9A文面包生产全套工艺流程

1、MeiWei 81 重点借鉴文档】 面包生产全套工艺流程 一、二次发酵法的面包生产工艺流程 种子面团搅拌发酵主面团搅拌延续发酵分块搓圆中间醒 发压片成型装盘装听最后醒发烘焙冷却整理包装 成品 二、面包的配方 种类 原辅材料 标准粉酵母 砂糖 食盐植物油饴糖鸡蛋甜味料瓜条 青梅 果脯 圆甜面包 1000.5120.31.51.90.60.021 主食面包 1000.530.4 0.021 水果面包 1000.5100.31.70.21 0.0221.67.96.3 种类 原辅材料 特制粉白 砂糖 植物油酵母炼乳鸡蛋果脯奶粉核桃仁 青梅 葡萄干核黄素 食盐 牛奶面包 100151.50.65.4

2、3 0.3 蛋黄面包 10012 0.6 18 8.5 0.0020.3 果子面包 1002070.6 81011.584 维生素 面包 1002050.6 7 3 0.0090.15 三、调粉（面团搅拌） 面团搅拌也俗称调粉、和面，它是影响面包质量的决定性因素之一。 （ 一 ） 目的 1. 各种原辅料均匀地混合在一起，形成质量均一的整体； 2. 加速面粉吸水、胀润形成面筋的速度，缩短面团形成时间； 3. 扩展面筋，使面团具有良好的弹性和延伸性，改善面团的加工性能。 （ 二 ） 面团搅拌的 6 个阶段 1原料混合阶段 2面筋形成阶段 3面筋扩展阶段 4搅拌完成阶段 MeiWei_81 重点借鉴

3、文档】 MeiWei 81 重点借鉴文档】 5搅拌过渡阶段 6破坏阶段 ( 三 ) 面团搅拌工艺 1. 原材料处理直接关系到面团调制、发酵，成品质量 (1) 小麦粉的处理 在投料前小麦粉应过筛，除去杂质，使小麦粉形成松散而细小的微粒， 还能混入一定量的空气，有利于面团的形成及酵母的生长和繁殖，促 进面团发酵成熟。在过筛的装置中要安装磁铁，以利于清除磁性金属 杂质。 (2) 酵母的处理 ？压榨酵母、 活性干酵母 ，在搅拌前一般应进行活化； ？压榨酵母，加入酵母重量 5 倍、 30左右的水，干酵母，加入酵母 重量约 10 倍的水； ？水温 40 44，活化时间为 l0 一 20min。活化期间不断

4、搅拌； ？为了增强发酵力， 也可在酵母分散液中加 5的砂糖 ，以加快酵母的 活化速度。 ？酵母溶解后应在 30min 内使用，如有特殊情况，溶解后不能及时使 用，要放在 0的冰箱中或冷库中短时间贮存； ？使用高速成搅拌机时，酵母不需活化而直接投入搅拌机中。即发 活 性干酵母 不需进行活化，可直接使用。 2搅拌投料顺序 ？(1) 先将水、糖、蛋、面包添加剂置于搅拌机中充分搅拌，使糖全部 溶化，面包添加剂均匀地分散在水中，能够与面粉中的蛋白质和淀粉 充分作用； (2) 将奶粉、即发酵母混入面粉中，然后放入搅拌机中搅拌成面团； (3) 当面团已经形成，面筋还未充分扩展时加入油脂； (4) 最后加盐，

5、一般在面团中的面筋已经扩展，但还未充分扩展或面团 搅拌完成前的 5 6min 加入。 3面团温度的控制 MeiWei_81 重点借鉴文档】 MeiWei 81 重点借鉴文档】 适宜的面团温度是面团良好形成的基础，又是面团发酵时所要求的必 要条件。因此应根据加工车间情况和季节的变化来适当调整面团的温 度。 影响面团温度的因素 面粉和主要辅料的温度、室温、水温、搅拌时增加的温度等。 面包面团的理想温度为 26-28 。 4. 搅拌时间的控制 ？影响面团搅拌的因素很多，如小麦粉的质量，搅拌机的形，转数， 加水率，水质，面团温度和 pH 值，辅助材料，添加剂等等。 ？搅拌时间应根据搅拌机的种类来确定：

6、 搅拌机不变速，搅拌时间 1520min ； 变速搅拌机， 10-20 min ？防止搅拌不足和搅拌过度 四、面团发酵 ？面团发酵是面包加工过程中的关键工序 ？（ 一）面团发酵的目的 1使酵母大量繁殖，产生二氧化碳气体，促进面团 体积膨胀 ； 2改善面团的加工性能，使之具有良好的延伸性，降低弹韧性，为面 包的最后醒发和烘焙时获得最大的体积奠定基础； 3使面团的组织结构均匀细密、多孔柔软； 4使面包具有诱人的芳香风味。 （二）面团发酵原理 1. 酵母在面团中生长繁殖，主要起到三方面的作用 1）在有效时间内产生大量的二氧化碳气体，使面团膨胀，并具有轻微 的海绵状结构。 2）酵母发酵有助于面团结构发

