包装设计作业程序

1、系統名稱 SYSTEM:主題 SUBJECT:文件編號 DOCUMENT NO.:品質&HSF&產品環保系統包裝設計作業程序QP-E-001REV.PAGE 1 OF 8章節頁次38APPROVEDCHECKEDPREPAREDBY彭冬明DATE2008.7.28系統名稱 SYSTEM:品質&HSF&產品環保系統主題 SUBJECT:包裝設計作業程序文件編號 DOCUMENT NO.:PAGE 2 OF 8QP-E-001REV. 修 訂 履 歷 REV.SDCN NO.修訂內容發行日期備注A新版發行B增加 QC080000 IECQ HSPM 2005 體系要求2008.4.28C納入策劃

2、/ 評審 / 驗證要求2008.7.28DEFGHIJKLMNOPQRSTUV系統名稱 SYSTEM: 品質&HSF&產品環保 系統主題 SUBJECT:包裝設計作業程序文件編號 DOCUMENT NO.:QP-E-001REV.PAGE 3 OF 8目的 規範包裝設計作業流程，縮短作業周期，與客戶良性溝通，確保設計方案達到客戶要求。適用范圍 包裝設計部門的所有設計均屬之。參考文件3.1新產品導入作業程序 QP-E-0123.2HSF管理程序QP-Q-0173.3不合格產品管控程序QP-Q-0103.4工程變更管理程序QP-E-0053.5記錄管制作業程序QP-Q-002定義職責5.1客戶 P

3、M：负责提供artwork 文件或者提出具體的設計要求。5.2設計人員：根據客戶需求收集整理相關資料，提出平面設計方案，得到客戶確認後展開打樣，測試等相關工作。5.3印前人員：對設計文檔進行印前檢查及修改。5.4工程人員 : 根據正確的文檔及規格進行打樣動作。5.5DCC: 負責發行設計人員製做的平面設計圖紙和規格等資料。程序6.1設計作業流程圖系統名稱 SYSTEM:主題 SUBJECT:文件編號 DOCUMENT NO.:品質&HSF&產品環保系統包裝設計作業程序QP-E-001REV.PAGE 4 OF 8系統名稱 SYSTEM: 品質&HSF&產品環保 系統主題 SUBJECT:包裝設

4、計作業程序文件編號 DOCUMENT NO.:QP-E-001REV.PAGE 5 OF 86.2 作業細則6.2.1 設計與開發策划6.2.1.1 設計人員在收到客戶設計請求或圖檔等資料時，對客戶，專案等進行分類整理，7.1 ）中。就各專案進行進度規划，並匯入專案進度調查表（附件6.2.2設計與開發輸入6.2.2.1檢查客戶資料是否齊全（詳細的設計規格，測試規格，測試標準，產品規格，產品 圖檔，專案人員聯絡表，產品專案進度表等） ，如缺少資料，應當主動向客戶 或 PM追給。并了解客戶針對 HS/有害物質及環保法規的要求 在獲得相關資料後，整理成包裝設計需求表 （附件 7.4 ）。6.2.3設

5、計與開發方案6.2.3.1 設計人員根據客戶理念及包裝設計六大要素提出包裝設計方案6.2.3.1.1環境之考量，詳細地評估產品的運輸環境，出貨地的不同直接影響到包裝材料，包裝測試等成本。6.2.3.1.2產品之分析，對產品的結構 ，材料，整體佈局等物理特性進行仔細分析，向機構設計人員聯系瞭解其結構的脆弱部位，以便在設計之中作相關的避位考量等動作。6.2.3.1.3材料之選擇，根據產品的市場定位，恰當地選擇客戶認可範圍內的包裝材料，以達到最少之包裝成本。6.2.3.1.4適正之設計，依據產品及附件的結構特點，綜合考慮產品及包裝測試之要求，以裝櫃數量最大化為原則 , 合理設計出適當的包裝設計方案6

6、.2.3.1.6 追蹤與改善，透過客服管道收集在售產品相關的包裝訊息，及時有效地進行分析和整理，並提出有效的包裝改善方案。6.2.3.2 設計方案確定后制成工程圖面，按 6.2.4 的要求進內部評審後送客戶確認6.2.4 設計與開發的輸出：系統名稱 SYSTEM: 品質&HSF&產品環保 系統主題 SUBJECT:包裝設計作業程序6.2.4.1輸出設計方案 ;6.2.4.26.2.4.36.2.4.46.2.4.5文件編號 DOCUMENT NO.:QP-E-001REV.PAGE 6 OF 8工程圖面：含詳細的設計規格，測試規格，測試標準，產品、原料要求規格圖檔：印刷顏色、圖樣、文字品質要求

