公司2006年10月份机组运行状况总结

1、2019年10月份公司机组设备运行状况及总结炼*丿（-）停机惜况：本月公司级机组停机次数为1起。2019年10月16日由于重催三机UPS输出中断，造成3#主风机部分状态翻 转，导致机组连锁停机。（二）本月机组机组检修悄况：本月公司级机组未进行检修。（三）状态监测惜况：本月公司管理机组运行状态良好。（四）联锁投用悄况：由于芳S GB-201机组后径向瓦温度TISH-2607B热阻坏，将该联所解除。二、化肥厂（）一合成技术分析：本月机组运行正常，10/10启动4112K1时，在均压时，发现4112K1低压缸高压侧干*密封首级泄漏量较高，最高达到5. 85Nm7h, 较原先正常值0. 5 Nm3/h

2、有明显上升，仪表检查流量计，确认流量计完好，根据趋势来看，该值与压缩机缸体压力成正比变化，在冲 转后，该值逐渐恢复至原先的正常值。根据以上现象，初步判断可能是该侧干杠密封静密封环出现问题，导致静态时，径向泄漏量较 大，而在压缩机运转起来后，干*密封动静环之间形成刚性密封林膜，从而使得泄漏量迅速减小，该问题有待下一次4112K1停车后， 再进一步进行确认。本月16日，根据林温变化，及时投用了机组伴热，并在前期对伴热漏点进行了消漏，LI前包括机组仪表部分的伴热均已正常投 用，各伴热点检查均畅通。（二）二合成技术分析：本月因脱碳系统液泛停车，C-2停车5次，机组设备运行正常，10日装置抢修四台压缩机

3、除氨压机运行其它全部停运。氨压机因 机封泄漏量变化不大。（三）一尿素技术分析：本月机组运行平稳，月均负荷28000NM3/ho11日合成倒材炉后负荷减到27300 NM3/h,最大转速6550r/min, A压缸最高振值63. 55um。25日2#冷凝泵已运行三个月，做正常倒泵。1 #冷凝泵开启后15小时突然跳车，现场检查确人泵是完好，盘车灵活，轴承温 度也不高，最高也在77C,泵后来重新开启后，打压正常，最大振动也在75um,与检修后试泵结果一样。卡电流值30A,额定值42A。 基本确认工艺、设备没问题。后来进一步分析发现：电修继电器热敬保护有疑点，电修要求下票检查处理。（四）二尿技术分析：

4、本月机组运行比较正常，有效运行时间316小时，本月共停车428小时，28 0 8:00机组冲转。机组最高转速升至6590转/分钟, 机组最高负31000m3/ho抽汽FI-156为66t/h,注汽FC-157为llt/h,主蒸汽流量FC-1502为97t/h。102-JLC*冷器出口温度控制在 43C,透平、压缩机推力瓦轴温度稳定。10月4日 13： 54因二合原因机组停车；15： 25系统排放；22： 10： 102-J开车，停车8小时20分。10月5日 4： 55 102-J冲转，停车6小时；23： 00因误关HC-901造成抽汽压力高联锁102-J跳，系统封塔。10月6日 4： 55 1

5、02-J冲转，停车6小时。10月9日 21： 25因二合成液泛C2停车，机组联锁停。10 B 0:55机组冲转，停车3. 5小时。10月10日19:00停车检修，按28日8:00开机计算，本月共停车428小时二、化纤厂机组压缩机10月份运行正常。空压机四级幕联轴节侧从糾封漏和较大，三级靠外侧从郴封漏林较大，但对空压机运行无影响。压缩机衬泵出口压力山0. 37MP&升至0. 385MP&,过滤器压差未变仍在0. 043MP&,过滤器后水*压仍保持在0. 280MPa不变。材系统 现状对空压机无影响。10月12日因Dl-401 iS料不好，停尾衬透平。13日高负荷投尾衬透平。10月25日氧化抢修M

