合下表要求： 屈服点 s 抗拉强度 伸长 冷弯试 牌号 MPa b MPa 率% 验 180 d 弯心直径 a 钢筋直径 不小于 Q215 215

14、 375 27 D=0 Q235 235 410 23 D=0.5d 4.4 GB1499-1998 混凝土用热轧带肋钢筋 每批检测项目 取样方法 试验方法按下表： 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 拉伸 2根 任取两根 GB/T228-2002 冷弯 2根 任取两根 GB/T232-1999 钢筋力学性能应符合下表要求： 牌号 公称直径 mm s （或 0.2 ） Mpa b Mpa 5 不小于 HRB 335 6-25 28-50 335 490 16 HRB 400 6-25 28-50 400 570 14 HRB 500 6-25 28-50 500 630 12 规定 弯心直

15、径 弯曲 180受弯部位不产生裂纹 13 牌号 公称直径 a mm 弯曲试验 弯心直径 HRB 335 625 2850 3a 4a HRB 400 625 2850 4a 5a HRB 500 625 2850 6a 7a 4.5 JG 3046-1998 冷 轧 扭 钢筋 试验项目 取样数量 试验方法见下表： 检验项目 取样数量 试验方法 出厂检验 型式检验 拉伸 每批二根 每批三根 本标准 6.4 弯曲 每批一根 每批三根 本标准 6.5 力学性能符合下表要求： 抗拉强度 b MPa 伸长率 10 % 冷弯 180弯心直径 3d 580 4.5 受弯部位表面无裂纹 4.6 GB700-8

16、8 碳素结构钢 每批钢材检验项目 取样数量 取样方法 试验方法见下表 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 拉伸 1 GB2975-1998 GB/T228-2002 弯曲 1 GB2975-1998 GB/T232-1999 14 钢筋拉伸试验应符合下表要求： 表2 拉伸试 验 屈服点 x，N/mm 伸长率 5， % 钢材厚度（直径）， mm 抗拉 强度 b 2 钢材厚度（直径） ，mm 牌号 等 级 16 16 40 40 60 100 150 16 16 40 16 60 100 150 16 100 150 N/mm 40 100 150 不小于 不小于 Q195 - 195 185

17、 - - - 注 315 390 33 32 - - - - Q215 A 215 205 195 185 175 165 335 31 30 29 28 27 26 B 410 A Q235 B 235 225 215 205 195 185 375 26 25 24 23 22 21 C 460 D Q255 A 255 245 235 225 215 205 410 24 23 22 21 20 19 B 510 Q275 - 275 265 255 245 235 225 490 510 20 19 18 17 16 15 弯曲试验应符合下表要求： 牌号 试样方向 冷弯试验 B=2a

18、180 钢 材厚度（直径），mm 60 60100 100200 弯心直径 d Q195 纵 0 - - 横 0.5a Q215 纵 0.5a 1.5a 2a 横 a 2a 2.5a Q235 纵 a 2a 2.5a 横 1.5a 2.5a 3a Q255 2a 3a 3.5a Q275 3a 4a 4a 注：B为试件宽度， a为钢材的厚度 （直径） 15 4.7 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 常规检验项目及取样数量见下表： 检验项目 取样数量 取样部位 检验方法 钢绞线伸直性 3 根 / 批 在每（任）盘卷 中任意一端截 取 用分度值 1mm 量具测量 繁根钢绞线最 大力

19、 3 根 / 批 按本标准 8。 4。 1 执行 规定非比例伸 长力 3 根 / 批 按本标准 8。 4。 2 执行 最大力总伸长 力 3 根 / 批 按本标准 8。 4。 3 执行 钢绞线尺寸截面积一览表： 钢绞线结构 公称直径 钢绞线直径 D1mm 钢丝直径 d1mm 钢绞线参考截 面积 Sn/mm2 1X2 5.00 2.50 9.82 5.80 2.90 13.2 8.00 4.00 25.1 10.00 5.00 39.3 12.00 6.00 56.5 16 1X3 6.20 2.90 19.8 6.50 3.00 21.2 8.60 4.00 37.7 8.74 4.05 38.