7、生必要的变化，达到最佳的弹性和延伸 性，为后续工序创造了条件。 3）酵母在发酵过程中产生多种复杂的化学芳香物质，增进风味。 2. 酵母利用面粉中含有的低分子单糖和低氮化合物而迅速繁殖，生成 大量的新芽孢。 MeiWei_81 重点借鉴文档】 MeiWei 81 重点借鉴文档】 面团发酵过程中，单糖是酵母最好的营养物质，有时必须在面团中添 加可发酵的单糖，才能保证面团正常发酵。氮源中氯化铵 或 氯化铵 与 碳酸铵混合使用效果好。 面粉中含有大量的淀粉和一些淀粉酶，在面团发酵过程中，淀粉在淀 粉酶的作用下水解成麦芽糖。发酵时酵母本身可以分泌麦芽糖酶和 蔗 糖酶 ，将麦芽糖和蔗糖水解成单糖供酵母利用

8、。 3. 酵母是一种典型的兼性 厌氧微生物 ，其特性是在有氧和无氧条件下 都能存活。面团发酵的初期，在氧的参与下，进行旺盛的呼吸作用， 分解产物为二氧化碳和水，并放出一定的能量。随着二氧化碳气体逐 步增加，面团的体积逐渐增大，氧气降低，酵母由有氧呼吸转变为无 氧呼吸，产生乙醇、乳酸等，提高了面包的特有风味。 (三)面团发酵工艺 面团发酵时最重要的是控制温度、湿度，使之有利于酵母的正常生命 活动，促进发酵 1发酵室的工艺参数 发酵室的工艺参数为温度 28-30 ，相对湿度 70一 75%，发酵时间根 据采用的发酵方法而定 2发酵成熟度的判别 (1) 回落法面团自然发酵到一定时间后，在面团正中央部

9、位开始往下回 落，即为发酵成熟。 (2) 手触法用手指轻轻按下面团， 手指离开后， 面团既不弹回也不下落， 表示发酵成熟。如果很快恢复原状，表示发酵不足，是嫩面团。如果 面团很快凹陷下去，表示发酵过度。 (3) 拉丝 法将面团用手拉开，如内部呈丝瓜瓤子状，表示发酵成熟。如 果无丝状表示发酵不足。如果面丝又细，又易断，表示发酵过度。 (4) 嗅觉法面团发酵成熟后略有酸味，如果闻到强烈的酸臭味，表示发 酵过度，如果一点酸味闻不到，表示发酵不足。也可以用品尝的方法 来判断。 ( 四 ) 发酵成熟度对面包品质的影响 1. 发酵成熟 MeiWei_81 重点借鉴文档】 MeiWei 81 重点借鉴文档】

10、 面包体积大，内部组织均匀，气孔壁薄呈半透明，具有酒香和酯香， 口感松软，富有弹性。 2. 发酵不足 面包体积小，内部组织粗糙，风味平淡，香气不足，口感不佳，面包 表皮色泽深。 3. 发酵过度 在烤炉中起发大，但出炉后易塌陷，收缩变形，这是面筋被过度延伸 的结果。面包表皮色泽浅，有皱纹，无光泽。内部组织有大气孔，不 均匀，酸味大，有异味。 ( 五 ) 发酵损失 发酵损失是指面团经过发酵后，由于酵母分解糖为CO2，酒精，有机酸 等挥发性成分所造成的面团重量损失。发酵损失与配方、发酵时间、 面团温度等因素有关，发酵损失一般为1 2。 五、面团整形 将发酵好的面团做成一定型状的面包坯叫做整形 整形包

11、括分块和称量，搓圆，中间醒发，压片，成型，装盘或装模等 工序 在整形期间，面团仍然继续进行着发酵过程。温度过低还会影响面团 继续发酵 整形期间不能使面团温度过低和表皮干燥以防止面团形成硬皮。 整形室标准条件：温度 25 28，相对湿度 60一 70。 ( 一 ) 分块和称量 分块和称量就是按着成品的质量要求，把发酵好的大块面团分割成小 面团，并进行称量。 ( 二 ) 搓圆 1搓圆的作用 (1) 使分割得不整齐的小块面团变成完整的球形。为下一工序打好基 础。 (2) 新分割的小块面团，切口处有粘结性，搓圆施以压力，使皮部延伸 将切口处覆盖。 (3) 分割时面筋的网状结构被破坏而紊乱，搓圆可以恢复

12、其网状结构。 MeiWei_81 重点借鉴文档】 MeiWei 81 重点借鉴文档】 (4) 排出部分二氧化碳，使各种配料分布均匀，便于酵母的进一步繁殖 和发酵。 2搓圆方法搓圆分为手工搓圆或机械搓圆 ( 三 ) 中间醒发(亦称静置) 1. 中间醒发的作用 (1) 使搓圆后的紧张面团，经中间醒发后得到松弛缓和，以利于后道工 序的压片操作 (2) 使酵母产气，调整面筋的延伸方向，让其定向延伸，压片时不破坏 面团的组织状态，又增强持气性 (3) 使面团的表面光滑，持气性增强，不易粘附在成型机的辊筒上，易 于成型操作 2. 中间醒发的工艺要求 (1) 温度：以 27 29为最适宜，温度过高会促进面团