6、1-423,氧化保持，空压机放空运行, 10月26日恢复正常。27日投高负荷尾*透平。10月27日空压机四级出口压力由1. 78MPa提至1.80,后乂提至1. 82MPa,在规定的1. 780. 05MPa运行范围内。氧化满负荷运行后，尾林量较大，为节省能量，尾林透平入口导叶一度开到20-23%,电流在370A左右。但空压机有不均匀的异 音。检查主要是二级透平放空，经限流孔板发出的*流声。现暂时让班组HIC6642最大开度不超过25%。10月25日拆E1-151A管束检 查，外观未见泄漏痕迹，原样复位。空压机的吸入口过滤器现运行压差在180Pa/70Pa/160Pa,运行正常。从各级的冷却器

7、进出口温度来看，10月10日至25日只有一级进、出口温度随中午、晚间温差影响有小幅波动，另外三级出口温 度由142C到152C, 10月底各级温度恢复正常。在此期间各级出口压力由正常的0. 118/0. 382/0. 967MPa降至0. 08/0. 322/0. 881MPa, 经过调整四级出口压力1.78至1. 83MPa后,恢复正常值。化纤厂对此运行情况务必加强监控，及时通报运行状况，以便做好维护工作。仪表处理了空压机盘面上的主运行灯及防喘振阀全关灯不亮，现指示正常。三、热电厂3号机振动较大，已按照风险防范维护运行，其余各项参数运行正常。本月15 B 2号机启动。24 0 3号机中压抽汽

8、压力、负荷发生较大波动，LT前310t/h左右，易出现中压抽汽压力、负荷波动，天林转冷后转入冬季运行方式可以消除此问题。四、机组运行状况统计1、炼和厂关键机组运行状况统计表单 位设备名称振动最大值轴位移电流轴瓦温度(C)润滑粋压(O.IMPa)转速(r/ min)150064146414108001080058305830290017400运行时间 (小时)744744744744744744744744744744744存在问题与处 理方法报警 值实际值报警 值实际 值报警 值实际 值报警 值实际值报警 值实际值前轴后 轴前 轴后 轴车 间1)2#机电机5603908040350.200.2

9、62) 2#机增速机80335()8047440.200.263) 2#机主风 机8030300.4-0.308561540.200.264 ) 2#机烟机8090840.4-0.18065500.200265) *压机透T：600.570454302.26) *压机600.570464202.2芳l)K-20l 压缩机5716300.50.281056363050.302)K-201 透平5015110.560.028956365050323)GB-201 电 机81608564714)GB-201 增 速机4015.211.30.350.107115848002095)GB-201 压 缩

10、机40238.40.40.1911062630208单 位设备名称振动最大值轴位移电流轴瓦温度(C)润滑*压(O.IMPa)转速(r/ min)45001215015005775577595209520运行时间 (小时)744744744720720720720738738存在问题与处 理方法机组跳机停机24小 时机组跳机停机24小 时机组跳机停机24小 时机组跳机停机24小 时机组跳机停机6小时报警 值实际值报警 值实际 值报警 值实际 值报警 值实际值报警 值实际值前轴后 轴前 轴后 轴6)GB-501 透T：40129 M,115636202097)GB-501 增速机4036280.3

11、50.151157271028)GB-501 压缩机406.211.70.350.11711554580208重 催1)3#机电机98445095557202062) 3#机增速 机80-1595687002063) 3#机主风 机8518160.40.1595789502064) 3#机烟机8026280.20.1480685602065 ) *压机透 平9012480.70.20712051400.0830.1386 )杠压机9010120.350.01812067540.0830.1382、化肥厂关键机组运行状况统讣表单 位设备名称转速 转/分钟振动最大值轴位移电流轴瓦温度润滑杠压累计运

12、 行时间 （小时）存在问题 与处理报警值实际值报警值实际值报警值实际值报警值实际值报警值实际值一4空压机透平53605880.550.5285600.220.25744空压机536048400.40.2575580.220.25744一合成氮压机透平1124036200.50.2285600.220.25744低压缸1124050380.400.4275580.220.25744高压缸1124050250.400075560.220.25744一合成高压缸964538160.520.1785600.0850.14744合成T964555470.52-03785530.0850.14744低压缸