7、安全及法規要求6.2.5 設計與開發評審6.2.4.1 內部評審：工程師針對所設計好的工程圖面做內部評審，確認後 E-MAIL 給客戶前，經由集團 NOTES系統自動送呈主管審核6.2.4.1.16.2.4.1.2當主管審核 OK時，則將 E-MAIL 放行 SEND TO客 戶確認當主管審核 NG時，則將 E-MAIL REJECT給工程師檢討改善，直至 OK6.2.4.2 客戶評審：客戶接到工程圖後，進行確認6.2.4.2.1 當客戶確認 OK，並提供 artwork 后，將相關資料交到廠內 PE/工程。6.2.3.2.2 當客戶 Reject 時，則由工程師依客戶要求修改工程圖，直到客戶

8、認可為 止。6.2.4.3 PE/ 工程依新產品導入作業程序 （參考文件 3.1 ）進行新品打樣或試產，在試產過程中評審設計理念與工厂運作的符合性。6.2.4.4 工程師連同實驗檢測一起針對產品設計的法規符合性進行評審，確認符合本土及國際（尤其是產品輸出國籍）法律法規及 HSF相關要求之後再行試產6.2.6 設計與開發的驗証6.2.6.1 樣品制成后，由 PE、QE 共同確認 HSF狀態、材質，尺寸，外觀及各項功能（耐破、抗壓、耐磨擦等） 、連同 EPW、MCD等一起匯整后送 R&D確認。6.2.6.2 R&D在收到樣品及資料後，對樣品進行材質，尺寸，外觀等檢查，如有需要進行產品試裝測試。6.

9、2.6.3 測試人員在進行相關測試時 ，及時記錄相關試驗設置參數 ，測試規格，測試時間 ，系統名稱 SYSTEM: 品質&HSF&產品環保 系統主題 SUBJECT:包裝設計作業程序文件編號 DOCUMENT NO.:PAGE 7 OF 8QP-E-001REV.同時記錄測試過程中發生的任何異常，並附以圖片，聲音，視顰等影像文件，再出具 詳細的測試報告。6.2.6.4 如果樣品是紙類材質（紙盒，紙箱，卡紙等） ，設計人員根據客戶要求填寫相關華南測試申請單，測試人員根據申請要求進行包裝材料的耐破、環壓、抗壓等測試。如果是 EPS等材质 ，測試人員根據申請要求進行包裝材料的密度測試。 同時對于所有

10、 樣品都要依據 HSF管理程序（参考文件 3.2 ）的”有害物質限量一覽表”進行 HS/有害物質的測試，如有不符合客戶或本公司有害物質標准時，依照 不合格產品管控 程序（參考文件 3.3 ）進行作業。6.2.6.5 包裝材料測試通過後且產品試裝符合包裝設計要求後 ，設計人員匯整成 承認書檢驗報告（附件 7.2 ）。經與客戶溝通后 ，簽認樣品及承認書給工厂做量產時的依據。6.2.6.6 最終測試如達不到客戶要求與設計理念時， 如為設計方面的問題， 重新修改設計圖，提供給工程，或為樣品材質方面問題，由工程人員依照新產品導入作業程序參考文件 3.1 ）重新打樣，提供 sample 再做測試。6.2.

11、6.7 設計與開發確認後由專案負責工程師將承認書檢驗報告 （附件 7.2 ）中所含各項資料整理歸檔，提供給 PE/工程作為生產量產時的依據。6.2.7 設計與開發的確認6.2.7.1 設計經由工廠及 RD，依據客戶或相關的測試規範，嚴格按照測試程式執行。6.2.7.2 測試結果 OK後，整套送客戶做最后的確認：6.2.7.2.1 確認 OK，則簽樣給工廠開始量產檢討改善，直止客戶確認為止6.2.7.2.2 確認 NG，則重復依 6.2.16.2.76.2.8 設計與開發更改的控制6.2.8.1 當變更僅發生于設計部門（客戶要求或R D設計偏差更正）時， 由 RD人員直接更改並登錄于設計變更匯總表 （附件7.3 ）。6.2.8.2 當變更發生于工厂打樣或試產之后，則通知 PE/工程依工程變更管理程序 （參考系統名稱