13、迅速老熟，持气 性下降；温度过低，面团冷却，醒发迟缓，延长中间醒发时间 (2) 相对湿度：适宜的相对湿度为 70一 75。太干燥，面包坯表面 易结成硬壳，使烤好的面包内部残存硬面块，组织差；湿度过大，面 包坯表面结水使粘度增大，影响下一工序的成型操作 (3) 中间醒发时间： 12 18min。 (4) 中间醒发适宜程序的判别：中间醒发后的面包坯体积相当于中间醒 发前体积的 0.7 1 倍时为合适。 ( 四 ) 面团压片 ？压片是提高面包质量，改善面包纹理结构的重要手段 ？压片的主要目的是把面团中原来的不均匀大气泡排除掉，使中间醒 发时产生的新气体在面团中均匀分布，保证面包成品内部组织均匀， 无

14、大气孔 ？压片和不压片的面包最主要地区别就在于前者内部组织均匀，而后 者则不均匀，气孔多，气孔大 ？一般采用压片机。技术参数：转速为140160r rain ，辊长 220 240mm，压辊间距 0.8 1.2cm ？压片时，面团在压辊间辊压，同时用手工拉、抻。每压一次，需折 叠一次，如此反复，直至面片光滑、细腻为止。 MeiWei_81 重点借鉴文档】 MeiWei 81 重点借鉴文档】 （ 五 ） 面团成型 ？成型是把压片后的面团薄块做成产品所需要的形状，使面包外观一 致，式样整齐。 ？成型分为手工和机械成型两种方式。我国大多数面包厂采用手工或 半手工、半机械化成型方法。 ？一般情况下，手

15、工成型多用于花色面包和特殊形状面包的制作。 ？而机械成型多用于主食面包的制作，形状简单，产量大。 （ 六 ） 装盘 （ 听 ） ？装盘 （听） 就是把成型后的面团装入烤盘或烤听内，然后送入醒发室 醒发 1. 烤盘刷油和预冷 在装入面团前，烤盘或烤听必须先刷一层薄薄的油，防止面团与烤盘 粘连，不易脱模。刷油前应将烤盘 （听）先预热到 60一 70 2. 烤盘 （听）规格及预处理 体积 （1） 烤听体积。需特别注意烤听的体积和面团大小相匹配。体积太大， 会使面包成品内部组织均匀，颗粒粗糙；体积太小，则影响面包 膨胀 和表面色泽，并且顶部胀裂的太厉害，易变形 六、面团醒发（最后发酵或二次发酵） ？醒

16、发的目的 ？面团经过压片、整形后处于紧张状态，醒发可以增强其延伸性，以 利于体积充分膨胀； ？使面包坯膨胀到所要求的体积； ？改善面包的内部结构，使其疏松多孔。 ？醒发的影响因素：醒发的温度、时间、湿度以及面粉中面筋的含量 和性能等。 ？温度 38-40 ，相对湿度 80-90%，以 85%为宜。 ？醒发的时间： 60-90 min 醒发温度、时间与面包体积的关系 面包编号醒发温度 （ ）醒发时间 （ min）454g 面包体积 （cm3） 113.32702160 221.11022200 MeiWei_81 重点借鉴文档】 MeiWei 81 重点借鉴文档】 330.0602280 435

17、.0502270 540.0472290 646.1412260 751.1372210 857.2362110 醒发时间与面包体积、 pH 值、烘焙损失的关系 面包编号醒发时间 ( min)454g 面包体积 ( cm3)面包(pH) 烘焙损失 (%) 1012705.4546 21516105.4652 33019805.4161 44523105.4069 56026405.3472 67527805.3173 79030305.2680 812035505.1688 915040905.1389 ( 五 ) 面团醒发时的注意事项 1国内目前绝大多数面包厂无温、湿度自控设备，必须人为控制。温 度可凭室内的温度计控制。湿度主要靠观察面团表面干湿程度来调节。 正常的湿度应该是面团表面呈潮湿、不干皮状态 2根据烘焙进度及时上下倒盘，使之醒发均匀，配合烘焙，如果已醒 发成熟，但不能入炉烘焙时，可将面团移至温度较低的架子底层或移 出醒发室，防止醒发过度。 3从醒发室取盘烘焙时，必须轻拿轻放，不得振动和冲撞，防止面团 跑气塌陷 4特别注意控制湿度，防止滴水。醒发适度的面团表皮很薄，很弱。 如果醒发室相对湿度过大，水珠直接滴到面团上，面团表皮会很快破 裂，跑气塌陷，而且烘焙时极不易着色 七、面包烘焙 ( 一 ) 面包的烘焙原理 Me