13、964538130.55-0.1785560.0850.14744一合成高压缸973565110.7-0.04705400.155744氨压缩机透平973565130.7-032706600.155744低压缸973565130.7-0.04705200.155744一合成天無”耳缩机透平1255134.414.20.50.27110770.0850.135636高压缸1255134.450.50.22110840.0850.135636低压缸1255134.46.60.50.25110780.0850.135636一尿 素高压缸132318579.250.500-0.255无无11578.0

14、无0.175744轴位移值和瓦块温度 均比上月略高C02压缩机透平65506558.210.5000.123无无10068.6无0.055744无低压缸65506522.050.5000.114无无8069.6无0.175744无増速箱6550/132316515.66无无无无8067.0无06744无取位设备名称转速转/分钟振动垠大值轴位移电流轴瓦温度润滑环压累计运 行时何 （小时）存在问题与处理情况报警值实际值报警值实际值报警值实际值报警值实际值报警值实际值一 4 口成齿轮箱1689/1233975540.40.2无无120820.120.25744齿轮箱低速轴振动 XI2019. XI2

15、019 仍有 小幅波动，故障率无氨压缩机1233971.12140.50.25无无120810.120.25744故障率无4 口原料衬压缩机989881.28230.50.02无无12084040.23288故障率无汽轮机989881.28190.50.32无无12082040.23288故障率无一 4 口成合成JKIJUS平1052278.74350.50.12无无12075040.94288ZI1900A误报警，故障 率无低压缸1052278.74180.50.2无无120820.140.94288因液泛停车-次，浮环 密封间隙人，密封有回 *量较大，故障率无高压缸1052278.7414

16、0.50.01无无120850.140.94288因液泛停车-次，故障 率无i厶 n成空圧机燃材透平490412.71.60.250.21无无93840.080.17288故障率无低压缸90138636230.50.4无无120840.080.17288故障率无高压缸90138636100.50.4无无120820.080.17288故障率无增速箱4904/901358220.40.24无无120930.080.17288故障率无启动透平无无无无无无无无无无无1故障率无单 位设备名称转速 r/min振动最大值um轴位移mm电流轴瓦温度9润滑“压MPa累计运行 时间（小时）存在问题 与处理报警值

17、实际值报警值实际值报警值实际值报警值实际值报警值实际值二尿 素C02压缩机透平6590104100.50.2612098040.164316低压缸6590104170.50.0412083040.177316高压缸1227775120.50.37512082040.167316增速箱1227741370.40.2312083040.1753163、化纤厂关键机组运行状况统讣表单 位设备名称转速振动最大值轴位移电流轴瓦温度润滑初压机 组 运 行 时 何存在 问題 与 处理报警值实际值联锁值报 警 值实 际 值联 锁 值报 警 值实 际 值联 锁 值报警值实1亦值联锁值报 警 值实值联 锁 值氧化

18、装空压机一级 空压机二级 空压机三级空压机四级 空压透平一级 空压透平二级 大齿轮（非驱动端） 大齿轮（驱动端） 电机（非负载端）161285547792280140744h5512778424509448628644126297174775324745753147454148512751780.70.080.96312751785714851273517838058电机（负载端）12745178584、热电厂关键机组运行状况统讣表单 位设备 名称振动嚴大值(um)轴位移(mm)轴瓦温度CC)润滑杪压(MPa)胀差(mm)进汽虽(t/h)机组运 行时间(h)存在问题与处理高压缸低压缸报 警值报 警Y.瓦/L瓦四 瓦五 瓦A 瓦报 警 值联 锁 值实 际 值报 警值报 警联锁一值联锁二值联锁三值报 警值报际 值报 警值报实 际 值热 电 厂1号汽 轮发电 机组1202401247510477+0.8+ 1.00.0295105560.0490.0