20、6 10.80 5.00 58.9 12.90 6.00 84.8 1X3！ 8.74 4.05 38.6 1X7 9.50 54.8 11.10 74.2 12.70 98.7 15.20 140 15.70 150 17.80 191 （1X7）C 12.70 112 15.20 165 18.00 223 注： I 表示刻痕铜丝捻制的钢绞线 C 表示捻制又经模拔的钢绞线 12 结构钢绞线力学性能应符合下表要求： 钢绞线公称 抗拉强度 整根钢绞线 规定非比例 最大力总伸率 直径 Rm Mpa 的最大力 延伸力 (L0400mm) Dn/mm 不小于 Fm/KN Fp0.2/KN Agt/%

21、 17 不小于 不小于 不小于 1570 15.4 13.9 3.5 5.00 1720 16.9 15.2 1860 18.3 16.5 1960 19.2 17.3 5.80 1570 20.7 18.6 1720 22.7 20.4 1860 24.6 22.1 1960 25.9 23.3 8.00 1470 36.9 33.2 1570 39.4 35.5 1720 43.2 38.9 1860 46.7 42.0 1960 49.2 44.3 10.00 1470 57.8 52.0 3.5 1570 61.7 55.5 1720 67.6 60.8 1860 73.1 65.8

22、1960 77.0 69.3 12.00 1470 83.1 74.8 18 1570 88.7 79.8 1720 97.2 87.5 1860 105 94.5 五 . 钢筋焊接： 执行标准： JGJ18-2003 JGJ27-2004 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操 作： 钢筋焊接方法适用范围 , 常用焊接方法： 1) 闪光对焊 2) 单面帮条焊双面帮条焊 3) 单面搭接焊双面搭接焊 4) 钢筋与钢板搭接焊 5) 电渣压力焊 钢筋闪光对焊接头，电弧焊接头，电渣压力焊接头，气压焊接 头拉伸试验结果均符合下列要求： 1) 3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于刻

23、牌号钢筋规 定的抗拉强度： RRB400 钢筋接头的抗拉强度均不得小于 570N/mm2 2) 至少应有 2 个试年断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 当达到上述 2 项要求时，应评定访接头为抗拉强度合格。 当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或 3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时， 则一次判定该批接头为 19 不合格品 当试验结果有 1个试件的抗拉强度小于规定值，或 2 个试件在焊 缝或热影响区发生脆性断裂， 其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应进行复验。 复验时，应再切取 6 个试件。复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉 强度小于规定值，或有 3 个

24、试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂， 其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应判定访批接头为 不合格品。 注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉 强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，可按断于焊缝或热 影响区之外，呈延性断裂同等对待。 闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属 毛刺和镦粗凸起部分消除，且应于钢筋的外表齐平。 弯曲试验可在万能试验机、 手动或电动液压弯曲试验器上进行， 焊缝 应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表 5.1.8 规定。 钢筋牌号 弯心直径 弯曲角 HPB 235 2d 90 HRB 335 4d 90 H

25、PB 400 、 RRB 400 5d 90 HRB 500 7d 90 20 注：1 d 为钢筋直径（ mm）； 2 直径大于 25mm 的钢筋焊接接头，弯心直径应增加 1 倍钢筋 直径。 当试验结果，弯至 90，有 2 个或 3 个试件外侧 （焊颖和热影响区 ） 未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。 当 3 个试件均发生断裂，则一次判定访批接头为不合格品 当有 2 个试件发生破裂，应进行复验。 复验时，应再切取 6 个试件。复验结果，当有 3 个试件发生破裂 时，应判定该批接头为不合格品。 注：当试件外侧横向裂纹宽度达到 0.5mm 时，应认定已破裂。 弯心直径和弯曲角度应按表 4.0

26、.5 的规定。 表 4.0.5压头弯心直径和弯曲角度 序号 钢筋级别 弯心直径（ D） 弯曲角 D25（mm） D25（mm） 1 2d 3d 90 2 4d 5d 90 3 5d 6d 90 4 7d 8d 90 注： d 为钢筋直径。 六 . 建筑钢筋机械连接通用技术作业指导书 6.1 钢筋机械连接通用技术： 执行标准： JGJ107-2003 J257-2003 21 I 级 II 级 III 级接头的抗拉强度应符合表 3.0.5 的规定。 表 3.0.5 接的抗拉强度 对接头的每一验收批， 必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件抗拉 强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 当 3 个接头试件的抗拉